වර්ණ පෙට්ටි පසු මුද්රණ ක්රියාවලිය කෙටියෙන් හඳුන්වාදීම සහ පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම

වර්ණ කොටුව සාමාන්යයෙන් වර්ණ කිහිපයකින් සාදා ඇත. වර්ණ පෙට්ටි පශ්චාත් මුද්රණ ක්රියාවලිය මඟින් භාණ්ඩවල සමස්ත පෙනුම හා වර්ණය ඉස්මතු කරන අතර පාරිභෝගිකයින්ට ශක්තිමත් දෘශ්ය අර්ථයක් ලබා දෙයි. එය medicine ෂධ, ආලේපන සහ වෙනත් කර්මාන්ත හා නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය සහ වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වී ඇත. මෙම ලිපිය සංවිධානය කර ඇතෂැංහයි දේදුන්න පැකේජයවර්ණ පෙට්ටියේ අදාළ අන්තර්ගතය පශ්චාත් මුද්රණ ක්රියාවලිය සහ පොදු ගැටළු බෙදා ගැනීමට.

 වර්ණ පෙට්ටියකාඩ්බෝඩ් සහ මයික්රෝ විඛාදන කාඩ්බෝඩ් වලින් සාදන ලද නැමීමේ කඩදාසි පෙට්ටිය සහ මයික්රෝ විඛාදන කඩදාසි පෙට්ටිය ගැන සඳහන් කරයි. එය සාමාන්යයෙන් මධ්යම ඇසුරුම්කරණය සහ පිටත ඇසුරුම් අතර මධ්යම ඇසුරුම්කරණ ක්රමයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

පශ්චාත් පුවත්පත් ක්රියාවලියක් 01 ක්

වර්ණ කොටුවේ පශ්චාත් මුද්රණ ක්රියාවලියට බ්රොන්ස්, තෙල් බීජ, උව් වාර්නිෂ්, ඔප දැමීම, ඔප දැමීම, චිත්රපට ආවරණය කිරීම, ඩයිං-කප්පාදුව සහ වෙනත් ක්රියාදාමයන් ඇතුළත් වේ

අධික තෙල් 02 ක්

ක්රියාවලි මූලධර්මය

මිනුම් රෝල් නැඹුරු වී නිරන්තර වේගයකින් කරකැවී ඇති අතර භ්රමණ දිශිය ආලේපන රෝල් එකකට ප්රතිවිරුද්ධ දෙයකි. මේ ආකාරයට, ආලේපන රෝලර් මතුපිට ආලේපන තට්ටුව ඒකාකාරී ය, මුද්රිත ද්රව්ය මතුපිට ආලේපන රෝලර් අක්ෂයේ මතුපිට හා සම්බන්ධ වන අතර ආලේපන දුස්ස්රාවිතතාවයේ සහ රෝලර් කණ්ඩායම් පීඩනය යටතේ ආලේපනය ඒකාකාරව ආලේප කර ඇත.

