رنگ باڪس جو مختصر تعارف پوسٽ-پرنٽنگ عمل ۽ عام مسئلن جو تجزيو

رنگ باڪس عام طور تي ڪيترن ئي رنگن مان ٺهيل آهي. رنگ باڪس پوسٽ-پرنٽنگ جي عمل کي نمايان ڪري ٿو مجموعي طور تي ظاهر ۽ سامان جي رنگ، ۽ صارفين کي هڪ مضبوط بصري احساس ڏئي ٿو. اهو وڏي پيماني تي دوا، سينگار ۽ ٻين صنعتن ۽ پيداوار پيڪنگ ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. هي آرٽيڪل پاران ترتيب ڏنل آهيشنگھائي رينبو پيڪيجرنگ باڪس جي لاڳاپيل مواد کي حصيداري ڪرڻ لاء پوسٽ-پرنٽنگ عمل ۽ عام مسئلا.

 رنگ جو دٻوفولڊنگ پيپر باڪس ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي ۽ مائڪرو ڪوريگيٽ پيپر باڪس ڪارڊ بورڊ ۽ مائڪرو ڪوريگيٽ ڪارڊ بورڊ مان ٺهيل آهي. اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي وچولي پيڪنگنگ جو طريقو، اندروني پيڪنگنگ ۽ ٻاهرين پيڪنگنگ جي وچ ۾.

01 پوسٽ-پريس عمل

رنگ باڪس جي پوسٽ-پرنٽنگ جي عمل ۾ برونزنگ، آئلنگ، يو وي وارنش، پالش ڪرڻ، فلم کي ڍڪڻ جو احاطو محدب، ڊائي ڪٽڻ ۽ ٻيا عمل شامل آهن.

02 وڌيڪ تيل

عمل جو اصول

ميٽرنگ رول تي مبني آهي ۽ مسلسل رفتار تي گھمندو آهي، ۽ گردش جي هدايت ڪوٽنگ رول جي سامهون آهي؛ اهڙي طرح، ڪوٽنگ رولر جي مٿاڇري تي ڪوٽنگ پرت يونيفارم آهي، ڇپيل مادو مٿاڇري ڪوٽنگ رولر محور جي مٿاڇري سان رابطي ۾ آهي، ۽ ڪوٽنگ هڪجهڙائي جي اثر هيٺ ڪوٽنگ viscosity ۽ رولر گروپ جي دٻاء هيٺ آهي.

