හැඳින්වීම: මෑත වසරවලදී, හෝස් ඇසුරුම් කිරීමේ යෙදුම් ක්ෂේත්ර ක්රමයෙන් වර්ධනය වී තිබේ. කාර්මික සැපයුම්, ලිහිසි තෙල්, වීදුරු මැලියම්, වට්ටක්කා මැලියම් යනාදිය වැනි සො oses නළ තෝරන්න; ආහාර අබ, මිරිස් සෝස් වැනි සො oses නළ තෝරා ගනී; ce ෂධ විලවුන් සො oses නළ තෝරන්න, සහ දන්තාලේපයේ ටියුබ් ඇසුරුම්කරණය ද නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වේ. විවිධ ක්ෂේත්රවල වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදන "නල" තුළ ඇසුරුම් කර ඇත. රූපලාවණ්ය කර්මාන්තයේ දී, සො oses නළ මිරිකීම, ආලෝකය සහ අතේ ගෙන යා හැකි, අභිරුචි කළ පිරිවිතරයන් ඇති අතර මුද්රණකරණය සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇත. ඒවා ආලේපන, දෛනික අවශ්යතා, පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන වැනි නිෂ්පාදන රූපලාවණ්ය භාවිතයට බෙහෙවින් ඉවහල් වේටියුබ් ඇසුරුම්.
නිෂ්පාදන අර්ථ දැක්වීම
හෝස් යනු PE ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් තීරු, ප්ලාස්ටික් පටල සහ වෙනත් ද්රව්ය මත පදනම් වූ ඇසුරුම්කරණ බහාලුමකි. එය සම, නිමැවුම් හා සංයුක්ත ක්රියාවලීන් භාවිතා කරමින් තහඩු බවට පත් කර ඇති අතර පසුව විශේෂ පයිප්ප සෑදීමේ යන්ත්රයක් මගින් නල හැඩියකට සකසා ඇත. සො ose නළය යනු බරින් යුත් සැහැල්ලු හා භාවිතා කිරීමට පහසුය. It is favored by many cosmetics manufacturers due to its characteristics such as portability, durability, recyclability, easy squeezing, processing performance and printing adaptability.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. අච්චු ක්රියාවලිය
A, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්
ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් යනු ඇලුමිනියම් තීරු සහ ප්ලාස්ටික් පටල වලින් සාදන ලද කන්ටේනරයකි. එහි සාමාන්ය ව්යුහය වන්නේ PE / PE + EAA / AL / PE + EAA / PE වේ. ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ සනීපාරක්ෂක හා බාධක ගුණ අවශ්ය වන ආපනශාලා සඳහා ය. බාධක ස්ථරය සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් තීරු වන අතර එහි බාධක ගුණාංග වන්නේ ඇලුමිනියම් තීරු වල පින්හෝල් උපාධිය මත රඳා පවතී. තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ඔෆ් ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ඔෆ් සාම්ප්රදායික 40 μm සිට 12 μm හෝ 9 μm දක්වා හෝ 9 μm සිට 9 μm දක්වා අඩු කර ඇත.
B. සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්
සියලුම ප්ලාස්ටික් සංරචක වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සර්වියාගේ බාධක නොවන සංයුක්ත හෝ සර්ව ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් ඔස්ලි. සියලුම ප්ලාස්ටික් නොවන බාධක නොවන සංයුක්ත හෝස් සාමාන්යයෙන් අඩු මට්ටමේ, වේගවත් ආලේපන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ; සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ පයිප්ප සෑදීමේදී පැති මැහුම් නිසා පැති මැහුම් නිසා අඩු මට්ටමේ ආලේපන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ය. බාධක ස්ථරය evoh, pvdc හෝ ඔක්සයිඩ් ආලේපන විය හැකිය. සුරතල් සතුන් වැනි බහු ස්ථර සංයුක්ත ද්රව්ය. සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් වල සාමාන්ය ව්යුහය PE / PE / PE / PE වේ.
