වර්ණ පෙට්ටිය පශ්චාත් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම සහ පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම

වර්ණ පෙට්ටිය සාමාන්යයෙන් වර්ණ කිහිපයකින් සාදා ඇත. වර්ණ පෙට්ටිය පසු මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය භාණ්ඩවල සමස්ත පෙනුම සහ වර්ණය ඉස්මතු කරන අතර පාරිභෝගිකයින්ට ප්‍රබල දෘශ්‍ය හැඟීමක් ලබා දෙයි. එය ඖෂධ, රූපලාවන්ය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සහ නිෂ්පාදන ඇසුරුම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. මෙම ලිපිය සංවිධානය කර ඇතෂැංහයි රේන්බෝ පැකේජයවර්ණ පෙට්ටියේ අදාළ අන්තර්ගතයන් පශ්චාත් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සහ පොදු ගැටළු බෙදා ගැනීමට.

 වර්ණ පෙට්ටියකාඩ්බෝඩ් සහ ක්ෂුද්‍ර රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වලින් සාදන ලද නැමිය හැකි කඩදාසි පෙට්ටිය සහ ක්ෂුද්‍ර රැලි සහිත කඩදාසි පෙට්ටිය වෙත යොමු වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් සහ පිටත ඇසුරුම් අතර මධ්‍යම ඇසුරුම් ක්‍රමයක් ලෙස භාවිතා වේ.

01 පශ්චාත් මාධ්‍ය ක්‍රියාවලිය

වර්ණ පෙට්ටියේ පශ්චාත් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට ලෝකඩ කිරීම, තෙල් දැමීම, UV වාර්නිෂ්, ඔප දැමීම, චිත්‍රපට ආවරණ අවතල-උත්තල, මැරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.

02 අධික තෙල්

ක්රියාවලි මූලධර්මය

මැනුම් රෝල දිශානතියට පත් කර නියත වේගයකින් භ්රමණය වන අතර, භ්රමණ දිශාව ආලේපන රෝලයට ප්රතිවිරුද්ධ වේ; මේ ආකාරයෙන්, ආලේපන රෝලර් මතුපිට ඇති ආලේපන තට්ටුව ඒකාකාර වන අතර, මුද්රිත ද්රව්ය මතුපිට ආලේපන රෝලර් අක්ෂය මතුපිටට ස්පර්ශ වන අතර, ආලේපන දුස්ස්රාවීතාවයේ බලපෑම සහ රෝලර් කණ්ඩායම් පීඩනය යටතේ ආලේපනය ඒකාකාරව ආලේප කර ඇත.

