Процесс обработки поверхности косметических упаковочных материалов является результатом эффективной интеграции цветов, покрытий, процессов, оборудования и т. д. Различные процессы создают разные эффекты готовых упаковочных материалов. Эту статью отредактировалШанхайский пакет радуги,давайте быстро просмотрим 23 процесса обработки поверхности
一. Процесс распыления
1. Напыление – самый распространенный метод обработки поверхности, будь то пластик или фурнитура. Распыление обычно включает в себя распыление масла, порошковое распыление и т. д., наиболее распространенным из которых является распыление масла. Напыленное покрытие широко известно как краска, и оно состоит из смол, пигментов, растворителей и других добавок. Напыление пластика обычно имеет два слоя краски, цвет на поверхности называется верхним слоем, а самый прозрачный слой на поверхности называется защитной краской.
2. Введение в процесс распыления:
1) Предварительная очистка. Например, электростатическое удаление пыли.
2) Нанесите верхний слой. Верхнее покрытие обычно имеет цвет, видимый на поверхности.
3) Просушиваем отделку. Он делится на естественную сушку при комнатной температуре и специальную сушку в печи.
4) Остудить финиш. Специальная сушка в печи требует охлаждения.
5) Распылите защитную краску. Для защиты верхнего покрытия обычно используется защитная краска, большая часть которой представляет собой прозрачные краски.
6) Отверждение защитной краски.
7) Проверка качества. Проверьте, выполняются ли требования.
3. Резиновое масло
Резиновое масло, также известное как эластичная краска, краска на ощупь, резиновое масло представляет собой двухкомпонентную высокоэластичную краску для рук. Продукт, распыленный этой краской, имеет особое мягкое прикосновение и ощущение высокой эластичности поверхности. Недостатком резинового масла является высокая стоимость, общая долговечность и легкое отпадение через долгое время. Каучуковое масло широко используется в коммуникационных продуктах, аудиовизуальных продуктах, MP3, корпусах мобильных телефонов, украшениях, товарах для отдыха и развлечений, игровых консолях, косметическом оборудовании и т. д.
4. УФ-краска
1) УФ краска— это английская аббревиатура Ultra-VioletRay. Обычно используемый диапазон длин волн УФ составляет 200-450 нм. УФ-краска может быть отверждена только под воздействием ультрафиолета.
2) Характеристики УФ-краски: прозрачная и яркая, высокая твердость, быстрая скорость фиксации, высокая эффективность производства, защитное верхнее покрытие, затвердевание и осветление поверхности.
二、 процесс нанесения водяного покрытия
1. Нанесение воды – это электрохимический процесс. Популярное понимание состоит в том, чтобы погрузить детали продукта, требующие гальванического покрытия, в электролит, а затем пропустить ток, чтобы металл осаждался на поверхности деталей, образуя однородную, плотную и связывающую силу. Хороший метод поверхностной обработки металлических слоев.
2. Материалы, подходящие для нанесения водяного покрытия: наиболее распространенным является АБС-пластик, предпочтительно АБС-пластик для гальваники, другие распространенные пластики, такие как ПП, ПК, ПЭ и т. д., трудно поддаются поливу.
Распространенные цвета поверхности: золото, серебро, черный, бронзовый.
Общие эффекты гальваники: глянцевый, матовый, матовый, смешанный и т. д.
三、Процесс вакуумного покрытия
1. Вакуумная гальваника – это разновидность гальваники, которая представляет собой метод нанесения тонкого металлического покрытия на поверхность изделия в высоковакуумном оборудовании.
2. Технологическая схема вакуумного нанесения покрытий: очистка поверхности – антистатик – распыляемая грунтовка – грунтовка для выпечки – вакуумное покрытие – напыление верхнего слоя – верхний слой для выпечки – проверка качества – упаковка.
3. Преимущества и недостатки вакуумной гальваники:
1) Существует множество пластиковых материалов, на которые можно наносить гальваническое покрытие.
2) Можно сделать цветное покрытие, с насыщенными цветами.