قسم ۽ خشڪ ڪرڻ جو طريقو
تيل جي قسم موجب، ان کي هيٺين قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
1) اوور واٽر تيل
2) اوور-چمڪندڙ تيل
3) سپر پلاسٽڪ تيل
4) اوور پولش تيل
تيل خشڪ ڪرڻ جو طريقو: انفراريڊ خشڪ ڪرڻ
نوٽ: ٻه طرفي تيل واري شين کي عمدي طور تي رکيل هجڻ گهرجي ۽ خشڪ ٿيڻ کان اڳ اهي وصول ڪري سگهجن. ڇو ته ٻه طرفي تيل واريون شيون لٺڻ آسان آهن
ٽيڪنيڪل گهرجون
ان کان علاوه ان جي بي رنگ، چمڪندڙ، تيز خشڪ ڪرڻ، ڪيميائي مزاحمت ۽ ٻين خاصيتن سان گڏ، گليزنگ تيل پڻ هيٺيان خاصيتون هجڻ گهرجن:
1) فلم ۾ اعلي شفافيت ۽ بي رنگي ناهي. تصوير ۽ متن سڪي وڃڻ کان پوء رنگ تبديل نه ٿيندو. ان کان علاوه، سج جي نمائش يا ڊگهي وقت تائين استعمال ڪرڻ جي ڪري ان کي بي رنگ يا پيلو نه ٿيڻ گهرجي.
2) فلم کي ڪجهه لباس مزاحمت آهي.
3) اهو ڪجهه لچڪدار آهي. ڇپيل مادو جي مٿاڇري تي ڪنهن به قسم جي وارنش سان ٺهيل روشن فلم کي ڪاغذ يا پيپر بورڊ جي لچڪداريءَ سان ٺهڪندڙ ڪرڻ لاءِ سٺي لچڪداريءَ کي برقرار رکڻ لازمي آهي، ۽ ان کي نقصان، ڀڃڻ يا ڇڪيل نه ٿيندو.
4) فلم سٺي ماحولياتي مزاحمت ڪئي آهي. ماحول ۾ ڪمزور تيزاب يا ڪمزور بنياد سان رابطي جي ڪري ڪارڪردگي کي تبديل ڪرڻ جي اجازت ناهي.
5) اهو ڇپيل معاملي جي مٿاڇري تي ڪجهه آسن آهي. مٿاڇري جي تصوير ۽ ٽيڪسٽ مس پرت جي لازمي کثافت جي قيمت جي اثر جي ڪري، ڇپيل معاملي جي مٿاڇري جي آسن کي تمام گھٽجي ويو آهي. خشڪ فلم کي سڪي وڃڻ کان پوءِ استعمال ۾ ڦاٽڻ ۽ ڇلڻ کان روڪڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته فلم کي مضبوط چپڪندڙ هجي، ۽ ان ۾ ڪجهه خاص مسائي هجي ۽ مس لاءِ مختلف معاون مواد هجي.
6) سٺي ليولنگ ​​۽ هموار فلم جي مٿاڇري. ڇپيل مادو جي مٿاڇري جي جذبي، نرمي ۽ گندگي تمام گهڻو مختلف آهي. چمڪندڙ ڪوٽنگ کي مختلف پراڊڪٽ جي سطحن تي هڪ هموار فلم ٺاهڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته چمڪندڙ تيل کي سٺي سطح جي ملڪيت هجي ۽ فلم ٺهڻ کان پوءِ فلم جي سطح هموار هجي.
7) پوسٽ-پريس پروسيسنگ لاءِ وسيع موافقت جي ضرورت آهي. جهڙوڪ گلڊنگ ۽ اسڪرين پرنٽنگ.
اثر جو عنصر
1) ڪاغذ جي ڪارڪردگي
تيل جي معيار تي ڪاغذ جو اثر خاص طور تي ڪاغذ جي نرمي ۾ ظاهر ٿئي ٿو. تيل لڳڻ کان پوءِ تمام گهڻي نرمي وارو پيپر شاندار اثر ڏيکاريندو آهي، جڏهن ته گهٽ نرمي واري پيپر تي آئل گذرڻ جو اثر خراب هوندو آهي، ڇاڪاڻ ته پالش ڪرڻ وارو تيل ڪاغذ جي ٿلهي سطح سان جذب ٿي ويندو آهي. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، ٻه ڀيرا تيل جي ضرورت آهي