C. ප්ලාස්ටික් සම-නෙරපා හරින ලද සො ose නළය
සම-නිස්සාරණ තාක්ෂණය විවිධ ගුණාංග සහිත අමුද්රව්ය සම-exach ඳා ගැනීමට සහ එකට වර්ග එකට වර්ග කර ඒවා එක් ගමනක යෙදීමට යොදා ගනී. ප්ලාස්ටික් සම-නෙරපා හරින ලද සො oses නළ තනි ස්ථරයට කැපී පෙනෙන සොශු සහ බහු ස්ථර සම-නෙරපා හරින ලද සො oses නළ වලට බෙදා ඇත. පෙනුම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති නමුත් අඩු සැබෑ කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඇති නමුත් අඩු අවශ්යතාවයක් ඇති වේගවත් පරිමාණ ආලේපන සඳහා (අත් ක්රීම් ආදිය වැනි) කලින් භාවිතා කරයි. ඇසුරුම්කරණය, දෙවැන්න ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ මට්ටමේ ආලේපන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ය.
2. මතුපිට ප්රතිකාර
පාන්දර පාට නල, විනිවිද පෙනෙන නල, පාට හෝ විනිවිද පෙනෙන විලොල් සහිත නල, පීටර්ස්ටන් නල (පිටව ගිය රිදී පිටවිල්ල, විසිරී ඇති රන් ආක්රමණශීලී, විසිරී ඇති රත්රන් ආලේප කිරීම), සහ වර්ගීකරණ රන් හෝ දීප්තිමත් ය. මැට් අලංකාර පෙනුමක් ඇති නමුත් අපිරිසිදුකම ලබා ගැනීම පහසු වන අතර, නළ ශරීරයේ නළය සහ විශාල භූමි ප්රමාණය අතර ඇති වෙනස වලිගයේ කැපීමෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. සුදු කැපීමක් සහිත නළය විශාල ප්රමාණයේ මුද්රණ නලයකි. භාවිතා කරන තීන්ත ඉහළ විය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, එය පහසුවෙන් වැටෙනු ඇති අතර ඒවා නැවීට පසුව සුදු සලකුණු ඉරිතලා හෙළි කරනු ඇත.
3. ග්රැෆික් මුද්රණය
සො oses නළ මතුපිට පොදුවේ භාවිතා වන ක්රම අතර සිල්ක් තිර මුද්රණය (ස්ථානීය වර්ණ, කුඩා සහ වර්ණ කුට්ටි කිහිපයක් භාවිතා කරයිප්ලාස්ටික් බෝතලයවෘත්තීය ලයින් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන වර්ණ ලියාපදිංචිය අවශ්ය වේ), සහ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (කඩදාසි මුද්රණයට සමාන, විශාල වර්ණ කුට්ටි සහ බොහෝ වර්ණ වලට සමාන). , දෛනික රසායනික රේඛීය නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන), මෙන්ම උණුසුම් මුද්දර සහ රිදී උණුසුම් මුද්දර. ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (ඕෆ්සෙට්) සාමාන්යයෙන් හෝස් සැකසුම් සඳහා භාවිතා වේ. භාවිතා කරන බොහෝ තීන්ත පාරජම්බුලයි. සාමාන්යයෙන් තීන්තයට තදින් මැලියම් කිරීම සහ පැහැර ගැනීම සඳහා ප්රතිරෝධය දැක්වීම අවශ්ය වේ. මුද්රණ වර්ණය නිශ්චිත සෙවන සහිත සංදර්ශනය තුළ විය යුතුය, අධි පාලන තනතුර නිවැරදි විය යුතුය, අපගමනය මි.මී. 0.2 ක් ඇතුළත විය යුතු අතර, අකුරු සම්පුර්ණ හා පැහැදිලි විය යුතුය.
