Горячая штамповка является важным методом отделки поверхности металла. Это может улучшить визуальный эффект товарных знаков, картонных картон, этикетков и других продуктов. Горячая штамповка и штамповка холода используются для того, чтобы сделать упаковку продукта яркой и ослепительной, что помогает привлечь внимание клиентов и привлечь внимание потребителей.
Горячая штамповка/Горячая штамповка
Суть горячей штамповки - это переносная печать, которая представляет собой процесс передачи шаблона на гальванированном алюминиевом подложке в районе тепла и давления. Когда печатная пластина в определенной степени нагревается вместе с прикрепленной электрической нагревательной пластиной, она прижимается к бумаге через гальванированную алюминиевую пленку, а клеевой слой, металлический алюминиевый слой и цветовой слой, прикрепленные к полиэфирной пленке бумага по действию температуры и давления.
Технология горячей штамповки
Относится к технологии обработки передачи горячего материала (обычно гальванированной алюминиевой пленки или другого специального покрытия) в объект горячей штамповки с помощью определенного рисунка горячей штамповки на объекте горячей штамповки, такой как бумага, картон, ткань, покрытие и т. Д.
1. Классификация
Горячая штамповка может быть разделена на автоматическую горячую штамповку и ручную горячую штамповку в соответствии со степенью автоматизации процесса. Согласно методу горячей штампочки, его можно разделить на следующие четыре типа:
2. Преимущества
1) Хорошее качество, высокая точность, четкая и резкая края горячих штампов.
2) Глянец с высокой поверхностью, яркие и гладкие горячие узоры штамповки.
3) Доступен широкий ассортимент горячих штамповных фольг, таких как разные цвета или различные эффекты блеска, а также горячие штампы, подходящие для различных субстратов.
4) Трехмерная горячая штамповка может быть выполнена. Это может придать упаковке уникальный штрих. Кроме того, трехмерная горячая штамповка изготовлена с помощью численной гравировки компьютера (ЧПУ), чтобы сделать горячую штамповую пластину, так что трехмерные слои горячего изображения очевидны, образуя эффект рельефа на поверхности печатный продукт и создание сильного визуального воздействия.
3. Недостатки
1) Процесс горячей маркировки требует специального оборудования
2) Процесс горячей маркировки требует отопления
3) Процесс горячей маркировки требует отопления для изготовления горячей штамповки, поэтому горячая штамповка может достичь высококачественного эффекта горячей штамповки, но стоимость также выше. Цена роторного ролика с горячим штампором относительно высока, что составляет большую часть стоимости процесса горячей штамповки.
4. Особенности
Узор чистый и красивый, цвет яркий и привлекательный, устойчивый к износу и устойчивый к погоде. На печатных сигаретных метках применение технологий горячей маркировки более 85%, а горячая штамповка в графическом дизайне может сыграть роль в добавлении последующего прикосновения и выделения темы дизайна, особенно для товарных знаков и зарегистрированных имен, эффект больше значительный.
5. влияющие факторы
Температура
Температура электрического нагрева должна контролироваться между 70 и 180 ℃. Для больших зон горячей штампочки температура электрического нагрева должна быть относительно выше; Для небольшого текста и линий область горячей штамповки меньше, температура горячей штамповки должна быть ниже. В то же время температура горячей штамповки, подходящая для различных типов гальванического алюминия, также отличается. 1#-80-95 ℃; 8#-75-95 ℃; 12#-75-90 ℃; 15#-60-70 ℃; и чистая золотая фольга составляет 80-130 ℃; Золотая порошковая фольга и серебряная порошковая фольга 70-120 ℃. Конечно, идеальная температура горячей штамповки должна быть самой низкой температурой, которая может тиснуть четкие графические линии, и ее можно определить только с помощью испытательной горячей штамповки.
Давление воздуха
Передача горячей штамповки алюминиевого слоя должна быть завершена давлением, а размер давления горячей штамповки влияет на адгезию гальванического алюминия. Даже если температура является подходящей, если давление недостаточно, гальванированный алюминий не может быть передан в подложку, что вызовет такие проблемы, как слабые отпечатки и цветочные пластины; Напротив, если давление слишком высокое, деформация сжатия подушки и подложка слишком велика, отпечаток будет грубым, даже липким и вставьте пластину. Обычно давление горячей штамповки должно быть соответствующим образом уменьшено, чтобы не достичь затухания и хорошей адгезии.
Регулировка давления горячей штамповки должна основываться на различных факторах, таких как субстрат, температура горячей штамповки, скорость транспортного средства и сам гальванированный алюминий. Вообще говоря, горячее давление штамповки должно быть меньше, когда бумага сильная и гладкая, слой печатных чернил толстый, а температура горячей штамповки высока, а скорость транспортного средства - медленная. Напротив, это должно быть больше. Горячее давление штамповки должно быть равномерным. Если обнаружено, что горячая штамповка не очень хорошая, и в части есть цветочные узоры, вполне вероятно, что давление здесь слишком мало. Слой тонкой бумаги должен быть помещен на плоскую пластину в этом месте, чтобы сбалансировать давление.
