ВВЕДЕНИЕ: Инъекционное формование является основным процессом в косметических упаковочных материалах. Первым процессом часто является литья под давлением, которое напрямую определяет качество продукции и производительность. Установка процесса литья инъекционного литья должна рассмотреть 7 факторов, таких как усадка, текучесть, кристалличность, чувствительные к тепло пластики и легко гидролизованные пластмассы, трещины напряжения и перелом расплава, тепловые характеристики и скорость охлаждения, а также поглощение влаги. Эта статья написанаШанхайский радужный пакетПолем Поделитесь соответствующим содержанием этих 7 факторов для ссылки ваших друзей в цепочке поставок YouPin:
Инъекционное формование
Инъекционное формование, также известное как литье под давлением, представляет собой метод формования, который сочетает в себе инъекцию и формование. Преимущества метода литья под давлением - быстрая скорость производства, высокая эффективность, эксплуатационная работа, разнообразие цветов, формы могут быть от простых до сложных, размер может быть от больших до малых, а размер продукта является точным, продукт продукт. легко обновить, и это может быть превращено в сложные формы. Запчасти и литья под давлением подходят для массового производства и полей обработки литья, таких как продукты со сложными формами. При определенной температуре полностью расплавленный пластиковый материал перемешивают винтом, впрыскивают в полость пресс -формы высоким давлением, охлаждают и затвердевают для получения формованного продукта. Этот метод подходит для массового производства деталей со сложными формами и является одним из важных методов обработки.
01
Усадка
Факторы, влияющие на усадку термопластического литья, следующие:
1) Пластические типы: во время процесса формования термопластичных пластмасс все еще существуют объемные изменения, вызванные кристаллизацией, сильным внутренним напряжением, большим остаточным напряжением, замораживаемым в пластиковых частях, сильная молекулярная ориентация и другие факторы, так что по сравнению с пластиками терморетации, усадкой Скорость больше, диапазон усадки широкий, а направленность очевидна. Кроме того, усадка после формования, отжига или влажности, как правило, больше, чем у терморетентирующей пластмассы.
2) Характеристики пластической части. Когда расплавленный материал находится в контакте с поверхностью полости, внешний слой немедленно охлаждается, образуя твердую оболочку с низкой плотностью. Из-за плохой теплопроводности пластика внутренний слой пластиковой части медленно охлаждается, образуя твердый слой высокой плотности с большой усадкой. Следовательно, толщина стенки, медленное охлаждение и толщина слоя высокой плотности будут сжиматься больше.
Кроме того, наличие или отсутствие вставки и расположение и количество вставок непосредственно влияют на направление потока материала, распределения плотности и сопротивления усадки. Следовательно, характеристики пластиковых деталей оказывают большее влияние на усадку и направленность.
3) Такие факторы, как форма, размер и распределение входа подачи непосредственно влияют на направление потока материала, распределение плотности, поддержание давления и сокращение эффекта и время формирования. Прямые порты подачи и порты подачи с большими поперечными сечениями (особенно более толстые поперечные сечения) имеют меньшую усадку, но большую направленность, а более короткие порты подачи с более короткой шириной и длиной имеют меньшую направленность. Те, которые близки к входу подачи или параллельны направлению потока материала, будут больше сокращаться.
4) Условия формования. Температура формы высока, расплавленное материал медленно охлаждается, плотность высока, а усадка большая. Особенно для кристаллического материала усадка больше из -за высокой кристалличности и больших изменений объема. Распределение температуры формы также связано с внутренним и внешним охлаждением и однородностью плотности пластиковой части, которая непосредственно влияет на размер и направление усадки каждой части.
Кроме того, удержание давления и времени также оказывают большее влияние на сокращение, а сокращение меньше, но направленность больше, когда давление высокое, а время длится. Давление впрыска высокое, разность вязкости расплава небольшая, межслоговое напряжение сдвига невелико, а упругое отскок после положения больший, поэтому усадка также может быть уменьшена на соответствующее количество. Температура материала высока, усадка большая, но направленность невелика. Следовательно, регулировка температуры плесени, давления, скорости впрыска и времени охлаждения во время литья также может надлежащим образом изменить усадку пластиковой части.