ප්ලාස්ටික් හෝස් හි ප්රධාන කොටසෙහි උරහිස්, නළ ශරීරය) සහ නල වලිගය ඇතුළත් වේ. පෙළ හෝ රටා තොරතුරු රැගෙන ගොස් නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල වටිනාකම වැඩි කිරීම සඳහා නල කොටස බොහෝ විට සෘජු මුද්රණය හෝ ස්වයං-මැලියම් ලේබල් හරහා සරසා ඇත. සො oses නළ අලංකරණය මේ වන විට ප්රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ direct ජු මුද්රණ හා ස්වයං-මැලියම් ලේබල මගිනි. සෘජු මුද්රණයට තිර මුද්රණය සහ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය ඇතුළත් වේ. Direct ජු මුද්රණය සමඟ සසඳන විට, ස්වයං-මැලියම් ලේබල්වල ඇති වාසි අතර: මුද්රණ විවිධත්වය සහ ස්ථාවරත්වය පළමුවෙන්ම මුද්රණය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය සහ ස්වයං-මැලවීමේ මුද්රණය භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් අකුරු මුද්රණය කිරීම, ෆ්ලෙයොක්ස්සෝග්රැෆික් මුද්රණය භාවිතා කරයි. ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, තිර මුද්රණ, උණුසුම් මුද්දර සහ වෙනත් විවිධාංගීකරණය වූ මුද්රණ ක්රියාවලීන්, දුෂ්කර වර්ණ කාර්ය සාධනය වඩා ස්ථාවර හා විශිෂ්ටයි.
1. පයිප්ප ශරීරය
පිළිතුර - වර්ගීකරණය
ද්රව්යයට අනුව: ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්, සියලුම ප්ලාස්ටික් හෝස්, කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් හෝස්, ඉහළ-ග්ලොස් ඇලුමිනියම් ආලේපිත නළයක් ආදිය.
Thickness ණකම අනුව: තනි ස්ථරය, ද්වි-ස්ථර පයිප්ප, තට්ටු පහ-සංයුක්ත නළය ආදිය.
නල හැඩය අනුව: වටකුරු හෝස්, ඕවලාකාර නළය, පැතලි හෝස්, ආදිය.
අයදුම්පතට අනුව: මුහුණේ පිරිසිදු නළය, බීබී කොටු නළ, අත් ක්රීම් ටියුබ්, අත් ඉවත් කිරීමේ නළය, දන්තාලේප නළය, කොණ්ඩා මෝස්තර නළය, මුහුණේ ආවරණ නළය ආදිය.
සාම්ප්රදායික නල විෂ්කම්භය: φ13, φ16, φ16, φ22, φ22, φ25, φ28, φ28, φ38, φ38, φ38, φ45, φ0, φ45, φ0, φ0, φ0, φ5, φ0, φ5, φ0, φ0, φ0, φ0, φ0, φ0, φ0, φ0, φ0, φ0, φ0, φ0
නිත්ය ධාරිතාව:
3, 5g, ග්රෑම් 5 ජී, ග්රෑම් 5 ග්රෑම්, ග්රෑම් 10 ජී, ග්රෑම් 30, 30 ජී, ග්රෑම් 120 ජී, ග්රෑම් 250 ජී, 250 ජී
හෝස් ප්රමාණය සහ පරිමාව යොමු දැක්වීම
සො oses නළ වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, ඔවුන් "රත් කිරීම" ක්රියාවලීන් සඳහා නිරාවරණය වන අතර, පයිප් ඇඳීම, ඒකාබද්ධ කිරීම, ඔප දැමීම, ඕෆ්සෙට් මුද්රණ හා තිර මුද්රණය කිරීම වැනි බොහෝ වාරයක්. මෙම ක්රියාවලීන්ගෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය යම් ප්රමාණයකට සකස් කරනු ලැබේ. හැකිලීම සහ "හැකිලීමේ අනුපාතය" සමාන නොවේ, එබැවින් පරාසයක් තුළ ඇති නල විෂ්කම්භය සහ නල දිග සඳහා එය සාමාන්ය දෙයකි.
