Введение: Как один из широко используемых общих пластмасс, PP можно увидеть повсюду в повседневной жизни. Он имеет более высокую чистоту, чем обычный ПК. Хотя он не имеет высокой окраски ABS, PP имеет более высокую чистоту и цветовой рендеринг. В отрасли материал PP часто используется в упаковочных материалах, таких какпластиковые бутылки, бутылочные крышки, кремовые бутылкии т. д. я разобралсяRB Packageи поделился с цепочкой поставок для справки:
Химическое название: полипропилен
Английское название: полипропилен (называется PP)
ПП - это кристаллический полимер. Среди часто используемых пластмасс PP является самым легким, с плотностью всего 0,91 г/см3 (меньше, чем вода). Среди пластиков общего назначения ПП обладает лучшей теплостойкостью. Температура его тепловых искателей составляет 80-100 ° C и может варить в кипящей воде. ПП обладает хорошей стойкостью для трещин в стрессе и высокой изгибной усталостью. Он обычно известен как «100% пластик». Комплексная производительность ПП лучше, чем у материала PE. Продукты PP имеют легкий вес, хорошую вязкость и хорошую химическую стойкость.
Недостатки PP: низкая точность размерных, недостаточная жесткость, плохая погодная сопротивление, легко производить «повреждение меди», он имеет явление после укора
01
Формовочные характеристики
1) Кристаллический материал имеет низкую гигроскопичность и склонна к таянию перелома, и его легко разложить в долгосрочном контакте с горячим металлом.
2) Плительность хороша, но диапазон усадки и значения усадки большие, а отверстия усадки, вмятин и деформация легко возникнуть.
3) Скорость охлаждения быстрая, система заливки и система охлаждения должны медленно рассеивать тепло и обращать внимание на контроль температуры литья. Температура материала легко ориентироваться при низкой температуре и высоком давлении. Когда температура формы ниже 50 градусов, пластиковая часть не является гладкой, и ее легко производить сварки, потоки, склонны к деформации и деформации выше 90 градусов
4) Толщина пластиковой стенки должна быть равномерной, чтобы избежать отсутствия клея и острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжения.
02
Характеристики процесса
ПП имеет хорошую текучесть при температуре плавления и хороших характеристик литья. ПП имеет две характеристики при обработке
Один из них: вязкость расплава ПП значительно уменьшается с увеличением скорости сдвига (меньше влияет на температуру)
Во -вторых: степень молекулярной ориентации высока, а скорость усадки относительно высока.
Температура обработки ПП составляет около 200-300 ℃. Он обладает хорошей тепловой стабильностью (температура разложения составляет 310 ℃), но при высокой температуре (270-300 ℃) она может ухудшаться, если он остается в стволе в течение длительного времени. Поскольку вязкость ПП значительно уменьшается с увеличением скорости сдвига, увеличение давления впрыска и скорости впрыска увеличит его текучесть и улучшит деформацию и депрессию усадки. Температура формы должна контролироваться в диапазоне 30-50 ℃. ПП раста может пройти через очень узкий зазор плесени и появляться спереди. В процессе плавления PP он должен поглощать большое количество тепла слияния (более высокое удельное тепло), а продукт горячее после выброса из формы. Материал ПП не нужно сушить во время обработки, а скорость усадки и кристалличность ПП ниже, чем у ПЭ.
03
Точки отметить в пластиковой обработке
Пластическая обработка
Чистый ПП является полупрозрачным белым слоновой костью и может быть окрашен в различные цвета. PP может быть окрашен только с помощью цветного MasterBatch на машинах для формования в общем заплетении, но некоторые модели имеют независимые пластизирующие элементы, которые усиливают эффект смешивания, и их также можно окрасить тонером.
Продукты, используемые на открытом воздухе, обычно заполнены ультрафиолетовыми стабилизаторами и углеродным черным. Коэффициент использования переработанных материалов не должен превышать 15%, в противном случае это вызовет падение прочности, разложение и обесцвечивание. Как правило, до обработки инъекции PP не требуется специальной сушки.
Выбор формовой машины для инъекций
Нет особых требований для выбора машин для литья под давлением. Потому что ПП обладает высокой кристалличностью. Требуется компьютерная форма для подъема с более высоким давлением впрыска и многоэтапным управлением. Сила зажима обычно определяется 3800T/M2, а объем инъекции составляет 20%-85%.
Плесень и затворный дизайн
Температура пресс-формы составляет 50-90 ℃, а высокая температура формы используется для требований более высокого размера. Температура сердечника более чем на 5 ℃ ниже температуры полости, диаметр бегуна составляет 4-7 мм, длина затвора иглы составляет 1-1,5 мм, а диаметр может составлять 0,7 мм.
Длина краевых ворот максимально коротка, около 0,7 мм, глубина составляет половину толщины стенки, а ширина в два раза больше толщины стенки, и она постепенно увеличивается с длиной потока расплава в полости.
Плесень должна иметь хорошую вентиляцию. Вентиляционное отверстие имеет глубину 0,025 мм-0,038 мм и толщиной 1,5 мм. Чтобы избежать следов усадки, используйте большие и круглые форсунки и круглые бегуны, а толщина ребер должна быть маленькой (например, 50-60% толщины стенки).
Толщина продуктов, изготовленных из гомополимера PP, не должна превышать 3 мм, иначе будут пузырьки (продукты толстой стены могут использовать только PP сополимер).
Температура плавления
Точка плавления PP составляет 160-175 ° C, а температура разложения составляет 350 ° C, но настройка температуры не может превышать 275 ° C при обработке инъекций. Температура в плавильном участке предпочтительно 240 ° C.
Скорость впрыска
Чтобы уменьшить внутреннее напряжение и деформацию, должна быть выбрана высокоскоростная инъекция, но некоторые сорта PP и плесени не подходят (пузырьки и воздушные линии в мантии человека). Если узорчатая поверхность появляется со световыми и темными полосами, дифференцированными затворами, следует использовать низкоскоростную инъекцию и более высокую температуру плесени.
Расплавлять обратное давление
5BAR MELT -клевета может быть использовано, а обратное давление материала тонера может быть отрегулировано надлежащим образом.
Инъекция и удержание давления
Используйте более высокое давление впрыска (1500-1800 бара) и давление с удержанием (около 80% от давления впрыска). Переключитесь на давление с удержанием примерно на 95% от полного хода и используйте более длительное время удержания.
Пост-обработка продуктов
Чтобы предотвратить усадку и деформацию, вызванную посткристаллизацией, продукты обычно должны быть пропитаны в горячей воде.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdэто производитель,Шанхайский радужный пакетПредоставьте универсальную косметическую упаковку. Если вам нравятся наши продукты, вы можетесвязаться с нами,
Веб -сайт:www.rainbow-pkg.com
Электронная почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Время публикации: октябрь-04-2021