تعارف: انجکشن مولڊنگ کاسمیٹڪ پيڪنگنگ مواد ۾ بنيادي عمل آهي. پهريون عمل اڪثر انجيڪشن مولڊنگ آهي، جيڪو سڌو سنئون پيداوار جي معيار ۽ پيداوار کي طئي ڪري ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي سيٽنگ کي 7 عنصرن تي غور ڪرڻ گھرجي جھڙوڪ ڇڪڻ، fluidity، crystallinity، گرميءَ سان حساس پلاسٽڪ ۽ آسانيءَ سان ھائيڊولائيزڊ پلاسٽڪ، اسٽريس ڪرڪنگ ۽ ميٽ فريڪچر، تھرمل ڪارڪردگي ۽ کولنگ ريٽ، ۽ نمي جذب. هي آرٽيڪل پاران لکيل آهيشنگھائي اندردخش پيڪيج. يوپين جي سپلائي چين ۾ پنهنجن دوستن جي حوالي سان انهن 7 عنصرن جو لاڳاپيل مواد شيئر ڪريو:
انجڻ مولڊنگ
انجيڪشن مولڊنگ، انجيڪشن مولڊنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ مولڊنگ طريقو آهي جيڪو انجيڪشن ۽ مولڊنگ کي گڏ ڪري ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي طريقن جا فائدا تيز رفتار پيداوار جي رفتار، اعلي ڪارڪردگي، آپريشن خودڪار ٿي سگهي ٿو، رنگن جي مختلف قسمن، شڪلون سادي کان پيچيده تائين، سائيز وڏي کان ننڍي تائين ٿي سگهي ٿي، ۽ پيداوار جي ماپ صحيح آهي، پيداوار تازه ڪاري ڪرڻ آسان آهي، ۽ ان کي پيچيده شڪلين ۾ ڪري سگهجي ٿو. حصا ۽ انجيڪشن مولڊنگ وڏي پئماني تي پيداوار ۽ مولڊنگ پروسيسنگ شعبن لاءِ موزون آهن جهڙوڪ پيچيده شڪلين سان مصنوعات. هڪ خاص درجه حرارت تي، مڪمل طور تي پگھليل پلاسٽڪ جي مواد کي اسڪرو ذريعي هلايو ويندو آهي، ٺهيل گفا ۾ تيز دٻاء سان داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ ٺهيل پيداوار حاصل ڪرڻ لاء ٿڌو ۽ مضبوط ڪيو ويندو آهي. اهو طريقو پيچيده شڪلين سان حصن جي وڏي پيداوار لاء مناسب آهي ۽ پروسيسنگ طريقن مان هڪ آهي.
01
ڇڪتاڻ
ٿرموپلاسٽڪ مولڊنگ جي گھٽتائي کي متاثر ڪندڙ عنصر ھيٺ ڏنل آھن:
1) پلاسٽڪ جا قسم: ٿرموپلاسٽڪ پلاسٽڪ جي مولڊنگ جي عمل دوران، اڃا به مقدار ۾ تبديليون ٿينديون آهن جن جي ڪري ڪرسٽالائيزيشن، مضبوط اندروني دٻاءُ، پلاسٽڪ جي حصن ۾ منجهيل وڏو بقايا دٻاءُ، مضبوط ماليڪيولر رخ ۽ ٻيا عنصر، ان ڪري thermoset پلاسٽڪ جي مقابلي ۾، ڇڪڻ. شرح وڏي آهي، ڇڪڻ جي حد وسيع آهي، ۽ هدايت واضح آهي. ان کان علاوه، مولڊنگ، اينيلنگ يا نمي جي ڪنڊيشننگ کان پوء ڇڪڻ عام طور تي thermosetting پلاسٽڪ کان وڌيڪ آهي.
2) پلاسٽڪ حصو جي خاصيتون. جڏهن پگھريل مادو گفا جي مٿاڇري سان رابطي ۾ هوندو آهي، ٻاهرئين پرت کي فوري طور تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن گهٽ-کثافت وارو مضبوط شيل بڻجي وڃي. پلاسٽڪ جي خراب حرارتي چالکائي جي ڪري، پلاسٽڪ واري حصي جي اندرئين پرت کي آهستي آهستي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو ته جيئن وڏي کثافت واري سخت پرت ٺاهي وڃي. تنهن ڪري، ڀت جي ٿلهي، سست ٿڌي، ۽ اعلي کثافت واري پرت جي ٿلهي وڌيڪ سڪي ويندي.
