حرارتي منتقلي ٽيڪنالاجي کاسمیٹڪ پيڪنگنگ مواد جي سطح جي علاج ۾ هڪ عام عمل آهي. اهو هڪ عمل آهي جنهن کي برانڊز طرفان ترجيح ڏني وئي آهي ڇاڪاڻ ته ان جي پرنٽنگ ۾ سهولت ۽ حسب ضرورت رنگن ۽ نمونن جي ڪري. بهرحال، حرارتي منتقلي ٽيڪنالاجي پڻ اڪثر ڪري لاڳاپيل معيار جي مسئلن کي منهن ڏئي ٿو. هن آرٽيڪل ۾، اسان ڪجهه عام معيار جي مسئلن ۽ حلن جي فهرست ڏينداسين.
حرارتي منتقلي جي ٽيڪنالاجي هڪ ڇپائيءَ واري طريقي ڏانهن اشارو ڪري ٿي جيڪا منتقلي پيپر کي استعمال ڪندي رنگن يا رنگن سان گڏ هڪ وچولي طور تي انڪ پرت جي نمونن کي حرارتي ، دٻاءُ وغيره ذريعي سبسٽرٽ تائين منتقل ڪرڻ لاءِ. وچولي ليپ سان مس سان گڏ سبسٽريٽ سان رابطو ڪريو. حرارتي پرنٽنگ سر ۽ امپريشن رولر جي گرمائش ۽ دٻاءُ جي ذريعي، وچولي تي مس ڳري ويندي ۽ گهربل پرنٽ ٿيل پراڊڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ٿيندي.
1، مڪمل صفحي جي گلن جي پليٽ
رجحان: اسپاٽ ۽ نمونن پوري صفحي تي ظاهر ٿيندا آھن.
سبب: مس جي viscosity تمام گهٽ آهي، اسڪراپر جو زاويه نا مناسب آهي، مس جي سڪل درجه حرارت ڪافي نه آهي، جامد بجلي وغيره.
مسئلو حل ڪرڻ: viscosity کي وڌايو، اسڪراپر جي زاوي کي ترتيب ڏيو، تندور جي درجه حرارت کي وڌايو، ۽ جامد ايجنٽ سان فلم جي پٺي کي اڳ ۾ ڪوٽ ڪريو.
2. ڇڪڻ
Phenomenon: Comet جھڙا لڪيرون نمونن جي ھڪڙي پاسي تي نظر اينديون، اڪثر ڪري سفيد مس ۽ نموني جي ڪنارن تي.
سبب: انڪ رنگن جا ذرڙا وڏا آهن، مس صاف نه آهي، ويسڪاسٽي وڌيڪ آهي، جامد بجلي وغيره.
مسئلو حل ڪرڻ: مس کي فلٽر ڪريو ۽ اسڪراپر کي هٽائي ڇڏيو ڪنسنٽريشن کي گهٽائڻ لاءِ؛ سفيد مس کي اڳ ۾ تيز ڪري سگهجي ٿو، فلم کي جامد بجلي سان علاج ڪري سگهجي ٿو، ۽ اسڪراپر ۽ پليٽ کي تيز ٿيل چپسٽ سان اسڪري ڪري سگهجي ٿو، يا هڪ جامد ايجنٽ شامل ڪري سگهجي ٿو.
3. غريب رنگ جي رجسٽريشن ۽ بي نقاب هيٺ
رجحان: جڏهن ڪيترن ئي رنگن کي سپر ڪيو وڃي ٿو، رنگ گروپ جي انحراف ٿئي ٿي، خاص طور تي پس منظر جي رنگ تي.
مکيه سبب: مشين پاڻ کي خراب سڌائي ۽ fluctuations آهي. ناقص پليٽ ٺاهڻ؛ پس منظر جي رنگ جي نا مناسب توسيع ۽ تڪرار.
مسئلو حل ڪرڻ: دستي طور تي رجسٽر ڪرڻ لاءِ اسٽروب لائٽون استعمال ڪريو؛ ٻيهر پليٽ ٺاهڻ؛ نموني جي بصري اثر جي اثر هيٺ وڌايو ۽ ٺيڪ ڪريو يا نموني جي ننڍڙي حصي کي اڇو نه ڪريو.
