දෛනික රසායනික හෝස් පාරජම්බුල කිරණ ආලේප කිරීම පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

   හෝස් යනු දෛනික රසායනික ඇසුරුම්වල වැදගත් අංගයකිඅත් ක්රීම්, පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන, සන්ස්ක්රීන් නිෂ්පාදන වැනි නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. සාම්ප්රදායික හෝස් මතුපිට ආලේපන ප්රධාන වශයෙන් ද්රවිඩ පදනම් කරගත් ද්වි-සංරචක පොලියුරේතන් ආලේපන වේ. ද්වි-සංරචක පොලියුරේටේන් ආලේපන ආලේපන නම්යශීලීභාවය සහ ද්විතීයික මුද්රණය (ලෝකඩ) ආගන්තුක සත්කාරයෙන් යුක්ත වුවද ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය 80% තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතී. ඉහත Vocus අන්තර්ගතය යෙදුමේ දී, විශේෂයෙන් මෑත වසරවලදී, විශේෂයෙන් මෑත වසරවලදී, රට තුළ රට සහ පුරවැසියන් පිළිබඳ පුරවැසියන් පිළිබඳ පාරිසරික ආරක්ෂණ දැනුවත්භාවය අඛණ්ඩව ශක්තිමත් කරයි, ඉහළ Vocs අන්තර්ගත ආලේපන නිෂ්පාදනය හා භාවිතය දැඩි අධීක්ෂණයට ලක් වේ. පරිසර හිතකාමී හෝස් ආලේපන ඇසාම්ප්රදායික ඉහළ Vocs අන්තර්ගත ආලේපන ආදේශ කිරීම.

මේ වන විට පිළිගත් පරිසර හිතකාමී ආලේපන අතර: 1. 10% ට වඩා අඩු Vocs අන්තර්ගතයක් සහිත ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන; 2. ඉහළ-දිග ආලේපන හෝ 85% ට වඩා ශක්තිමත් අන්තර්ගතයක් සහිත සම්පූර්ණ-solid න ආලේපන පවා. වර්තමාන හෝස් මූලික ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් පොලිඑතිලීන් (පීඊ) ද්රව්ය වන බැවින්, අඩු මතුපිට ආතතිය සහ මේ ආකාරයේ ද්රව්යවල අඩු ධ්රැවීය ලක්ෂණ නිසා ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන වල හෝස් ආලේපන සඳහා පරිණත අයදුම්පත් පූර්වාදර්ශයන් නොමැත. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව නිසා මෙම අවස්ථාවෙහිදී පරිසර හිතකාමී UV-සුව කළ හැකි ආලේපන (UV-සුව කළ හැකි ආලේපන) මෙම අවස්ථාවෙහිදී කිසිදු පරිසර හිතකාමී ආලේපන සඳහා පළමු තේරීම බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, වව්-සුව කළ හැකි ආලේපන වල ලක්ෂණ නිසා, මිනිසුන් දෛනික රසායනික හෝස් ඇසුරුම් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා UV-සුව කළ හැකි ආලේපන භාවිතා කරන විට, ආලේපනයේ, පහසු කහ, ඉරිතැලීම් වල දුර්වල වයස්ගත ප්රතිරෝධය වැනි ගැටළු වලට සාමාන්යයෙන් සිදුවනු ඇත ආලේපනය, මැට් දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, දුෂ්කර ද්විතීයික මුද්රණ (බ්රොන්ස්), පින්තාරු කිරීමෙන් පසු හිතකාමී සුවඳ යනාදිය.

මෙම ලිපිය පාරජම්බුල කිරණ සහිත පාරජම්බුල කිරණ හා ද්විතීයික ඇසුරුම් ද්රව්යවල ආලේපන හා ද්විතීයික සැරසිලි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉහත සඳහන් කළ ප්රධාන ගැටලු වලින් මෙම ලිපිය ආරම්භ වේ. ආලේපන සූත්රය ප්රශස්තිකරණය කිරීමේ පදනම මත, ඇසුරුම් ද්රව්ය නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත සත්ය තත්වයට අනුව මෙම ගැටලුවලට නිශ්චිත විසඳුම් ලබා දේ.