ටයිප් කිරීම සහ වියළීමේ ක්රමය
තෙල් වර්ගයට අනුව, එය පහත වර්ගවලට බෙදිය හැකිය:
1) අධික ජල තෙල්
2) අධික ගෝස් තෙල්
3) සුපිරි ධ්රැව තෙල්
4) තෙල් ඉක්මවා යන්න
තෙල් වියළීමේ ක්රමය: අධෝරක්ත වියළීම
සටහන: ද්විත්ව පාර්ශ්වීය තෙල් සහිත නිෂ්පාදන සිරස් අතට තැබිය යුතු අතර ඒවා ලැබීමට පෙර වියළා ගත යුතුය. ද්විත්ව පාර්ශ්වීය තෙල් සහිත නිෂ්පාදන ඇලී සිටීම පහසු නිසා
තාක්ෂණික අවශ්යතාවය
පාළු, රාගය, වේගයෙන් වියළීම, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ වෙනත් ලක්ෂණ වලට අමතරව, ඔප දැමීමේ තෙල්වල පහත සඳහන් දේපල ද තිබිය යුතුය:
1) චිත්රපටය ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇති අතර කිසිදු පැහැයක් නැත. පින්තූරය සහ පෙළ වියළීමෙන් පසු වර්ණය වෙනස් නොකරනු ඇත. එපමණක්ද නොව, සූර්යයාට නිරාවරණය වීම හෝ දිගු කලක් භාවිතා කිරීම නිසා එය දුර්වර්ණ හෝ කහ පැහැයක් නොගත යුතුය.
2) චිත්රපටයට යම් වැඩ ප්රමාණයක් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
3) එය යම් නම්යතාවයක් ඇත. මුද්රිත කාරණයේ මතුපිට ඇති ඕනෑම ආකාරයක වාර්නිෂ් විසින් සාදන ලද දීප්තිමත් චිත්රපටය කඩදාසි හෝ කඩදාසි පුවරුවේ නම්යශීලීතාවයට අනුවර්තනය වීමට හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් පවත්වා ගත යුතු අතර එය හානි නොවනු ඇත, ඉරිතලා හෝ භාවිතෙය්දී.
4) චිත්රපටය හොඳ පාරිසරික ප්රතිරෝධයක් ඇත. දුර්වල අම්ල හෝ පරිසරයේ දුර්වල පදනම සමඟ සම්බන්ධතා ඇති වීම නිසා කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීමට එයට අවසර නැත.
5) මුද්රිත කාරණා මතුපිටට යම් ආඩම්බරයක් ඇත. මතුපිට රූපයේ සහ පෙළ තීන්ත තට්ටුවේ නොගැඹුරු dens නත්ව අගයේ බලපෑම නිසා, මුද්රිත කාරණය මතුපිට මැලියම් බෙහෙවින් අඩු වේ. වියළි චිත්රපටය වියළීමෙන් පසු ඉරිතැලීම් හා පීල් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, චිත්රපටයට ශක්තිමත් තෘකයක් ඇති අතර, තීන්ත හා විවිධ සහායක ද්රව්යවලට යම් ආඩම්බරයක් ඇති කිරීම අවශ්ය වේ.
6) හොඳ මට්ටමේ හා සිනිඳු චිත්රපට මතුපිටක්. මුද්රිත අවශෝෂණ, සිනිඳු බව සහ මුද්රිත පදාර්ථයේ සිනිඳු බව සහ තෙත්තර බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. දිලිසෙන ආලේපනය විවිධ නිෂ්පාදන පෘෂ් for මත සුමට චිත්රපටයක් බවට පත් කිරීම සඳහා, දිලිසෙන තෙල් හොඳ මට්ටමේ දේපලක් ඇති අතර චිත්රපට සැකැස්මෙන් පසු චිත්රපට මතුපිට සුමට වේ.
7) පශ්චාත් පුවත්පත් සැකසීම සඳහා පුළුල් ලෙස අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව අවශ්ය වේ. ගිල්ඩින් සහ තිර මුද්රණය වැනි.
බලපෑම් සාධකය
1) කඩදාසි ක්රියාකාරිත්වය
තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ කඩදාසිවල බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් කඩදාසි වල සුමටතාවයෙන් පිළිබිඹු වේ. ඉහළ සුමටව සිටින කඩදාසි වලට තෙල් සහිතව කැපී පෙනෙන බලපෑමක් ඇති කළ අතර, අඩු සුමටවකින් යුත් කඩදාසි දුප්පත් තෙල් ගමන් කරන කඩදාසි රළු මතුපිටකින් කඩදාසිවලින් අවශෝෂණය කර ඇත. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා තෙල් දෙගුණයක් අවශ්ය වේ