2) گرمي پد
تيل گذرڻ جو گرمي پد 18-20 ℃ آھي، ۽ تيل گذرڻ جو اثر بھترين آھي. تيل کي سياري ۾ مضبوط ڪرڻ آسان آهي، ۽ تيل جي مٿاڇري تي تيل گذرڻ کان پوء اڻ برابر آهي
3) چمڪندڙ معيار تي ڇپائي مس جو اثر
پراڊڪٽس لاءِ استعمال ٿيندڙ مس جنهن کي ڇپجڻ کان پوءِ تيل لڳائڻ جي ضرورت آهي، لازمي طور تي محلول مزاحمتي ۽ گرميءَ جي مزاحمتي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾، ڇپيل مادو رنگ تبديل ڪري ڇڏيندو يا چمڙي جي چمڙي پيدا ڪندو. تنهن ڪري، هيٺ ڏنل نقطي کي ڌيان ڏيڻ گهرجي جڏهن تيل جي پيداوار کي چونڊيو وڃي:
لازمي طور تي الڪوحل-مزاحمتي، ايسٽر محلول، تيزاب-الڪلي مزاحمتي مس کي چونڊيو وڃي
اهو ضروري آهي ته پائيدار ۽ سٺي چمڪندڙ مس استعمال ڪريو
مس کي ڪاغذ جي سٺي چپن سان گڏ چونڊيو وڃي
4) پولش معيار تي ڇپائي crystallization جو اثر
ڇپيل معاملي جي ڪرسٽلائيزيشن رجحان بنيادي طور تي ساڳئي سببن جي ڪري آهي ڇو ته ڇپائيء واري معاملي کي تمام گهڻي عرصي تائين رکيل آهي، ڇپائي مس جي ايراضي تمام وڏي آهي، ۽ خشڪ تيل تمام گهڻو شامل ڪيو ويو آهي. مس فلم ۾ ڪاغذ جي مٿاڇري تي ڪرسٽلائزيشن جو رجحان آهي. ڪرسٽلائيزيشن جو رجحان تيل کي ڍڪيل نه بڻائيندو يا پيدا ڪندو ”داغ“ ۽ ”داغ“
FAQ تجزيو
خراب چمڪ (مثال طور PDQ رنگ پيپر پروفنگ - ويدا اعلي گرين پس منظر اڇو)
سبب:
1) مهر غريب ڪاغذ جي معيار، خراب سطح ۽ مضبوط جذب ڪيو آهي
2) غريب ڪوٽنگ معيار ۽ گهٽ فلم چمڪ
3) ڪوٽنگ ڪنسنٽريشن گهٽ آهي، ڪوٽنگ جي مقدار ڪافي نه آهي، ۽ ڪوٽنگ تمام پتلي آهي
4) سڪل گرمي پد گهٽ آهي، ۽ solvent volatilization رفتار سست آهي
آبادي جا شرط:
1) جڏهن ڪاغذ خراب آهي، پهرين پولش پرائمر لاڳو ڪريو، ۽ پوء سڪي وڃڻ کان پوء پالش ڪريو
2) ڪوٽنگ ڪنسنٽريشن کي وڌايو ۽ مناسب طور تي ڪوٽنگ جي مقدار کي وڌايو
3) سڪل گرمي پد کي وڌايو ۽ ڪوٽنگ محلول جي وولٽيلائيزيشن کي تيز ڪريو
4) رنگ تبديل ڪريو
اڻ برابر تيل گذرڻ ۽ غريب مقامي پلاسٽڪ جذب جو اثر
سبب:
1) پلاسٽڪ جذب ڪرڻ وارو تيل ۽ ٽيانا هڪجهڙائي سان نه ملايا ويا آهن
2) تمام پتلي تيل
3) Blister تيل تمام اعلي viscosity ۽ غريب ليولنگ ​​آهي
4) غريب پلاسٽڪ جذب تيل جي پلاسٽڪ جذب اثر
حل ڪندڙ:
1) مقداري طور تي ٺهڪيو ۽ هڪجهڙائي سان هلايو
2) مقداري تيل
3) Tianna پاڻي سان ملائي، ۽ مختلف تيل جا مختلف تناسب آهن
4) تيل تبديل ڪريو