UV සුව කිරීමේ ආලේපන හඳුන්වාදීම

ඡායාරූපකරණය වේගයෙන් සංවර්ධනය වන "හරිත" නව තාක්ෂණයකි. 1970 දශකයේ සිට, ඇලුම්, තීන්ත, හරස් මාර්ග සහ වෛද්ය ක්ෂේත්රවල ඡායා පිටපත් කිරීමේ තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා කර ඇත. ඒ අතර, පාරජම්බුලට් සැහැල්ලු සුව කිරීමේ (පාරජම්බුල කිරණ) තාක්ෂණය දැනට වඩාත්ම බහුලව භාවිතා වන සැහැල්ලු සුව කිරීමේ තාක්ෂණයයි. පාරජම්බුල කිරණ ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ ඡායාරූප ශිල්පීන්, අසංතෘප්ත දුම්මල සහ මොනෝමර්, මතුපිට පාලක ආකලන සහ අවශ්ය වර්ණක සහ පිරවුම්. දෛනික රසායනික ඇසුරුම්කරණ ද්රව්යවල මතුපිට සැරසිලි ක්ෂේත්රයේ, පාරහන, මුද්රණ හා වෙනත් ක්ෂේත්ර ඉසීම, යූවී සුව කිරීමේ තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස භාවිතා කරයි. දෛනික රසායනික හෝස් ඇසුරුම්කරණ ද්රව්යවල ආලේපනයේදී, පාරජම්බුල කිරණ, ඉහළ පෘෂ් sha ීය ග්ලොස්, විශිෂ්ට සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ st ණ අන්තර්ගතයන් මගින් සංලක්ෂිත වේ. නැගී එන පරිසර හිතකාමී ආලේපන ද්රව්යයක් ලෙස, මෑත වසරවලදී, මෑත වසරවල වැඩි වැඩියෙන් මිනිසුන්ගේ අවධානය.

කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම ද්රව්යයක් මෙන්, UV-සුව කළ හැකි ආලේපන භාවිතයේදී කහ පැහැය, ඉරිතැලීම් සහ දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැනි ගැටළු ද ඇත. සො oses ල ද්රව්ය සඳහා යොදාගත් පාරජම්බුල කිරණවල විවිධ පොදු ගැටළු සාකච්ඡා කිරීමට මෙම ලිපිය අවධානය යොමු කරනු ඇත. , ගැටලුවලට හේතු දැක්වීම් වලින් පටන් ගෙන ආලේපන ඉදිකිරීමේ ක්රියාවලියට ආලේපන ෆෝමියුලා නිර්මාණයෙන් මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා ක්රමවේදයක් ඉදිරිපත් කරන්න.

පාරජම්බුල කිරණ ආලේපන දෛනික රසායනික හෝස් ඇසුරුම් ද්රව්ය සඳහා යොදන විට ප්රධාන ගැටළු සහ විසඳුම්

. කහ පැහැයේ හේතු සහ විසඳුම්

UV-සුව කළ ආලේපන කහ වීම සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ ආලේපනයෙහි නිශ්චිත තරංග ආයාමයක පාරජම්බුල ආලෝකය අවශෝෂණය කරගත හැකි අණුක ව්යුහයන් අඩංගු වීමයි. නිශ්චිත තරංග ආයාමයක පාරජම්බුල කිරණ ආලෝකය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු, මෙම ද්රව්ය බලශක්ති මට්ටමේ සංක්රමණයන් ඇති කරන අතර අවසානයේ ආලේපනය ඔක්සිකරණය කිරීමට හේතු වේ. ඔක්සිකරණය කිරීමේ උපාධිය ඉහළ නොයන විට, එය කහ පැහැයෙන් යුක්ත වන අතර එය පොදුවේ "කහ ගිහින්" ලෙස හැඳින්වේ.

(වම් පින්තූරය - කහ පැහැති සංසිද්ධිය, නිවැරදි පින්තූරය - සාමාන්ය)

පාරජම්බුල කිරණ ආලෝකය අවශෝෂණය කරගත හැකි පාරජම්බුල කිරණවල ඇති ප්රධාන සංරචක:

1. Photoinititator Reacation (කහ පැහැය ඇති කරන වැදගත්ම ද්රව්යය මෙයයි)

2. පාරිසරික ක්රියාකාරකම් අඩංගු අණුක ව්යුහය (UV ආලේපන වල මෙම කොටස ප්රධාන වශයෙන් UV ෙරොත් හෝ මොනොමර් හි බෙන්සීන් මුදු ව්යුහයක් අඩංගු ද්රව්යයකි)

3. අවශේෂ සුව නොකළ අසමසම නොගැලපෙන බැඳුම්කර, සහ වෙනත් පහසුවෙන් ඔක්සීනියා කළ හැකි ද්රව්ය (ඇමයිනෝ කණ්ඩායම් වැනි)

二, ආලේපන ඉරිතැලීම්වල හේතු සහ විසඳුම්

ආලේපනය නැමීම හා ඉරිතැලීමට ප්රධාන හේතු: 1. 1. උපස්ථරයට ආලේපනය මැලියම් කිරීම හොඳ නැත; 2. සුව කිරීමෙන් පසු ආලේපනය බිඳ දැමීමේ දිගුව අඩුය. ජනප්රිය කියමන නම් ආලේපයේ දැඩි බව හොඳ නැති බවයි.