සී. නඩුව: ස්ථර පහක ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ව්යුහයේ ක්රමානුකූල රූප සටහන
2. ටියුබ් වලිගය
මුද්රා තැබීමට පෙර සමහර නිෂ්පාදන පිරවිය යුතුය. මුද්රා තැබීම බෙදිය හැකිය: සෘජු මුද්රා තැබීම, සීල් මුද්රා තැබීම, කුඩය හැඩැති මුද්රා තැබීම සහ විශේෂ හැඩැති මුද්රා තැබීම. මුද්රා තැබූ විට, මුද්රා තැබීමේ ස්ථානයේ අවශ්ය තොරතුරු මුද්රණය කිරීමට ඔබට ඉල්ලා සිටිය හැකිය. දිනය කේතය.
3. උපකාරක උපකරණ
පිළිතුර - සාමාන්ය පැකේජ
හෝස් කැප් විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර, සාමාන්යයෙන් ඉස්කුරුප්පු ඇණ (තනි ස්ථරය සහ ද්විත්ව තට්ටුව වන අතර වඩාත් ලස්සන හා වෘත්තීය රේඛා වැඩි වශයෙන්, බොහෝ දුරට ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කරයි), පැතලි තොප්පි), පැතලි තොප්පි) තොප්පි, වටකුරු හිස ආවරණය, තුණ්ඩ ආවරණය, ෆ්ලිප්-අප් කවරය, සුපිරි පැතලි ආවරණය, ගෝලාකාර ආවරණය, ලිප්ස්ටික් කවරය, ප්ලාස්ටික් ආවරණයක්, ප්ලාස්ටික් ආවරණයක් ද වෙනස් කළ හැකිය ක්රියාවලි, උණුසුම් මුද්දර දාරය, රිදී දාරය, වර්ණවත් ආවරණය, විනිවිද පෙනෙන, තෙල් ඉසින, විද්යුත් තොප්පි සහ ලිප්ස්ටික් තොප්පි සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර ප්ලග් වලින් සමන්විත වේ. හෝස් කවරය, එන්නත් අච්චු කළ නිෂ්පාදනයක් වන අතර සො ose නළය ඇදගත් නළයකි. බොහෝ හෝස් නිෂ්පාදකයින් හෝස් නිපදවන්නේ නැත.
B. බහුකාර්ය ආධාරක උපකරණ
පරිශීලක අවශ්යතා විවිධාංගීකරණය කිරීමත් සමඟ, සම්බාහන හෙඩ්, බෝල, රෝලර් වැනි අන්තර්ගත හා ක්රියාකාරී ව්යුහය effective ලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම ද වෙළඳපොලේ නව ඉල්ලුමක් බවට පත්ව ඇත.
රූපලාවණ්ය යෙදුම්
සැහැල්ලු බර බර, ශක්තිමත් හා කල් පවතින, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ අනුවර්තනය වීමට පහසු සහ කල් පවතින, ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම පහසු කිරීම හෝ සොස්සාවම සතුය. එය බොහෝ ආසාදිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් විසින් අනුග්රහය දක්වන අතර පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන (ෆේස් සේනි, ආදිය) සහ සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ආලේපන ඇසුරුම්වල (විවිධ අක්ෂි කීම්, මොයිස්චරයිසර්, පෝෂණ, කීම්, කීම්, සූර්යයා යනාදිය, රූපලාවණ්ය හා හිසකෙස් ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන (ෂැම්පූ, කන්ඩිෂර්, ලිප්ස්ටික්, ආදිය).