4. مس صاف طور تي ڇڪيل نه آهي
رجحان: ڇپيل فلم ڌوڙيل نظر اچي ٿي.
سبب: اسڪراپر فڪسنگ فريم لوز آهي؛ پليٽ جي مٿاڇري صاف نه آهي.
مسئلو حل ڪرڻ: اسڪراپر کي ترتيب ڏيو ۽ بليڊ هولڊر کي درست ڪريو؛ پرنٽنگ پليٽ کي صاف ڪريو، ۽ ضروري هجي ته ڊٽرجنٽ پائوڊر استعمال ڪريو؛ پليٽ ۽ اسڪراپر جي وچ ۾ ريورس ايئر سپلائي کي نصب ڪريو.
5. رنگ جا ڦڙا
رجحان: نسبتاً وڏي نمونن جي مقامي حصن ۾، خاص طور تي پرنٽ ٿيل شيشي ۽ اسٽينلیس سٹیل جي پري-ٽريٽيڊ فلمن تي رنگ ڦٽي نڪرندا آهن.
سبب: علاج ٿيل فلم تي پرنٽ ڪرڻ وقت رنگ جي پرت ختم ٿيڻ جو وڌيڪ امڪان آهي؛ جامد بجلي؛ رنگ جي مس پرت ٿلهي آهي ۽ ڪافي خشڪ نه آهي.
مسئلو حل ڪرڻ: تندور جي گرمي کي وڌايو ۽ رفتار کي گھٽايو.
6. غريب منتقلي تيز رفتار
رجحان: رنگ جي پرت کي سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي آساني سان ٽيسٽ ٽيپ ذريعي ڇڪايو ويندو آهي.
سبب: نامناسب علحدگي يا پوئتي گلو، خاص طور تي پٺتي گلو جي ذريعي ظاهر ٿئي ٿو جيڪو سبسٽريٽ سان نه ملندو آهي.
مسئلو حل ڪرڻ: جدائي گلو کي تبديل ڪريو (جيڪڏهن ضروري هجي ته ترتيب ڏيو)؛ پوئتي گلو کي تبديل ڪريو جيڪو سبسٽريٽ سان ملندو آهي.
7. مخالف چپڙي
رجحان: مس جي پرت ڦرڻ دوران ڦٽي ٿي، ۽ آواز بلند ٿئي ٿو.
سبب: تمام گهڻو واءُ ٽينشن، مس جو اڻپورو سڪي وڃڻ، معائني دوران تمام ٿلهو ليبل، خراب اندرين گرمي پد ۽ نمي، جامد بجلي، تمام تيز ڇپائيءَ جي رفتار وغيره.
مسئلو حل ڪرڻ: وائنڊنگ ٽينشن کي گھٽايو، يا پرنٽنگ جي رفتار کي مناسب طور تي گھٽايو، خشڪ ڪرڻ کي مڪمل ڪريو، اندرين گرمي پد ۽ نمي تي ضابطو ڪريو، ۽ جامد ايجنٽ کان اڳ لاڳو ڪريو.
8. ٽٽڻ وارو نقطو
رجحان: اڻڄاتل ٽٽڻ وارا نقطا ٿلهي نيٽ تي ظاهر ٿيندا آهن (اهڙي نقطي وانگر جيڪي ڇپائي نٿا سگهن).
سبب: مس نه وجهي سگهجي.
مسئلا حل ڪرڻ: ترتيب کي صاف ڪريو، اليڪٽررو اسٽيٽيڪڪ انڪ سکشن رولر استعمال ڪريو، ڊٽس کي ڊگھو ڪريو، اسڪراپر پريشر کي ترتيب ڏيو، ۽ ٻين حالتن کي متاثر ڪرڻ کان سواء انڪ ويسڪوسيٽي کي مناسب طور تي گھٽايو.