3) Пластические свойства не изменяются во время гальваники, и локальная гальваника удобна.
4) Отсутствие отходов жидкости, защита окружающей среды.
5) Можно сделать непроводящее вакуумное покрытие.
6) Эффект гальваники ярче и ярче, чем при нанесении воды.
7) Производительность вакуумного покрытия выше, чем у водяного покрытия.
Его недостатки заключаются в следующем:
1) Уровень дефектов при вакуумном покрытии выше, чем при водяном покрытии.
2) Цена вакуумного покрытия выше, чем у водного покрытия.
3) Поверхность вакуумного покрытия не является износостойкой и должна быть защищена от УФ-излучения, а водное покрытие обычно не требует УФ-излучения.
四、IMD/Технология декорирования в форме
1. Китайское название IMD: технология декорирования в форме, также известная как технология без покрытия. Английское название: In-MoldDecoration, IMD - это популярная во всем мире технология декорирования поверхности, прозрачная пленка для поверхностного упрочнения, средний слой печатного рисунка, слой обратной инъекции, промежуточный слой чернил, который может сделать продукт устойчивым к трению, предотвратить появление царапин на поверхности и сохранить цвет в течение длительного времени. Яркий и не легко выцветает.
IMD-декорирование в форме — относительно новый автоматизированный производственный процесс. По сравнению с традиционным процессом IMD может сократить этапы производства и количество разбираемых компонентов, что позволяет быстро производить и экономить время и деньги. Он также имеет преимущества улучшения качества и увеличения изображений. Сложность и повышение долговечности продукта, IMD) в настоящее время является наиболее эффективным методом, он наносится на поверхность пленки путем печати, формования под высоким давлением, высечки и, наконец, в сочетании с пластиком для формования, исключая вторичные операции и трудозатраты. , особенно когда процесс печати и окраски, такой как подсветка, многоповерхность, имитация металла, обработка волосяных линий, логический рисунок света, интерференция ребер и т. д., не может быть обработан, самое время использовать процесс IMD.
IMD-декорация в форме может заменить многие традиционные процессы, такие как термоперенос, напыление, печать, гальваническое покрытие и другие методы внешнего оформления. В частности, требуются сопутствующие товары, такие как многоцветные изображения, подсветки и т. д.
Конечно, здесь следует особо отметить: не вся пластиковая отделка поверхности может быть заменена процессом IMD, и IMD все еще имеет технические узкие места (такие как обратная зависимость между твердостью и растяжением, точностью позиционирования, расстоянием между профилем и выступами, углом наклона). ) и т. д.) Для конкретных продуктов необходимо предоставлять 3D-файлы для анализа профессиональным инженерам.
2. IMD включает IML, IMF, IMR.
IML: В ФОРМОВКЕ ЭТИКЕТКИ (то есть помещение напечатанного и перфорированного декоративного листа в литьевую форму, а затем впрыскивание смолы в слой краски на обратной стороне отформованного листа, так что смола и лист объединяются в единое целое). технология формования отверждения Печать → Перфорация → Внутреннее впрыскивание пластика.) (Без растяжения, небольшая изогнутая поверхность, используется для 2D-изделий);
IMF: IN MOLDING FILM (примерно то же самое, что IML, но в основном используется для 3D-обработки на основе IML. Печать → формование → штамповка → внутреннее впрыскивание пластика. Примечание. Большая часть формования представляет собой вакуумное формование на ПК/высокое давление.) (подходит для высоких продукты для расширения чертежей, 3D-продукты);
IMR: В ФОРМОВОЧНОМ ВАЛИКЕ (в центре внимания находится разделительный слой на резиновой смеси. ПЭТ-ПЛЕНКА → разделительный агент для печати → печатная краска → печатный клей → внутренняя инъекция пластика → соединение чернил и пластика → после открытия формы резиновый материал будет автоматически отделяется от чернил. Япония называется термопереносом или термопереносом. Эта машина использует метод ROLL TOROLL, а выравнивание осуществляется с помощью компьютера CCD. Цикл настройки листа относительно длинный, стоимость пресс-формы относительно высока. и технология не экспортируется, есть только в Японии.) (Пленка на поверхности изделия удаляется, на поверхности изделия остаются только чернила.);
3. Разница между IML, IMF и IMR (остается ли пленка на поверхности).
