Эта статья организованаШанхайская компания Rainbow Industry Co., Ltd.Стандартное содержание этой статьи предназначено только для справки по качеству при покупке упаковочных материалов различных брендов, а конкретные стандарты должны основываться на стандартах каждого бренда или сотрудничающего с ним поставщика.
ОДИН
Стандартное определение
1. Подходит для
Содержание этой статьи применимо к проверке различных вакуумных бутылей, используемых в повседневных химикатах, и предназначено только для справки.
2. Термины и определения
Определение первичных и вторичных поверхностей: Внешний вид продукта следует оценивать на основе важности поверхности при нормальных условиях использования;
Основной аспект: после общей комбинации выделяются открытые части, на которые обращено внимание. Например, верхняя, средняя и видимые части продукта.
Вторичная сторона: после общей комбинации выделяются скрытые части и открытые части, которые не заметны или их трудно обнаружить. Как и в нижней части изделия.
3. Уровень дефектности качества
Фатальный дефект: Нарушение соответствующих законов и правил или причинение вреда здоровью человека во время производства, транспортировки, продажи и использования.
Серьезный дефект: относится к функциональному качеству и безопасности, на которые влияет качество конструкции, что напрямую влияет на продажи продукта или приводит к тому, что проданный продукт не достигает ожидаемого эффекта, а также заставляет потребителей чувствовать себя некомфортно и реагировать на некачественную продукцию во время использовать.
Общие дефекты: несоответствующие дефекты, которые связаны с качеством внешнего вида, но не влияют на структуру продукта и его функциональность, не оказывают существенного влияния на внешний вид продукта, но заставляют потребителей чувствовать себя некомфортно при его использовании.
Два
ApТребования к качеству внешнего вида
1. Основные стандарты внешнего вида:
Вакуумная бутылка должна быть целой, гладкой, без трещин, заусенцев, деформаций, масляных пятен и усадки, с четкой и полной резьбой; Корпус вакуумной бутылки и бутылки с лосьоном должен быть цельным, стабильным и гладким, горлышко бутылки должно быть прямым, гладким, резьба должна быть полной, не должно быть заусенцев, отверстий, явных шрамов, пятен, деформаций и т. д. не должно быть явного смещения линии закрытия формы. Прозрачные бутылки должны быть прозрачными и прозрачными.
2. Поверхностная и графическая печать.
Разница в цвете: Цвет однородный и соответствует указанному цвету или находится в пределах цвета герметизирующей пластины.
Печать и тиснение (серебро): Шрифт и рисунок должны быть правильными, четкими, однородными, без явных отклонений, несовпадений или дефектов; Позолота (серебро) должна быть полной, без пропусков или неправильного расположения глажки, а также без явных наложений или зазубрин.
Дважды протрите область печати марлей, смоченной дезинфицирующим спиртом, и не увидите обесцвечивания печати или отслаивания золота (серебра).
3. Требования к адгезии:
Горячее тиснение/печатная адгезия
Накройте область печати и горячего тиснения бахилой 3M600, разгладьте и нажмите вперед и назад 10 раз, чтобы убедиться в отсутствии пузырей в области бахилы, а затем мгновенно оторвите ее под углом 45 градусов без печати или горячего тиснения. отстраненность. Небольшая отстраненность не влияет на общее узнавание и допустима. Медленно разорвите горячую область золота и серебра.
Адгезия гальваники/напыления
Художественным ножом на гальваническом/напыленном участке вырезать 4-6 квадратов со стороной примерно 0,2см (поцарапать гальваническое/напыленное покрытие), приклеить к квадратам скотч 3М-810 на 1 минуту, а затем быстро разорвать их. выключается под углом от 45° до 90° без какого-либо отделения.
4. Гигиенические требования
Чистый внутри и снаружи, без загрязнений, чернильных пятен или загрязнений.
Три
Требования к структурному качеству
1. Контроль размеров
Контроль размера: Вся собранная готовая продукция после охлаждения должна контролироваться в пределах допуска и не должна влиять на функцию сборки или препятствовать упаковке.
Важные размеры, связанные с функцией: например, размер уплотняющей области у устья.
Внутренние размеры, относящиеся к наполнению: например, размеры, относящиеся к полной вместимости.
Внешние размеры, связанные с упаковкой, такие как длина, ширина и высота.
Собранные готовые изделия всех аксессуаров после охлаждения должны быть проверены с помощью шкалы Нониера на предмет размера, который влияет на функцию и затрудняет упаковку, а размер ошибки точности размера влияет на координацию функции, при этом размер ≤ 0,5 мм и общий размер, влияющий на упаковку, ≤ 1,0 мм.