2) උෂ්ණත්වය
තෙල් සමත් උෂ්ණත්වය 18-20 ℃, එවිට තෙල් සමත් වීමේ බලපෑම හොඳම වේ. ශීත in තුවේ දී තෙල් ir න කිරීම පහසු වන අතර තෙල් පසුකර යාමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තෙල් අසමාන වේ
3) ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තීන්ත මුද්රණයේ බලපෑම
මුද්රණය කිරීමෙන් පසු තෙල් දැමිය යුතු නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සොලිව් ප්රතිවිරෝධතා හා තාපය ප්රතිරෝධී, වෙනත් ආකාරයකින්, වෙනත් ආකාරයකින්, මුද්රිත කාරණය වෙනස් කරයි හෝ රැළි සහිත සමක් නිපදවනු ඇත. එබැවින්, තෙල් සහිත භාණ්ඩය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
ඇල්කොහොල්-ප්රතිරෝධී, එස්තර් ද්රාවකය, අම්ල-ක්ෂාලි ප්රතිරෝධී තීන්තයක් තෝරා ගත යුතුය
කල් පවතින හා හොඳ ග්ලොස් තීන්ත භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ
කඩදාසි සඳහා හොඳ මැලියම් සහිත තීන්ත තෝරා ගත යුතුය
4) ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ස් st ටිකීකරණය කිරීම
මුද්රිත පදාර්ථයේ ස් st ටිකරූපීකරණ සංසිද්ධිය ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ මුද්රණ කටයුතු බොහෝ කලක් තිස්සේ බැසීමට ඇති හේතු නිසා, මුද්රණ තීන්ත ප්රදේශය ඉතා විශාල වන අතර වියළන තෙල් වැඩියි. තීන්ත චිත්රපටයේ කඩදාසි මතුපිට ස් st ටිකරූපීකරණ සංසිද්ධිය ඇත. ස් st ටිකරූපීකරණ සංසිද්ධිය මඟින් තෙල් ආලේප කර හෝ "ලප" සහ "ස්ථාන" නිපදවන්නේ නැත
නිතර අසන පැන විශ්ලේෂණය
දුර්වල දීප්තිය (උදා: PDQ වර්ණ කඩදාසි සනාථ කිරීම - වයිඩා ඉහළ අළු පසුබිම සුදු)
හේතුව:
1) මුද්රාව දුර්වල කඩදාසි වල ගුණාත්මකභාවය, රළු මතුපිටක් සහ ශක්තිමත් අවශෝෂණය කර ඇත
2) දුර්වල ආලේපන ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු චිත්රපට ග්ලොස්
3) ආලේපන සාන්ද්රණය අඩු, ආලේපන ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවන අතර ආලේපනය ඉතා සිහින් ය
4) වියළන උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර ද්රවානික ධූණයි වේගය මන්දගාමී වේ
ජනාවාස කොන්දේසි:
1) කඩදාසි දුප්පත් වූ විට, පෝලන්ත ප්රාථමිකය පළමුව යොදන්න, ඉන්පසු වියළීමෙන් පසු පෝලන්ත කරන්න
2) ආලේපන සාන්ද්රණය වැඩි කිරීම සහ ආලේපන මුදල නිසි ලෙස වැඩි කිරීම
3) වියළන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ ආලේපන ද්රාවර්තුවේ අශෝභන ලෙස වේගවත් කිරීම වේගවත් කිරීම
4) තීන්ත ආදේශ කරන්න
අසමාන තෙල් සමත් වීම සහ දුප්පත් දේශීය ප්ලාස්ටික් අවශෝෂණ බලපෑම
හේතුව:
1) තනුක කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් අවශෝෂණ තෙල් සහ ටියානා ඒකාකාරව මිශ්ර නොවේ
2) ඉතා සිහින් තෙල්
3) බිබිලි තෙල්වල ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ දුප්පත් මට්ටමේ පවතී
4) ප්ලාස්ටික් අවශෝෂණ තෙල්වල දුර්වල ප්ලාස්ටික් අවශෝෂණ බලපෑම
ද්රාවණය:
1) ප්රමාණාත්මකව තනුක කර ඒකාකාරව ඇවිස්සීම
2) ප්රමාණාත්මක තෙල් දැමීම
3) ටියානා ජලය සමඟ තනුක කර ඇති අතර විවිධ තෙල් විවිධ අනුපාත ඇත
4) තෙල් වෙනස් කරන්න