При проектировании плесени, в соответствии с диапазоном усадки различных пластмасс, толщины стенки и формы пластиковой части, размера и распределения входной формы, скорость усадки каждой части пластической части определяется в соответствии с опытом, и и тогда размер полости рассчитывается.
Для высоких пластиковых деталей и когда трудно понять скорость усадки, обычно следует использовать следующие методы для разработки формы:
Возьмите меньшую скорость усадки для внешнего диаметра пластиковой части и большую скорость усадки для внутреннего диаметра, чтобы оставить место для коррекции после тестовой формы.
Испытательные формы определяют форму, размер и условия формования системы стробирования.
Пластиковые детали, подлежащие обработке, подвергаются постобработке, чтобы определить изменение размера (измерение должно составлять 24 часа после получения демольда).
Исправьте форму в соответствии с фактической усадкой.
Повторите повторную форму и соответствующим образом измените условия процесса, чтобы немного изменить значение усадки, чтобы удовлетворить требования пластической части.
02
текучесть
1) Обычно можно анализировать текучесть термопластов из серии индексов, таких как молекулярный вес, индекс расплава, длина спирального потока архимеда, кажущуюся вязкость и соотношение потока (длина процесса/толщина стенки пластиковой части).
Маленькая молекулярная масса, широко молекулярное распределение, плохая молекулярная структура, регулярность, индекс высокого расплава, длинная длина спирального потока, низкая кажущаяся вязкость, высокое соотношение потока, хорошая текучесть, пластмассы с тем же названием продукта должны проверить их инструкции, чтобы определить, является ли их текучесть. Применимо для литья под давлением.
В соответствии с требованиями конструкции плесени, текучесть обычно используемых пластмасс может быть примерно разделена на три категории:
Хорошая текучесть PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) метилпентен;
Средняя плавность полистирола смола (например, ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен -эфир;
Плохая ПК текучесть, твердый из ПВХ, полифенилен -эфир, полилий, полиарилсульфон, фторпластики.
2) Текучесть различных пластмасс также изменяется из -за различных коэффициентов формования. Основные факторы влияния следующие:
«Более высокая температура материала повышает текучесть, но разные пластмассы имеют свои собственные различия, такие как PS (особенно с высокой удаленностью , CA и другие пластмассы сильно варьируются в зависимости от температуры. Для PE и POM повышение или снижение температуры мало влияет на их текучесть. Следовательно, первый должен регулировать температуру во время литья для контроля текучести.
② При увеличении давления литья под давлением, расплавленный материал подвергается большему сдвигу, а текучесть также увеличивается, особенно PE и POM более чувствительны, поэтому давление инъекционного давления следует отрегулировать, чтобы контролировать текучесть во время литья.
③ Форма, размер, расположение, конструкция системы охлаждения структуры плесени, сопротивление потоку расплавленного материала (например, поверхность, толщина сечения канала, форма полости, выхлопная система) и другие факторы непосредственно Влияйте на расплавленный материал в полости на фактическую текучесть внутри, если расплавленный материал способствует снижению температуры и повышению сопротивления текучести, текучесть уменьшится. При проектировании плесени разумную структуру следует выбрать в соответствии с текучестью используемого пластика.
Во время литья температура материала, температура плесени, давление впрыска, скорость впрыска и другие факторы также можно контролировать, чтобы надлежащим образом отрегулировать условие заполнения в соответствии с потребностями в литье.
03
Кристалличность
Термопластики можно разделить на кристаллические пластики и некристаллические (также известные как аморфные) пластмассы в соответствии с их кристаллизацией во время конденсации.
Так называемое явление кристаллизации относится к тому факту, что когда пластик меняется от расплавленного состояния в состояние конденсации, молекулы движутся независимо и полностью находятся в неупорядоченном состоянии. Молекулы перестают двигаться свободно, нажимают слегка фиксированное положение и имеют тенденцию сделать молекулярное расположение обычной моделью. Это явление.
