Горячая штамповка является важным методом отделки поверхности с эффектом металла. Это может улучшить визуальный эффект торговых марок, коробок, этикеток и других продуктов. Как горячее, так и холодное тиснение используется для того, чтобы сделать упаковку продукта яркой и ослепительной, что помогает привлечь внимание клиентов и привлечь внимание потребителей.
Горячее тиснение/горячее тиснение
Сутью горячего тиснения является трансферная печать, представляющая собой процесс переноса рисунка с гальванического алюминия на подложку под действием тепла и давления. Когда печатная форма нагревается до определенной степени вместе с прикрепленной опорной плитой с электрическим нагревателем, она прижимается к бумаге через алюминиевую пленку с гальваническим покрытием, а слой клея, металлический алюминиевый слой и цветной слой, прикрепленные к полиэфирной пленке, переносятся на бумагу под действием температуры и давления.
Технология горячего тиснения.
Относится к технологии обработки, заключающейся в переносе материала горячего тиснения (обычно гальванической алюминиевой пленки или другого специального покрытия) на объект горячего тиснения посредством определенного рисунка горячего тиснения на объекте горячего тиснения, таком как бумага, картон, ткань, покрытие и т. д.
1. Классификация
По степени автоматизации процесса горячую штамповку можно разделить на автоматическую и ручную. По методу горячего тиснения его можно разделить на следующие четыре типа:
2. Преимущества
1) Хорошее качество, высокая точность, четкие и острые края изображений горячего тиснения.
2) Высокий блеск поверхности, яркие и гладкие узоры горячего тиснения.
3) Доступен широкий ассортимент фольги для горячего тиснения, например, разных цветов или с разным блеском, а также фольга для горячего тиснения, подходящая для различных подложек.
4) Возможна трехмерная горячая штамповка. Это может придать упаковке уникальный вид. Кроме того, трехмерная пластина горячего тиснения изготавливается с помощью компьютерной гравировки с числовым программным управлением (ЧПУ) для изготовления пластины горячего тиснения, так что трехмерные слои изображения горячего тиснения очевидны, образуя эффект рельефа на поверхности. печатная продукция и производит сильное визуальное воздействие.
3. Недостатки
1) Процесс горячего тиснения требует специального оборудования.
2) Для процесса горячего тиснения требуется нагревательное устройство.
3) Процесс горячего тиснения требует нагревательного устройства для изготовления пластины для горячего тиснения. Таким образом, горячее тиснение может обеспечить высококачественный эффект горячего тиснения, но стоимость также выше. Цена ротационного валика для горячего тиснения относительно высока и составляет большую часть стоимости процесса горячего тиснения.
4. Особенности
Рисунок четкий и красивый, цвет яркий и привлекательный, износостойкий и атмосферостойкий. На печатных сигаретных этикетках применение технологии горячего тиснения составляет более 85%, а горячее тиснение в графическом дизайне может сыграть роль в добавлении завершающего штриха и выделении темы дизайна, особенно для товарных знаков и зарегистрированных названий, эффект более выражен. значительный.
5. Факторы влияния
Температура
Температура электрического нагрева должна контролироваться в пределах от 70 до 180 ℃. Для больших площадей горячей штамповки температура электрического нагрева должна быть относительно выше; для мелкого текста и линий площадь горячего тиснения меньше, температура горячего тиснения должна быть ниже. В то же время температура горячей штамповки, подходящая для различных типов гальванического алюминия, также различна. 1#-80-95℃; 8#-75-95℃; 12#-75-90℃; 15#-60-70℃; и фольга из чистого золота составляет 80-130 ℃; фольга из золотого порошка и фольга из серебряного порошка составляют 70-120 ℃. Конечно, идеальная температура горячего тиснения должна быть самой низкой температурой, при которой можно выбить четкие графические линии, и ее можно определить только путем пробной горячей штамповки.
Давление воздуха
Перенос алюминиевого слоя при горячей штамповке должен выполняться под давлением, а величина давления горячей штамповки влияет на адгезию гальванического алюминия. Даже если температура подходящая, если давление недостаточно, гальванический алюминий не может быть хорошо перенесен на подложку, что приведет к таким проблемам, как слабые отпечатки и цветочные пластины; наоборот, если давление слишком велико, деформация сжатия колодки и подложки слишком велика, отпечаток будет грубым и даже липким и наклеит пластину. Обычно давление горячего тиснения следует соответствующим образом снижать, чтобы добиться отсутствия выцветания и хорошей адгезии.
Регулировка давления горячей штамповки должна основываться на множестве факторов, таких как подложка, температура горячей штамповки, скорость транспортного средства и сам гальванический алюминий. Вообще говоря, давление горячего тиснения должно быть меньше, если бумага прочная и гладкая, слой печатной краски толстый, температура горячего тиснения высокая и скорость транспортного средства низкая. Наоборот, оно должно быть больше. Давление горячей штамповки должно быть равномерным. Если обнаружится, что горячая штамповка некачественная и на детали присутствуют цветочные узоры, вполне вероятно, что давление здесь слишком маленькое. В этом месте на плоскую пластину следует положить слой тонкой бумаги, чтобы уравновесить давление.
Подушка для горячего тиснения также оказывает большее влияние на давление. Твердые подушечки делают отпечатки красивыми и подходят для прочной и гладкой бумаги, такой как мелованная бумага и стеклянный картон; тогда как мягкие подушечки наоборот, а отпечатки шероховатые, что подходит для горячего тиснения больших площадей, особенно при неровных поверхностях, плохой ровности и гладкости, а также на более грубой бумаге. При этом установка фольги для горячего тиснения не должна быть слишком тугой или слишком свободной. Если он будет слишком тугим, в письме будут пропадать штрихи; если он будет слишком рыхлым, надпись будет нечеткой, а табличка испачкается.
