හැඳින්වීම: මෑත වසරවලදී, හෝස් ඇසුරුම්වල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ක්‍රමයෙන් ව්‍යාප්ත වී ඇත. කාර්මික සැපයුම් මගින් ලිහිසි තෙල්, වීදුරු මැලියම්, වට්ටක්කා මැලියම් වැනි හෝස් තෝරා ගනී. අබ, මිරිස් සෝස් වැනි ආහාර හෝස් තෝරා ගනී. ඖෂධීය ආලේපන හෝස් තෝරා ගන්නා අතර, දන්තාලේපවල නල ඇසුරුම් ද නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කරනු ලැබේ. විවිධ ක්ෂේත්රවල වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදන "ටියුබ්" තුළ ඇසුරුම් කර ඇත. රූපලාවණ්‍ය කර්මාන්තයේ දී, හෝස් මිරිකීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය, සැහැල්ලු සහ අතේ ගෙන යා හැකි, අභිරුචි කළ පිරිවිතර ඇති අතර මුද්රණය සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇත. ඒවා රූපලාවණ්‍ය, එදිනෙදා අවශ්යතා, පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන වැනි නිෂ්පාදන සඳහා රූපලාවන්ය ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට බෙහෙවින් ප්‍රිය කරයි.නල ඇසුරුම්.
නිෂ්පාදන අර්ථ දැක්වීම
හෝස් යනු PE ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් තීරු, ප්ලාස්ටික් පටල සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මත පදනම් වූ ඇසුරුම් බහාලුම් වර්ගයකි. එය සම-නිස්සාරණය සහ සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් තහඩු බවට පත් කර විශේෂ පයිප්ප සාදන යන්ත්‍රයක් මගින් නල හැඩයට සකසනු ලැබේ. සොඬ නළය බරින් සැහැල්ලු වන අතර භාවිතා කිරීමට පහසුය. අතේ ගෙන යා හැකි බව, කල්පැවැත්ම, ප්රතිචක්රීකරණය, පහසු මිරිකීම, සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මුද්රණ අනුවර්තනය වැනි ලක්ෂණ නිසා බොහෝ රූපලාවණ්‍ය නිෂ්පාදකයින් විසින් එය අනුග්‍රහය දක්වයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
A, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්
ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් යනු සම-නිස්සාරණ සංයෝග ක්රියාවලිය හරහා ඇලුමිනියම් තීරු සහ ප්ලාස්ටික් පටල වලින් සාදන ලද ඇසුරුම් බහාලුමක් වන අතර පසුව විශේෂ පයිප්ප සාදන යන්ත්‍රයක් මගින් නල හැඩයට සකසනු ලැබේ. එහි සාමාන්‍ය ව්‍යුහය PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE වේ. ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ සනීපාරක්ෂාව සහ බාධක ගුණයන් අවශ්ය වන ආලේපන ඇසුරුම් කිරීම සඳහාය. බාධක ස්ථරය සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් තීරු වන අතර එහි බාධක ගුණාංග ඇලුමිනියම් තීරුවේ සිදුරු මට්ටම මත රඳා පවතී. තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් වල ඇලුමිනියම් තීරු බාධක ස්ථරයේ thickness ණකම සම්ප්‍රදායික 40 μm සිට 12 μm හෝ 9 μm දක්වා අඩු කර ඇති අතර එමඟින් සම්පත් විශාල වශයෙන් ඉතිරි වේ.
B. සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්
සියලුම ප්ලාස්ටික් සංරචක වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක නොවන සංයුක්ත හෝස් සහ සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස්. සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක නොවන සංයුක්ත හෝස් සාමාන්යයෙන් අඩු-අන්ත, වේගයෙන් පරිභෝජනය කරන ආලේපන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි; සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් සාමාන්යයෙන් පයිප්ප සෑදීමේදී පැති මැහුම් හේතුවෙන් මැද සිට පහත් මට්ටමේ රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා වේ. බාධක ස්ථරය EVOH, PVDC හෝ ඔක්සයිඩ් ආලේපන විය හැක. PET වැනි බහු ස්ථර සංයුක්ත ද්රව්ය. සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් වල සාමාන්‍ය ව්‍යුහය PE/PE/EVOH/PE/PE වේ.
