Чтобы сделать продукт более персонализированным, большинство сформированных упаковочных продуктов должны быть окрашены на поверхность. Существуют различные процессы обработки поверхности для ежедневной химической упаковки. Здесь мы в основном вводим несколько общих процессов в косметической упаковочной промышленности, таких как вакуумное покрытие, распыление, гальванизация, анодирование и т. Д.
一、 о процессе распыления
Распыление относится к методу покрытия, который использует распылитель или распылитель диска для рассеивания в равномерные и мелкие капли с помощью давления или центробежной силы и применения их на поверхность объекта для покрытия. Его можно разделить на воздушное распыление, безвоздушное распыление, электростатическое распыление и различные методы производных приведенных выше основных форм распыления, таких как распыление атомизации низкого давления с высоким содержанием потока, термооттрадание, автоматическое распыление, многогрупповое распыление и т. Д.
二、 Особенности процесса распыления
● Защитный эффект:
Защитите металл, дерево, камень и пластиковые предметы от коррозии светом, дождем, росой, увлажнением и другими средами. Покрытие объектов краской является одним из наиболее удобных и надежных методов защиты, которые могут защищать объекты и продлить срок службы.
●Декоративный эффект:
Живопись может сделать предметы «покрытие» с красивым пальто, с блеском, блеском и гладкостью. Окрашенная среда и предметы заставляют людей чувствовать себя красивыми и удобными.
●Специальная функция:
После нанесения специальной краски на объект поверхность объекта может иметь такие функции, как огнеупорная, водонепроницаемая, антифалинг, индикация температуры, сохранение тепла, скрытность, проводимость, инсектицид, стерилизация, люминесценция и отражение.
三、 Композиция системы процесса распыления
1. Распыливающая комната
1) Система кондиционирования воздуха: оборудование, которое обеспечивает чистый свежий воздух с температурой, влажностью и контролем пыли на стенд.
2) Корпус для распылительной камеры: состоит из камеры динамического давления, статической камеры давления, рабочей комнаты для распыления и нижней пластины решетки решетки.
3) Система сбора выхлопного тумана: состоит из устройства для сбора тумана, выхлопного вентилятора и воздуховода.
4) Устройство удаления краски для отходов: своевременно удалите остатки краски для отходов в сточных водах, сброшенных из устройства для промывки выхлопных газов, и верните отфильтрованную воду в канаву в нижней части распылительной кабины для переработки
2. Опрыскивание
Семь основных компонентов линии покрытия в основном включают в себя: оборудование предварительного лечения, систему распыления порошка, оборудование для распыления краски, печь, систему тепла, электронную систему управления, висящую конвейерную цепь и т. Д.
1) Оборудование перед лечением
Блок предварительной обработки с распылением представляет собой широко используемое оборудование для обработки поверхности. Его принцип заключается в использовании механического промывания для ускорения химических реакций для полного дегрегации, фосфалирования, промывки воды и других процессов процессов. Типичный процесс предварительной обработки стальных деталей: предварительная разоблачение, обезжиривание, промывание воды, промывание воды, регулировка поверхности, фосфалирование, промывание воды, промывание воды, промывание чистой воды. Уборка с выстрелами также может использоваться для предварительной обработки, что подходит для стальных деталей с простой конструкцией, сильной ржавчиной, без масла или небольшого масла. И нет загрязнения воды.
2) Система распыления порошка
Маленькое устройство восстановления элемента фильтра в виде порошка представляет собой более усовершенствованное устройство восстановления порошка с более быстрым изменением цвета. Рекомендуется использовать импортированные продукты для ключевых частей системы распыления порошка, и все детали, такие как комната для распыления порошка и электрический механический подъемник, производятся внутри страны.
3) Оборудование для распыления
Например, комната для распыления масла и распылительная занавеска, которые широко используются в поверхностном покрытии велосипедов, автомобильных листовых пружин и больших погрузчиков.
4) духовка
Духовка является одним из важных оборудования в производственной линии покрытия. Его температурная однородность является важным показателем для обеспечения качества покрытия. Методы нагрева духовки включают излучение, циркуляцию горячего воздуха и циркуляцию горячего воздуха и т. Д. Согласно производственной программе, его можно разделить на отдельную камеру и через тип и т. Д., А формы оборудования включают прямой тип и тип моста. В духовке циркуляции горячего воздуха есть хорошая теплоизоляция, равномерная температура в духовке и меньше потери тепла. После тестирования разность температур в духовке составляет менее ± 3 ° С, достигая показателей эффективности аналогичных продуктов в передовых странах.
5) Система источника тепла
Циркуляция горячего воздуха является обычным методом нагрева. Он использует принцип конвекционной проводимости для нагрева духовки для достижения сушки и отверждения заготовки. Источник тепла может быть выбран в соответствии с конкретной ситуацией пользователя: электричество, пар, газ или мазут и т. Д. Определение исходного исходного тепло может быть определена в соответствии с ситуацией в духовке: расположено сверху, снизу и сторона. Если циркулирующий вентилятор для производства источника тепла является специальным высокотемпературным вентилятором, он имеет преимущества длительного срока службы, низкого потребления энергии, низкого шума и небольшого размера.