03 UV وارنش

تعريف
UV وارنش هڪ شفاف ڪوٽنگ آهي، جنهن کي UV وارنش به چيو ويندو آهي. ان جو ڪم سبسٽرٽ جي مٿاڇري تي اسپري ڪرڻ يا رول ڪوٽنگ ڪرڻ آهي، ۽ پوءِ ان کي UV ليمپ جي شعاع ذريعي مائع مان مضبوط ڪرڻ، ته جيئن مٿاڇري جي سختي حاصل ڪري سگهجي. ان ۾ ڇڪڻ جي مزاحمت ۽ خرابي جي مزاحمت جو ڪم آهي، ۽ مٿاڇري روشن، خوبصورت ۽ هموار نظر اچي ٿي.
FAQ تجزيو
خراب چمڪ ۽ روشني
بنيادي سبب:
1) UV تيل جي viscosity تمام ننڍو آهي ۽ ڪوٽنگ تمام پتلي آهي
2) غير رد عمل واري سولوينٽس جو تمام گهڻو گھٽجڻ جهڙوڪ ايٿانول
3) اڻ برابر ڪوٽنگ
4) ڪاغذ تمام جذباتي آهي
5) gluing anilox رول جي lamination تمام ٺيڪ آهي، ۽ تيل جي فراهمي ڪافي نه آهي
حل: ڪاغذ جي مختلف حالتن جي مطابق UV وارنش جي viscosity ۽ ڪوٽنگ جي مقدار کي صحيح طرح وڌايو: پرائمر جي هڪ پرت کي مضبوط جذب سان ڪاغذ تي ڪوٽنگ ڪري سگهجي ٿو.
خراب سڪل، نامڪمل علاج ۽ چپچپا مٿاڇري
بنيادي سبب:
1) الٽراوائلٽ روشنيءَ جي اڻپوري شدت
2) UV چراغ ٽيوب عمر، روشني جي شدت ڪمزور
3) UV وارنش اسٽوريج وقت تمام ڊگهو آهي
4) تمام گهڻو diluent ردعمل ۾ حصو نه وٺڻ
5) مشين جي رفتار تمام تيز آهي
حل: جڏهن علاج جي رفتار 0.5s کان گهٽ آهي، اعلي دٻاء پاري چراغ جي طاقت عام طور تي 120W / سينٽ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي؛ چراغ ٽيوب کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، سڪي وڃڻ کي تيز ڪرڻ لاءِ ڪجهه مقدار ۾ UV وارنش جي علاج واري تيز رفتار شامل ڪريو.
ڇپيل معاملي جي مٿاڇري تي UV وارنش لاڳو نه ٿي ڪري سگھجي، ۽ ڇپائي blossoming آهي
بنيادي سبب:
1) UV وارنش جي viscosity تمام ننڍو آهي، ۽ ڪوٽنگ تمام پتلي آهي
2) انڪ وچولي نوٽ مس آئل يا سڪل تيل جو مواد تمام گهڻو آهي
3) مس مٿاڇري crystallized ڪيو آهي
4) مسڪين جي مٿاڇري تي گھڻي مخالف چپڪندڙ مواد (سلڪون تيل).
5) گلونگ انيلڪس رولر جي اسڪرين تار تمام پتلي آهي
6) تعميراتي ٽيڪنالاجي ۾ مسئلا (ٽيڪنيشين ماهر نه آهن)
حل: پراڊڪٽس لاءِ جن کي UV گليزنگ جي ضرورت هوندي آهي، پرنٽنگ دوران لاڳاپيل قدم کنيا وڃن ته جيئن ڪجهه حالتون پيدا ٿين: UV وارنش مناسب طور تي ٿلهي ٿي سگهي ٿي، ۽ ضروري هجي ته پرائمر يا خاص وارنش فارمولا استعمال ڪيو وڃي.
UV وارنش ڪوٽنگ اڻ برابر آهي، پٽين ۽ نارنگي پيلن سان
بنيادي سبب:
1) UV وارنش viscosity تمام اعلي آهي
2) گلونگ انيلڪس رولر جي اسڪرين تار تمام ٿلهي آهي (ڪوٽنگ جي مقدار تمام وڏي آهي) ۽ مٿاڇري هموار نه آهي
3) اڻ برابر ڪوٽنگ پريشر
4) UV وارنش جي خراب ليولنگ
حل: وارنش جي viscosity کي گھٽائڻ ۽ ڪوٽنگ جي مقدار کي گھٽائڻ؛ برابر طور تي دٻاء کي ترتيب ڏيو؛ ڪوٽنگ رولر پالش ڪيو وڃي؛ هڪ روشن ليولنگ ​​ايجنٽ شامل ڪريو.
UV وارنش غريب آسنجن آهي
بنيادي سبب:
1) ڇپائي مس مٿاڇري crystallization
2) ڇپائي مس ۾ نا مناسب معاون
3) UV وارنش پاڻ وٽ ڪافي نه آهي
4) غير مناسب UV علاج جون حالتون
حل: ڇپائيء جي عمل کي اڳواٽ ۾ glazing حالتن تي غور ڪرڻ گهرجي؛ پرنٽ ٿيل پراڊڪٽ کي پرائمر سان ڪوٽ ڪريو ته جيئن آسنجن کي وڌايو وڃي.
UV وارنش thickens ۽ gel رجحان آهي
بنيادي سبب:
1) UV وارنش رکڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي
2) UV وارنش مڪمل طور تي اونداهي ۾ محفوظ نه آهي
3) UV وارنش اسٽوريج گرمي پد جي اعلي پاسي تي آهي
حل: UV وارنش جي اثرائتي استعمال جي مدت تي ڌيان ڏيو ۽ ان کي سختي سان اونداهي ۾ ذخيرو ڪريو. اسٽوريج گرمي پد 5 ~ 25 ℃ هجڻ گهرجي.
وڏي رهجي گند
بنيادي سبب:
1) UV وارنش علاج مڪمل نه آهي
2) ناکافي الٽراوائليٽ لائيٽ يا عمر جي UV چراغ
3) UV وارنش غريب مخالف آڪسيجن مداخلت جي صلاحيت آهي
4) UV وارنش ۾ غير رد عمل واري diluent جو اضافي اضافو.
حل: UV وارنش علاج مڪمل ٿيڻ گهرجي، ۽ وينٽيليشن کي مضبوط ڪيو وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، وارنش جو قسم تبديل ڪريو.