C. ප්ලාස්ටික් සම-නිස්සාරණ හෝස්
Co-extrusion තාක්ෂණය භාවිතා කරනුයේ විවිධ ගුණ සහ වර්ග සහිත අමුද්‍රව්‍ය එකට නිස්සාරණය කර ඒවා එකවර සෑදීමටය. ප්ලාස්ටික් සම-නිස්සාරණය කරන ලද හෝස් තනි ස්ථර නිස්සාරණ හෝස් සහ බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ හෝස් වලට බෙදා ඇත. පළමුවැන්න ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ පෙනුම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති නමුත් අඩු සැබෑ කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඇති වේගවත්-පරිභෝජන ආලේපන (අත් ක්‍රීම්, ආදිය) සඳහා ය. ඇසුරුම් කිරීම, දෙවැන්න ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ මට්ටමේ රූපලාවන්ය ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
2. මතුපිට ප්රතිකාර
හෝස් වර්ණ නල, විනිවිද පෙනෙන නල, වර්ණ හෝ විනිවිද පෙනෙන තුහීන නල, මුතු නල (මුතු, විසිර රිදී මුතු, විසිරුණු රන් මුතු) බවට පත් කළ හැකි අතර, UV, matte හෝ දීප්තිමත් ලෙස බෙදිය හැකිය. මැට් පෙනුමෙන් අලංකාරවත් නමුත් අපිරිසිදු වීමට පහසු වන අතර වර්ණවත් වේ නළය සහ නළයේ විශාල ප්රදේශයේ මුද්රණය අතර වෙනස වලිගයේ කැපීමෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. සුදු කැපුමක් සහිත නළය විශාල ප්රදේශයක මුද්රණ නලයකි. භාවිතා කරන තීන්ත ඉහළ විය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය පහසුවෙන් වැටෙනු ඇති අතර නැමීමෙන් පසු ඉරිතලා සුදු සලකුණු හෙළි වේ.
3. ග්රැෆික් මුද්රණය
හෝස් මතුපිට බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමවලට සේද තිර මුද්රණය ඇතුළත් වේ (පැල්ලම් වර්ණ, කුඩා සහ වර්ණ කුට්ටි කිහිපයක් භාවිතා කිරීම,ප්ලාස්ටික් බෝතලයක්මුද්‍රණය, වර්ණ ලියාපදිංචි කිරීම අවශ්ය, වෘත්තීය රේඛා නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ), සහ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (කඩදාසි මුද්‍රණයට සමාන, විශාල වර්ණ කුට්ටි සහ බොහෝ වර්ණ සහිත). , දිනපතා රසායනික රේඛා නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ), මෙන්ම උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ රිදී උණුසුම් මුද්දර දැමීම. ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (OFFSET) සාමාන්යයෙන් හෝස් සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ. බොහෝ තීන්ත UV-වියළන ලද ඒවා වේ. එය සාමාන්යයෙන් තීන්තයට දැඩි ඇලීමක් සහ දුර්වර්ණ වීමට ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්ය වේ. මුද්රණ වර්ණය නිශ්චිත සෙවන පරාසය තුළ තිබිය යුතුය, අධි මුද්රණ ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය, අපගමනය 0.2mm තුළ විය යුතුය, සහ අකුරු සම්පූර්ණ සහ පැහැදිලි විය යුතුය.
ප්ලාස්ටික් සොඬ නළයේ ප්රධාන කොටස උරහිස්, නල (නල ශරීරය) සහ නල වලිගය ඇතුළත් වේ. පෙළ හෝ රටා තොරතුරු රැගෙන යාමට සහ නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල වටිනාකම වැඩි කිරීමට නල කොටස බොහෝ විට සෘජු මුද්රණය හෝ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් හරහා සරසා ඇත. හෝස් අලංකාර කිරීම වර්තමානයේ ප්රධාන වශයෙන් සෘජු මුද්රණය සහ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් හරහා ලබා ගනී. සෘජු මුද්‍රණයට තිර මුද්රණය සහ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය ඇතුළත් වේ. සෘජු මුද්රණය හා සසඳන විට ස්වයං-ඇලවුම් ලේබලවල ඇති වාසි අතරට ඇතුළත් වන්නේ: මුද්රණ විවිධත්වය සහ ස්ථායීතාව: සම්ප්‍රදායික නිස්සාරණ හෝස් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රථමයෙන් මුද්රණය කිරීම සාමාන්යයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය සහ තිර මුද්රණය භාවිතා කරන අතර ස්වයං-ඇලවුම් මුද්‍රණයට අකුරු මුද්රණය, ෆ්ලෙක්සොග්‍රැෆික් මුද්රණය භාවිතා කළ හැකිය. ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, තිර මුද්රණය, උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ අනෙකුත් විවිධාංගීකරණය වූ ඒකාබද්ධ මුද්රණ ක්‍රියාවලීන්, දුෂ්කර වර්ණ කාර්ය සාධනය වඩා ස්ථායී සහ විශිෂ්ටයි.