වර්ගය සහ වියළීමේ ක්රමය
තෙල් වර්ගය අනුව, එය පහත වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
1) ජලයෙන් අධික තෙල්
2) ඔවර් ග්ලොස් තෙල්
3) සුපිරි ප්ලාස්ටික් තෙල්
4) ඔවර්පොලිෂ් තෙල්
තෙල් වියළන ක්රමය: අධෝරක්ත වියළීම
සටහන: ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික තෙල් සහිත නිෂ්පාදන සිරස් අතට තබා ඒවා ලැබීමට පෙර වියළා ගත යුතුය. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය තෙල් සහිත නිෂ්පාදන ඇලවීම පහසුය
තාක්ෂණික අවශ්යතාව
එහි අවර්ණ, දිලිසෙන, වේගයෙන් වියළීම, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ වලට අමතරව, ඔප දැමීමේ තෙල් ද පහත ගුණාංග තිබිය යුතුය:
1) චිත්‍රපටයේ ඉහළ විනිවිද භාවයක් ඇති අතර දුර්වර්ණ වීමක් නොමැත. වියළීමෙන් පසු පින්තූරය සහ පෙළ වර්ණය වෙනස් නොවේ. එපමණක් නොව, හිරු එළියට නිරාවරණය වීම හෝ දිගු වේලාවක් භාවිතා කිරීම නිසා එය දුර්වර්ණ වීම හෝ කහ වීම නොකළ යුතුය.
2) චිත්‍රපටයට නිශ්චිත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
3) එයට නිශ්චිත නම්‍යශීලී බවක් ඇත. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇති ඕනෑම ආකාරයක වාර්නිෂ් වලින් සාදන ලද දීප්තිමත් පටලයක් කඩදාසි හෝ කඩදාසි පුවරුවේ නම්‍යශීලීභාවයට අනුවර්තනය වීමට හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් පවත්වා ගත යුතු අතර හානි, ඉරිතැලීම් හෝ පීල් නොකෙරේ.
4) චිත්රපටය හොඳ පාරිසරික ප්රතිරෝධයක් ඇත. දුර්වල අම්ලය හෝ පරිසරයේ දුර්වල පදනමක් සමඟ සම්බන්ධ වීම හේතුවෙන් කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීමට ඉඩ නොදේ.
5) එය මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මතුපිටට යම් ඇලීමක් ඇත. මතුපිට රූපයේ සහ පෙළ තීන්ත ස්ථරයේ අනුකලිත ඝනත්ව අගයේ බලපෑම හේතුවෙන් මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇලවීම විශාල ලෙස අඩු වේ. වියළීමකින් පසු භාවිතයේදී වියළි පටලය ඉරිතලා ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා, චිත්‍රපටයට ශක්තිමත් ඇලීමක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, තීන්ත සඳහා යම් ඇලවීමක් සහ තීන්ත සඳහා විවිධ සහායක ද්‍රව්‍ය තිබිය යුතුය.
6) හොඳ මට්ටම් සහ සිනිඳු පටල මතුපිට. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල මතුපිට අවශෝෂණය, සුමට බව සහ තෙත් බව බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. දිලිසෙන ආලේපනය විවිධ නිෂ්පාදන මතුපිට සුමට පටලයක් බවට පත් කිරීම සඳහා, දිලිසෙන තෙල් හොඳ මට්ටම් කිරීමේ ගුණයක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර චිත්‍රපට සෑදීමෙන් පසු චිත්‍රපට මතුපිට සුමට වේ.
7) පශ්චාත් මාධ්‍ය සැකසුම් සඳහා පුළුල් අනුවර්තනයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. රන් ආලේප කිරීම සහ තිර මුද්‍රණය වැනි.
බලපෑම් සාධකය
1) කඩදාසි කාර්ය සාධනය
තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය මත කඩදාසිවල බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් කඩදාසිවල සුමට බව පිළිබිඹු වේ. ඉහළ සිනිඳු බවක් ඇති කඩදාසි තෙල් ආලේප කිරීමෙන් පසු කැපී පෙනෙන බලපෑමක් ඇති කරයි, අඩු සුමට කඩදාසි දුර්වල තෙල් ගමන් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, මන්ද ඔප දැමීමේ තෙල් රළු මතුපිටක් සහිත කඩදාසි මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා බැවිනි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා තෙල් දෙවරක් අවශ්ය වේ