Преимущества продукции IMD:
1) Устойчивость к царапинам, сильная коррозионная стойкость и длительный срок службы.
2) Хороший стереоскопический эффект.
3) Пыленепроницаемость, влагостойкость и защита от деформации.
4) Цвет можно изменить по желанию, а рисунок - по желанию.
5) Расположение рисунка точное.
五、процесс трафаретной печати
1. Трафаретная печать — это трафаретная печать, которая является древним, но широко используемым методом печати.
1) Используйте ракель, чтобы нанести чернила на экран.
2) Затем с помощью скребка нанесите чернила в одну сторону под фиксированным углом. В это время чернила будут напечатаны на печатаемом объекте благодаря проникновению в соответствии с рисунком при изготовлении экрана, и печать можно будет повторить.
3) Трафарет можно продолжать использовать после стирки.
2. Применение трафаретной печати: печать на бумаге, печать на пластике, печать на изделиях из дерева, на стекле, на керамических изделиях, на изделиях из кожи и т. д.
六、 Процесс тампопечати.
1. Тампопечать – один из специальных способов печати. Он может печатать текст, графику и изображения на поверхности объектов неправильной формы и в настоящее время становится важной специальной печатью. Например, текст и узоры на поверхности мобильных телефонов печатаются таким способом, а поверхностная печать многих электронных продуктов, таких как компьютерные клавиатуры, приборы и счетчики, выполняется тампопечатью.
2. Процесс тампопечати очень прост. Используется стальная (или медная, термопластичная) глубокая печать, а изогнутая печатная головка из силиконового каучука используется для погружения чернил с глубокой печати на поверхность тампопечатной головки, а затем вы можете печатать текст, узоры и т. д. . путем нажатия на поверхность нужного объекта.
3. Разница между тампопечатью и шелкографией:
1) Тампопечать подходит для неровных и изогнутых поверхностей, а шелкография подходит для плоских и небольших изогнутых поверхностей.
2) Тампопечать должна подвергаться воздействию стальных пластин, а для трафаретной печати используется трафаретная печать.
3) Тампонная печать — это трансферная печать, а шелкография — это прямая печать без печати.
4) Механическое оборудование, используемое ими, совершенно разное.
七、 процесс перекачки воды
1. Водопереносная печать, широко известная как водные наклейки, представляет собой перенос рисунков и узоров с водорастворимой пленки на подложку под давлением воды.
2. Сравнение водной печати и IML:
Процесс IML: положение рисунка точное, рисунок можно обернуть по желанию (снятие фаски или инверсия не могут быть обернуты), эффект рисунка варьируется, а цвет никогда не выцветает.
Водная трансферная печать: положение рисунка неточное, упаковка рисунка ограничена, эффект рисунка ограничен (невозможно добиться специального эффекта печати), цвет потускнеет.
八、процесс термопереноса
1. Термотрансферная печать — это новый процесс печати, который внедряется из-за границы уже более 10 лет. Метод процессной печати разделен на две части: трансферная пленочная печать и трансферная обработка. Трансферная печать на пленке осуществляется точечной печатью (разрешение до 300 точек на дюйм), а рисунок предварительно печатается на поверхности пленки. Напечатанный рисунок многослойный, яркий по цвету и постоянно меняющийся. , небольшая хроматическая аберрация, хорошая воспроизводимость, может удовлетворить требования дизайнеров моделей и подходит для массового производства; обработка переноса с помощью термотрансферной машины, однократная обработка (нагрев и давление) для переноса изысканного рисунка с переводной пленки на изделие. Поверхность после формования, слой чернил и поверхность изделия объединяются, что является реалистичным и красивым. , что значительно повышает качество продукта. Однако из-за высокой технической сложности этого процесса многие материалы приходится импортировать.