ප්රසම්පාදන ප්රධාන කරුණු
1. හෝස් සැලසුම් ඇඳීම් සමාලෝචනය
සො oses නළකම් ගැන නොදන්නා අයට, තනිවම කලා කෘති සැලසුම් කිරීම හදවතින් මඳක් ඇති ගැටළුවක් විය හැකි අතර, ඔබ වැරැද්දක් කළහොත් සියල්ල විනාශ වනු ඇත. උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් සො oses නළ ගැන හුරු නැති අය සඳහා සාපේක්ෂව සරල චිත්ර නිර්මාණය කරනු ඇත. නල විෂ්කම්භය සහ නල දිග තීරණය වූ පසු, ඔවුන් සැලසුම් ප්රදේශ රූප සටහනක් සපයනු ඇත. ඔබට අවශ්ය වන්නේ නිර්මාණ අන්තර්ගතය රූපසටහන ප්රදේශය තුළ තැබිය යුතු අතර එය කේන්ද්රගත කරමිනි. ඒක තමයි. උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් ඔබේ සැලසුම් හා නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පරීක්ෂා කිරීම හා උපදෙස් දෙනු ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, විදුලි ඇසෙහි පිහිටීම වැරදියි නම්, ඔවුන් ඔබට කියනු ඇත. වර්ණය සාධාරණ නොවේ නම්, ඔවුන් ඔබට මතක් කරනු ඇත; පිරිවිතරයන් සැලසුම සපුරාලන්නේ නැත්නම්, කලා කෘති වෙනස් කිරීම සඳහා ඔවුන් ඔබට නැවත නැවතත් මතක් කර දෙනු ඇත. තීරු කේත දිශාව සහ කියවීමේ හැකියාව සුදුසුකම් ලත් නම්, ක්රියාවලියට හෝස් එකක් හෝ චිත්රය ඇඹරීමට නොහැකි වුවද, වර්ණ වෙන් කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් ඔබ වෙනුවෙන් එකින් එක නියම කර ඇත.
2. නල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම:
භාවිතා කරන ද්රව්ය අදාළ සෞඛ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතු අතර බැර ලෝහ සහ ප්රතිදීප්ත කාරක වැනි හානිකර ද්රව්ය නිශ්චිත සීමාවන් තුළ පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයට අපනයනය කරන ලද හෝස් සඳහා භාවිතා කරන පොලිඑතිලීන් (පීඊ) සහ පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) එක්සත් ජනපද ආහාර හා drug ෂධ පරිපාලනය (FDA) සම්මත 21 සීඑෆ්ආර් 117.1520 හමුවිය යුතුය.
3. පිරවුම් ක්රම තේරුම් ගන්න
හෝස් පිරවීමේ ක්රම දෙකක් තිබේ: වලිග පිරවීම සහ මුඛ පිරවීම. එය නල පිරවීම නම්, සො ose නළය මිලදී ගැනීමේදී ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. "පයිප්ප මුඛයේ ප්රමාණය සහ තුණ්ඩයේ ප්රමාණයෙහි ප්රමාණය" ගැලපෙන්නේ දැයි ඔබ සලකා බැලිය යුතුය. එය නලයේ කෙළවරේ පිරවීම නම්, ඔබ සො ose නළය සකස් කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම නිෂ්පාදනයේ ප්රධානියා සහ වලිග දිශාව සහ පිරවීම අතරතුර නළයට ඇතුළු වීමට පහසු සහ වේගවත් වේ. දෙවනුව, පිරවීම අතරතුර අන්තර්ගතය "උණුසුම් පිරවීමක්" හෝ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී තිබේදැයි ඔබ දැනගත යුතුය. මීට අමතරව, මෙම නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට සැලසුම හා සම්බන්ධ වේ. කල්තියා පිරවීමේ ස්වභාවය කල්තියා පිරවීමේ ස්වභාවය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පමණක් ගැටලුවලින් වැළකී ඉහළ නිෂ්පාදනය හා කාර්යක්ෂමතාව ළඟා කර ගත හැකිය.