2) උෂ්ණත්වය
තෙල් ගමන් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 18-20 ℃ වන අතර තෙල් ගමන් කිරීමේ බලපෑම හොඳම වේ. ශීත ඍතුවේ දී තෙල් ඝන වීම පහසු වන අතර, තෙල් පසු කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තෙල් අසමාන වේ
3) ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය මත මුද්‍රණ තීන්තවල බලපෑම
මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු තෙල් යෙදිය යුතු නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන තීන්ත ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතිරෝධී සහ තාප ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය වර්ණය වෙනස් කරයි හෝ රැලි සහිත සමක් ඇති කරයි. එබැවින්, තෙල් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
ඇල්කොහොල්-ප්‍රතිරෝධී, එස්ටර ද්‍රාවක, අම්ල-ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධී තීන්ත තෝරාගත යුතුය
කල් පවතින හා හොඳ ග්ලොස් තීන්ත භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ
කඩදාසි වලට හොඳ ඇලීමක් සහිත තීන්ත තෝරා ගත යුතුය
4) ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය මත මුද්‍රණ ස්ඵටිකීකරණයේ බලපෑම
මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය ප්‍රධාන වශයෙන් එකම හේතු නිසා මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය දිගු කාලයක් තබා තිබීම, මුද්‍රණ තීන්ත ප්‍රදේශය විශාල වීම සහ වියළන තෙල් ඕනෑවට වඩා එකතු වේ. තීන්ත පටල කඩදාසි මතුපිට ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය ඇත. ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය තෙල් ආලේප නොකිරීමට හෝ "පැල්ලම්" සහ "පැල්ලම්" ඇති කරයි.
නිතර අසන පැන විශ්ලේෂණය
දුර්වල දීප්තිය (උදා PDQ වර්ණ කඩදාසි සාධනය - Weida ඉහළ අළු පසුබිම සුදු)
හේතුව:
1) මුද්‍රාව දුර්වල කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය, රළු මතුපිට සහ ශක්තිමත් අවශෝෂණය ඇත
2) දුර්වල ආලේපන ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු පටල ග්ලෝස්
3) ආෙල්පන සාන්ද්රණය අඩු, ආෙල්පන ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ආලේපනය ඉතා තුනී වේ
4) වියලීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, ද්රාවණ වාෂ්පීකරණ වේගය මන්දගාමී වේ
බේරුම්කරණ කොන්දේසි:
1) කඩදාසි දුර්වල වූ විට, පළමුව පොලිෂ් ප්‍රයිමරය යොදන්න, පසුව වියළීමෙන් පසු ඔප දමන්න
2) ආෙල්පන සාන්ද්රණය වැඩි කිරීම සහ සුදුසු පරිදි ආෙල්පන ප්රමාණය වැඩි කිරීම
3) වියළන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ ආලේපන ද්රාවණයේ වාෂ්පීකරණය වේගවත් කිරීම
4) තීන්ත ආදේශ කරන්න
අසමාන තෙල් ගමන් කිරීම සහ දුර්වල දේශීය ප්ලාස්ටික් අවශෝෂණ බලපෑම
හේතුව:
1) ප්ලාස්ටික් අවශෝෂණ තෙල් සහ Tianna තනුක කිරීමේදී ඒකාකාරව මිශ්ර නොවේ
2) ඉතා තුනී තෙල්
3) බිබිලි තෙල් ඉතා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ දුර්වල මට්ටම් ඇත
4) ප්ලාස්ටික් අවශෝෂණ තෙල්වල දුර්වල ප්ලාස්ටික් අවශෝෂණ බලපෑම
ද්රාවකය:
1) ප්‍රමාණාත්මකව තනුක කර ඒකාකාරව කලවම් කරන්න
2) ප්රමාණාත්මක තෙල් දැමීම
3) Tianna ජලය සමග තනුක, සහ විවිධ තෙල් විවිධ සමානුපාතික ඇත
4) තෙල් වෙනස් කරන්න

