අච්චු පරීක්ෂණයේ ප්රධාන කරුණු ඔබ දන්නවාද?

හැඳින්වීම: අච්චුව ඇසුරුම් ද්රව්යයේ මූලික ස්ථම්භයයි. අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය ඇසුරුම් ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. නව අච්චුවක් එන්නත් කිරීමට පෙර හෝ යන්ත්‍රය වෙනත් අච්චු සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, අත්හදා බැලීමේ අච්චුව අත්‍යවශ්‍ය කොටසකි. මෙම ලිපිය සංස්කරණය කරන ලද්දේෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය. , එන්නත් අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් බෙදා ගන්න, අන්තර්ගතය මිතුරන්ගේ යොමුව සඳහා Youpin සැපයුම් දාමය මිලදී ගැනීම සඳහා වේ:

උත්සාහ කර බලන්න

සෝදුපත් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නව අච්චුවක් ලැබෙන විට, මම සෑම විටම ප්‍රතිඵලයක් කලින් අත්හදා බැලීමට උනන්දු වන අතර මිනිස් පැය නාස්ති කර කරදර ඇති නොවන පරිදි ක්‍රියාවලිය සුමටව සිදුවනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වෙමි.

කෙසේ වෙතත්, මෙහි කරුණු දෙකක් සිහිපත් කළ යුතුය: පළමුව, අච්චු නිර්මාණකරුවන් සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීන් සමහර විට වැරදි සිදු කරයි. අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමේදී ඔවුන් සුපරීක්ෂාකාරී නොවේ නම්, කුඩා අත්වැරදීම් විශාල හානියක් විය හැකිය. දෙවනුව, අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්රතිඵලය අනාගතයේ දී සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමයි. අච්චු අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාධාරණ පියවර සහ නිසි වාර්තා අනුගමනය නොකළහොත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කළ නොහැක. අච්චුව සුමට ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, ලාභ ප්‍රතිසාධනය ඉක්මනින් වැඩි වන බවත්, එසේ නොවුවහොත්, අච්චුවේ පිරිවැයට වඩා සිදුවන පිරිවැය අලාභය වැඩි බවත් අපි අවධාරණය කරමු.

01අච්චුව අත්හදා බැලීමට පෙර පූර්වාරක්ෂාව
අච්චුවේ අදාළ තොරතුරු තේරුම් ගන්න:

අච්චුවේ සැලසුම් ඇඳීම ලබා ගැනීම, එය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කිරීම සහ අත්හදා බැලීමේ කාර්යයට සහභාගී වීමට අච්චු කාර්මිකයෙකුගෙන් ඉල්ලා සිටීම වඩාත් සුදුසුය.

පළමුව වැඩ බංකුවේ යාන්ත්‍රික සම්බන්ධීකරණ ක්‍රියාව පරීක්ෂා කරන්න:

සීරීම්, නැතිවූ කොටස්, ලිහිල් බව යනාදිය, ස්ලයිඩ් තහඩුව දෙසට අච්චුවේ චලනය නිවැරදිද, ජල නාලිකාවේ සහ වායු නල සන්ධිවල කාන්දුවක් තිබේද, සහ සීමා කිරීම් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. අච්චුව විවෘත කිරීම, එය අච්චුව මත ද සලකුණු කළ යුතුය. අච්චුව එල්ලීමට පෙර ඉහත ක්‍රියා කළ හැකි නම්, අච්චුව එල්ලීමේදී ගැටලුව සොයාගත් විට අච්චුව විසුරුවා හරින විට මිනිස් පැය නාස්තිය වළක්වා ගත හැකිය.

අච්චුවේ එක් එක් කොටස නිවැරදිව චලනය වන බව තීරණය කළ විට, සුදුසු පරීක්ෂණ අච්චු එන්නත් යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ. තෝරාගැනීමේදී, අවධානය යොමු කරන්න:

(අ) එන්නත් කිරීමේ ධාරිතාව

(ආ) මාර්ගෝපදේශක දණ්ඩේ පළල

(ඇ) උපරිම පිටවීම

(ඈ) උපාංග සම්පූර්ණද, ආදිය.

ගැටලුවක් නොමැති බව සෑම දෙයක්ම තහවුරු කිරීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ අච්චුව එල්ලීමයි. එල්ලෙන විට, කලම්ප අච්චුව ලිහිල් කිරීම හෝ කැඩීම සහ අච්චුව වැටීමට හේතු වන පරිදි, සියලුම කලම්ප අච්චු ඉවත් නොකිරීමට සහ අච්චුව විවෘත කිරීමට පෙර ප්‍රවේශම් වන්න.