2. Процесс термотрансферной печати применяется к поверхности различных изделий из АБС-пластика, полипропилена, пластика, дерева, металла с покрытием и других изделий. Термотрансферная пленка может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями заказчика, а рисунок может быть перенесен на поверхность заготовки методом горячего прессования для улучшения качества продукции. Процесс термопереноса широко используется в производстве пластмасс, косметики, игрушек, электроприборов, строительных материалов, подарков, упаковки пищевых продуктов, канцелярских товаров и других отраслей промышленности.
九, сублимационная печать красителями.
1. Этот метод специально создан для декорирования поверхности сборных изделий и объемных пластиковых изделий. Этот метод не может обеспечить устойчивость к царапинам и другие защитные эффекты на поверхности изделия. Напротив, он может обеспечить качество печати, которое нелегко выцветать, и даже если он поцарапается, вы все равно сможете увидеть красивые цвета. В отличие от трафаретной печати или лакирования, этот метод обеспечивает гораздо более высокую насыщенность цвета, чем другие методы окраски.
2. Краситель, используемый при сублимации, может проникать в поверхность материала примерно на 20-30 микрон, поэтому даже если поверхность почистить или поцарапать, ее цвет все равно можно сохранить очень ярким. Этот метод также широко используется в различных продуктах, включая ноутбук SONY VAIO. Этот компьютер используется для обработки поверхности различных цветов и узоров, чтобы сделать этот продукт более уникальным и индивидуальным.
十、 процесс покраски
1. Запекание краски означает, что после окраски или нанесения кистью заготовке не разрешается отверждаться естественным путем, а заготовка отправляется в комнату для выпечки краски, а слой краски отверждается электрическим нагревом или нагревом в дальнем инфракрасном диапазоне.
2. Разница между краской для запекания и обычной краской: после запекания краски плотность слоя краски становится сильнее, его нелегко отвалить, пленка краски становится однородной, а цвет насыщенным.
3. Процесс нанесения рояльного лака представляет собой своего рода процесс нанесения лака для запекания. Его процесс очень сложен. Сначала необходимо нанести на деревянную доску шпаклевку в качестве нижнего слоя аэрозольной краски; выровняв шпаклевку, дождитесь ее высыхания, отполируйте и разгладьте ее; затем повторите процесс. Распылить грунтовку 3-5 раз, после каждого распыления отполировать водной наждачной бумагой и абразивной тканью; наконец, распылите 1-3 раза яркий верхний слой, а затем используйте высокотемпературную сушку, чтобы затвердеть слой краски, грунтовка. Толщина затвердевшей прозрачной краски составляет около 0,5-1,5 мм, даже если температура железной чашки 60-80 градусов, на его поверхности проблем не будет!
十一、Процесс окисления
1. Окислением называется химическая реакция между объектом и кислородом воздуха, называемая реакцией окисления, которая является естественным явлением. Описанное здесь окисление относится к процессу обработки поверхности метизных изделий.
2. Технологическая схема: щелочная промывка – промывка – отбеливание – промывка – активация – промывка – окисление алюминия – промывка – крашение – промывка – герметизация – промывка – сушка – контроль качества – хранение.
3. Роль окисления: защитная, декоративная, окрасочная, изолирующая, улучшение силы сцепления с органическими покрытиями и улучшение силы сцепления с неорганическими слоями покрытия.
4. Вторичное окисление: блокируя или раскисляя поверхность продукта, продукт дважды окисляется, что называется вторичным окислением.
1) На одном и том же товаре присутствуют разные цвета. Два цвета могут быть близкими или разными.
2) Изготовление выступающего ЛОГОТИПА на поверхности изделия. Выступающий ЛОГОТИП на поверхности изделия может быть отштампован и сформирован или получен путем вторичного оксидирования.
十二、 Процесс механического рисования.
1. Механическое волочение проволоки – это процесс натирания следов на поверхности изделия путем механической обработки. Существует несколько типов механического волочения проволоки, такие как прямое волокно, произвольное волокно, резьба, гофрирование и солнечное волокно.