03 uv වාර්නිෂ්

අර්ථ දැක්වීම
පාරජම්බුල කිරණ යනු විනිවිද පෙනෙන ආලේපනයකි. එහි ක්රියාකාරිත්වය වන්නේ උපස්ථරයේ මතුපිට ආලේප කිරීම හෝ රෝල් කිරීම, පසුව පාරිසරික ounducation නතාවය ළඟා කර ගැනීම සඳහා පාරිසරික බලපෑම් තක්සේරු කිරීම තුළින් දියර සිට solid න බවට හරවන්න. සීරීම් ප්රතිරෝධයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ සීරීම් ප්රතිරෝධයේ ක්රියාකාරිත්වය එහි ක්රියාකාරිත්වය ඇති අතර මතුපිට දීප්තිමත්, ලස්සන හා සිනිඳුයි.
නිතර අසන පැන විශ්ලේෂණය
දුප්පත් ග්ලොස් සහ දීප්තිය
ප්රධාන හේතුව:
1) පාරජම්බුල තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා කුඩා වන අතර ආලේපනය ඉතා සිහින් ය
2) එතනෝල් වැනි ප්රතික්රියා නොවන ද්රාවක අධික ලෙස තනුක කිරීම
3) අසමාන ආලේපනය
4) කඩදාසි අධික ලෙස අවශෝෂණය වේ
5) ඇනිලොක්ස් රෝල් එකේ ලැමිං කිරීම ඉතා හොඳයි. තෙල් සැපයුම ප්රමාණවත් නොවේ
විසඳුම: කඩදාසි වල විවිධ කොන්දේසි අනුව UV වාර්නිෂ් හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ආලේපන ප්රමාණය නිසි පරිදි වැඩි කිරීම: ප්රාථමික තට්ටුවක් කඩදාසි මත ආලේප කළ හැකිය.
දුර්වල වියළීම, අසම්පූර්ණ සුව කිරීම සහ ඇලෙන සුළු මතුපිට
ප්රධාන හේතුව:
1) අපිරිසිදු ආලෝක තීව්රතාව ප්රමාණවත් නොවීම
2) UV LAMP නල වයස්ගත වීම, සැහැල්ලු තීව්රතාව දුර්වල වීම
3) UV වාර්නිෂ් ගබඩා කාලය වැඩි වැඩියි
4) ප්රතික්රියාවට සහභාගී නොවීම ඕනෑවට වඩා
5) යන්ත්ර වේගය වේගවත්ය
විසඳුම: සුව කිරීමේ වේගය 0.5 ට වඩා අඩු වන විට, අධි පීඩන බුධ ග්රහයාගේ බලය සාමාන්යයෙන් 120W / සෙ.මී. ලාම්පු නළය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, වියළීම වේගවත් කිරීම සඳහා යම් ප්රමාණයක් උදාසීන ප්රමාණයක් එක් කරන්න.
මුද්රිත කාරණා මතුපිට පාරන්ත තාක්ෂණය යෙදිය නොහැකි අතර මුද්රණය මල් පිපීමකි
ප්රධාන හේතුව:
1) පාරගම්නිෂ් හි දුස්ස්රාවතාව ඉතා කුඩා වන අතර ආලේපනය ඉතා සිහින් ය
2) තීන්ත මැද සටහන තීන්ත තෙල් හෝ වියළි තෙල් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය
3) තීන්ත මතුපිට ස් st ටිකරූපී කර ඇත
4) තීන්ත පෘෂ් on ය මත අධික ඇලී-ඇලවීමේ ද්රව්ය (සිලිකොන් ඔයිල්)
5) ඇනිලොක් රෝලර් වල තිර වයර් ඉතා සිහින් ය
6) ඉදිකිරීම් තාක්ෂණයේ ගැටළු (කාර්මික ශිල්පීන් දක්ෂ නොවේ)