Критерии внешнего вида для оценки этих двух типов пластмасс могут быть определены прозрачностью толстостенных пластиковых деталей. Как правило, кристаллические материалы являются непрозрачными или прозрачными (например, POM и т. Д.), А аморфные материалы прозрачны (такие как PMMA и т. Д.). Но есть исключения. Например, поли (4) метилпентен является кристаллическим пластиком, но имеет высокую прозрачность, а ABS - это аморфный материал, но не прозрачный.
При проектировании форм и выборе машин для формования впрыска обратите внимание на следующие требования и меры предосторожности для кристаллических пластмасс:
Тепло, необходимое для повышения температуры материала до температуры формирования, требует большого количества тепла, и требуется оборудование с большой пластизирующей способностью.
Большое количество тепла выделяется во время охлаждения и реконверсии, поэтому его нужно достаточно охлаждать.
Удельная разница в гравитации между расплавленным состоянием и твердым состоянием велика, усадка литья большая, а усадка и поры склонны.
Быстрое охлаждение, низкая кристалличность, небольшая усадка и высокая прозрачность. Кристалличность связана с толщиной стенки пластиковой части, а толщина стенки медленно до охлаждения, кристалличность высокая, усадка большая, а физические свойства хороши. Следовательно, температура формы кристаллического материала должна контролироваться по мере необходимости.
Анизотропия значительна, а внутреннее напряжение большое. Молекулы, которые не кристаллизованы после того, как Demolding имеют тенденцию к продолжению кристаллизации, находятся в состоянии энергетического дисбаланса и подвержены деформации и борьбе.
Диапазон температуры кристаллизации узкий, и легко привести к введению неподвижного материала в форму или блокировать порт подачи.
04
Терп-чувствительный пластик и легко гидролизированные пластмассы
1) Тепловая чувствительность означает, что некоторые пластики более чувствительны к тепло. Они будут нагреваться в течение длительного времени при высокой температуре, или открывающая часть подачи слишком мала. Когда эффект сдвига велик, температура материала легко увеличится, чтобы вызвать обесцвечивание, деградацию и разложение. Характерный пластик называется термочувствительным пластиком.
Такие, как твердый ПВХ, поливинилиденхлорид, винилацетатный сополимер, POM, полихлоррифлюороэтилен и т. Д. Теплочувствительные пластмассы производят мономеры, газы, твердые тела и другие побочные продукты во время разложения. В частности, некоторые газы разложения оказывают раздражающее, коррозионное или токсическое воздействие на организм человека, оборудование и формы.
Следовательно, внимание следует уделять дизайну плесени, выбору и формовочной машины для литья под давлением. Следует использовать формовочный аппарат для инъекции винта. Раздел системы заливки должен быть большой. Плесень и ствол должны быть хромированы. Добавьте стабилизатор, чтобы ослабить его тепловой чувствительность.
2) Даже если некоторые пластмассы (такие как ПК) содержат небольшое количество воды, они будут разложить при высокой температуре и высоком давлении. Это свойство называется легким гидролизом, который должен быть нагрет и высушен заранее.
05
Стресс растрескивание и таяние перелома
1) Некоторые пластмассы чувствительны к стрессу. Они склонны к внутреннему напряжению во время литья и хрупкие и легко взломать. Пластиковые детали будут взломать под действием внешней силы или растворителя.
По этой причине, в дополнение к добавлению добавок в сырье для повышения сопротивления трещин, следует обратить внимание на сушки сырья, а условия формования должны быть разумно выбраны для уменьшения внутреннего напряжения и повышения сопротивления трещин. И следует выбрать разумную форму пластиковых деталей, не подходит для установки вставки и других мер для минимизации концентрации напряжения.