Горячая штамповка также оказывает большее влияние на давление. Жесткие прокладки могут сделать отпечатки красивыми и подходящими для прочной и гладкой бумаги, таких как бумага с покрытием и стеклянный картон; В то время как мягкие прокладки противоположны, а отпечатки грубые, что подходит для горячей штампочки больших площадей, особенно для неровных поверхностей, плохих плоскостности и гладкости и более грубой бумаги. В то же время установка горячей штампольной фольги не должна быть слишком плотной или слишком свободной. Если он слишком плотный, в письме будет отсутствовать удары; Если это слишком свободно, написание будет неясно, а тарелка будет размахиваться.
Скорость
Скорость горячей штамповки фактически отражает время контакта между подложкой и горячей печать во время горячей штамповки, которая напрямую влияет на крепкость горячей штамповки. Если скорость горячей штамповки слишком быстра, это приведет к вымыванию горячей штамповки или отпечатка размыта; Если скорость горячей штамповки слишком медленная, это повлияет как на качество горячей штамповки, так и эффективность производства.
Технология холодной фольги
Технология маркировки холодной маркировки относится к методу передачи горячей штамповки в печатный материал с использованием ультрафиолетового клея. Процесс холодной штамповки можно разделить на сухую ламинирование холодной штамповки и влажного ламинирования.
1. Обработка этапов
Процесс хрустящей ламинации холодной штамповки
Ультрафиолетовый клей с покрытием сначала вылечивается перед горячей штампочки. Когда впервые появилась технология маркировки холодной маркировки, использовался процесс хрустящей ламинации холодной маркировки, а ее основные шаги процесса заключаются в следующем:
1) Печать катионного ультрафиолета на рулонном материале.
2) Вылечить ультрафиолетовый клей.
3) Используйте ролик под давлением, чтобы составить фольгу с холодным штампором и печатный материал.
4) Снимите лишнюю горячую штамповую фольгу из материала печати, оставляя только необходимое изображение с горячим штампором и текст на части, покрытой клеем.
Стоит отметить, что при использовании процесса штамповки от холодной ламинирования ультрафиолетовый клей должен быть вылечен быстро, но не полностью. Необходимо убедиться, что он все еще имеет определенную вязкость после отверждения, чтобы она была хорошо связана с горячей печать.
Процесс холодной штамповки влажного ламинирования
После применения ультрафиолетового клея сначала выполняется горячая штамповка, а затем ультрафиолетовый клей вылечивается. Основные шаги процесса заключаются в следующем:
1) Печать свободного радикального ультрафиолета на подложке рулона.
2) Соединение фольги с холодным штампором на подложке.
3) Вылечение ультрафиолетового адгезива свободного радикала. Поскольку клей зажат между фольгой холодной штамповки и подложкой в это время, ультрафиолетовый свет должен проходить через горячую печать фольгу, чтобы достичь клея.
4) Очистить горячую штамповую фольгу с подложки и образуя изображение горячей штамповки на подложке.
Следует отметить, что:
В процессе штамповки с холодным ламинированием используется ультрафиолетовый клей свободного радикала для замены традиционного катионного ультрафиолета;
Первоначальная адгезия ультрафиолетового клея должна быть сильной, и она больше не должна быть липкой после лечения;
Алюминиевый слой горячей штампольной фольги должен иметь определенную световой пропускной способности, чтобы гарантировать, что ультрафиолетовый свет может проходить и запускать реакцию отверждения ультрафиолетового клея.
Процесс холодной штамповки с влажным ламинированием может горячая металлическая фольга или голографическая фольга на печатном прессе, и его диапазон приложений становится шире и шире. В настоящее время многие картонные картонные и этичные печатные прессы имеют эту возможность в Интернете.
2. Преимущества
1) Не требуется дорогого специального оборудования для горячей штамповки.
2) Можно использовать обычные гибкие пластины, и нет необходимости делать металлические горячие штамповки. Скорость изготовления тарелки быстрая, цикл короткий, а стоимость производства горячей штанги -тарелки низкая.
3) Скорость горячей штамповки быстрая, до 450 ч / млн.
4) Устройство отопления не требуется, экономия энергии.
5) Используя фоточувствительную смолу, изображение полуфтона и сплошной цветовой блок могут быть отпечатаны одновременно, то есть изображение полуфтона и сплошной цветовой блок, которые могут быть изготовлены на одной и той же штампе. Конечно, точно так же, как печать полуфтона и сплошных цветов на одной и той же печатной пластине, эффект штамповки и качество обоих могут быть потеряны в определенной степени.
6) Диапазон приложений подложки штамповки широкий, и его также можно штамповать на теплообразных материалах, пластиковых пленках и этикетках в
3. Недостатки
1) Стоимость маркировки и сложность процесса: изображения и тексты с холодной штампочки обычно требуют ламинирования или остекления для вторичной обработки и защиты.
2) Эстетика продукта относительно снижена: прикладный клей с высокой сумасшедшей имеет плохое выравнивание и не является гладким, что вызывает диффузное отражение на поверхности фольги холодной штамповки, что влияет на цвет и блеск изображений штата и текстов.
4. Приложение
1) Гибкость проектирования (различная графика, несколько цветов, несколько материалов, несколько процессов);
2) тонкие узоры, полый текст, точки, большие твердые тела;
3) градиентный эффект металлических цветов;
4) высокая точность после печати;
5) Гибкая пост -печать - офлайн или онлайн;
6) нет повреждения материала субстрата;
7) нет деформации поверхности субстрата (не требуется температура/давление);
8) Нет отступления на задней части субстрата, что особенно важно для некоторых печатных продуктов, таких как журналы и обложки книг.
Время сообщения: август-05-2024