2. Материалы, подходящие для механического волочения:
1) Механическое волочение проволоки относится к процессу обработки поверхности метизных изделий.
2) Пластиковые изделия нельзя подвергать прямой механической вытяжке. Пластиковые изделия после нанесения воды также могут получить текстуру путем механического волочения, но покрытие не должно быть слишком тонким, иначе его можно легко сломать.
3) Среди металлических материалов наиболее распространенными видами механической волочения являются алюминий и нержавеющая сталь. Поскольку твердость и прочность поверхности алюминия ниже, чем у нержавеющей стали, эффект механического волочения лучше, чем у нержавеющей стали.
4) Другие аппаратные продукты.
十三、процесс лазерной гравировки
1. Лазерная гравировка, также называемая лазерной гравировкой или лазерной маркировкой, представляет собой процесс обработки поверхности с использованием оптических принципов.
2. Места применения лазерной гравировки: лазерная гравировка подходит практически для всех материалов, обычно используются метизы и пластик. Кроме того, есть изделия из бамбука и дерева, оргстекло, металлическая пластина, стекло, камень, хрусталь, кориан, бумага, двухцветная пластина, глинозем, кожа, пластик, эпоксидная смола, полиэфирная смола, напыляемый металл и т. д.
3. Разница между лазерным волочением проволоки и механическим волочением проволоки:
1) Механическое рисование заключается в создании линий путем механической обработки, а лазерное рисование заключается в выжигании линий с помощью световой энергии лазера.
2) Условно говоря, линии механического рисунка не очень четкие, в то время как линии лазерного рисунка четкие.
3) Поверхность механического рисунка имеет пять выступов, а поверхность лазерного рисунка - неровностей.
十四、 Обрезка светлых участков
Глянцевая обрезка заключается в вырезании яркой скошенной кромки на кромке метизного изделия на высокоскоростном станке с ЧПУ.
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Среди металлических материалов алюминий наиболее широко используется для глянцевой отделки, поскольку алюминиевые материалы относительно мягкие, обладают отличными режущими свойствами и позволяют получить очень яркие поверхностные эффекты.
3) Стоимость обработки высока, и ее обычно используют для резки кромок металлических деталей.
4) Широко используются мобильные телефоны, электронные и цифровые продукты.
十五、 букет цветов
1. Пакетный цветок – это метод вырезания линий на поверхности изделия путем механической обработки.
2. Применимые места для партийных цветов:
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Металлическая табличка, этикетка изделия или ЛОГОТИП компании на ней имеют наклонные или прямые филигранные полосы.
3) На поверхности аппаратных средств имеются очевидные глубокие линии.
十六、 Пескоструйная обработка
Пескоструйная очистка – это процесс очистки и придания шероховатости поверхности основания воздействием высокоскоростного потока песка. Использование сжатого воздуха в качестве источника питания для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления распыляемого материала (меднорудного песка, кварцевого песка, наждака, железного песка, Хайнаньского песка) на поверхность обрабатываемой детали на высокой скорости, поэтому изменение внешнего вида или формы внешней поверхности обрабатываемой детали. , Благодаря ударному и режущему действию абразива на поверхность заготовки, поверхность заготовки может получить определенную степень чистоты и различную шероховатость, благодаря чему механические свойства поверхности заготовки улучшаются, тем самым улучшая усталость. стойкость заготовки, повышение ее и покрытия. Адгезия между слоями продлевает срок службы пленки покрытия, а также облегчает выравнивание и декорирование краски.
2. Область применения пескоструйной обработки
1) Покрытие заготовки и предварительная пескоструйная обработка для склеивания заготовки могут удалить всю грязь, такую как ржавчина, с поверхности заготовки и установить очень важную базовую схему (то есть так называемую шероховатую поверхность) на поверхности заготовки, и может передавать сменные абразивы с частицами разного размера для достижения различной степени шероховатости, что значительно улучшает силу сцепления между заготовкой, краской и покрытием. Или сделать склеиваемые детали более прочными и качественными.