1. පයිප්ප ශරීරය
A. වර්ගීකරණය
ද්රව්යයට අනුව: ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්, සියලු ප්ලාස්ටික් හෝස්, කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් හෝස්, ඉහළ ග්ලොස් ඇලුමිනියම්-ප්ලේටඩ් පයිප්ප, ආදිය.
ඝණකම අනුව: තනි ස්ථර පයිප්ප, ද්වි-ස්ථර පයිප්ප, පස්-ස්ථර සංයුක්ත පයිප්ප, ආදිය.
නල හැඩය අනුව: රවුම් හෝස්, ඕවලාකාර නල, පැතලි හෝස්, ආදිය.
යෙදුමට අනුව: මුහුණු පිරිසිදු කිරීමේ නළය, BB පෙට්ටි නළය, අත් ක්‍රීම් නළය, අත් ඉවත් කරන නළය, හිරු ආවරණ නළය, දන්තාලේප නළය, කන්ඩිෂනර් නළය, හිසකෙස් සායම් නළය, මුහුණු ආවරණ නළය, ආදිය.
සාම්ප්රදායික නල විෂ්කම්භය: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
නිතිපතා ධාරිතාව:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 250G, 250G
B. හෝස් ප්රමාණය සහ පරිමාව යොමු කිරීම
හෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පයිප්ප ඇඳීම, සන්ධි කිරීම, ඔප දැමීම, ඕෆ්සෙට් මුද්රණය සහ තිර මුද්රණ වියළීම වැනි බොහෝ වාරයක් "උණුසුම්" ක්‍රියාවලීන්ට නිරාවරණය වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය යම් ප්‍රමාණයකට සකස් කරනු ලැබේ. හැකිලීම සහ "හැකිළීමේ අනුපාතය" සමාන නොවනු ඇත, එබැවින් නල විෂ්කම්භය සහ නල දිග පරාසයක් තුළ වීම සාමාන්යය වේ.
C. නඩුව: පස්-ස්ථර ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ව්යුහයේ ක්රමානුරූප රූප සටහන
2. නල වලිගය
මුද්රා තැබීමට පෙර සමහර නිෂ්පාදන පිරවිය යුතුය. මුද්රා තැබීම බෙදිය හැකිය: සෘජු මුද්රා තැබීම, twill මුද්රා තැබීම, කුඩ හැඩැති මුද්රා තැබීම සහ විශේෂ හැඩැති මුද්රා තැබීම. මුද්රා තැබීමේදී, මුද්රා තැබීමේ ස්ථානයේ අවශ්ය තොරතුරු මුද්රණය කිරීමට ඔබට ඉල්ලා සිටිය හැක. දින කේතය.
3. ආධාරක උපකරණ
A. නිත්‍ය පැකේජ
හෝස් කැප් විවිධ හැඩවලින් පැමිණේ, සාමාන්යයෙන් ඉස්කුරුප්පු කැප් වලට බෙදා ඇත (තනි-ස්ථර සහ ද්විත්ව ස්ථර, ද්වි-ස්ථර පිටත තොප්පි නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි කිරීමට සහ වඩාත් අලංකාර කිරීමට බොහෝ දුරට විද්යුත් ආලේපිත තොප්පි වේ, සහ වෘත්තීය රේඛා බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු කැප් භාවිතා කරයි), පැතලි තොප්පි, රවුම් හිස් ආවරණය, තුණ්ඩ ආවරණය, පෙරළුම් ආවරණය, සුපිරි පැතලි කවරය, ද්විත්ව ස්ථර ආවරණය, ගෝලාකාර කවරය, ලිප්ස්ටික් කවරය, ප්ලාස්ටික් කවරය ද විවිධ ක්‍රියාවලීන්, උණුසුම් මුද්දර දාරය, රිදී දාරය, වර්ණ ආවරණයක් සැකසිය හැක. , විනිවිද පෙනෙන, තෙල් ඉසින, විද්යුත් ආලේපනය, ආදිය, ටිප් කැප් සහ ලිප්ස්ටික් කැප් සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර පේනු වලින් සමන්විත වේ. හෝස් ආවරණය යනු එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනයක් වන අතර සොඬ නළය ඇද ගන්නා ලද නලයකි. බොහෝ හෝස් නිෂ්පාදකයින් විසින්ම හෝස් ආවරණ නිෂ්පාදනය නොකරයි.
B. බහුකාර්ය ආධාරක උපකරණ
පරිශීලක අවශ්යතා විවිධාංගීකරණය කිරීමත් සමඟ, සම්බාහන හිස්, බෝල, රෝලර් වැනි අන්තර්ගත සහ ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහය ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම ද වෙළඳපොලේ නව ඉල්ලුමක් බවට පත්ව ඇත.