2. Требования к корпусу бутылки
Пряжка внутренней и внешней бутылок должна быть плотно затянута с соответствующей затяжкой; Усилие сборки между средней втулкой и внешней бутылкой составляет ≥ 50 Н;
Комбинация внутренней и внешней бутылок не должна иметь трения о внутреннюю стенку, чтобы предотвратить появление царапин;
3. Объем распыления, объем, первый выход жидкости:
Наполните бутылку на 3/4 цветной водой или растворителем, плотно зафиксируйте головку насоса зубцами бутылки и вручную нажмите на головку насоса, чтобы слить жидкость 3-9 раз. Количество и объем распыления должны соответствовать установленным требованиям.
Устойчиво поместите мерный стаканчик на электронные весы, установите его на ноль и распылите жидкость в контейнер, разделив вес распыляемой жидкости на количество распылений = распыляемое количество; Количество распыления допускает отклонение ± 15% для одиночного выстрела и отклонение 5-10% для среднего значения. (Количество распыления зависит от типа насоса, выбранного клиентом для герметизации образца, или от четких требований клиента в качестве ориентира)
4. Количество запусков опрыскивания
Наполните бутылку на 3/4 цветной водой или лосьоном, равномерно прижмите крышку головки насоса фиксирующими зубцами бутылки, распылите не более 8 раз (цветная вода) или 10 раз (лосьон) в первый раз или запечатайте образец в соответствии с конкретным стандартам оценки;
5. Емкость бутылки
Плавно поместите тестируемый продукт на электронные весы, обнулите их, налейте в контейнер воду и используйте данные, отображаемые на электронных весах, в качестве испытательного объема. Данные испытаний должны соответствовать проектным требованиям в рамках объема.
6. Вакуумная бутыль и соответствующие требования.
А. Подходит для поршня
Испытание на герметичность: после естественного охлаждения продукта в течение 4 часов поршень и корпус трубки собираются и заполняются водой. После пребывания в течение 4 часов возникает ощущение сопротивления и отсутствие утечки воды.
Тест на экструзию: после 4 часов хранения совместно с насосом выполните тест на экструзию до тех пор, пока содержимое не будет полностью выдавлено и поршень не сможет подняться вверх.
B. Соответствие головке насоса
Тест на прессование и распыление должен проходить гладко и без каких-либо препятствий;
C. Совместимость с крышкой от бутылки
Крышка плавно вращается вместе с резьбой корпуса бутылки, без каких-либо заеданий;
Внешняя и внутренняя крышки должны быть собраны на месте без каких-либо наклонов или неправильной сборки;
Внутренняя крышка не отваливается при испытании на растяжение с осевой силой ≥ 30 Н;
Прокладка не должна отваливаться под действием растягивающей силы не менее 1 Н;
После того, как внешняя крышка, указанная в спецификации, соответствует резьбе соответствующего корпуса бутылки, зазор составляет 0,1-0,8 мм.
Детали из оксида алюминия собираются с соответствующими крышками и корпусами бутылок, а растягивающее усилие составляет ≥ 50 Н после 24 часов сухого затвердевания;
Четыре
Требования к функциональному качеству
1. Требования к испытаниям на герметичность
При тестировании вакуумной камеры утечек быть не должно.
2. Момент затяжки зубьев винта
Закрепите собранную бутылку или банку на специальном приспособлении измерителя крутящего момента, поверните крышку вручную и по данным, отображаемым на измерителе крутящего момента, добейтесь необходимого испытательного усилия; Величина крутящего момента, соответствующая диаметру резьбы, должна соответствовать положениям нормативного приложения. Резьба вакуумного флакона и флакона с лосьоном не должна проскальзывать в пределах указанного значения крутящего момента.
3. Испытание на высокую и низкую температуру.
Корпус бутылки не должен иметь деформации, обесцвечивания, растрескивания, протечек и других явлений.
4. Тест на фазовую растворимость
Нет явного изменения цвета или отслоения, а также нет ошибочной идентификации.
ПЯТЬ
Справочник по методу приемки
1. Внешний вид
Условия проведения контроля: люминесцентная лампа холодного белого цвета мощностью 100 Вт с источником света на расстоянии 50–55 см от поверхности контролируемого объекта (при освещенности 500–550 люкс). Расстояние между поверхностью испытуемого объекта и глазами: 30~35 см. Угол между лучом визирования и поверхностью контролируемого объекта: 45±15°. Время проверки: ≤ 12 секунд. Инспекторы с обнаженным или скорректированным зрением выше 1,0 и без цветовой слепоты.