2) Очистка и полировка шероховатой поверхности отливок и заготовок после термообработки. Пескоструйная очистка позволяет очистить всю грязь (например, оксидную окалину, масло и другие остатки) на поверхности отливок, поковок и заготовок после термообработки, а также отполировать поверхность заготовок. для улучшения гладкости заготовок. Это может сделать заготовку однородной и однородной по цвету металла, что сделает внешний вид заготовки более красивым и привлекательным.
3) Очистка заусенцев и улучшение поверхности обрабатываемых деталей. Пескоструйная очистка позволяет очистить крошечные заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность заготовки более гладкой, устраняя вред от заусенцев и улучшая качество заготовки. А пескоструйная обработка позволяет сделать небольшие закругленные углы на стыке поверхности заготовки, делая заготовку более красивой и точной.
4) Улучшить механические свойства деталей. После пескоструйной обработки механические детали могут образовывать однородные и мелкие неровные поверхности на поверхности деталей, что позволяет хранить смазочное масло, тем самым улучшая условия смазки, снижая шум и увеличивая срок службы машины.
5) Эффект освещения. Для некоторых заготовок специального назначения пескоструйная обработка позволяет добиться различного отражения или матовости по желанию. Такие как шлифовка заготовок из нержавеющей стали и пластмасс, полировка нефритовых изделий, матирование поверхности деревянной мебели, рисунок матовых стеклянных поверхностей, фактурная обработка тканевых поверхностей.
十七、 Коррозия
1. Коррозия — это коррозионная гравировка, которая подразумевает использование лакомых кусочков для создания узоров или слов на металлической поверхности.
2. Применение в области коррозии:
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Декоративная поверхность позволяет создавать более тонкие узоры и символы на металлической поверхности.
3) Коррозионная обработка позволяет обрабатывать крошечные отверстия и канавки.
4) Умирать, травиться и кусать цветы.
十八, полировка
1. Используйте другие инструменты или методы для придания блеска поверхности заготовки во время полировки. Основная цель – получение гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда применяется и для устранения глянца (матовости).
2. Обычно используются следующие методы полировки: механическая полировка, химическая полировка, электролитическая полировка, ультразвуковая полировка, полировка жидкостью, магнитная шлифовка и полировка.
3. Полировка мест нанесения:
1) Вообще говоря, любое изделие, поверхность которого должна быть блестящей, следует отполировать.
2) Пластиковые изделия не полируются напрямую, а полируются абразивными инструментами.
十九, бронзирование
1. Горячее тиснение, широко известное как горячее тиснение, представляет собой специальный процесс печати без использования чернил. Металлическую пластину нагревают, накладывают фольгу и на отпечатке тиснят золотой текст или узоры. С быстрым развитием индустрии горячего тиснения фольгой и упаковки применение горячего тиснения анодированного алюминия становится все более обширным.
2. В процессе бронзирования используется принцип горячего прессования для переноса слоя анодированного алюминия на поверхность подложки для создания особого металлического эффекта. Поскольку основным материалом, используемым для бронзирования, является анодированная алюминиевая фольга, поэтому бронзирование также называют горячей штамповкой анодированного алюминия. Анодированная алюминиевая фольга обычно состоит из многослойных материалов, подложка часто представляет собой полиэтилен, за которым следует антиадгезионное покрытие, цветное покрытие, металлическое покрытие (алюминиевое покрытие) и клеевое покрытие.
Основной процесс бронзирования происходит под давлением, то есть в состоянии, когда анодированный алюминий прижимается пластиной горячего тиснения и подложкой, анодированный алюминий нагревается, чтобы расплавить слой термоплавкой силиконовой смолы и клей. агент. Вязкость силиконовой смолы становится меньше, а вязкость специального термочувствительного клея увеличивается после нагрева и плавления, так что слой алюминия и базовая пленка из анодированного алюминия отслаиваются и переносятся на подложку одновременно. Когда давление сбрасывается, клей быстро остывает и затвердевает, а алюминиевый слой прочно прикрепляется к подложке, завершая процесс горячего тиснения.