При проектировании плесени следует увеличить угол отлучения, и должен быть выбран разумный вход в напуск и механизм выброса. Температура материала, температура пресс-формы, давление впрыска и время охлаждения должна регулироваться надлежащим образом во время литья и стараться избегать положения, когда пластиковая часть слишком холодная и хрупкая, после формования пластиковые детали также должны подвергаться после лечения, чтобы улучшить Сопротивление трещин, устраняйте внутреннее напряжение и запрещайте контакт с растворителями.
2) Когда полимер таяния с определенной скоростью распределения расплаты проходит через отверстие для насадки при постоянной температуре, а его скорость потока превышает определенное значение, очевидные боковые трещины на поверхности расплава называются разрушением расплава, что повредит внешним. Физические свойства пластической части. Следовательно, при выборе полимеров с высокой скоростью потока расплава, поперечное сечение сопла, бегуна и отверстия подачи должно быть увеличено, чтобы снизить скорость впрыска и повысить температуру материала.
06
Тепловые характеристики и скорость охлаждения
1) Различные пластмассы обладают различными тепловыми свойствами, такими как удельная тепло, теплопроводность и температура тепла. Пластизация с высоким удельным теплом требует большого количества тепла, и следует использовать макушонную машину для литья под давлением с большой пластизирующей способностью. Время охлаждения пластика с высокой температурой тепла может быть коротким, а демонгирование рано, но деформация охлаждения должна быть предотвращена после положения.
Пластмассы с низкой теплопроводностью имеют медленную скорость охлаждения (например, ионные полимеры и т. Д.), Поэтому они должны быть достаточно охлаждены, чтобы усилить эффект охлаждения плесени. Горячие формы бегуна подходят для пластмасс с низким удельным теплом и высокой теплопроводности. Пластмассы с большим удельным теплом, низкой теплопроводностью, низкой температурой тепловой деформации и медленной скоростью охлаждения не способствуют высокоскоростному литью. Должны быть выбраны соответствующие машины для формования и улучшенного охлаждения плесени.
2) Для поддержания соответствующей скорости охлаждения необходимы различные пластики в соответствии с их типами, характеристиками и формами пластиковых деталей. Следовательно, плесень должна быть оснащена системами отопления и охлаждения в соответствии с требованиями к литью для поддержания определенной температуры плесени. Когда температура материала увеличивает температуру формы, ее следует охлаждать, чтобы предотвратить деформирование пластиковой части после положения, сокращать цикл формования и уменьшить кристалличность.
Когда пластиковое тепло отходов отходов недостаточно, чтобы сохранить форму при определенной температуре, плесень должна быть оборудована системой отопления, чтобы поддерживать форму при определенной температуре для контроля скорости охлаждения, обеспечения текучести, улучшения условий заполнения или контроля пластика детали, чтобы охлаждать медленно. Предотвратить неравномерное охлаждение внутри и снаружи толстостенных пластиковых деталей и увеличить кристалличность.
Для тех, у кого хорошая текучесть, большая зона литья и неровная температура материала, в зависимости от условий литья пластиковых деталей, иногда его нужно нагревать или охладить попеременно или локально нагревать и охладить. Для этого форма должна быть оснащена соответствующей системой охлаждения или отопления.
07
Гигроскопичность
Поскольку в пластмассах существуют различные добавки, которые заставляют их иметь разные степени сродства к влаге, пластмассы могут быть примерно разделены на два типа: поглощение влаги, адгезия влаги, а также неабиорная влага. Содержание воды в материале должно контролироваться в допустимом диапазоне. В противном случае влага станет газом или гидролизом под высокой температурой и высоким давлением, что приведет к пене, уменьшает текучесть и будет иметь плохой внешний вид и механические свойства.
Следовательно, гигроскопические пластмассы должны быть предварительно разогреты соответствующими методами нагрева и спецификаций, как это необходимо для предотвращения повторной пополнения влаги во время использования.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd является производителем, Shanghai Rainbow Package предоставляет универсальную косметическую упаковку. Если вам нравятся наши продукты, вы можете связаться с нами.
Веб -сайт:www.rainbow-pkg.com
Электронная почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Время публикации: сентябрь-27-2021