03 UV වාර්නිෂ්

අර්ථ දැක්වීම
UV වාර්නිෂ් යනු පාරජම්බුල වාර්නිෂ් ලෙසද හඳුන්වන විනිවිද පෙනෙන ආලේපනයකි. එහි කර්තව්‍යය වන්නේ උපස්ථරයේ මතුපිටට ආලේපනය ඉසීම හෝ රෝල් කිරීමයි, ඉන්පසු UV ලාම්පුවේ ප්‍රකිරණය හරහා එය ද්‍රවයේ සිට ඝන බවට හැරවීම, එමගින් මතුපිට දැඩි වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. එය සීරීම් ප්‍රතිරෝධයේ සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති අතර මතුපිට දීප්තිමත්, ලස්සන හා සිනිඳු ලෙස පෙනේ.
නිතර අසන පැන විශ්ලේෂණය
දුර්වල දීප්තිය සහ දීප්තිය
ප්රධාන හේතුව:
1) UV තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා කුඩා වන අතර ආලේපනය ඉතා තුනී වේ
2) එතනෝල් වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන ද්‍රාවක අධික ලෙස තනුක කිරීම
3) අසමාන ආලේපනය
4) කඩදාසි ඉතා අවශෝෂණය වේ
5) ඇලවීම ඇනිලොක්ස් රෝල් වල ලැමිනේෂන් ඉතා සිහින් වන අතර තෙල් සැපයුම ප්රමාණවත් නොවේ
විසඳුම: කඩදාසිවල විවිධ තත්වයන් අනුව UV වාර්නිෂ්වල දුස්ස්රාවීතාව සහ ආලේපන ප්රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න: ප්රබල අවශෝෂණයකින් කඩදාසි මත ප්රාථමික තට්ටුවක් ආලේප කළ හැකිය.
දුර්වල වියළීම, අසම්පූර්ණ සුව කිරීම සහ ඇලෙන සුළු මතුපිට
ප්රධාන හේතුව:
1) පාරජම්බුල කිරණ ප්‍රමාණවත් නොවීම
2) UV ලාම්පු නල වයසට යාම, ආලෝකයේ තීව්රතාවය දුර්වල වීම
3) UV වාර්නිෂ් ගබඩා කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු වේ
4) ඕනෑවට වඩා තනුක ප්‍රතික්‍රියාවට සහභාගී නොවීම
5) යන්ත්‍ර වේගය ඉතා වේගවත්ය
විසඳුම: සුව කිරීමේ වේගය තත්පර 0.5 ට අඩු වන විට, අධි පීඩන රසදිය ලාම්පුවේ බලය සාමාන්යයෙන් 120W/cm ට නොඅඩු විය යුතුය; ලාම්පු නළය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, වියළීම වේගවත් කිරීම සඳහා UV වාර්නිෂ් සුව කිරීමේ ත්වරණකාරකය නිශ්චිත ප්රමාණයක් එකතු කරන්න.
මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මතුපිට UV වාර්නිෂ් යෙදිය නොහැකි අතර මුද්‍රණය පිපෙමින් පවතී.
ප්රධාන හේතුව:
1) UV වාර්නිෂ් වල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා කුඩා වන අතර ආලේපනය ඉතා තුනී වේ
2) තීන්ත මැද නෝට්ටු තීන්ත තෙල් හෝ වියළි තෙල් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය
3) තීන්ත මතුපිට ස්ඵටිකීකරණය වී ඇත
4) තීන්ත මතුපිට අධික ප්‍රති-ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය (සිලිකොන් තෙල්).
5) ඇලෙන ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තිර වයරය සිහින් වැඩිය