3. Бронзирование выполняет две основные функции: одна — украшение поверхности, что может повысить добавленную стоимость продукта. Сочетание бронзирования, тиснения и других методов обработки может лучше показать сильный декоративный эффект продукта: во-вторых, придать продукту высокие характеристики защиты от подделок, например, использование голографического позиционирования и горячего тиснения логотипов товарных знаков. После горячего тиснения изделия рисунок получается четким и красивым, цвет яркий и привлекательный, он износостойкий и устойчивый к атмосферным воздействиям. В настоящее время применение технологии бронзирования на печатных сигаретных этикетках составляет более 85%. В графическом дизайне бронзирование может сыграть роль завершающего штриха и подчеркнуть тему дизайна, особенно при декоративном использовании торговых марок и зарегистрированных названий.
二十、Флокирование
Флокирование всегда считалось исключительно декоративным, но на самом деле у него есть множество преимуществ. Например, в шкатулках для драгоценностей и косметики необходимо использовать флокирование для защиты украшений и косметики. Он также предотвращает образование конденсата, поэтому его можно использовать в салонах автомобилей, лодок или системах кондиционирования воздуха. Два самых креативных варианта использования, которые я могу себе представить, — это керамическая посуда с фланелевым покрытием и пылесос Miele.
二十一、Украшение из формы
Декорирование вне формы часто рассматривается как продолжение литья под давлением, а не как отдельный процесс. Покрытие внешнего слоя мобильного телефона тканью, кажется, требует гениального мастерства для создания специальных эффектов, которые можно быстро и красиво создать с помощью декорации из формы. Более того, его можно изготовить прямо на форме без дополнительной ручной постобработки.
二十二、 Самовосстанавливающееся покрытие.
1. Это покрытие обладает волшебной способностью самовосстановления. Если на поверхности есть небольшие царапины или тонкие линии, при использовании источника тепла поверхность сама восстановит шрамы. Принцип заключается в использовании повышенной текучести полимерных материалов в высокотемпературной среде, чтобы после нагрева они растекались по направлению к царапинам или впадинам за счет увеличения текучести для их заполнения. Такая отделка обеспечивает беспрецедентную долговечность корпуса.
Защита некоторых автомобилей очень хорошая, особенно когда мы паркуем машину на солнце, покрытие на поверхности начинает автоматически восстанавливать небольшие тонкие линии или царапины, показывая наиболее идеальную поверхность.
2. Сопутствующие применения: в дополнение к защите панелей кузова, в будущем его можно будет наносить на поверхности зданий?
二十三、водостойкое покрытие
1. Традиционное водонепроницаемое покрытие должно быть покрыто слоем пленки, что не только некрасиво, но и меняет характеристики поверхности самого предмета. Нановодостойкое покрытие, изобретенное компанией P2I, использует вакуумное напыление для прикрепления полимерного водонепроницаемого покрытия к поверхности заготовки в закрытом пространстве при комнатной температуре. Поскольку толщина этого покрытия измеряется в нанометрах, снаружи оно едва заметно. Этот метод подходит для всех видов материалов и геометрических фигур, и даже для некоторых сложных форм. Предметы, сочетающие в себе несколько материалов, также могут быть успешно покрыты водонепроницаемым слоем П2И.
2. Сопутствующие применения: эта технология может обеспечить водонепроницаемость электронных продуктов, одежды, обуви и т. д. В том числе могут быть покрыты молнии одежды и стыки электронных продуктов. Другие предметы, в том числе лабораторные точные инструменты и медицинское оборудование, также должны быть водонепроницаемыми. Например, капельница в лаборатории должна иметь водоотталкивающую функцию, предотвращающую прилипание жидкости, чтобы гарантировать, что количество жидкости в эксперименте будет точным и неразрушающим.
Шанхайская радужная промышленная компания, ООО рпредлагает универсальное решение для косметической упаковки. Если вам нравится наша продукция, вы можете связаться с нами,
Веб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Время публикации: 27 апреля 2022 г.