Размер: измерьте образец линейкой или нониусной шкалой с точностью до 0,02 мм и запишите значение.
Вес: используйте электронные весы с ценой деления 0,01 г, чтобы взвесить образец и записать значение.
Емкость: взвесьте образец на электронных весах с ценой деления 0,01 г, снимите общий вес бутылки, введите водопроводную воду во флакон до полного горлышка и запишите значение преобразования объема (впрыскивайте пасту напрямую или преобразуйте плотность воды и пасты при необходимости).
2. Измерение уплотнения
Наполните емкость (например, бутылку) на 3/4 подкрашенной водой (60-80% подкрашенной воды); Затем подберите головку насоса, уплотнительную заглушку, уплотнительную крышку и другие сопутствующие аксессуары и затяните головку насоса или уплотнительную крышку в соответствии со стандартом; Поместите образец набок и вверх дном на лоток (с предварительно положенным на лоток листом белой бумаги) и поместите его в вакуумную сушильную печь; Заблокируйте изолирующую дверцу вакуумной сушильной печи, запустите вакуумную сушильную печь и вакуумируйте до -0,06 МПа в течение 5 минут; Затем закройте вакуумную сушильную печь и откройте изолирующую дверцу вакуумной сушильной печи; Достаньте образец и осмотрите белую бумагу на лотке и поверхность образца на наличие пятен воды; После извлечения образца поместите его прямо на экспериментальный стенд и несколько раз осторожно постучите по головке насоса/уплотнительной крышке; Подождите 5 секунд и медленно отвинтите (чтобы предотвратить вытекание цветной воды при повороте головки насоса/уплотняющей крышки, что может привести к ошибочной оценке), и наблюдайте за наличием бесцветной воды за пределами области уплотнения образца.
Особые требования: Если клиент запрашивает испытание на утечку вакуума в определенных условиях высокой температуры, ему нужно только установить температуру вакуумной сушильной печи, соответствующую этому условию, и выполнить шаги с 4.1 по 4.5. Если условия отрицательного давления (значение отрицательного давления/время выдержки) при испытании на утечку вакуума отличаются от условий заказчика, пожалуйста, проводите испытания в соответствии с условиями отрицательного давления испытания на утечку вакуума, окончательно подтвержденными заказчиком.
Визуально проверьте запечатанную область образца на наличие бесцветной воды, которая считается квалифицированной.
Визуально проверьте запечатанный участок пробы на наличие бесцветной воды, окрашенную воду считают неквалифицированной.
Если цвет воды за пределами зоны уплотнения поршня внутри контейнера превышает вторую зону уплотнения (нижнюю кромку поршня), она считается неквалифицированной. Если он превышает первую область уплотнения (верхний край поршня), цвет площади воды будет определяться в зависимости от степени.
3. Требования к испытаниям при низких температурах:
Вакуумную бутылку и бутылку с лосьоном, наполненную чистой водой (размер частиц нерастворимого вещества не должен превышать 0,002 мм), следует поместить в холодильник при температуре от -10°C до -15°C и вынуть через 24 часа. После выдержки при комнатной температуре в течение 2 часов в тесте не должно быть трещин, деформаций, обесцвечивания, протечек пасты, протечек воды и т. д.
4. Требования к испытаниям при высоких температурах
Вакуумную бутылку и бутылку с лосьоном, наполненную чистой водой (размер частиц нерастворимого вещества не должен превышать 0,002 мм), следует поместить в инкубатор при температуре +50 °C ± 2 °C, вынуть через 24 часа и протестировать на пригодность. без трещин, деформаций, изменений цвета, протечек пасты, протечек воды и других явлений после 2 часов восстановления при комнатной температуре.
ШЕСТЬ
Требования к внешней упаковке
Упаковочная коробка не должна быть грязной или поврежденной, а внутренняя часть коробки должна быть покрыта полиэтиленовыми защитными пакетами. Бутылки и крышки, склонные к царапинам, следует упаковывать во избежание царапин. Каждая коробка упаковывается в фиксированном количестве и заклеивается скотчем в форме буквы «I», не перемешивая. Каждая партия поставок должна сопровождаться отчетом о заводской проверке, на внешней коробке которого должны быть указаны название продукта, характеристики, количество, дата производства, производитель и другое содержимое, которое должно быть четким и идентифицируемым.
Шанхайская радужная промышленная компания, ОООпредоставляет универсальное решение для косметической упаковки. Если вам нравится наша продукция, вы можете связаться с нами,
Веб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Время публикации: 10 июля 2023 г.