6) Система электрического управления
Электрический контроль линии живописи и рисования имеет централизованный и одноконтрольный контроль. Централизованный элемент управления может использовать программируемый контроллер (ПЛК) для управления хостом, автоматически управлять каждым процессом в соответствии с компилированной программой управления, собирать данные и контролировать тревогу. Одноколонный контроль является наиболее часто используемым методом управления в производственной линии живописи. Каждый процесс контролируется в одном столбце, а электрическая коробка управления (шкаф) устанавливается рядом с оборудованием. Он имеет низкую стоимость, интуитивно понятная работа и удобное обслуживание.
7) Цепочка конвейера подвески
Конвейер подвески является системой промышленной сборочной линии и линии покраски. Конвейер подвески типа накопления используется для полков хранения с L = 10-14 м и специальной линией сплавов сплавных труб специальной формы. Заготовка поднимается на специальной вешалке (с грузоподъемной емкостью 500-600 кг), а явка в и выходе гладко. Явка открывается и закрывается электрическим управлением в соответствии с рабочими инструкциями, которые соответствуют автоматическому транспортировке заготовки на каждой обработке и параллели накапливается и охлаждается в сильной комнате охлаждения и в зоне разгрузки. Устройство идентификации вешалки и выключение тревоги с тягой установлена в сильной зоне охлаждения.
3. Брызги
4. Краска
Краска - это материал, используемый для защиты и украшения поверхности объекта. Он применяется к поверхности объекта, чтобы сформировать пленку с непрерывным покрытием с определенными функциями и сильной адгезией, которая используется для защиты и украшения объекта. Роль краски-защита, украшения и специальные функции (антикоррозия, изоляция, маркировка, отражение, проводимость и т. Д.).
四、 Основной процесс поток
Процесс покрытия и процедуры для разных целей разные. Мы принимаем общий процесс покрытия пластиковых деталей в качестве примера, чтобы объяснить весь процесс:
1. Процесс предварительной обработки
Чтобы обеспечить хорошую базу, подходящую для требований к покрытию, и гарантировать, что покрытие обладает хорошими антикоррозионными и декоративными свойствами, различные посторонние объекты, прикрепленные к поверхности объекта, должны рассматриваться перед покрытием. Люди называют работу, выполненную таким образом, предварительной (поверхностной) обработкой. В основном он используется для удаления загрязняющих веществ на материале или шероховатой поверхности материала, чтобы увеличить адгезию пленки покрытия.
Предварительная разгона: основная функция-частично предварительно разобрать поверхность пластиковых деталей.
Основная обезжиренность: чистящий агент обезживает поверхность пластиковых деталей.
Промывание воды: используйте чистую водопроводную воду, чтобы ополаскивать химические реагенты, оставшиеся на поверхности деталей. Два промывания воды, температура воды RT, давление распыления составляет 0,06-0,12 МПа. Чистая вода, используйте свежую деионизированную воду, чтобы тщательно очистить поверхность деталей (потребность в чистоте деионизированной воды - проводимость ≤10 мкм/см).
Площадь воздушного воздуха: воздухопровод после промывания чистой воды в канале для мытья воды используется, чтобы сдуть капли воды, оставшиеся на поверхности деталей с сильным ветром. Однако иногда из -за структуры продукта и других причин, капли воды в некоторых частях деталей не могут быть полностью сорваны, а область сушки не может высушить капли воды, что приведет к накоплению воды на поверхности деталей и и Влияйте на распыление продукта. Следовательно, поверхность заготовки необходимо проверить после обработки пламени. Когда возникает вышеупомянутая ситуация, поверхность бампера должна быть уничтожена.
Сушка: время сушки продукта составляет 20 минут. В духовке используется газ для нагрева циркулирующего воздуха, чтобы заставить температуру в канале сушки достигать установленного значения. Когда промытые и сушеные продукты проходят через канал духовки, горячий воздух в канале духовки высушивает влагу на поверхности продуктов. Установка температуры выпечки должна учитывать не только испарение влаги на поверхности продуктов, но и различную теплостойкость различных продуктов. В настоящее время линия покрытия второй производственной установки в основном изготовлена из материала PP, поэтому заданная температура составляет 95 ± 5 ℃.
Обработка пламени. Используйте сильный окислительный пламя для окисления пластиковой поверхности, увеличить поверхностное натяжение пластиковой поверхности подложки, чтобы краска могла лучше сочетаться с поверхностью субстрата, чтобы улучшить адгезию краски.
Праймер: праймер имеет разные цели, и есть много типов. Хотя его нельзя увидеть снаружи, это оказывает большое влияние. Его функции следующие: увеличить адгезию, уменьшить разницу в цвете и дефектные пятна маски на заготовки
Среднее покрытие: цвет пленки с покрытием, который можно увидеть после живописи, самое главное, чтобы сделать объект с покрытием красивым или иметь хорошие физические и химические свойства.
Верхнее покрытие: верхнее покрытие является последним слоем покрытия в процессе покрытия, его цель - дать пленку покрытия высокий глянец и хорошие физические и химические свойства для защиты объекта с покрытием.
五、 Применение в области косметической упаковки
Процесс покрытия широко используется в косметической упаковке и является внешним компонентом различных наборов помады,стеклянные бутылки, насосные головки, крышки для бутылок и т. Д.
Один из основных процессов раскраски
Время сообщения: 20-2024 июня