විසඳුම: පාරමාලියේ ඔප දැමීම අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා, යම් යම් කොන්දේසි නිර්මාණය කිරීම සඳහා මුද්රණ කටයුතු මුද්රණය කිරීමේදී ගත යුතුය: UV වාර්නිෂ් er නකමක් ලබා දිය හැකි අතර අවශ්ය විටෙක ප්රයිමර් හෝ විශේෂ වාර්ෂික සූත්රය භාවිතා කළ හැකිය.
පාරභු වාර්නිෂ් ආලේපනය අසමාන, තීරු සහ තැඹිලි පීල් සමඟ
ප්රධාන හේතුව:
1) පාරභූමිෂ් දුප්පත්කම වැඩියි
2) ඇනිලොක්ස් රෝලර්ගේ වර්ගයේ තිර වයරය ඉතා thick න (ආලේපන ප්රමාණය ඉතා විශාලයි) සහ මතුපිට සුමට නොවේ
3) අසමාන ආලේපන පීඩනය
4) UV වාර්නිෂ් වල දුර්වල මට්ටම
විසඳුම: වාර්නිෂ් වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කර ආලේපන ප්රමාණය අඩු කරන්න; පීඩනය ඒකාකාරව සකසන්න; ආලේපන රෝලරය ඔප දැමිය යුතුය; දීප්තිමත් මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයෙකු එක් කරන්න.
UV වාර්නිෂ් දුප්පත් උද්යෝගයක් ඇත
ප්රධාන හේතුව:
1) තීන්ත මතුපිට ස් st ටිකීකරණය මුද්රණය කිරීම
2) තීන්ත මුද්රණය කිරීමේදී නුසුදුසු සහායක
3) UV වාර්නිෂ් ප්රමාණවත් තරම් ඇලවුම් නැත
4) නුසුදුසු UV සුව කිරීමේ කොන්දේසි
විසඳුම: මුද්රණ ක්රියාවලිය ද ඔප දැමීමේ තත්වයන් කල්තියා සලකා බැලිය යුතුය; මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුද්රිත නිෂ්පාදනය ප්රයිමර් සමඟ ආලේප කරන්න.
පාරජම්බුල කිරණ ඇති වන අතර ජෙල් සංසිද්ධිය ඇත
ප්රධාන හේතුව:
1) UV වාර්නිෂ් ගබඩා කාලය වැඩි ය
2) UV වාර්නිෂ් අඳුරේ සම්පූර්ණයෙන්ම ගබඩා නොවේ
3) UV වාර්නිෂ් ගබඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ පැත්තේ ඇත
විසඳුම: UV වාර්නිෂ් ansual ලදායී භාවිත කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර එය තදින් අඳුරේ ගබඩා කරන්න. ගබඩා උෂ්ණත්වය 5 ~ 25 විය යුතුය.
විශාල අවශේෂ ගන්ධය
ප්රධාන හේතුව:
1) පාරභූමිටිං සුව කිරීම සම්පූර්ණ නොවේ
2) අපිරිසිදු පාරජම්බුල හෝ වයස්ගතව සිටින පාරජම්බුල
3) යූවී විණාෂ්ටකව දුර්වල ඔක්සිජන් මැදිහත්වීමක් ඇත
4) UV වාර්නිෂ් හි ප්රතික්රියාශීලී නොගැලපෙන ප්රහාරය අතිරික්ත එකතු කිරීම.
විසඳුම: පාරභූ පැලෑටි සුව කිරීම සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර වාතාශ්රය ශක්තිමත් කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, වාර්නිෂ් වර්ගය වෙනස් කරන්න.