ආලේපන ඉරිතැලීම් සඳහා විසඳුම්:

1. සූත්රයේ සැලසුමෙන් ආරම්භ කිරීම, වඩා හොඳින් මැලියම් හා දැඩි බව සහිත ආලේපන;

2. ආලේපන ක්රියාවලියේ පාලනයෙන්, නිශ්චිත ක්රම: 1. ගිනිදැල්, කොරෝනා, කොරෝනා සහ පෙර ආලේපන ප්රතිකාර නියෝජිතයාට පෙර ආලේපන ප්රතිකාර කිරීමේ නියෝජිතයාට, පෙර ආලේපන හා පෙර ආලේපන ප්රතිකාර නියෝජ්ය පොලිස්පතිවරුන්ට පූර්ව ආලේප කිරීම හෝ පූර්ව ආලේපන ප්රතිකාර නියෝජිතයාට පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම හෝ පූර්ව ආලේපන ප්රතිකාර ක්රමයට පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම උපස්ථරයේ උපස්ථරයේ සහ උපස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න. 2. ආලේපන ක්රියාවලිය අතරතුර, ආලේපන thickness ණකම නිසි ලෙස අඩු කළ යුතු අතර සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ UV සුව කිරීමේ ශක්තිය වැඩි කළ යුතුය.

三, හිතකාමී සුවඳේ හේතු සහ විසඳුම්

ආලේපිත සො ose නළය නිෂ්පාදිතය තැන්පත් වන විට, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදිතය ඇසුරුම් බෑගයේ දී කලක් ඇසුරුම් බෑගය විවෘත කළ විට, දිගු කලක් ඇසුරුම් බෑගයේ මුද්රා තබන්නේ නම්. මෙම හෑර බෝල් බෝල් ගහගීමට ප්රධාන හේතුව වන්නේ කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ආලේපයේ මතුපිටට ආකාරතාවයේ මතුපිටට සංක්රමණය වීම, වාතයට වාතය තුළට සංක්රමණය වීමයි. මෙම අඩු තාපාංක කුඩා අණුක සංයෝගවල මූලාශ්ර ප්රධාන වශයෙන් අවශේෂ ද්රාවක (ද්රාවක), අවශේෂ කුඩා අණුක මොනොමිමර් (අසම්පූර්ණ සුව කිරීමේ ඒකකය (අසම්පූර්ණ සුව කිරීම), සහ ඒවායේ මුල පිරීම සහ ඒවායේ ඉරිතැලීම් මගින් (පොදුවේ ආරම්භ කරන ලද අපද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ). ).

සුව කිරීමෙන් පසු සුවඳ විසඳීමේ ක්රම:

1. සූත්රගත කිරීමේ සැලසුමෙන් ආරම්භ වන විට, භාවිතා කරන ආරම්භක ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ ක්රියාකාරී ආරම්භක පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න; පද්ධතියේ බහුකාර්ය සංරචකවල අන්තර්ගතය වැඩි කර කුඩා අණු මොනෝයූමර් ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු ප්රති නබල සංරචක භාවිතා කරන්න, විශේෂයෙන් ඒකාකාරී කුඩා අණු අඩු කිරීම. මොනොමර් භාවිතය.

2.. ආලේපන ක්රියාවලි පාලනයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ආලේපන thickness ණකම උචිතව අඩු කිරීම, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, සහ UV සුව කිරීමේ ශක්තියෙන් මිත්රශීලී ගන්ධයන් පරම්පරාව අඩු කර ගත හැකිය.

. මැට් සො ose නළයේ දුර්වල සීරීම් ප්රතිරෝධය සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

මැට් ආලේපනයේ දුර්වල සීරීම් ප්රතිරෝධය දැක්වීමට හේතුව ආලේපයේ මැට් බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් නිපදවන්නේ ආලෝකය මත ආලේපන මතුපිට විසුරුවා හරින පරාවර්තනය ප්රධාන වශයෙන් ඇතිවේ ආලේපන මතුපිට සහ ආලේපන මතුපිට. ස්ථරයේ නොගැලපීම පැන නගී. රළු මතුපිටක් අතුල්ලන විට, එය වැඩි ict ර්ෂණයක් ගෙන දෙන විට, ආලේපනය ඉහළ ග්ලොස් මතුපිටකට වඩා සීරීම් වලට වැඩි නැඹුරුවක් ඇති කරයි. ඊට අමතරව, මැට් ආලේපයේ කුඩු ද්රව්ය ආලේපන මතුපිටවල අඛණ්ඩතාව විනාශ කරනු ඇත, එය මැට් ආලේපනය දිලිසෙන ආලේපනයට වඩා සීරීමට හේතු වන හේතුවකි

(මැට් ටියුබ් සීරීමට පහසු වන අතර සුදු පැහැයට හැරෙන විට)

සීරීම් සඳහා විසඳුම්:

1. තීන්තවල කුඩු සංරචක ප්රතිස්ථාපන ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා මැට් ෙරාලින් හි කොටසක් භාවිතා කරමින් බෙදාහැරීමේ සැලසුමෙන් ආරම්භ කිරීම ආලේපන මතුපිට රළුබව අඩු කර ආලේපයේ වර්ණක පාදයේ අනුපාතය මැට් උපාධිය සහතික කිරීම ආලේප කිරීම, අවසානයේ අත්කර ගැනීම මැට් ආලේපන පෘෂ් of යේ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.