අච්චුව ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, ස්ලයිඩින් තහඩුවේ චලනය, තුණ්ඩය, ඉවත් කිරීමේ ව්යුහය සහ සීමාව ස්විචය වැනි අච්චුවේ එක් එක් කොටසෙහි යාන්ත්රික චලනයන් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. එන්නත් තුණ්ඩය සහ පෝට් පෝට් එක පෙළගස්වා තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. මීලඟ පියවර වන්නේ අච්චු කලම්ප ක්‍රියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චුව වසා දැමීමේ පීඩනය අඩු කළ යුතුය. අතින් සහ අඩු වේග පුස් කලම්ප ක්‍රියා වලදී, ඕනෑම නොගැලපෙන චලනයන් සහ අසාමාන්‍ය ශබ්ද නැරඹීමට සහ සවන් දීමට අවධානය යොමු කරන්න.

අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න:

නිමි භාණ්ඩයේ භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සහ අච්චුවේ ප්‍රමාණය අනුව, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගනු ලැබේ.

අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි වීමෙන් පසුව, එක් එක් කොටසෙහි චලනය නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය, වානේ තාප ප්රසාරණයෙන් පසු ජෑම් ප්රපංචයක් ඇති කළ හැකි නිසා, වික්රියා සහ කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් කොටසෙහි ලිස්සා යාම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

කර්මාන්තශාලාව තුළ අත්හදා බැලීමේ සැලසුම් රීතිය ක්‍රියාත්මක නොකළහොත්, නිමි භාණ්ඩය මත තනි කොන්දේසි වෙනස් කිරීමේ බලපෑම වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා, පරීක්ෂණ කොන්දේසි සකස් කිරීමේදී, වරකට එක් කොන්දේසියක් පමණක් සකස් කළ හැකි බව අපි යෝජනා කරමු.

අමුද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය සුදුසු පරිදි පිළිස්සිය යුතුය.

අනාගතයේදී මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා එකම අමුද්‍රව්‍ය හැකිතාක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

බාල ද්රව්ය සමඟ අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම උත්සාහ නොකරන්න. වර්ණ අවශ්යතාවයක් තිබේ නම්, ඔබට වර්ණ පරීක්ෂණය එකට සංවිධානය කළ හැකිය.

අභ්යන්තර ආතතිය වැනි ගැටළු බොහෝ විට ද්විතියික සැකසුම් වලට බලපායි. අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, නිමි භාණ්ඩය ස්ථාවර කළ යුතු අතර ද්විතියික සැකසුම් සිදු කළ යුතුය. අච්චුව මන්දගාමී වේගයකින් වසා දැමීමෙන් පසු, අච්චුව වසා දැමීමේ පීඩනය සකස් කර අච්චුව තද කිරීමේ පීඩනය තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට ක්රියා කිහිපයක් සිදු කරන්න. අසමාන සංසිද්ධිය, නිමි භාණ්ඩයේ බර්ස් සහ අච්චු විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා.

ඉහත පියවරයන් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, අච්චුව වසා දැමීමේ වේගය සහ පීඩනය අඩු කර, ආරක්ෂිත කොක්ක සහ පිටකිරීමේ පහර සකසන්න, ඉන්පසු සාමාන්ය අච්චුව වසා දැමීම සහ වසා දැමීමේ වේගය සකස් කරන්න. උපරිම ආඝාත සීමාව ස්විචය සම්බන්ධ වන්නේ නම්, අච්චු විවෘත කිරීමේ ආඝාතය තරමක් කෙටි ලෙස සකස් කළ යුතු අතර, අච්චු විවරයේ උපරිම පහරට පෙර අධිවේගී අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්රියාව කපා හැරිය යුතුය. මක්නිසාද යත්, අච්චු පැටවීමේදී සම්පූර්ණ අච්චු විවෘත කිරීමේ ආඝාතයේ අඩු වේගයට වඩා අධිවේගී චලන ආඝාතය දිගු වේ. ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රය මත, ejector තහඩුව හෝ peeling plate බලයෙන් විකෘති වීම වැලැක්වීම සඳහා පූර්ණ-වේග පුස් විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවෙන් පසුව ක්‍රියා කිරීමට යාන්ත්‍රික ejector සැරයටිය ද සකස් කළ යුතුය.

