Гибкие трубки обычно используют упаковочные материалы для косметики. Они разделены на круглые трубки, овальные трубки, плоские трубки и супер плоские трубки с точки зрения технологии. Согласно структуре продукта, они разделены на однослойные, двойные и пятислойные гибкие трубки. Они отличаются с точки зрения сопротивления давлению, сопротивления проникновению и ощущения рук. Например, пятислойная трубка состоит из внешнего слоя, внутреннего слоя, двух клеяных слоев и барьерного слоя.
一、 Основные требования к внешнему виду
1. Требования к внешнему виду: в принципе, под естественным светом или флуоресцентной лампой 40 Вт, визуальный осмотр на расстоянии около 30 см, нет поверхностного удара, тиснения (без диагональных линий на конце уплотнения), ссадины, царапины и ожоги Полем
2. Поверхность гладкая, чистая внутри и снаружи, равномерно отполированная, а блеск согласуется со стандартным образцом. Нет очевидной неравномерности, дополнительных полос, царапин или отступок, деформации, морщин и других нарушений, без адгезии постороннего вещества и не более 5 небольших ударов на всего шланга. Для шлангов с чистым содержанием ≥100 мл разрешены 2 места; Для шлангов с чистым содержанием <100 мл разрешено 1 место.
3. Корпус трубки и крышка плоские, без заусенцев, повреждений или дефектов с нитью. Корпус трубки плотно герметично, конец уплотнения промывка, ширина уплотнения является последовательной, а стандартный размер конца уплотнения составляет 3,5-4,5 мм. Отклонение высоты конца уплотнения того же шланга составляет ≤0,5 мм.
4. Урон (любой урон или гниль в любом положении трубки или крышки); закрытый рот; Краска, очищающий поверхность шланга> 5 квадратных миллиметров; треснутый хвост тюленя; сломанная голова; Серьезная деформация потока.
5. Гигиена: внутренняя и снаружи шланга чисто, а на внутренней стороне трубки и кепки есть очевидная грязь, пыль и посторонние вещества. Не существует пыли, масла и других посторонних веществ, нет запаха, и он отвечает гигиеническим требованиям к упаковочным материалам косметического класса: то есть общее количество колоний составляет ≤ 10CFU, а Escherichia coli, pseudomonas aeruginosa и staphylococcus aureus не должны быть обнаружен.
二、 Требования к обработке поверхности и графической печати
1. Печать:
Отклонение положения перегрузки находится между верхним и нижним пределом положения, подтвержденные обеими сторонами (≤ ± 0,1 мм), и призрака нет.
Графика прозрачна и полна, в соответствии с цветом образца, а разность цвета корпуса трубки и его печатной графики не превышает диапазон разности цветов стандартного образца
Размер и толщина текста похожи на стандартный образец, без сломанных символов, заливных символов и без белого пространства, что не влияет на распознавание
Печатный шрифт не имеет очевидных грубых краев или краев чернил, является правильным и не имеет неправильных символов, отсутствующих символов, отсутствующих знаков пунктуации, отсутствующих текстовых ударов, размытия и т. Д.
2. Графика:
Чрезмерный отпечаток является точной, ошибка перегрузки основных частей составляет ≤1 мм, а ошибка перегрузки вторичных частей составляет ≤2 мм. Нет очевидных гетерохроматических пятен и пятен
Для шлангов с чистым содержанием ≥100 мл, на передней части допускаются 2 пятна не более 0,5 мм, а общая площадь одного пятна не превышает 0,2 мм2, а 3 пятна не более 0,5 мм - это разрешен на спине, а общая площадь одного места не превышает 0,2 мм2;
Для шлангов с чистым содержанием <100 мл, 1 место не более 0,5 мм разрешено спереди, а общая площадь одного пятна не превышает 0,2 мм2, а 2 пятна не более 0,5 мм - это разрешен на спине, а общая площадь одного места не превышает 0,2 мм2. 3. отклонение положения пластины
Для шлангов с чистым содержанием ≥100 мл вертикальное отклонение положения печатной пластины не должно превышать ± 1,5 мм, а горизонтальное отклонение не должно превышать ± 1,5 мм;
Для шлангов с чистым содержанием <100 мл вертикальное отклонение положения печатной пластины не должно превышать ± 1 мм, а горизонтальное отклонение не должно превышать ± 1 мм.