 04පෝලන්ත සාරාංශය

මුද්රිත කාරණය තාපන රෝලර් සහ පීඩන රෝලර් අතර ඇති පීඩන රෝලර් කඩදාසි පෝෂණ මේසය මතට පෝෂණය වේ. තාපය හා පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ආලේපන තට්ටුව සැහැල්ලු පටියට සවි කර ඇති අතර එය කැඩීමට නියමිතය.
බලපෑම් සාධකය

1) ඔප දැමීමේ තෙල් ආලේපනය
ද වියළී යාමෙන් හා ඔප දැමීමෙන් පසු දුප්පත් සුමටව, ඕනෑවට වඩා ආලේප කිරීම, අධික ආලේපනයක්, පිරිවැය එම්බ්රිට්ලෙන්ට් වෙත පිරිවැය, මන්දගාමී වියළීම, ඔප දැමීමේදී මුද්රණ පෘෂ් surface ය ඉරිතලා යාම පහසුය
2) උෂ්ණත්වය ඔප දැමීම
උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, විරූපණය වැඩි වේ, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර ඔප දැමීම සුමටව අඩු වනු ඇත. කර්මාන්ත පළපුරුද්දට අනුව, 115-120 ℃ යනු වඩා හොඳ ඔප මකාදැමීමේ උෂ්ණත්වයයි
3) බර්නිස්ට් පීඩනය
පීඩනය ඉතා විශාල වන විට මුද්රණ පෘෂ් surface ය පීල් කිරීමට පහසු වන අතර පීඩනය ඉතා කුඩා වූ විට ඔප දැමීමෙන් පසු සුමටව දුප්පත්කම දුර්වල වන අතර, 150 ~ 180kg / m2.
4) ඔප දැමීමේ වේගය (සුව කිරීමේ කාලය)
කෙටි කාලීන සුව කිරීමේ කාලය, දුර්වල ඔප දැමීමේ සුමටව සහ තීන්ත ආලේපයට තීන්ත ආලේප කිරීමේ ශක්තිය. සුව කිරීමේ කාලය වැඩිවීමත් සමඟ ඉහළ තට්ටුවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිවේ, සහ මිනිත්තු 6-10 ට පසුව වැඩි නොවේ.
5) මල නොබැඳෙන වානේ ඉලෙක්ට්රෝප්ලිං ඔප දැමීම
මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දැමීමේ පටි තහඩු පටි තහඩු ලෙස හැඳින්වේ. සැහැල්ලු පටියේ සුමටකම සහ දීප්තිය දර්පණයේ දර්පණ ග්ලොස්වල බලපෑම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.
3. නිති අසන ප්රශ්න
ඔප දැමූ චිත්රපට මතුපිට සගිතයි
හේතුව:
1) තෙල් ඔප දැමීම ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ thick න ආලේපනය ඇත
2) තෙල් ඔප දැමීම දුර්වල මට්ටමේ හා අසමාන ආලේපනයක් ඇත
3) මුද්රිත ද්රව්යවල මතුපිට දූවිලි සහිත ය
4) ඔප දැමීමේ තෙල් සොලිං තෙල් මෘදු කිරීම ඉතා අඩුය
5) ඔප දැමීමේ පීඩනය ඉතා අඩුය
ජනාවාස කොන්දේසි:
1) ඔප දැමීමට පෙර මුද්රණ තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යා යුතුය
2) තෙල් ඔප දැමීමේ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසියාකාරව අඩු කර මට්ටම්කරණය දේපල වැඩි දියුණු කරන්න (ප්ලස් ටියානා ජලය)
3) ඔප දැමීමේ උෂ්ණත්වය හා පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න
ඔප දැමූ විට කඩදාසි කැඩී යයි
හේතුව:
1) ඉහළ ඔප දැමීමේ උෂ්ණත්වය මුද්රිත කාරණයේ ජල අන්තර්ගතය අඩු කරන අතර කඩදාසි තන්තු අස්ථාවර කරයි;
2) ඉහළ ඔප දැමීමේ පීඩනය නම්යශීලීභාවය සහ කඩදාසි වඩාත් නරක අතට හැරේ;
3) තෙල් ඔප දැමීම දුර්වල නම්යතාවයක් ඇත;
4) ඔප දැමීමෙන් පසු සැකසුම් කොන්දේසි සුදුසු නොවේ.
ද්රාවණය:
1) ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කිරීම;
2) ඔප දැමීමෙන් පසු අස්ථාවර කඩදාසි වහාම සැකසිය යුතු අතර මුද්රිත ද්රව්යවල ජල අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීමට effective ලදායී පියවර ගත යුතුය.
3) අස්ථි බිඳුණු සංසිද්ධිය බරපතළ නම්, එය පිටුපස ජල පිටාර ගැලීම මගින් විසඳිය හැකිය.