 04پولش خلاصو

پرنٽ ٿيل مادو پيپر فيڊنگ ٽيبل ذريعي حرارتي رولر ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ لائيٽ بينڊ ۾ ڀريو ويندو آهي. گرمي ۽ دٻاء جي عمل جي تحت، ڪوٽنگ جي پرت کي ڪئلينڊر ٿيڻ لاء روشني بينڊ سان ڳنڍيل آهي.
اثر جو عنصر

1) پالش ڪرڻ واري تيل جي ڪوٽنگ جي مقدار
تمام گھٽ ڪوٽنگ، سڪي وڃڻ ۽ پالش ڪرڻ کان پوءِ ناقص نرمي، تمام گھڻو ڪوٽنگ، وڌايل قيمت، سست سڪي وڃڻ سبب ڪاغذن جي خرابيءَ جو سبب بڻجي ٿو، ۽ پرنٽنگ جي مٿاڇري کي پالش ڪرڻ وقت ڀڃڻ آسان آهي.
2) پالش ڪرڻ جي درجه حرارت
جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻي آهي، خرابي وڌي ويندي، گرمي پد تمام گهٽ آهي، ۽ چمڪندڙ نرمي گهٽ هوندي. صنعت جي تجربي موجب، 115-120 ℃ بهتر پالش گرمي پد آهي
3) جلندڙ دٻاء
ڇپائيءَ جي مٿاڇري کي ڀڃڻ آسان آهي ۽ ڇڪڻ ڏکيو آهي جڏهن دٻاءُ تمام وڏو هوندو آهي، ۽ پولش ڪرڻ کان پوءِ نرمي خراب هوندي آهي جڏهن دٻاءُ تمام ننڍو هوندو آهي، ۽ دٻاءُ 150 ~ 180kg/m2 تي ڪنٽرول هوندو آهي.
4) پالش ڪرڻ جي رفتار (علاج جو وقت)
مختصر علاج جو وقت، ناقص پالش ڪرڻ جي نرمي ۽ رنگ جي مس جي خراب چپن جي طاقت. مٿيون پرت جو معيار علاج جي وقت جي واڌ سان وڌي ٿو، ۽ 6-10 m/min کان پوءِ نه ٿو وڌي.
5) اسٽينلیس سٹیل الیکٹروپليٽ پالشنگ بيلٽ
اسٽينلیس سٹیل کي پلاٽنگ پولشنگ بيلٽ سڏيو ويندو آهي، جيڪو پالش ڪرڻ جي عمل جو بنيادي اوزار آهي. لائيٽ بيلٽ جي نرمي ۽ چمڪ آئيني جي چمڪ جي اثر ۽ ڪوٽنگ جي پيداوار جي معيار کي طئي ڪري ٿي.
3. FAQ
پالش فلم جي مٿاڇري streaked ۽ گلن جي آهي
سبب:
1) پالش ڪرڻ واري تيل ۾ اعلي viscosity ۽ ٿلهي ڪوٽنگ آهي
2) پالش ڪرڻ واري تيل کي خراب ليولنگ ​​۽ اڻ برابري ڪوٽنگ آهي
3) ڇپيل معاملي جي مٿاڇري مٽي آهي
4) پالش ڪرڻ واري تيل کي نرم ڪرڻ لاءِ پالش ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي
5) چمڪندڙ دٻاء تمام گهٽ آهي
آبادي جا شرط:
1) پرنٽنگ مس کي پالش ڪرڻ کان اڳ مڪمل طور سڪي وڃڻ گهرجي
2) صحيح طور تي پالش ڪرڻ واري تيل جي viscosity کي گھٽايو ۽ سطح جي ملڪيت کي بهتر بڻايو (پلس ٽيانا پاڻي)
3) صحيح طور تي پالش ڪرڻ جي درجه حرارت ۽ دٻاء کي وڌايو
ڇپائيءَ کان پوءِ پيپر بريڪ پولش ڪيو ويندو آهي
سبب:
1) اعليٰ پالش ڪرڻ وارو گرمي پد ڇپيل معاملي جي پاڻي جي مواد کي گھٽائي ٿو ۽ پيپر فائبر کي برٽل بڻائي ٿو.
2) هاء پولشنگ پريشر ڪاغذ جي لچڪ ۽ وسعت کي خراب ڪري ٿو.
3) پالش ڪرڻ وارو تيل غريب لچڪدار آهي؛
4) پالش ڪرڻ کان پوء پروسيسنگ حالتون مناسب نه آهن.
حل ڪندڙ:
1) پالش ڪرڻ جي معيار کي ملڻ جي حالت ۾ صحيح طور تي گرمي ۽ دٻاء کي گھٽايو؛
2) برٽل پيپر کي پالش ڪرڻ کان پوءِ فوري طور تي عمل نه ڪيو وڃي، ۽ ڇپيل معاملي جي پاڻي جي مواد کي تبديل ڪرڻ لاءِ اثرائتو قدم کنيا وڃن.
3) جيڪڏهن فرائيچر جو رجحان سنجيده آهي، اهو پاڻي جي اوور فلو ذريعي حل ڪري سگهجي ٿو.