ان کان علاوه، انسرٽس جي موجودگي يا غير موجودگي ۽ انسرٽس جي ترتيب ۽ مقدار سڌو سنئون مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ ۽ ڇڪڻ جي مزاحمت تي اثر انداز ڪن ٿا. تنهن ڪري، پلاسٽڪ حصن جي خاصيتن کي ڇڪڻ ۽ هدايت تي وڏو اثر آهي.
3) فيڪٽرز جهڙوڪ فارم، سائيز، ۽ فيڊ انليٽ جي ورڇ سڌو سنئون مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ، دٻاء برقرار رکڻ ۽ ڇڪڻ واري اثر ۽ مولڊنگ جي وقت تي اثر انداز ڪن ٿا. سڌو فيڊ بندرگاهن ۽ فيڊ بندرگاهن ۾ وڏين ڪراس سيڪشنن (خاص طور تي ٿلهي ڪراس سيڪشن) ۾ گهٽ ڇڪتاڻ هوندي آهي پر وڌيڪ سڌي ويڪرائي هوندي آهي، ۽ ننڍي فيڊ بندرگاهن ۾ گهٽ ويڪر ۽ ڊگھائي هوندي آهي. اهي جيڪي فيڊ انليٽ جي ويجهو آهن يا مادي جي وهڪري جي طرف متوازي آهن وڌيڪ سڪي ويندا.
4) ٺهڪندڙ حالتون ٺهيل گرمي پد اعلي آهي، پگھريل مواد سست ٿئي ٿو، کثافت وڌيڪ آهي، ۽ ڇڪڻ وڏو آهي. خاص طور تي ڪرسٽل جي مادي لاءِ، ڇڪڻ وڌيڪ ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته اعلي ڪرسٽل ۽ وڏي مقدار جي تبديلين جي ڪري. مولڊ جي گرمي پد جي ورڇ پڻ پلاسٽڪ جي حصي جي اندروني ۽ بيروني ٿڌي ۽ کثافت جي هڪجهڙائي سان لاڳاپيل آهي، جيڪو سڌي طرح هر حصي جي ڇڪڻ جي ماپ ۽ هدايت کي متاثر ڪري ٿو.
ان کان علاوه، دٻاءُ ۽ وقت رکڻ جو پڻ ڪنڪرڪشن تي وڏو اثر پوي ٿو، ۽ ڪنڪرڪشن ننڍو هوندو آهي پر ان وقت ڊڪشنري وڏي هوندي آهي جڏهن دٻاءُ وڌيڪ هوندو آهي ۽ وقت ڊگهو هوندو آهي. انجيڪشن جو دٻاءُ وڌيڪ آهي، پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي جو فرق ننڍڙو آهي، انٽرليئر شيئر جو دٻاءُ ننڍڙو آهي، ۽ ڊولڊنگ کان پوءِ لچڪدار ريبائونڊ وڏو آهي، تنهنڪري ڇڪڻ کي به مناسب مقدار سان گهٽائي سگهجي ٿو. مواد جي گرمي پد اعلي آهي، ڇڪڻ وڏو آهي، پر هدايت ننڍڙو آهي. تنهن ڪري، مولڊنگ جي گرمي پد، دٻاء، انجڻ جي رفتار ۽ ٿڌي وقت کي ترتيب ڏيڻ دوران مولڊنگ پڻ مناسب طور تي پلاسٽڪ حصو جي ڇڪڻ کي تبديل ڪري سگهي ٿو.
مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، مختلف پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري حد جي مطابق، ڀت جي ٿلهي ۽ پلاسٽڪ جي حصي جي شڪل، انٽ فارم جي سائيز ۽ ورڇ، پلاسٽڪ جي هر حصي جي ڇڪڻ جي شرح تجربي جي مطابق مقرر ڪئي وئي آهي، ۽ پوء cavity سائيز جي حساب سان ڪيو ويندو آهي.