6) ඉදිකිරීම් තාක්ෂණයේ ගැටළු (තාක්ෂණ ශිල්පීන් දක්ෂ නැත)
විසඳුම: UV ඔප දැමීම අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා, ඇතැම් කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා මුද්‍රණය කිරීමේදී අනුරූප ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය: UV වාර්නිෂ් සුදුසු ලෙස ඝන විය හැකි අතර, අවශ්‍ය විටදී ප්‍රාථමික හෝ විශේෂ වාර්නිෂ් සූත්‍රය භාවිතා කළ යුතුය.
UV වාර්නිෂ් ආලේපනය ඉරි සහ තැඹිලි පීල් සහිත අසමාන වේ
ප්රධාන හේතුව:
1) UV වාර්නිෂ් දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළයි
2) ඇලවීමේ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තිර වයරය ඉතා ඝනයි (ආලේපන ප්‍රමාණය ඉතා විශාලයි) සහ මතුපිට සුමට නොවේ
3) අසමාන ආලේපන පීඩනය
4) UV වාර්නිෂ් දුර්වල මට්ටම් කිරීම
විසඳුම: වාර්නිෂ්වල දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම සහ ආලේපන ප්රමාණය අඩු කිරීම; පීඩනය ඒකාකාරව සකසන්න; ආලේපන රෝලරය ඔප දැමිය යුතුය; දීප්තිමත් මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා එක් කරන්න.
UV වාර්නිෂ් දුර්වල ඇලීමක් ඇත
ප්රධාන හේතුව:
1) මුද්රණ තීන්ත මතුපිට ස්ඵටිකීකරණය
2) මුද්‍රණ තීන්තවල අනිසි සහායක
3) UV වාර්නිෂ් ප්‍රමාණවත් නොවන ඇලවීමක් ඇත
4) නුසුදුසු UV සුව කිරීමේ කොන්දේසි
විසඳුම: මුද්රණ ක්රියාවලිය කල්තියා ඔප දැමීමේ කොන්දේසි සලකා බැලිය යුතුය; ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුද්‍රිත නිෂ්පාදනය ප්‍රයිමර් සමඟ ආලේප කරන්න.
UV වාර්නිෂ් ඝන වන අතර ජෙල් සංසිද්ධියක් ඇත
ප්රධාන හේතුව:
1) UV වාර්නිෂ් ගබඩා කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු වේ
2) UV වාර්නිෂ් සම්පූර්ණයෙන්ම අඳුරේ ගබඩා කර නැත
3) UV වාර්නිෂ් ගබඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ පැත්තේ
විසඳුම: UV වාර්නිෂ් වල ඵලදායී භාවිත කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර එය දැඩි ලෙස අඳුරේ ගබඩා කරන්න. ගබඩා උෂ්ණත්වය 5-25 ℃ විය යුතුය.
විශාල අවශේෂ සුවඳ
ප්රධාන හේතුව:
1) UV වාර්නිෂ් සුව කිරීම සම්පූර්ණ නැත
2) ප්රමාණවත් පාරජම්බුල කිරණ හෝ වයස්ගත UV ලාම්පුව
3) UV වාර්නිෂ් දුර්වල ප්‍රති-ඔක්සිජන් මැදිහත්වීමේ හැකියාව ඇත
4) UV වාර්නිෂ් වල ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන තනුක අධික ලෙස එකතු කිරීම.
විසඳුම: UV වාර්නිෂ් සුව කිරීම සම්පූර්ණ විය යුතු අතර, වාතාශ්රය ශක්තිමත් කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, වාර්නිෂ් වර්ගය වෙනස් කරන්න.