රූපලාවණ්‍ය යෙදුම්
සොඬ නළය සැහැල්ලු බර, රැගෙන යාමට පහසු, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, මිරිකීමට පහසු, හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මුද්රණ අනුවර්තනය වීමේ ලක්ෂණ ඇත. එය බොහෝ රූපලාවන්ය නිෂ්පාදකයින් විසින් ප්‍රිය කරන අතර පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන (මුහුණු සේදීම, ආදිය) සහ සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ආලේපන (විවිධ අක්ෂි කීම්, මොයිස්චරයිසර්, පෝෂණ කීම්, කීම්, හිරු ආවරණ, ආදිය) සහ රූපලාවන්ය සහ හිසකෙස් ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන (ෂැම්පු, කන්ඩිෂනර්, ලිප්ස්ටික්, ආදිය) ඇසුරුම් කිරීමේදී.
ප්රසම්පාදන ප්රධාන කරුණු
1. හෝස් නිර්මාණ ඇඳීම් සමාලෝචනය
හෝස් ගැන හුරු නැති පුද්ගලයින්ට, ඔබ විසින්ම කලා කෘති නිර්මාණය කිරීම හදවත වෙව්ලන ගැටලුවක් විය හැකි අතර, ඔබ වැරැද්දක් කළහොත්, සියල්ල විනාශ වනු ඇත. උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් හෝස් ගැන නොදන්නා අය සඳහා සාපේක්ෂ සරල චිත්ර නිර්මාණය කරනු ඇත. නල විෂ්කම්භය සහ නල දිග තීරණය කිරීමෙන් පසුව, ඔවුන් පසුව සැලසුම් ප්රදේශයේ රූප සටහනක් ලබා දෙනු ඇත. ඔබට අවශ්ය වන්නේ රූප සටහන් ප්රදේශයේ සැලසුම් අන්තර්ගතය ස්ථානගත කර එය මධ්‍යගත කිරීම පමණි. ඒක තමයි. උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් ඔබේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පරීක්ෂා කර උපදෙස් දෙනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, විදුලි ඇසේ පිහිටීම වැරදියි නම්, ඔවුන් ඔබට පවසනු ඇත; වර්ණය සාධාරණ නොවේ නම්, ඔවුන් ඔබට මතක් කර දෙනු ඇත; පිරිවිතරයන් සැලසුමට නොගැලපේ නම්, කලා කෘති වෙනස් කිරීමට ඔවුන් ඔබට නැවත නැවතත් මතක් කරනු ඇත; සහ තීරු කේත දිශාව සහ කියවීමේ හැකියාව සුදුසුකම් ලබා ඇත්නම්, වර්ණ වෙන් කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් ඔබ වෙනුවෙන් එකින් එක පරීක්ෂා කරනු ඇත, එනම් ක්‍රියාවලියට සොඬ නළයක් නිපදවිය හැකිද යන්න හෝ චිත්‍රය ඇඹරී නොතිබුණද වැනි කුඩා දෝෂ තිබේද යන්න.
2. නල ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
භාවිතා කරන ද්රව්ය අදාළ සෞඛ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර බැර ලෝහ සහ ප්‍රතිදීප්ත කාරක වැනි හානිකර ද්රව්ය නිශ්චිත සීමාවන් තුළ පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයට අපනයනය කරන ලද හෝස් වල භාවිතා කරන පොලිඑතිලීන් (PE) සහ පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) US Food and Drug Administration (FDA) ප්‍රමිතිය 21CFR117.1520 සපුරාලිය යුතුය.