4. හෝස් තේරීම
දෛනික රසායනික සමාගමක් විසින් ලබාගත් අන්තර්ගතයන්, විශේෂයෙන් ඔක්සිජන් (සමහර සුදු කිරීමේ ආලේපන වැනි) හෝ ඉතා අස්ථි සහිත සුවඳ විලවුන් (අත්යවශ්ය තෙල් වැනි) හෝ සමහර තෙල්, වෙනත් විඛාදන රසායනික ද්රව්ය) ඇත ස්ථර සම-නෙරපා හරින ලද නළය භාවිතා කළ යුතුය. මන්ද තට්ටු පහක සම-නෙරපා හරින ලද පයිප්පයක ඔක්සිජන් සම්ප්රේෂණ අනුපාතය (පොලිඑතිලීන් / බන්ධන දුම්රනය / විලෝපින් කිරීම / පොලිඑතිලීන් තනි ස්ථර පයිප්ප ඒකක 150-00 අතර වේ. යම් කාලයක් තුළ, එතනෝල් අඩංගු සම නෙළුණු කළ නලවල බර අලාබාධ වීමේ වේගය තනි ස්ථර නල වලට වඩා දුසිම් ගණනක් වේ. ඊට අමතරව, විශිෂ්ට බාධක ගුණ සහිත එයිලීන්-වයිනයිල් ඇල්කොහොල් කොපොලිමරයෙකු වන අතර විශිෂ්ට බාධක ගුණ සහ සුවඳ රඳවා තබා ගැනීම (thickness ණකම මයික්රෝන 15-20 ක් වන විට thickness ණකම ප්රශස්ත වේ).
5. මිල විස්තරය
හෝස් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදකයා අතර මිලෙහි විශාල වෙනසක් ඇත. තහඩු සෑදීමේ ගාස්තුව සාමාන්යයෙන් යුවාන් 300 කට යුවාන් 200 ක් වේ. ටියුබ් සිරුර බහු වර්ණ මුද්රණ හා සිල්ක් තිරය සමඟ මුද්රණය කළ හැකිය. සමහර නිෂ්පාදකයින්ට තාප හුවමාරු මුද්රණ උපකරණ හා තාක්ෂණය ඇත. එක් ප්රදේශයකට ඒකක මිල මත පදනම්ව උණුසුම් මුද්දර සහ රිදී ස්ටෝරිං ගණනය කෙරේ. සේද තිර මුද්රණය වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති නමුත් වඩා මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදකයින් අඩු ප්රමාණයක් ඇත. විවිධ නිෂ්පාදකයින් විවිධ මට්ටම්වල අවශ්යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය.
6. හෝස් නිෂ්පාදන චක්රය
සාමාන්යයෙන්, චක්රීය කාලය දින 15 සිට 20 දක්වා (නියැදි නළය සනාථ කරන කාලයේ සිට). තනි නිෂ්පාදනයේ ඇණවුම් ප්රමාණය 5,000 සිට 10,000 දක්වා වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් අවම ඇණවුම් 10,000 ක් නියම කර ඇත. කුඩා නිෂ්පාදකයින් ඉතා ස්වල්පයක් වර්ග විශාල සංඛ්යාවක් ඇත. භාණ්ඩයකට අවම ඇණවුම් ප්රමාණය ද පිළිගත හැකිය. ගනුදෙනුකරුවන් ඉතා සුළු ප්රමාණයක් තනිවම අච්චු විවෘත කරති. ඒවායින් බොහොමයක් පොදු අච්චු (විශේෂ පියන කිහිපයක් පුද්ගලික අච්චු වේ) වේ). කොන්ත්රාත් ඇණවුම් ප්රමාණය සහ සත්ය සැපයුම් ප්රමාණය මෙම කර්මාන්තයේ ± 10 කි. % අපගමනය.
නිෂ්පාදන සංදර්ශනය
පශ්චාත් කාලය: අප්රේල් -30-2024