4. Требования к содержанию: в соответствии с пленкой и образцами, подтвержденными обеими сторонами
5.
三、 Требования к размеру и структуре шланга
1. Размер спецификации: измеренный с помощью штангенциркуля Vernier в соответствии с дизайнерскими чертежами, а допуск находится в пределах указанного диапазона чертежей: максимально допустимое отклонение диаметра составляет 0,5 мм; Максимально допустимое отклонение длины составляет 1,5 мм; Максимально допустимое отклонение толщины составляет 0,05 мм;
2. Требования к весу: измерено с балансом с точностью 0,1 г, стандартное значение и допустимая ошибка находятся в пределах согласованного диапазона обеих сторон: максимально допустимое отклонение составляет 10% от стандартного веса выборки;
3. Полная емкость рта: после заполнения контейнера 20 ℃ ℃ воды и выравнивания рота контейнера полная емкость контейнера выражается массой заполненной воды, а стандартное значение и диапазон ошибок находятся в согласованном диапазоне обеих сторон: максимально допустимое отклонение составляет 5% от полной пропускной способности стандартного образца;
4. Государственность толщины (подходит для шлангов с содержимым более 50 мл): отрежьте контейнер и используйте манометр толщины, чтобы измерить 5 мест в верхней, средней и нижней части соответственно. Максимально допустимое отклонение не более 0,05 мм
5. Требования к материалам: в соответствии с материалами, указанными в контракте, подписанном сторонами спроса и предложения, см. В соответствующих национальных отраслевых стандартах для проверки, и соответствовать образец запечатывания.
四、 Требования к герметизации хвоста
1. Метод и форма герметизации хвоста соответствуют требованиям контракта обеих сторон.
2. Высота герметичной части хвоста соответствует требованиям контракта обеих сторон.
3. Герметизация хвоста центрируется, прямо, а левое и правое отклонение составляет ≤1 мм.
4. Твердость запечатывания хвоста:
Заполните указанный объем воды и поместите его между верхними и нижними пластинами. Крышка должна быть перемещена из тарелки. В середине пластины с верхним давлением давление на 10 кг и держите ее в течение 5 минут. Там нет разрыва или утечки на хвосте.
Используйте воздушный пистолет, чтобы нанести давление воздуха 0,15 МПа на шланг в течение 3 секунд. Нет разрыва хвоста.
五、 Функциональные требования шлангов
1. Сопротивление давления: см. Следующие два метода
После заполнения шланга примерно 9/10 от максимальной емкости воды, накройте его соответствующей крышкой (если есть внутренняя вилка, его нужно оснащено внутренней пробкой) и поместите его в вакуумную сушилку, чтобы эвакуировать до -0,08 МПа и держите его в течение 3 минут без разрыва и утечки.
Десять образцов выбираются случайным образом из каждой партии материалов; Вода одного и того же веса или объема, как и чистое содержание каждого продукта, добавляется в пробирку для образца и размещает горизонтально естественно; Корпус трубки вертикально статически нажимается с указанным давлением в течение 1 минуты, а площадь головки давления составляет ≥1/2 из области силы контейнера.
| Чистый контент | Давление | Квалифицированные требования |
| ≤20 мл (G) | 10 кг | Нет трещин в трубке или крышке, без взрыва хвоста, нет сломанных концов |
| ＜ 20 мл (G) ＜ ＜ 40 мл (G) | 30 кг | |
| ≥40 мл (G) | 50 кг |
2. Переезд падения: заполните указанный объем содержимого, накройте крышку и свободно отбрасывайте его с высоты 120 см на цементный пол. Там не должно быть трещин, взрывов хвоста или утечек. Там не должно быть свободной подгонки шланга или крышки, и нет свободной крышки.