اعلي سڌائي واري پلاسٽڪ حصن لاءِ ۽ جڏهن ڇڪڻ جي شرح کي سمجهڻ ڏکيو آهي، هيٺيون طريقا عام طور تي ٺهيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيڻ گهرجن:
پلاسٽڪ واري حصي جي ٻاهرئين قطر لاءِ ننڍي ڇڪڻ جي شرح وٺو، ۽ اندروني قطر لاءِ وڏي ڇڪڻ جي شرح، ته جيئن ٽيسٽ مولڊ کان پوءِ اصلاح لاءِ ڪمرو ڇڏجي.
آزمائشي مولڊ گيٽنگ سسٽم جي شڪل، سائيز ۽ مولڊنگ جي حالتن جو اندازو لڳائي ٿو.
پلاسٽڪ جا حصا پوسٽ-پروسيس ڪرڻ لاء پوسٽ-پروسيسنگ جي تابع آهن سائيز جي تبديلي کي طئي ڪرڻ لاء (پيماني ڪرڻ لازمي آهي 24 ڪلاڪ کان پوء ڊيموڊنگ).
اصل ڇڪڻ جي مطابق ٺهيل کي درست ڪريو.
مولڊ کي ٻيهر ڪوشش ڪريو ۽ مناسب طريقي سان عمل جي حالتن کي تبديل ڪريو ته جيئن پلاسٽڪ جي حصي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڇڪڻ جي قيمت کي ٿورو تبديل ڪيو وڃي.
02
روانگي
1) Thermoplastics جي وهڪري کي عام طور تي انگن اکرن جي هڪ سيريز مان تجزيو ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ ماليڪيولر وزن، پگھلڻ واري انڊيڪس، آرڪيميڊيز سرپل جي وهڪري جي ڊيگهه، ظاهري viscosity ۽ وهڪري جو تناسب (پروسيس جي ڊيگهه/پلاسٽڪ جي ڀت جي ٿلهي).
ننڍو ماليڪيولر وزن، وسيع ماليڪيولر وزن جي ورڇ، ناقص ماليڪيولر ڍانچي جي باقاعدگي، تيز پگھلڻ واري انڊيڪس، ڊگھي سرپل جي وهڪري جي ڊيگهه، گهٽ ظاهري ويسڪاسٽي، تيز وهڪري جو تناسب، سٺي روانگي، ساڳئي پروڊڪٽ جي نالي سان پلاسٽڪ کي انهن جي هدايتن جي جانچ ڪرڻ گهرجي ته ڇا انهن جي روانگي آهي. انجيڪشن مولڊنگ لاءِ قابل اطلاق.
ٺهيل ڊيزائن جي گهرجن مطابق، عام طور تي استعمال ٿيل پلاسٽڪ جي وهڪري کي تقريبا ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
سٺي fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentenene؛
وچولي fluidity Polystyrene سيريز resin (جهڙوڪ ABS، AS)، PMMA، POM، polyphenylene ether؛
ناقص fluidity PC، سخت PVC، polyphenylene ether، polysulfone، polyarylsulfone، fluoroplastics.
2) مختلف پلاسٽڪ جي روانگي به مختلف مولڊنگ عنصرن جي ڪري تبديل ٿيندي آهي. مکيه اثر هيٺ ڏنل عنصر آهن:
① اعليٰ مواد جي گرمي پد جي وهڪري کي وڌائي ٿي، پر مختلف پلاسٽڪ جا پنهنجا پنهنجا فرق آهن، جهڙوڪ PS (خاص طور تي اهي جن ۾ وڌيڪ اثر مزاحمت ۽ اعليٰ MFR قدر)، PP، PA، PMMA، تبديل ٿيل پولسٽريئر (جهڙوڪ ABS، AS) جي روانگي، PC ، CA ۽ ٻيون پلاسٽڪ جي درجه حرارت سان تمام گهڻو فرق ٿئي ٿو. PE ۽ POM لاءِ، گرمي پد ۾ واڌ يا گھٽتائي سندن روانيءَ تي ٿورو اثر رکي ٿي. تنهن ڪري، اڳوڻي کي مولڊنگ جي دوران حرارت کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.