චිත්රපට ආවරණය 05

සාරාංශය

චිත්රපට ආවරණය යනු මුද්රණය කළ පදාර්ථ මතුපිට ප්ලාස්ටික් පටල ආවරණය කිරීම සහ මැලියම් භාවිතා කරමින් එය එකට ඔබන්න
ආලේපන ක්රියාවලිය බෙදා ඇත: එනම්, ආලේපනය සහ පූර්ව නෙලීම
වර්තමානයේදී, බහුලව භාවිතා වන වඩාත් බහුලව දක්නට ලැබෙන්නේ චීනයේ ක්ෂණික ආලේපනයකි.
ක්ෂණික ආලේපන චිත්රපටය තෙල් මත පදනම් වූ චිත්රපට ආලේපනය සහ ජලය මත පදනම් වූ චිත්රපටය මැලියම් වර්ගයට අනුව බෙදිය හැකිය
ක්ෂණික ආලේපන චිත්රපට යන්ත්රයේ ව්යුහාත්මක රූප සටහන.

influcerie සාධකය
1) චිත්රපට ආවරණයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ මුද්රණ ද්රව්ය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි
මතුපිට පිරිසිදුයි. ඒකාකාර thickness ණකම හා ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය සහිත ද්රව්යවල ආවරණ ආචරණය වඩාත් සුදුසුය
2) චිත්රපට ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තීන්තවල බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය
මුද්රිත කාරණයේ thick න තීන්ත ස්ථරය හෝ මුද්රිත රූපයේ සහ පෙළෙහි විශාල ප්රදේශය තීන්ත තන්තු සිදුරු වසා දැමීමට, මැලියම් විනීතභාවය විනිවිද යාමට බාධාවක් වන අතර, මැලියම් විනීතභාවය හා විකාශනයට බාධාවක් වේ, බිබිලි වලට ගොදුරු වන ප්ලාස්ටික් පටලය.
තීන්ත ආලේප කර ඇති අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට පෙර. තීන්තවල අඩංගු ඉහළ තාපාංකයක් ඇති ද්රාවකය චිත්රපටය පුළුල් කිරීම හා දිග හැරීම පහසුය. චිත්රපටය ආලේපිත පසු, නිෂ්පාදිතය බිබිල් කර චිත්රපටය ගලවා ගනු ඇත.
3) මුද්රණ ක්රියාවලිය චිත්රපට ආවරණ ගුණාත්මක බවින්ට බලපායි
සාමාන්ය රත්රන් හා රිදී තීන්තයකින් මුද්රණය කරන ලද නිෂ්පාදන චිත්රපට ආවරණය සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද යත්, ලෝහ කුඩු තීක ආවරණය කිරීමේදී තීන්තයෙන් පහසුවෙන් වෙන් වී ඇති අතර, අශෝභන තට්ටුව සහ මැලියම් අතර බාධකයක් සාදනු ඇත දෙකේ effective ලදායී සංයෝජනය. මෙම නිෂ්පාදනය යම් කාලයක් සඳහා තැබීමෙන් පසු බිබිල් කරනු ඇත
4) පරිසර උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම
මුද්රිත ද්රව්යවල තෙතමනයෙහි වෙනස්වීම් (තෙතමනය අවශෝෂණය, විජලනය) බොහෝ දුරට නිෂ්පාදනයේ අද්දර, රැලි සමඟ හොඳ මැලියමක් සෑදීම පහසුය, රැළි ඇති කිරීම පහසුය, රැළි නිපදවීම පහසුය නිෂ්පාදනයේ.