3. Холодная и теплостойкость (тест на совместимость):
Вылейте содержимое в шланг или погрузите испытательный элемент в содержимое и поместите его в температурную среду 48 ℃ и -15 ℃ в течение 4 недель. Если нет изменений в шланге или испытательном и содержимом, он квалифицирован.
Проверьте одну партию из каждых 10 партий материалов; Извлечение 3 крышки из каждой полости в партии материалов, а общее количество крышек, соответствующих трубе, составляет не менее 20 комплектов; Добавить воду того же веса или объема, что и чистое содержание в трубку; Нагреть 1/2 образцов до 48 ± 2 ℃ в постоянной температурной коробке и поместите его на 48 часов; Прохладный 1/2 образцов до -5 до -15 ℃ в холодильнике и поместите его на 48 часов; Уберите образцы и восстановите их до комнатной температуры для проверки внешнего вида. Стандарт квалификации: нет трещины, деформации (изменение внешнего вида, которое не может быть восстановлено до его первоначального состояния) или обесцвечивания в любой части трубки или крышки, и нет трещин или поломки шланга.
4. Тест пожелтения: поместите шланг под ультрафиолетовым светом в течение 24 часов или на солнечный свет в течение 1 недели. Если нет очевидного обесцвечивания по сравнению со стандартной выборкой, оно квалифицировано.
5. Тест на совместимость: вылейте содержимое в шланг или замочите тестовую часть в содержимое и поместите его на 48 ℃, -15 ℃ в течение 4 недель. Если нет изменений в шланге или испытательном и содержимом, он квалифицирован.
6. Требования к адгезии:
● Тест с чувствительной к давлению ленты: используйте ленту 3M 810, чтобы придерживаться испытательной части, и быстро ее оторвать после сглаживания (пузырьки не допускаются). На ленте нет очевидной адгезии. Чернила, горячая штамповка (область чернил и горячей штамповки, должна составлять менее 5% от общей площади поверхности печатного шрифта) и большой площади лака (менее 10% от общей площади поверхности) выпадает быть квалифицированным.
● Влияние содержимого: втирайтесь взад -вперед 20 раз с помощью пальца, окунутым в содержимое. Содержание не меняет цвет, и никакие чернила не падают, чтобы быть квалифицированными.
● Горячая штамповка не должна иметь диаметра более 0,2 мм, без сломанных линий или сломанных символов, а положение горячей штамповки не должно отклоняться более чем на 0,5 мм.
● Шелковая трафаретная печать, поверхность шланга, горячая штамповка: одна партия проверяется на каждые 10 партий, 10 образцов выбираются случайным образом из каждой партии материалов и пропитаны 70% спиртом в течение 30 минут. На поверхности шланга не падает, а неквалифицированная скорость составляет ≤1/10.
六、 Требования к соответствию
1. Тядкость подгонки
● Тест крутящего момента (применимо к посадке резьбы): Когда резьбовая крышка затягивается у рта шланга с крутящим моментом 10 кгф/см, шланг и крышка не повреждены, а нить не проскальзывают.
● Сила открытия (применимо к соответствию шланга с крышкой): Сила открытия умеренной
2. После подгонки шланг и кепка не искажены.
3. После того, как крышка шланга установлена, зазор равномерен, и при прикосновении к промежутке не существует обструкции. Максимальный разрыв находится в пределах диапазона, подтвержденного обеими сторонами (≤0,2 мм).
4. Запечатанный тест:
● После заполнения шланга примерно 9/10 от максимальной емкости воды накройте соответствующую крышку (если есть внутренняя заглушка, внутренняя пробка должна быть сопоставлена) и поместите ее в вакуумную сушилку, чтобы эвакуироваться до -0,06 МПА и держите его в течение 5 минут без утечки;
● Заполните воду в соответствии с чистым содержанием, указанным в контейнере, затяните крышку и поместите ее на 40 ℃ в течение 24 часов, без утечки;
Пост времени: июнь-05-2024