②جڏهن انجيڪشن مولڊنگ جو دٻاءُ وڌيو وڃي ٿو، پگھريل مواد کي وڌيڪ ڪٽڻ واري اثر سان مشروط ڪيو ويندو آهي، ۽ رطوبت پڻ وڌي ٿي، خاص طور تي پي اي ۽ پي او ايم وڌيڪ حساس هوندا آهن، تنهنڪري انجيڪشن پريشر کي مولڊنگ دوران وهليت کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ گهرجي.
③ فارم، سائيز، ترتيب، کولنگ سسٽم جو ٺهيل ٺهيل جوڙجڪ، پگھريل مواد جي وهڪري جي مزاحمت (جهڙوڪ سطح ختم، چينل سيڪشن جي ٿلهي، گفا جي شڪل، نڪرڻ وارو نظام) ۽ ٻيا عنصر سڌو سنئون گفا ۾ پگھليل مواد کي متاثر ڪري ٿو اندر جي اصل رطوبت، جيڪڏهن پگھليل مواد کي وڌايو وڃي ته گرمي پد کي گهٽايو وڃي ۽ رطوبت جي مزاحمت کي وڌايو وڃي، رطوبت گهٽجي ويندي. مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، استعمال ٿيل پلاسٽڪ جي وهڪري جي لحاظ کان مناسب ڍانچي کي چونڊيو وڃي.
مولڊنگ دوران، مواد جي گرمي پد، ٺهيل درجه حرارت، انجيڪشن پريشر، انجڻ جي رفتار ۽ ٻيا عنصر پڻ ڪنٽرول ڪري سگھجن ٿا مناسب طور تي مولڊنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڀرڻ واري حالت کي ترتيب ڏيڻ لاءِ.
03
ڪرسٽلنيٽي
Thermoplastics کي ورهائي سگھجي ٿو ڪرسٽل پلاسٽڪ ۽ نان ڪرسٽل (جنھن کي بيڪار پڻ سڏيو ويندو آھي) پلاسٽڪ ۾ ورهائي سگھجي ٿو ان جي مطابق انھن جي ڪنڊينسيشن دوران ڪرسٽلائزيشن نه آھي.
نام نهاد ڪرسٽلائيزيشن رجحان ان حقيقت ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته جڏهن پلاسٽڪ پگھريل حالت مان ڪنڊينسيشن واري حالت ۾ تبديل ٿي وڃي ٿي ته ماليڪيولز آزاديءَ سان حرڪت ڪن ٿا ۽ مڪمل طور تي بيڪار حالت ۾ آهن. ماليڪيولز آزاديءَ سان هلڻ بند ڪن ٿا، ٿورڙي مقرر پوزيشن کي دٻائين ٿا، ۽ ماليڪيول ترتيب کي باقاعده نموني بڻائڻ جو رجحان رکن ٿا. هن رجحان.
انهن ٻن قسمن جي پلاسٽڪ کي جانچڻ لاءِ ظهور جو معيار ٿلهي ڀت واري پلاسٽڪ حصن جي شفافيت سان طئي ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، ڪرسٽل مواد مبهم يا مترجم آهن (جهڙوڪ POM، وغيره)، ۽ بيڪار مواد شفاف آهن (جهڙوڪ PMMA، وغيره). پر اهڙا استثنا آهن. مثال طور، پولي (4) ميٿيلپينٽين هڪ ڪرسٽل پلاسٽڪ آهي پر اعلي شفافيت آهي، ۽ ABS هڪ بيڪار مواد آهي پر شفاف ناهي.
جڏهن ٺهيل ٺهيل ٺاهڻ ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين کي چونڊيو، هيٺ ڏنل گهرجن تي ڌيان ڏيو ۽ احتياط سان ڪرسٽل پلاسٽڪ لاء:
مادي جي گرمي پد کي ٺاهڻ واري درجه حرارت کي وڌائڻ لاءِ تمام گهڻي گرمي جي ضرورت آهي، ۽ وڏي پلاسٽڪائيزنگ جي گنجائش وارو سامان گهربل آهي.
ٿڌي ۽ بحالي دوران گرمي جو وڏو مقدار جاري ڪيو ويو آهي، تنهنڪري ان کي ڪافي ٿڌو ڪيو وڃي.