පළමු අච්චු එන්නත් කිරීමට පෙර කරුණාකර පහත අයිතම නැවත පරීක්ෂා කරන්න:

(අ) පෝෂණ ආඝාතය දිගු හෝ ප්රමාණවත් නොවේද යන්න.

(ආ) පීඩනය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩුද යන්න.

(ඇ) පිරවීමේ වේගය ඉතා වේගවත්ද නැතහොත් ඉතා මන්දගාමීද යන්න.

(d) සැකසුම් චක්‍රය ඉතා දිගු හෝ කෙටිද යන්න.

නිමි භාණ්ඩය කෙටි වෙඩි තැබීම, අස්ථි බිඳීම, විරූපණය, බර්සර් සහ අච්චුවට පවා හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා.

සැකසුම් චක්‍රය ඉතා කෙටි නම්, තුණ්ඩය නිමි භාණ්ඩය විනිවිද යාමට හෝ මුද්ද පීල් කිරීමෙන් නිමි භාණ්ඩය මිරිකා හරිනු ඇත. මෙම වර්ගයේ තත්ත්වය නිමි භාණ්ඩය පිටතට ගැනීමට පැය දෙකක් හෝ තුනක් වැය විය හැකිය.

සැකසුම් චක්රය ඉතා දිගු නම්, රබර් ද්රව්යයේ හැකිලීම හේතුවෙන් අච්චු හරයේ දුර්වල කොටස් කැඩී යා හැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට අත්හදා බැලීමේ අච්චු ක්රියාවලිය තුළ ඇති විය හැකි සියලු ගැටළු අනාවැකි කිව නොහැක, නමුත් සම්පූර්ණ සලකා බැලීම සහ කාලෝචිත පියවරයන් බරපතල හා මිල අධික පාඩු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

02අත්හදා බැලීමේ ප්රධාන පියවර
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී අනවශ්‍ය කාලය නාස්ති කිරීම සහ කරදර වළක්වා ගැනීම සඳහා, විවිධ සැකසුම් තත්වයන් සකස් කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට, හොඳම උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්ත්වයන් සොයා ගැනීමට සහ දිනපතා ස්ථාපිත කිරීමේදී භාවිතා කළ හැකි සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි සැකසීමට ඉවසීම අවශ්‍ය වේ. වැඩ කිරීමේ ක්රම.

1) බැරලයේ ඇති ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය නිවැරදිද, එය රෙගුලාසි වලට අනුකූලව පිළිස්සී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. (අත්හදා බැලීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ නම්, විවිධ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක).

2) බාල මැලියම් හෝ විවිධ ද්‍රව්‍ය අච්චුවට එන්නත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය නළය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය, මන්ද බාල මැලියම් සහ විවිධ ද්‍රව්‍ය අච්චුව තදබදයට ලක්විය හැකිය. සකස් කළ යුතු අමුද්‍රව්‍ය සඳහා බැරලයේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

3) තෘප්තිමත් පෙනුමක් සහිත නිමි භාණ්ඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පීඩනය සහ එන්නත් පරිමාව සකස් කරන්න, නමුත් සමහර පුස් කුහර නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනීභවනය නොකළ විට, burrs ඉවතට නොයන්න. විවිධ පාලන තත්ත්‍වයන් සකස් කිරීමට පෙර ඒ ගැන සිතන්න, මන්ද අච්චුව පිරවීම අනුපාතයෙහි සුළු වෙනසක් අච්චුව පිරවීමේ විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකිය.

4) යන්ත්රයේ සහ අච්චුවේ කොන්දේසි ස්ථාවර වන තෙක් ඉවසිලිවන්තව රැඳී සිටින්න, මධ්යම ප්රමාණයේ යන්ත්ර සඳහා වුවද, එය විනාඩි 30 කට වඩා ගත විය හැකිය. නිමි භාණ්ඩය සමඟ ඇති විය හැකි ගැටළු බැලීමට ඔබට මෙම කාලය භාවිතා කළ හැකිය.

5) ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඉදිරියට යන කාලය ගේට්ටුව ප්ලාස්ටික් ඝණීකරණ කාලයට වඩා කෙටි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් නිමි භාණ්ඩයේ බර අඩු වන අතර නිමි භාණ්ඩයේ කාර්ය සාධනය අඩාල වේ. තවද අච්චුව රත් වූ විට, නිමි භාණ්ඩය සංයුක්ත කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ අත්තිකාරම් කාලය දිගු කිරීම අවශ්ය වේ.