3. පිරවුම් ක්රම තේරුම් ගන්න
හෝස් පිරවීමේ ක්රම දෙකක් තිබේ: වලිගය පිරවීම සහ මුඛය පිරවීම. එය නල පිරවීම නම්, සොඬ නළය මිලදී ගැනීමේදී ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. "නල මුඛයේ ප්රමාණය සහ පිරවුම් තුණ්ඩයේ ප්රමාණය" ගැලපෙනවාද යන්න සහ එය නලයට නම්‍යශීලීව දිගු කළ හැකිද යන්න ඔබ සලකා බැලිය යුතුය. එය නළයේ අවසානයේ පුරවන්නේ නම්, ඔබ හෝස් එක සකස් කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම නිෂ්පාදනයේ හිස සහ වලිග දිශාව සලකා බලන්න, එවිට පිරවීමේදී නළයට ඇතුළු වීමට පහසු සහ වේගවත් වේ. දෙවනුව, පිරවීමේදී අන්තර්ගතය "උණුසුම් පිරවීම" හෝ කාමර උෂ්ණත්වයේ තිබේදැයි ඔබ දැනගත යුතුය. මීට අමතරව, මෙම නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට නිර්මාණයට සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදන පිරවීමේ ස්වභාවය කල්තියා අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පමණක් ගැටළු මඟහරවා ගත හැකි අතර ඉහළ නිෂ්පාදනයක් හා කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
4. හෝස් තෝරාගැනීම
දෛනික රසායනික සමාගමක් විසින් ඇසුරුම් කරන ලද අන්තර්ගතය ඔක්සිජන් වලට විශේෂයෙන් සංවේදී නිෂ්පාදන (සමහර සුදු කිරීමේ ආලේපන වැනි) හෝ ඉතා වාෂ්පශීලී සුවඳ (සගන්ධ ෙතල් හෝ සමහර තෙල්, අම්ල, ලවණ සහ අනෙකුත් විඛාදන රසායනික ද්රව්ය වැනි) නම්, පස්- ස්ථර සම-නිස්සාරණය කරන ලද පයිප්ප භාවිතා කළ යුතුය. මක්නිසාද යත් පස්-ස්ථර සම-නිස්සාරණ පයිප්පයක ඔක්සිජන් සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය (පොලිඑතිලීන් / බන්ධන දුම්මල / EVOH / බන්ධන ෙරසින් / පොලිඑතිලීන්) ඒකක 0.2-1.2 ක් වන අතර සාමාන්‍ය පොලිඑතිලීන් තනි ස්ථර පයිප්පයක ඔක්සිජන් සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය ඒකක 150- 300 කි. නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ එතනෝල් අඩංගු සම-නිස්සාරණය කරන ලද නල වල බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය තනි ස්ථර නල වලට වඩා දුසිම් ගුණයකින් අඩු වේ. මීට අමතරව, EVOH යනු විශිෂ්ට බාධක ගුණ සහ සුවඳ රඳවා තබා ගැනීම (එය මයික්‍රෝන 15-20 වන විට ඝනකම ප්‍රශස්ත වේ) සහිත එතිලීන්-වයිනයිල් ඇල්කොහොල් කෝපොලිමර් වේ.
5. මිල විස්තරය
හෝස් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදකයා අතර මිලෙහි විශාල වෙනසක් ඇත. තහඩු සෑදීමේ ගාස්තුව සාමාන්යයෙන් යුවාන් 200 සිට යුවාන් 300 දක්වා වේ. නල ශරීරය බහු වර්ණ මුද්රණය සහ සිල්ක් තිරය සමඟ මුද්රණය කළ හැකිය. සමහර නිෂ්පාදකයන්ට තාප හුවමාරු මුද්රණ උපකරණ සහ තාක්ෂණය ඇත. උණුසුම් මුද්දර සහ රිදී උණුසුම් මුද්දර ගණනය කරනු ලබන්නේ එක් ප්‍රදේශයකට ඒකක මිල මතය. සිල්ක් තිර මුද්රණය වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති නමුත් වඩා මිල අධික වන අතර අඩු නිෂ්පාදකයින් ඇත. විවිධ මට්ටමේ අවශ්යතා අනුව විවිධ නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගත යුතුය.
6. හෝස් නිෂ්පාදන චක්රය
සාමාන්යයෙන්, චක්රය කාලය දින 15 සිට 20 දක්වා (නියැදි නළය තහවුරු කරන අවස්ථාවේ සිට). එක් නිෂ්පාදනයක් ඇණවුම් ප්රමාණය 5,000 සිට 10,000 දක්වා වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් අවම ඇණවුම් ප්රමාණය 10,000 ක් නියම කරයි. ඉතා සුළු සුළු නිෂ්පාදකයින් වර්ග විශාල සංඛ්යාවක් ඇත. නිෂ්පාදනයක් සඳහා අවම ඇණවුම් ප්රමාණය 3,000 ද පිළිගත හැකිය. ඉතා සුළු පාරිභෝගිකයින් තමන් විසින්ම අච්චු විවෘත කරයි. ඒවායින් බොහොමයක් පොදු අච්චු (විශේෂ පියන කිහිපයක් පුද්ගලික අච්චු වේ). මෙම කර්මාන්තයේ කොන්ත්‍රාත් ඇණවුම් ප්රමාණය සහ සත්‍ය සැපයුම් ප්රමාණය ±10 වේ. % අපගමනය.
නිෂ්පාදන ප්රදර්ශනය
පසු කාලය: අප්රේල්-30-2024