 04පොලිෂ් සාරාංශය

මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය තාපන රෝලරය සහ පීඩන රෝලරය අතර ඇති ආලෝක කලාපයට කඩදාසි පෝෂණ වගුව මගින් පෝෂණය වේ. තාපය හා පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ආලේපන ස්තරය කැලැන්ඩර් කිරීමට ආලෝක කලාපයට අනුයුක්ත කර ඇත.
බලපෑම් සාධකය

1) ඔප දැමීමේ තෙල් ආලේපන ප්රමාණය
ඉතා අඩු ආලේපනයක්, වියළීම සහ ඔප දැමීමෙන් පසු දුර්වල සුමට බව, අධික ආලේපනය, වැඩි පිරිවැය, මන්දගාමී වියළීම කඩදාසි කැඩීමට තුඩු දෙයි, සහ ඔප දැමීමේදී මුද්‍රණ මතුපිට පහසුවෙන් ඉරිතලා යයි.
2) ඔප දැමීමේ උෂ්ණත්වය
උෂ්ණත්වය අධික නම්, විරූපණය වැඩි වනු ඇත, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, ඔප දැමීමේ සුමටතාවය අඩු වේ. කර්මාන්තයේ අත්දැකීම් වලට අනුව, 115-120 ℃ වඩා හොඳ ඔප දැමීමේ උෂ්ණත්වය වේ
3) දැවෙන පීඩනය
පීඩනය ඉතා විශාල වූ විට මුද්‍රණ පෘෂ්ඨය ඉරිතලා යාමට පහසු වන අතර පීල් කිරීමට අපහසු වන අතර පීඩනය ඉතා කුඩා වූ විට ඔප දැමීමෙන් පසු සුමටතාවය දුර්වල වන අතර පීඩනය 150~180kg/m2 ලෙස පාලනය වේ.
4) ඔප දැමීමේ වේගය (සුව කිරීමේ කාලය)
කෙටි සුව කිරීමේ කාලය, දුර්වල ඔප දැමීමේ සුමට බව සහ තීන්තවල තීන්තවල දුර්වල ඇලීමේ ශක්තිය. සුව කිරීමේ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ ඉහළ ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි වන අතර 6-10 m / min පසු වැඩි නොවේ.
5) මල නොබැඳෙන වානේ විද්‍යුත් ආලේපිත ඔප දැමීමේ පටිය
මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික උපාංගය වන ප්ලේටින් ඔප දැමීමේ පටිය ලෙස හැඳින්වේ. ආලෝක තීරයේ සුමට බව සහ දීප්තිය දර්පණ ග්ලෝස් ආචරණය සහ ආලේපනයේ නිෂ්පාදන ගුණය තීරණය කරයි.
3. නිතර අසන පැන
ඔප දැමූ පටල මතුපිට ඉරි සහ මල් හට ගනී
හේතුව:
1) ඔප දැමීමේ තෙල් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ඝන ආලේපනයක් ඇත
2) ඔප දැමීමේ තෙල් දුර්වල මට්ටම් සහ අසමාන ආලේපනයක් ඇත
3) මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මතුපිට දූවිලි සහිත වේ
4) ඔප දැමීමේ උෂ්ණත්වය ඔප දැමීමේ තෙල් මෘදු කිරීම සඳහා ඉතා අඩුය
5) ඔප දැමීමේ පීඩනය ඉතා අඩුය
බේරුම්කරණ කොන්දේසි:
1) ඔප දැමීමට පෙර මුද්‍රණ තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී තිබිය යුතුය
2) ඔප දැමීමේ තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාව නිසි ලෙස අඩු කිරීම සහ මට්ටම් කිරීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම (ප්ලස් ටියානා ජලය)
3) ඔප දැමීමේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න
මුද්‍රණය ඔප දැමූ පසු කඩදාසි කැඩී යයි
හේතුව:
1) ඉහළ ඔප දැමීමේ උෂ්ණත්වය මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ජල ප්‍රමාණය අඩු කරන අතර කඩදාසි තන්තු බිඳෙනසුලු කරයි;
2) ඉහළ ඔප දැමීමේ පීඩනය කඩදාසිවල නම්‍යශීලී බව සහ විස්තාරණය වඩාත් නරක අතට හැරේ;
3) ඔප දැමීමේ තෙල් දුර්වල නම්යශීලී බවක් ඇත;
4) ඔප දැමීමෙන් පසු සැකසුම් කොන්දේසි සුදුසු නොවේ.
ද්රාවකය:
1) ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සපුරාලීමේ කොන්දේසිය යටතේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කිරීම;
2) බිඳෙනසුලු කඩදාසි ඔප දැමීමෙන් පසු වහාම සකස් නොකළ යුතු අතර මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ජල ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමට ඵලදායී පියවර ගත යුතුය.
3) කැඩී යාමේ සංසිද්ධිය බරපතල නම්, එය පිටුපසින් ජලය පිටාර ගැලීම මගින් විසඳා ගත හැකිය.

