Общая косметикаупаковочные материалывключатьпластиковые бутылки, стеклянные бутылки, шланги и т. Д. Некоторые косметики имеют специальные ингредиенты и нуждаются в специальной упаковке, чтобы обеспечить активность ингредиентов. Бутылки из темного стекла, вакуумные насосы, металлические шланги и ампулы обычно используются специальной упаковкой.
Испытательный элемент: Барьерные свойства
Барьерные свойства упаковки являются одним из важных испытательных элементов для косметической упаковки. Барьерные свойства относятся к барьерному эффекту упаковочных материалов на газ, жидкость и другие промеаты. Барьерные свойства являются важным фактором, влияющим на качество продуктов за срок годности.
Ненасыщенные связи в косметических ингредиентах легко окисляются, чтобы вызвать прогорможность и ухудшение. Потеря воды может легко привести к высыханию косметики. В то же время поддержание ароматического запаха в косметике также имеет решающее значение для продаж косметики. Тестирование на барьерные характеристики включает в себя тестирование проницаемости косметической упаковки для кислорода, водяного пара и ароматических газов.
1. Тест на проницаемость кислорода. Этот индикатор в основном используется для теста на проницаемость кислородной проницаемости, композитных пленок, косметических пакетов или бутылок, используемых для косметической упаковки.
2. Тест на проницаемость водяного пара. В основном он используется для определения проницаемости водяного пара косметических упаковочных пленок и упаковочных контейнеров, таких как бутылки, мешки и банки. Благодаря определению проницаемости водяного пара, технические индикаторы таких продуктов, как упаковочные материалы, можно контролировать и скорректироваться в соответствии с различными потребностями применения продуктов.
3. Тест на производительность сохранения аромата. Этот показатель очень важен для косметики. Как только аромат косметики будет потерян или изменен, это повлияет на продажи продукта. Следовательно, очень важно проверить характеристики сохранения аромата косметической упаковки.
Тестовый элемент: тест на прочность
Методы испытаний прочности включают такие показатели, как прочность на растяжение материалов конструкции упаковки продукта, прочность композитной пленки, прочность на тепло, прочность на разрыв и сопротивление проколах. Прочность на кожуру также называется прочностью композитной системы. Это чтобы проверить прочность на соединение между слоями в композитной пленке. Если потребность в силе связывания слишком низкая, очень легко вызвать утечку и другие проблемы, такие как разделение между слоями во время использования упаковки. Прочность на тепловое уплотнение - это проверить прочность уплотнения. Во время хранения и транспортировки продукта, как только прочность на тепло, он будет непосредственно привести к таким проблемам, как растрескивание теплового уплотнения и утечка содержимого. Устойчивость к проколам является индикатором оценки риска способности упаковки противостоять проколы с помощью жестких объектов.
Прочность на тестирование будет использовать электронную машину для испытаний на растяжение. Растягиваемая машина, независимо разработанная и производимая Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd. может пройти несколько экспериментальных испытаний (прочность на растяжение, прочность на кожуру, производительность прокола, прочность на разрыв и т. Д.) В одно и то же время; Тестер теплового уплотнения может точно проверить прочность теплового уплотнения и давление теплового уплотнения упаковочного материала.
Тестовый элемент: тест толщины
Толщина является основным индикатором способности для тестирования пленок. Неравномерное распределение толщины не только напрямую повлияет на прочность на растяжение и свойства барьера пленки, но также повлияет на последующее развитие и обработку пленки.
Будь то толщина косметического упаковочного материала (пленка или лист), является равномерной, является основой для проверки различных свойств пленки. Неравномерная толщина пленки не только повлияет на прочность на растяжение и свойства барьера пленки, но и повлияет на последующую обработку пленки.
Существует много методов измерения толщины, которые, как правило, делятся на бесконтактные и контактные типы: типы неконтактов включают излучение, вихревое ток, ультразвуковое и т. Д.; Типы контактов также называются измерением механической толщины в отрасли, которые делятся на точечный контакт и поверхностный контакт.
В настоящее время лабораторный тест толщины косметических пленок принимает метод испытаний механического поверхностного контакта, который также используется в качестве арбитражного метода толщины.
Тестовые элементы: тест уплотнения упаковки
Обнаружение герметизации и утечки косметической упаковки относится к характеристикам упаковочного мешка, чтобы предотвратить въезд других веществ или содержимого сбежать. Есть два часто используемых метода обнаружения:
1. Метод декомпрессии воды:
Процесс испытания следующим образом: поместите соответствующее количество дистиллированной воды в вакуумный резервуар, поместите образец в вакуумный резервуар и поместите его под давление, чтобы упаковка полностью погружена в воду; Затем установите вакуумное давление и время испытания, запустите тест, эвакуируйте вакуумную камеру и заставьте образец, погруженный в воду, дает внутреннюю и внешнюю разницу давления, наблюдайте за выходом газа в образце и определите характеристики герметизации образец.
2. Метод обнаружения положительного давления:
Применяя давление на внутреннюю часть упаковки, протестированы сопротивление давления, степень герметизации и индекс утечки мягкого пакета, чтобы достичь цели ее целостности и прочности герметизации
Время сообщения: июль-24-2024