9. جڏهن سون، چاندي ۽ موتي جو رنگ ڇپبو ته نارنگي جي ڇليءَ جهڙيون لھرون نظر اچن ٿيون
رجحان: سون، چاندي، ۽ موتي عام طور تي وڏي ايراضيءَ تي نارنگي جي ٿلهي جھڙي پکڙيل آهن.
سبب: سون، چاندي ۽ موتي جا ذرڙا وڏا هوندا آهن ۽ مس جي ٽري ۾ هڪجهڙائي سان پکڙيل نه هوندا آهن، نتيجي ۾ اڻ برابري کثافت ٿيندي آهي.
مسئلو حل ڪرڻ: پرنٽ ڪرڻ کان اڳ، مس کي هڪجهڙائي سان ملايو، مس کي انڪ ٽري تي پمپ ڪريو، ۽ انڪ ٽري تي پلاسٽڪ ايئر بلور رکو؛ ڇپائيء جي رفتار کي گھٽايو.
10. پرنٽ ٿيل تہن جي خراب پيداواري صلاحيت
رجحان: پرت ۾ تمام وڏي منتقلي سان نمونا (جهڙوڪ 15%-100%) اڪثر ڪري هلڪي ٽون واري حصي ۾ پرنٽ ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندا آهن، اونداهي ٽون واري حصي ۾ ڪافي کثافت نه هوندي آهي، يا وچين ٽون واري حصي جي سنگم تي واضح طور تي. روشني ۽ اونداهي.
سبب: نقطن جي منتقلي جي حد تمام وڏي آهي، ۽ مس کي فلم جي خراب چپڙي آهي.
مسئلو حل ڪرڻ: هڪ electrostatic مس-جذب رولر استعمال ڪريو؛ ٻن پليٽ ۾ ورهايو.
11. ڇپيل شين تي روشني چمڪ
رجحان: ڇپيل شين جو رنگ نموني کان وڌيڪ روشن آهي، خاص طور تي جڏهن چانديء جي ڇپائي.
سبب: مس جي viscosity تمام گهٽ آهي.
مسئلو حل ڪرڻ: مس کي مناسب مقدار ۾ ويسڪوسيٽي وڌائڻ لاءِ اصل مس شامل ڪريو.
12. اڇي اکرن جا ڪنارا جاگ ٿيل آهن
رجحان: جاگيردار ڪنڊن اڪثر ڪري اکرن جي ڪنارن تي ظاهر ٿيندا آهن جن سان اعلي اڇي جي ضرورت هوندي آهي.
سبب: مس جي داڻي ۽ رنگت ڪافي ٺيڪ نه آهي. مس جي viscosity گهٽ آهي، وغيره.
ختم ڪرڻ: چاقو کي تيز ڪرڻ يا اضافو شامل ڪرڻ؛ ڇڪڻ جي زاوي کي ترتيب ڏيڻ؛ مس جي viscosity وڌائڻ؛ برقي نقاشي پليٽ کي ليزر پليٽ ۾ تبديل ڪرڻ.
13. اسٽينلیس سٹیل جي پري ڪوئٽڊ فلم جو اڻ برابر ڪوٽنگ (سلڪون ڪوٽنگ)
اسٽينلیس سٹیل جي منتقلي واري فلم کي ڇپائڻ کان اڳ، فلم کي عام طور تي اڳي علاج ڪيو ويندو آهي (سلڪون ڪوٽنگ) منتقلي جي عمل دوران مس جي پرت جي نامڪمل ڇليڻ جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ (جڏهن گرمي پد 145 ° سي کان مٿي هوندو آهي، ان کي ڇڪڻ ڏکيو هوندو آهي. فلم تي مس پرت).
Phenomenon: فلم تي سٽون ۽ تارا آهن.
سبب: نامناسب درجه حرارت (سيليڪون جي غير مناسب ٺهڪندڙ)، غير مناسب محلول تناسب.
ختم ڪرڻ: تندور جي درجه حرارت کي مقرر اونچائي تائين وڌايو.
پوسٽ جو وقت: جولاء-03-2024