05 චිත්‍රපට ආවරණය

සාරාංශය

චිත්‍රපට ආවරණය යනු මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මතුපිට ප්ලාස්ටික් පටලයක් ආවරණය කර එය රත් කිරීමට සහ එකට තද කිරීමට මැලියම් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
ආලේපන ක්රියාවලිය බෙදී ඇත: එනම්, ආලේපනය සහ පූර්ව ආලේපනය
වර්තමානයේ, චීනයේ වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ ක්ෂණික ආලේපනයයි.
ක්ෂණික ආලේපන පටලය මැලියම් වර්ගය අනුව තෙල් මත පදනම් වූ පටල ආලේපනය සහ ජලය මත පදනම් වූ පටල ආලේපනය ලෙස බෙදිය හැකිය.
ක්ෂණික ආලේපන පටල යන්ත්රයේ ව්යුහාත්මක රූප සටහන.

iබලපෑම් සාධකය
1) මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය චිත්‍රපට ආවරණයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි
මතුපිට පිරිසිදුයි. ඒකාකාර ඝනකම සහ ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය සහිත ද්රව්යවල පටල ආවරණ බලපෑම ඉතා යෝග්ය වේ
2) චිත්රපට ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය මත තීන්තවල බලපෑම ඉතා පැහැදිලිය
මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ඝන තීන්ත තට්ටුව හෝ මුද්‍රිත රූපයේ සහ අකුරුවල විශාල ප්‍රදේශය තීන්ත මගින් තන්තු වල සිදුරු වැසීමට, ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය විනිවිද යාමට හා විසරණයට බාධා කිරීමට සහ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයට ඇලීමට අපහසු වීමට හේතු වේ. ප්ලාස්ටික් පටලය, එය බිබිලි වලට ගොදුරු වේ.
තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට පෙර ආලේප කර ඇත. තීන්තයේ අඩංගු ඉහළ තාපාංකයක් සහිත ද්රාවණය චිත්රපටය පුළුල් කිරීමට සහ දිගු කිරීමට පහසුය. චිත්රපටය ආලේප කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය බිබිලි වී චිත්රපටය ඉවත් කරනු ඇත.
3) මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය චිත්‍රපට ආවරණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි
සාමාන්‍ය රන් සහ රිදී තීන්ත වලින් මුද්‍රණය කරන ලද නිෂ්පාදන පටල ආවරණය සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද වියළන ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ කුඩු පහසුවෙන් තීන්තයෙන් වෙන් වන අතර වෙන් කරන ලද ලෝහ කුඩු තීන්ත තට්ටුව සහ මැලියම් අතර බාධකයක් සාදනු ඇත. දෙකේ ඵලදායී සංයෝජනය. මෙම නිෂ්පාදනය යම් කාලයක් තැබීමෙන් පසු බිබිලි ඇතිවේ
4) පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම
මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල තෙතමන අන්තර්ගතයේ වෙනස්වීම් (තෙතමනය අවශෝෂණය, විජලනය) බොහෝ විට නිෂ්පාදනයේ අද්දර උණුසුම් එබීමේදී සහ ලැමිනේෂන් කිරීමේදී සිදු වේ, ඒවා චිත්‍රපටය සමඟ හොඳ ඇලීමක් සෑදීමට පහසු නැත, රැළි ඇති කිරීමට පහසු වන අතර සුමට නිෂ්පාදනයට බලපායි. නිෂ්පාදනයේ.
ද්රව්ය අවශ්යතා
චිත්රපටයේ විනිවිදභාවය වැඩි වන තරමට, ආවරණය කරන ලද මුද්රණයේ හොඳම පැහැදිලි බව සහතික කිරීම වඩා හොඳය
එය හොඳ ආලෝක ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර දිගුකාලීන ආලෝකයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ වර්ණය වෙනස් නොවේ
ද්රාවණ, ඇලවුම්, තීන්ත සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීමට එය හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක් තිබිය යුතුය
සුදු ලප, රැලි, සිදුරු නොමැත
පෘෂ්ඨීය ශක්තිය මීළඟ ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, එය ලෝකඩ කිරීමට අවශ්‍ය නම් මතුපිට ශක්තිය ඩයින 38කට වඩා වැඩි විය යුතුය.
පොදු චිත්‍රපටවලට PET සහ BOPP චිත්‍රපට ඇතුළත් වේ
නිතර අසන පැන විශ්ලේෂණය
කැපීමෙන් පසු නිෂ්පාදන curl
1) චිත්‍රපට ආතතිය ඉතා විශාල වන අතර, එමඟින් චිත්‍රපටය දිගු වී විකෘති වේ. චිත්රපට ආතති උපාංගය සකස් කළ හැකිය
2) විශාල වංගු ආතතිය එකම අවස්ථාවේදීම චිත්රපටය සහ කඩදාසි විකෘති කරයි. එතීෙම් ආතති උපාංගය සකස් කරන්න
3) නිෂ්පාදන පරිසරයේ ආර්ද්රතාවය ඉහළයි. නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය 60% කින් පාලනය කළ යුතුය.
4) වියළීමේ කාලය කෙටි වේ. කැපීමට පෙර පැය 4 ක් පිටවීම අවශ්ය වේ
කඩදාසි මතුපිට සැකසුම් කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම.

06 ප්‍රසව පරීක්ෂණය

වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදනවල අදාළ පරීක්ෂණ අයිතම:
1) අනුකරණය කළ ප්‍රවාහන පරීක්ෂණය
උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණය
පිපිරුම් බල පරීක්ෂාව
ඩ්‍රොප් ටෙස්ට්
2) අනුකරණය කළ පරිසර පරීක්ෂණය
වයස්ගත පරීක්ෂණය
උණුසුම් හා සීතල පරීක්ෂණය සහ චක්ර පරීක්ෂණය
3) පශ්චාත්-ක්‍රියාවලි සමාකරණ පරීක්ෂණය
පාරිභෝගිකයාට පාරිභෝගිකයාගේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීමට අවශ්‍ය නම්, පාරිභෝගිකයාට සමාගමේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීමට අවශ්‍ය නොවන්නේ නම්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.

ෂැංහයි දේදුන්න කාර්මික සමාගම, ලිමිටඩ්රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක,
වෙබ් අඩවිය:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189