05 فلم ڍڪڻ

خلاصو

فلم ڍڪڻ، پلاسٽڪ فلم کي پرنٽ ٿيل مادو جي مٿاڇري تي ڍڪڻ جو عمل آهي ۽ ان کي گرم ڪرڻ ۽ ان کي گڏ دٻائڻ لاءِ چپپڻ استعمال ڪرڻ جو عمل آهي.
ڪوٽنگ جي عمل ۾ ورهايل آهي: يعني، ڪوٽنگ ۽ precoating
هن وقت، چين ۾ سڀ کان عام استعمال فوري ڪوٽنگ آهي.
فوري ڪوٽنگ فلم تيل جي بنياد تي فلم ڪوٽنگ ۽ پاڻي جي بنياد تي فلم ڪوٽنگ ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو گلو جي قسم موجب
فوري ڪوٽنگ فلم مشين جو ساختي خاڪو.

iاثر جو عنصر
1) ڇپائيء واري مواد جو فلم ڍڪڻ جي معيار تي وڏو اثر آهي
مٿاڇري صاف آهي. يونيفارم ٿلهي ۽ اعلي موڙيندڙ طاقت سان مواد جي فلم کي ڍڪڻ جو اثر مثالي آهي
2) فلم ڪوٽنگ جي معيار تي مس جو اثر تمام پڌرو آهي
پرنٽ ٿيل مادو جي ٿلهي مس جي پرت يا ڇپيل تصوير ۽ ٽيڪسٽ جي وڏي ايراضي مس کي فائبر جي سوراخن کي بند ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، چپڪندڙ جي دخول ۽ ڦهلائڻ کي روڪيندو، ۽ پرنٽ ٿيل مادو کي چڪائڻ ڏکيو بڻائيندو. پلاسٽڪ فلم، جنهن ۾ ڦڦڙن جو شڪار آهي.
ان جي مڪمل سڪي وڃڻ کان اڳ مس کي ڍڪيو ويندو آهي. مس ۾ موجود اعلي ابلندڙ نقطي سان سولوينٽ فلم کي وڌائڻ ۽ ڊگهو ڪرڻ آسان آهي. فلم جي کوٽ ٿيڻ کان پوء، پيداوار ڦٽي ويندي ۽ فلم کي بند ڪري ڇڏيندو.
3) ڇپائيءَ جو عمل متاثر ڪري ٿو فلم کي ڍڪڻ جي معيار
عام سون ۽ چانديءَ جي مس سان ڇپيل شيون فلم جي ڍڪڻ لاءِ موزون نه هونديون آهن، ڇاڪاڻ ته سڪي وڃڻ جي عمل دوران ڌاتوءَ جو پائوڊر آسانيءَ سان مس کان الڳ ٿي ويندو آهي، ۽ جدا ٿيل ڌاتو پائوڊر مس جي پرت ۽ چپڪندڙ جي وچ ۾ رڪاوٽ بڻجندو، جنهن سان سنڌ جي ٿلهي تي اثر انداز ٿيندو. ٻنهي جو مؤثر ميلاپ. هي پراڊڪٽ ڪجهه وقت تائين رکڻ کان پوءِ ڦاٽندو
4) ماحول جي درجه حرارت ۽ نمي جو اثر
پرنٽ ٿيل مادو جي نمي جي مواد ۾ تبديليون (نمي جذب، ڊيهائيڊريشن) گهڻو ڪري پيداوار جي ڪناري تي گرم دٻائڻ ۽ ليمينيشن دوران ٿينديون آهن، جيڪي فلم سان سٺي آسنجن ٺاهڻ آسان نه هونديون آهن، جھرڻ پيدا ڪرڻ ۾ آسان، ۽ هموار پيداوار کي متاثر ڪندا آهن. پيداوار جي.
مواد جي گهرج