پگھليل حالت ۽ سڪل رياست جي وچ ۾ مخصوص ڪشش ثقل جو فرق وڏو آهي، مولڊنگ جي ڇڪڻ وڏي آهي، ۽ ڇڪڻ ۽ سوراخ ٿيڻ جو امڪان آهي.
فاسٽ کولنگ، گهٽ crystallinity، ننڍي shrinkage ۽ اعلي شفافيت. crystallinity پلاسٽڪ جي حصي جي ڀت جي ٿلهي سان لاڳاپيل آهي، ۽ ڀت جي ٿلهي ٿڌي آهي سست، crystalllinity اعلي آهي، shrinkage وڏو آهي، ۽ جسماني ملڪيت سٺا آهن. تنهن ڪري، ڪرسٽل مواد جي ٺهيل درجه حرارت کي لازمي طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
anisotropy اهم آهي ۽ اندروني دٻاء وڏو آهي. ماليڪيول جيڪي ڊيمولنگ کان پوءِ ڪرسٽل نه ٿين ٿا، انهن ۾ ڪرسٽل ڪرڻ جاري رکڻ جو رجحان آهي، توانائي جي عدم توازن واري حالت ۾ آهن، ۽ خراب ٿيڻ ۽ وار پيج جو شڪار آهن.
crystallization جي درجه حرارت جي حد تنگ آهي، ۽ اهو آسان آهي ته اڻڄاتل مواد کي ٺهيل ۾ انجڻ يا فيڊ پورٽ کي بلاڪ ڪرڻ لاء.
04
گرمي-حساس پلاسٽڪ ۽ آساني سان hydrolyzed پلاسٽڪ
1) گرميء جي حساسيت جو مطلب آهي ته ڪجهه پلاسٽڪ گرميء کان وڌيڪ حساس آهن. انهن کي گهڻي وقت تائين تيز گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو يا فيڊ اوپننگ سيڪشن تمام ننڍو هوندو. جڏهن ڏاڪڻ جو اثر وڏو هوندو آهي، ته مادي جو گرمي پد آسانيءَ سان وڌي ويندو ته جيئن بي رنگ ٿيڻ، خراب ٿيڻ ۽ سڙڻ سبب. خاصيت واري پلاسٽڪ کي گرمي حساس پلاسٽڪ سڏيو ويندو آهي.
جهڙوڪ سخت پي وي سي، پولي ونائلائيڊين ڪلورائڊ، ونائل ايڪٽيٽ ڪوپوليمر، پي او ايم، پولي ڪلوروٽريفلووروٿيلين، وغيره. گرميءَ سان حساس پلاسٽڪ سڙڻ دوران مونومر، گيس، سولڊس ۽ ٻيون ضمني شيون پيدا ڪن ٿيون. خاص طور تي، ڪجهه سڙيل گيسز انساني جسم، سامان، ۽ سانچن تي خارش ڪندڙ، corrosive يا زهريلو اثر رکن ٿيون.
تنهن ڪري، ڌيان ڏيڻ گهرجي ٺهيل ڊيزائن، انجڻ مولڊنگ مشين جي چونڊ ۽ مولڊنگ. سکرو انجيڪشن مولڊنگ مشين استعمال ٿيڻ گهرجي. ٻرندڙ سسٽم جو حصو وڏو هجڻ گهرجي. ٺهيل ۽ بيرل ڪروم پليٽ ٿيل هجڻ گهرجي. ان جي حرارتي حساسيت کي ڪمزور ڪرڻ لاء اسٽيبلائزر شامل ڪريو.
2) جيتوڻيڪ ڪي پلاسٽڪ (جهڙوڪ پي سي) پاڻيءَ جي ٿوري مقدار تي مشتمل هوندي به، اهي تيز گرمي پد ۽ اعليٰ دٻاءَ هيٺ سڙي ويندا. هن ملڪيت کي آسان هائيڊولائيزس سڏيو ويندو آهي، جيڪو اڳ ۾ گرم ۽ خشڪ ٿيڻ گهرجي.