ද්රව්යමය අවශ්යතා
චිත්රපටයේ විනිවිදභාවය ඉහළ යන තරමට, වඩා හොඳ එය ආවරණය කරන ලද මුද්රිතයේ හොඳම පැහැදිලිකම සහතික කිරීමයි
එය හොඳ සැහැල්ලු ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර දිගු කාලීන ආලෝකයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ වර්ණය වෙනස් නොකරයි
ද්රාවක, මැලියම්, තීන්ත සහ වෙනත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීමට, එයට හොඳ රසායනික ස්ථායිතාව තිබිය යුතුය
සුදු ලප, රැළි, පින්හෝල්
මතුපිට ශක්තිය ඊළඟ ක්රියාවලියේ සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, ඒ සඳහා ලෝකඩයක් අවශ්ය නම් මතුපිට ශක්තිය ඩොයින් 38 ට වඩා වැඩි විය යුතුය
පොදු චිත්රපට අතර සුරතල් සතුන් සහ BOPP චිත්රපට ඇතුළත් වේ
නිතර අසන පැන විශ්ලේෂණය
SLICTION වලින් පසු නිෂ්පාදන කරකැවිල්ල
1) චිත්රපට ආතතිය ඉතා විශාල වන අතර චිත්රපටය දිගු කර අග්රස්ථ කිරීමට හේතු වේ. චිත්රපට ආතති උපාංගය සකස් කළ හැකිය
2) විශාල සුළං ආතතිය නිසා චිත්රපටය හා කඩදාසි අක්රියතාවයේ එකවරම. සුළං ආතති උපාංගය සකස් කරන්න
3) නිෂ්පාදන පරිසරයේ ආර්ද්රතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී. නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය 60% කින් පාලනය කළ යුතුය
4) වියළීමේ කාලය කෙටි වේ. කැපීමට පෙර පැය 4 ක් ඉතිරි කිරීම අවශ්ය වේ
කඩදාසි මතුපිට සැකසුම් කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම.

06 ප්රසව පරීක්ෂණය

වර්ණ කොටු නිෂ්පාදනවල අදාළ පරීක්ෂණ අයිතම:
1) ධාරා පරීක්ෂණය
උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණය
බලහත්කාරයෙන් බල කිරීම
ඩ්රොප් ටෙස්ට්
2) සරල පරිසර පරීක්ෂණය
වයස්ගත පරීක්ෂණය
උණුසුම් හා සීතල පරීක්ෂණය සහ පාපැදි පරීක්ෂණය
3) පශ්චාත් ක්රියාවලි අනුකරණ පරීක්ෂණය
පාරිභෝගිකයාට පාරිභෝගිකයාගේ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීමට අවශ්ය නම්, පාරිභෝගිකයාට සමාගමේ ප්රමිතීන්ට අනුකූලව කටයුතු කිරීමට අවශ්ය නොවන්නේ නම්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ පරීක්ෂණ කළ යුතුය

සීමාසහිත ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගමරූපලාවණ්ය ඇසුරුම් සඳහා එක් නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189