2. ආලේපන thickness ණකම උචිත ලෙස අඩු කිරීම, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම, සහ UV සුව කිරීමේ ශක්තිය මැට් ආලේපිත මතුපිට සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

. දුර්වල උණුසුම් මුද්දර කාර්ය සාධනය සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

දුර්වල උණුසුම් මුද්දර කාර්ය සාධනය සඳහා ප්රධාන හේතු: 1. ආලේපනය උණුසුම් මුද්දර කඩදාසි වලට නොගැලපෙන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස උණුසුම් තිර මුද්රණය හෝ දුප්පත් උද්දීපනය කිරීම; දෙවනුව, උණුසුම් මුද්දර දැමීමේදී ක්රියාවලි පාලනය අස්ථාවර වේ.

දුර්වල උණුසුම් මුද්දර සඳහා විසඳුම්:

1. සූත්ර කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, වේරසෙයි කෙමිකල්ස් සූත්ර සංවේදී ගුණාංග සහිත ද්රව්ය නිර්මාණ සංවේදී ගුණාංග සහිත ද්රව්ය සකස් කිරීම සංයුතියට හඳුන්වා දෙයි. එවැනි ද්රව්යයන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ දෘ hard තාව සහ අඩු පෘෂ් and ආතතිය ඇති නමුත් උෂ්ණත්වය එහි අදියර සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය ළඟා වූ විට, මෙම වර්ගයේ ද්රව්යවල මතුපිට ආතතියෙන් යුක්තව අඩුවීමකින් යුක්ත වේ. උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියේදී, උණුසුම් මුද්දර කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සාරයේ සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, එහි දෘෂ්ටි කෝණයේ උෂ්ණත්වයෙහි දෘ ness තාව බෙහෙවින් අඩු වන අතර මතුපිට ආතතිය වැඩි වේ, එමඟින් උණුසුම් මුද්දර අතර මැලියම් වැඩි දියුණු කරයි කඩදාසි සහ ආලේපනය සහ උණුසුම් මුද්දරෙහි අඛණ්ඩතාව. ලෝකඩ ක්රියාවලිය අවසන් වූ විට, අදියර සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය පහත වැටේ උෂ්ණත්වය සහ ආලේපන යථා තත්ත්වයට පත්වේ.

2. ක්රියාවලි පාලනයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ආලේපනයට ගැලපෙන ලෝකඩ කඩදාසි හා ලෝකඩ උෂ්ණත්වය ගැලපෙන පරිදි ලෝකඩ උෂ්ණත්වය හා බලහත්කාරයෙන් ගොන්ඩ් උෂ්ණත්වය සහ බල බලය තෝරා ගැනීමට ප්රමුඛතාවය දෙන්න.

පාරජම්බුල කිරණ වාර්ෂිකව ද්වි-සංරචක පොලියුරේතන් ආලේපන ක්රමයෙන් ආදේශ කරනු ඇත. එය ජාතික ආරක්ෂණ නිෂ්පාදනය, පිරිසිදු නිෂ්පාදනය, කාබන් විමෝචන අඩු කිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා වේ. පාරභූෂ් වාර්නිෂ් ඉදිකිරීමේදී පැන නගින සමහර ගැටලු වාර්නිෂ් විසින් විසඳා ගත හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ සූත්රය, නිෂ්පාදකයාගේ සැකසීම, උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ සහ හෝස් කර්මාන්ත ශාලාවේ ක්රියාවලි වෙනස් කිරීම ඒකාබද්ධව විසඳනු ලැබේ.

සීමාසහිත ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගමරූපලාවණ්ය ඇසුරුම් සඳහා එක් නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189

光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术, 从 20 年代至今 70 年代至今, 光固化技术已广泛应于涂料, 其中紫外光固化, 其中紫外光固化, 其中紫外光固化 (uv 固化)最为广泛的光固化技术 .ූ 涂料主要由光引发剂, 不饱和树脂及单体, 不饱和树脂及单体, 在日化包装材料表面装饰领域, UV , 印刷等领域. 在日化软管包装材料涂装中, UV, 表面光泽高, 耐刮擦性能优异, 固含量高的特点, 固含量高的特点装材料,.

然而, 同其他任何材料一样, uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变, 开裂, 哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 UV , 从问题产生的原因出发,.