05
دٻاء جي ڀڃڪڙي ۽ پگھل ڀڃڻ
1) ڪجهه پلاسٽڪ دٻاء سان حساس آهن. اهي مولڊنگ دوران اندروني دٻاءُ جو شڪار آهن ۽ ڀٽڪيل ۽ ڀڃڻ آسان آهن. پلاسٽڪ جا حصا خارجي قوت يا محلول جي عمل هيٺ ڀڃندا.
انهي سبب لاء، خام مال ۾ اضافو شامل ڪرڻ کان علاوه شگاف جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، خام مال کي خشڪ ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ مولڊنگ حالتن کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي ته اندروني دٻاء کي گهٽائڻ ۽ شگاف جي مزاحمت کي وڌائڻ لاء. ۽ پلاسٽڪ حصن جي هڪ مناسب شڪل چونڊڻ گهرجي، ان کي انسٽال ڪرڻ ۽ دٻاء جي ڪنسنٽريشن کي گھٽ ڪرڻ لاء ٻين قدمن لاء مناسب نه آهي.
مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ڊيمولنگ زاويه کي وڌايو وڃي، ۽ مناسب فيڊ انليٽ ۽ ايجڪشن ميڪانيزم کي چونڊيو وڃي. مولڊنگ دوران مواد جي گرمي پد، مولڊ جي گرمي پد، انجيڪشن پريشر ۽ ٿڌي وقت کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏنو وڃي، ۽ ڪوشش ڪئي وڃي ته ڊمولنگ کان بچڻ لاءِ جڏهن پلاسٽڪ جو حصو تمام ٿڌو ۽ ٽٽل هجي، مولڊنگ کان پوءِ پلاسٽڪ جي حصن کي به بهتر ڪرڻ لاءِ پوسٽ-ٽريٽمينٽ ڪرڻ گهرجي. شگاف جي مزاحمت، اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ محلولن سان رابطي کي منع ڪرڻ.
2) جڏهن پوليمر هڪ خاص پگھلڻ جي وهڪري جي رفتار سان نوزل جي سوراخ مان گذري ٿو مسلسل درجه حرارت تي ۽ ان جي وهڪري جي شرح هڪ خاص قدر کان وڌي وڃي ٿي، پگھلڻ جي مٿاڇري تي واضح پس منظر واري شگاف کي ميٽ فريڪچر چئبو آهي، جيڪو ظاهر ۽ ظاهر کي نقصان پهچائيندو آهي. پلاسٽڪ حصو جي جسماني ملڪيت. تنهن ڪري، جڏهن پوليمر کي اعلي پگھلڻ جي وهڪري جي شرح سان چونڊيو وڃي، نوزل، رنر، ۽ فيڊ کولڻ جي ڪراس سيڪشن کي وڌايو وڃي ته انجڻ جي رفتار کي گهٽائڻ ۽ مواد جي گرمي کي وڌائڻ لاء.
06
حرارتي ڪارڪردگي ۽ کولنگ جي شرح
1) مختلف پلاسٽڪ ۾ مختلف حرارتي خاصيتون آهن جهڙوڪ مخصوص گرمي، حرارتي چالکائي، ۽ گرمي جي خرابي جي درجه حرارت. هڪ اعلي مخصوص گرمي سان Plasticizing گرمي جي هڪ وڏي مقدار جي ضرورت آهي، ۽ هڪ انجيڪشن مولڊنگ مشين هڪ وڏي plasticizing گنجائش سان استعمال ڪيو وڃي. تيز گرمي جي خرابي واري درجه حرارت سان پلاسٽڪ جي ٿڌي وقت ننڍو ٿي سگهي ٿو ۽ ڊيمولڊنگ جلدي آهي، پر کولنگ جي خرابي کي ختم ٿيڻ کان پوء روڪڻ گهرجي.