Скорость
Скорость горячего тиснения фактически отражает время контакта между подложкой и фольгой для горячего тиснения во время горячего тиснения, что напрямую влияет на прочность горячего тиснения. Если скорость горячего тиснения слишком высокая, это приведет к сбою горячего тиснения или к размытию печати; Если скорость горячей штамповки слишком низкая, это повлияет как на качество горячей штамповки, так и на эффективность производства.
Технология холодной фольги
Технология холодного тиснения представляет собой метод переноса фольги для горячего тиснения на печатный материал с помощью УФ-клея. Процесс холодного тиснения можно разделить на холодное тиснение с сухим ламинированием и холодное тиснение с мокрым ламинированием.
1. Этапы процесса
Процесс сухого ламинирования, холодная штамповка.
Покрытый УФ-клей сначала отверждается перед горячей штамповкой. Когда технология холодной штамповки впервые появилась, использовался процесс холодной штамповки сухого ламинирования, основные этапы которого заключались в следующем:
1) Напечатайте катионный УФ-клей на рулонном печатном материале.
2) Отвердите УФ-клей.
3) Используйте прижимной валик для соединения фольги для холодного тиснения и печатного материала.
4) Удалите лишнюю фольгу для горячего тиснения с печатного материала, оставив только необходимое изображение и текст для горячего тиснения на части, покрытой клеем.
Стоит отметить, что при использовании процесса сухого ламинирования холодным тиснением УФ-клей должен отверждаться быстро, но не полностью. Необходимо убедиться, что после отверждения он сохраняет определенную вязкость, чтобы его можно было хорошо склеить с фольгой для горячего тиснения.
Процесс мокрого ламинирования, холодного тиснения.
После нанесения УФ-клея сначала выполняется горячее тиснение, а затем УФ-клей отверждается. Основные этапы процесса следующие:
1) Печать свободнорадикального УФ-клея на рулонной подложке.
2) Нанесение фольги для холодного тиснения на подложку.
3) Отверждение свободнорадикального УФ-клея. Поскольку в этот момент клей находится между фольгой для холодного тиснения и подложкой, УФ-свет должен пройти через фольгу для горячего тиснения, чтобы достичь клеевого слоя.
4) Отделение фольги горячего тиснения от подложки и формирование изображения горячего тиснения на подложке.
Следует отметить, что:
В процессе холодного тиснения с мокрым ламинированием вместо традиционного катионного УФ-клея используется свободнорадикальный УФ-клей;
Первоначальная адгезия УФ-клея должна быть сильной, и после отверждения он больше не должен быть липким;
Алюминиевый слой фольги для горячего тиснения должен иметь определенный коэффициент пропускания света, чтобы гарантировать, что ультрафиолетовый свет может пройти сквозь него и вызвать реакцию отверждения УФ-клея.
Процесс холодного тиснения с мокрым ламинированием позволяет осуществлять горячее тиснение металлической фольги или голографической фольги на печатной машине, и диапазон его применения становится все шире и шире. В настоящее время многие флексографские печатные машины для картона и этикеток узкой ширины имеют возможность онлайн-холодного тиснения.
2. Преимущества
1) Не требуется дорогостоящего специального оборудования для горячей штамповки.
2) Можно использовать обычные флексографские пластины, нет необходимости изготавливать металлические пластины горячего тиснения. Скорость изготовления пластин высокая, цикл короткий, а себестоимость пластины для горячего тиснения низкая.
3) Скорость горячего тиснения высокая, до 450 футов в минуту.
4) Не требуется нагревательное устройство, что позволяет экономить энергию.
5) Используя пластину из светочувствительной смолы, полутоновое изображение и сплошной цветной блок можно штамповать одновременно, то есть полутоновое изображение и сплошной цветной блок, подлежащие штампованию, могут быть изготовлены на одной и той же штамповочной пластине. Конечно, как и при печати полутоновых и одноцветных блоков на одной и той же печатной форме, эффект тиснения и качество обоих могут быть в определенной степени потеряны.
6) Область применения подложки для тиснения широка, ее также можно печатать на термочувствительных материалах, пластиковых пленках и литейных этикетках.
3. Недостатки
1) Стоимость штамповки и сложность процесса: изображения и тексты, полученные холодным тиснением, обычно требуют ламинирования или глазурования для вторичной обработки и защиты.
2) Эстетичность изделия относительно снижена: нанесенный клей высокой вязкости плохо выравнивается и не является гладким, что вызывает диффузное отражение на поверхности фольги для холодного тиснения, влияющее на цвет и глянец тиснительных изображений и текстов.
4. Приложение
1) Гибкость дизайна (различная графика, несколько цветов, несколько материалов, несколько процессов);
2) Мелкие узоры, пустой текст, точки, крупные сплошные объекты;
3) Эффект градиента цвета металлик;
4) Высокая точность послепечатной обработки;
5) Гибкая постпечатная обработка – офлайн или онлайн;
6) Отсутствие повреждений материала подложки;
7) Отсутствие деформации поверхности подложки (не требуется температура/давление);
8) Отсутствие отступов на обратной стороне подложки, что особенно важно для некоторой печатной продукции, например журналов и обложек книг.
Время публикации: 05 августа 2024 г.