فلم جي شفافيت جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو بهتر اهو آهي ته ڍڪيل پرنٽ جي بهترين وضاحت کي يقيني بڻايو وڃي
اهو سٺو روشني مزاحمت آهي ۽ ڊگهي وقت جي روشني جي عمل هيٺ رنگ تبديل نٿو ڪري
solvents، Adhesives، inks ۽ ٻين chemicals سان رابطو ڪرڻ لاء، ان کي سٺو ڪيميائي استحڪام هجڻ گهرجي
نه اڇا داغ، جھرڻ، پنهون
مٿاڇري جي توانائي ايندڙ عمل جي پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪندي، ۽ مٿاڇري جي توانائي 38 ڊائن کان وڌيڪ هوندي جيڪڏهن ان کي برونز ڪرڻ جي ضرورت آهي.
عام فلمن ۾ شامل آهن PET ۽ BOPP فلمون
FAQ تجزيو
slitting کان پوء پيداوار curl
1) فلم جو تڪرار تمام وڏو آهي، فلم کي ڇڪڻ ۽ خراب ڪرڻ جو سبب بڻائيندو. فلم جي تڪرار جي ڊوائس کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو
2) وڏي واڪ واري تڪرار هڪ ئي وقت ۾ فلم ۽ ڪاغذ کي خراب ڪري ٿي. وائننگ ٽينشن ڊوائيس کي ترتيب ڏيو
3) پيداوار ماحول جي نمي اعلي آهي. پيداوار ورڪشاپ جي گرمي ۽ نمي کي 60٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي
4) سڪل وقت ننڍو آهي. ان کي ڪٽڻ کان اڳ 4 ڪلاڪن لاء ڇڏڻ جي ضرورت آهي
ڪاغذ جي سطح جي پروسيسنگ ڪارڪردگي جو مقابلو.

06 پيدائش کان اڳ ٽيسٽ

رنگ باڪس مصنوعات جي لاڳاپيل ٽيسٽ شيون:
1) نقلي ٽرانسپورٽ ٽيسٽ
ڇڪڻ جو امتحان
ڌماڪيدار قوت جو امتحان
ڊراپ ٽيسٽ
2) نقلي ماحول جا امتحان
عمر جي امتحان
گرم ۽ ٿڌو ٽيسٽ ۽ سائيڪل ٽيسٽ
3) پوسٽ پروسيس سموليشن ٽيسٽ
جيڪڏهن گراهڪ کي گراهڪ جي معيار سان عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪڏهن گراهڪ کي ڪمپني جي معيار سان عمل ڪرڻ جي ضرورت ناهي، مصنوعات جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء لاڳاپيل ٽيسٽ ٿيڻ گهرجن.

شنگھائي رينبو انڊسٽريل ڪمپني لميٽيڊکاسمیٹڪ پيڪنگنگ لاءِ ون-اسٽاپ حل فراهم ڪري ٿو. جيڪڏهن توهان اسان جي شين کي پسند ڪريو ٿا، توهان اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا،
ويب سائيٽ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189