گھٽ حرارتي چالکائي سان پلاسٽڪ جي ٿڌي رفتار جي رفتار سست هوندي آهي (جهڙوڪ ionic پوليمر، وغيره)، ان ڪري انهن کي لازمي طور تي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو ته جيئن ٺهيل جي ٿڌي اثر کي وڌايو وڃي. گرم رنر molds گهٽ مخصوص گرمي ۽ اعلي حرارتي چالکائي سان پلاسٽڪ لاء مناسب آهن. پلاسٽڪ وڏي مخصوص گرمي، گهٽ حرارتي چالکائي، گهٽ حرارتي خرابي جي درجه حرارت، ۽ سست کولنگ جي شرح تيز رفتار مولڊنگ لاء سازگار نه آهن. مناسب انجيڪشن مولڊنگ مشينون ۽ بهتر ٿيل مولڊ کولنگ چونڊڻ لازمي آهي.
2) مختلف پلاسٽڪ کي انهن جي قسمن، خاصيتن ۽ پلاسٽڪ حصن جي شڪلن جي مطابق مناسب ٿڌي شرح برقرار رکڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، مولڊ کي حرارتي ۽ کولنگ سسٽم سان ليس هجڻ گهرجي مولڊنگ گهرجن جي مطابق هڪ خاص ٺهيل درجه حرارت کي برقرار رکڻ لاءِ. جڏهن مواد جي گرمي پد سان ٺهيل درجه حرارت وڌائي ٿي، ان کي ٿڌو ڪيو وڃي ته پلاسٽڪ جي حصي کي ڊيموڊنگ کان پوء خراب ٿيڻ کان روڪيو وڃي، مولڊنگ چڪر کي ننڍو ڪيو وڃي، ۽ ڪرسٽاللٽي کي گھٽايو وڃي.
جڏهن پلاسٽڪ فضول جي گرمي ڪافي نه آهي ته ٺهيل کي هڪ خاص درجه حرارت تي رکڻ لاء، ٺهيل کي حرارتي نظام سان ليس ڪيو وڃي ته ٺهيل کي هڪ خاص درجه حرارت تي رکڻ لاء کولنگ جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ، روانگي کي يقيني بڻائڻ، ڀرڻ جي حالتن کي بهتر ڪرڻ يا پلاسٽڪ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء. حصن کي سست ڪرڻ لاء. ٿلهي ڀت واري پلاسٽڪ جي حصن جي اندر ۽ ٻاهران اڻ برابري ٿڌي کي روڪيو ۽ ڪرسٽالنيٽي وڌايو.
انهن لاءِ جيڪي سٺي وهڪري، وڏي ڍانچي واري ايراضي، ۽ غير برابر مواد جي درجه حرارت سان، پلاسٽڪ حصن جي ڍنگ جي حالتن تي منحصر آهي، ڪڏهن ڪڏهن ان کي گرم يا ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي متبادل طور تي يا مقامي طور تي گرم ۽ ٿڌو. انهي جي پڇاڙيء ۾، ٺهيل هڪ لاڳاپيل کولنگ يا حرارتي نظام سان ليس هجڻ گهرجي.
07
Hygroscopicity
ڇاڪاڻ ته پلاسٽڪ ۾ مختلف اضافا آهن، جيڪي انهن کي نمي لاءِ لاڳاپي جا مختلف درجا ٺاهيندا آهن، پلاسٽڪ کي تقريبن ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: نمي جذب، نمي جي آسن، ۽ غير جذب ۽ غير لٺ نمي. مواد ۾ پاڻي جو مواد قابل اجازت حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. ٻي صورت ۾، نمي تيز درجه حرارت ۽ تيز دٻاء هيٺ گئس يا هائيڊولائيز ٿي ويندي، جيڪا رين کي فوم ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، رطوبت گھٽائي، ۽ خراب ظاهري ۽ مشيني خاصيتون هونديون.
تنهن ڪري، هائيڊروڪوپيڪ پلاسٽڪ کي مناسب گرمي جي طريقن ۽ وضاحتن سان اڳ ۾ گرم ڪيو وڃي جيئن استعمال دوران نمي جي ٻيهر جذب کي روڪڻ لاء گهربل هجي.
شنگھائي Rainbow Industrial Co., Ltd ٺاهيندڙ آهي، شنگھائي رينبو پيڪيج فراهم ڪريو هڪ اسٽاپ کاسمیٹڪ پيڪنگنگ. جيڪڏهن توهان اسان جي شين کي پسند ڪريو ٿا، توهان اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا،
ويب سائيٽ:www.rainbow-pkg.com
اي ميل:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-27-2021