Закупка упаковочного материала | Как выбрать высококачественные продукты пластикового шланга

Выбор и качество материалов являются ключом к обеспечению качества шлангов, что напрямую повлияет на обработку и окончательное использование шлангов. Материалы пластиковых шлангов включают полиэтилен (для корпуса трубки и головки трубки), полипропилен (крышка трубки), Masterbatch, барьерную смолу, печатные чернила, лак и т. Д. Следовательно, выбор любого материала будет напрямую влиять на качество шланга. Тем не менее, выбор материалов также зависит от таких факторов, как требования к гигиене, свойства барьеры (требования к кислороду, водяной пара, сохранение ароматов и т. Д.) И химическая устойчивость.

Выбор труб: Во -первых, используемые материалы должны соответствовать соответствующим стандартам гигиены, а вредные вещества, такие как тяжелые металлы и флуоресцентные агенты, должны контролироваться в установленном диапазоне. Например, для экспортируемых шлангов в Соединенные Штаты используемые полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) должны соответствовать стандарту Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) 21CFR117.1520.

Барьерные свойства материалов: если содержимое упаковки ежедневных химических компаний представляют собой некоторые продукты, которые особенно чувствительны к кислороду (например, отбеливающая косметика) или аромат очень летучий (например, эфирные масла или некоторые масла, кислоты, соли и Другие коррозионные химические вещества), пятислойные коэкструдированные трубки должны использоваться в это время. Поскольку проницаемость кислорода пятислойной коэкструдированной трубки (полиэтиленовая/клеяная смоля/эвох/адгезивная смола/полиэтилен) составляет 0,2-1,2 единиц, в то время как проницаемость кислорода обычной полиэтиленной однослойной трубки составляет 150-300 единиц. За определенный период времени скорость потери веса в коэкструдированной трубке, содержащей этанол, на десятки раз ниже, чем в однослойной трубке. Кроме того, EVOH представляет собой сополимер этилен-винилового спирта с превосходными барьерами и удержанием аромата (толщина 15-20 микрон является наиболее идеальной).

Жесткость материала: ежедневные химические компании имеют разные требования для жесткости шлангов, так как получить желаемую жесткость? Полиэтилен, обычно используемый в шлангах, в основном представляет собой полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Среди них жесткость полиэтилена высокой плотности лучше, чем у полиэтилена низкой плотности, поэтому желаемая жесткость может быть достигнута путем регулировки соотношения полиэтилена/полиэтилена низкой плотности.

Материал Химическая устойчивость: полиэтилен высокой плотности имеет лучшую химическую устойчивость, чем полиэтилен низкой плотности.

Устойчивость к погодным условиям материалов: для контроля краткосрочной или долгосрочной производительности шланга, таких факторов, как внешний вид, сопротивление под давлением/сопротивление капе быть рассмотренным.

Выбор MasterBatch: MasterBatch играет важную роль в контроле качества шланга. Следовательно, при выборе MasterBatch компания пользователя должна рассмотреть вопрос о том, имеет ли она хорошую диспергируемость, фильтрацию и тепловую стабильность, сопротивление погоды и сопротивление продукции. Среди них сопротивление продукта MasterBatch особенно важно при использовании шланга. Если MasterBatch несовместим с продуктом, цвет MasterBatch будет мигрировать в продукт, а последствия очень серьезны. Следовательно, ежедневные химические компании должны проверить стабильность новых продуктов и шлангов (ускоренные тесты в указанных условиях).

Типы лака и их соответствующие характеристики: лак, используемый в шланге, разделен на ультрафиолетовый тип и тип тепловой сушки и может быть разделен на яркую поверхность и матовую поверхность с точки зрения внешнего вида. Лак не только обеспечивает красивые визуальные эффекты, но и защищает содержимое и имеет определенный эффект блокировки кислорода, водяного пара и аромата. Вообще говоря, нагревающий лак имеет хорошую адгезию к последующей горячей штампе и печать из шелкового экрана, в то время как ультрафиолетовый лак имеет лучшую блеск. Ежедневные химические компании могут выбирать подходящий лак в соответствии с характеристиками их продуктов. Кроме того, выклятый лак должен иметь хорошую адгезию, гладкую поверхность без ячейки, сопротивления складывания, сопротивления износа, коррозионной стойкости и никакого обесцвечивания во время хранения.

Требования к корпусу трубки/головки трубки: 1. Поверхность корпуса трубки должна быть гладкой, без полос, царапин, штаммов или деформации усадки. Тело трубки должно быть прямым и не согнутым. Толщина стенки труб должна быть равномерной. Толщина стенки трубки, длина трубки и допуски диаметра должны находиться в пределах указанного диапазона;

2. Трубная головка и корпус трубки шланга должны быть прочно связаны, линия соединения должна быть аккуратной и красивой, а ширина должна быть равномерной. Голова трубки не должна быть искажена после подключения; 3. Трубчатая головка и крышка трубки должны хорошо соответствовать, вкрутить и выходить плавно, и не должно быть проскальзывания в указанном диапазоне крутящего момента, и между трубкой и крышкой не должно быть утечки воды или воздуха;

Требования к печати: в обработке шлаков обычно используется литографическая печать смещения (смещение), а большинство используемых чернил высушены на ультрафиолетовом излучке, что обычно требует сильной адгезии и сопротивления обесцвечиванию. Цвет печати должен находиться в пределах указанного диапазона глубины, положение перегрузки должно быть точным, отклонение должно быть в пределах 0,2 мм, а шрифт должен быть полным и прозрачным.

Требования к пластиковым крышкам: пластиковые крышки обычно изготавливаются из полипропилена (PP). Высококачественные пластиковые колпачки не должны иметь явных линий усадки и мигающих линий плесени, точных размеров и гладкого посадки с головкой трубки. Они не должны вызывать структурные повреждения, такие как хрупкие трещины или трещины во время нормального использования. Например, когда открывающая сила находится в пределах диапазона, флип -крышка должна быть в состоянии противостоять более чем 300 раз без разрыва.