6) සම්පූර්ණ සැකසුම් චක්‍රය අඩු කිරීමට සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න.

7) ස්ථායී කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් මිනිත්තු 30 ක් සඳහා අලුතින් සකස් කරන ලද කොන්දේසි ක්‍රියාත්මක කරන්න, ඉන්පසු අවම වශයෙන් සම්පූර්ණ අච්චු සාම්පල දුසිමක් වත් අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කරන්න, කන්ටේනරයේ දිනය සහ ප්‍රමාණය සලකුණු කරන්න, සහ අච්චු කුහරයට අනුව ඒවා ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කරන්න. සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සාධාරණ පාලන ඉවසීමක් ලබා ගැනීම. (බහු කුහර අච්චු සඳහා විශේෂයෙන් වටිනා).

8) අඛණ්ඩ සාම්පලවල වැදගත් මානයන් මැනීම සහ වාර්තා කිරීම (මිනීමට පෙර සාම්පල කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් වන තෙක් අපි බලා සිටිය යුතුය).

එක් එක් අච්චු සාම්පලයේ මනින ලද ප්රමාණය සංසන්දනය කිරීම, ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය:

(අ) ප්‍රමාණය ස්ථායීද යන්න.

(ආ) දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනයක් හෝ තෙල් පීඩන පාලනයක් වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ තත්ත්වයන් තවමත් වෙනස් වෙමින් පවතින බව පෙන්නුම් කරමින් වැඩි වීමට හෝ අඩු කිරීමට ප්‍රවණතාවක් ඇති ඇතැම් මානයන් තිබේද?

(ඇ) ප්‍රමාණය වෙනස් වීම ඉවසීමේ පරාසය තුළ තිබේද යන්න.

නිමි භාණ්ඩයේ ප්රමාණය වෙනස් නොවේ නම් සහ සැකසීමේ කොන්දේසි සාමාන්ය වේ නම්, එක් එක් කුහරයේ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිගත හැකිද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වන අතර එහි ප්රමාණය අවසර ලත් ඉවසීම තුළ විය හැකිය. අච්චුවේ ප්‍රමාණය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ හෝ සාමාන්‍යයට වඩා විශාල හෝ කුඩා කුහර ගණන සටහන් කරන්න. පුස් සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් වෙනස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සහ අනාගත මහා නිෂ්පාදනය සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස දත්ත වාර්තා කර විශ්ලේෂණය කරන්න.

03අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු
1) ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සහ හයිඩ්රොලික් තෙල් උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීම සඳහා සැකසුම් මෙහෙයුම් කාලය දිගු කරන්න.

2) ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා සියලුම නිමි භාණ්ඩවල ප්‍රමාණය අනුව යන්ත්‍ර තත්ත්වයන් සකසන්න. හැකිලීමේ අනුපාතය ඉතා විශාල නම් සහ නිමි භාණ්ඩය වෙඩි තැබීමට ප්රමාණවත් නොවන බව පෙනේ නම්, ඔබට එය යොමු කිරීමෙන් ගේට්ටුවේ ප්රමාණය වැඩි කළ හැකිය.

3) එක් එක් කුහරයේ විශාලත්වය නිවැරදි කිරීමට නොහැකි තරම් විශාල හෝ කුඩා වේ. කුහරයේ සහ දොරේ ප්‍රමාණය තවමත් නිවැරදි නම්, පිරවුම් අනුපාතය, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සහ එක් එක් කොටසෙහි පීඩනය වැනි යන්ත්‍ර තත්ත්වයන් වෙනස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සමහර අච්චු පරීක්ෂා කරන්න. කුහරය සෙමෙන් අච්චුව පුරවන්නේද යන්න.

4) අච්චු කුහරයේ නිමි භාණ්ඩවල ගැලපුම් තත්ත්වය හෝ අච්චු හරයේ විස්ථාපනය අනුව, එය වෙන වෙනම වෙනස් කරනු ලැබේ. එහි ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරවුම් අනුපාතය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමට උත්සාහ කිරීමට ද අවසර ඇත.

5) තෙල් පොම්පය, තෙල් කපාටය, උෂ්ණත්ව පාලකය වැනි එන්නත් යන්ත්‍රයේ දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සහ වෙනස් කිරීම, සැකසුම් තත්වයන් වෙනස් කිරීමට හේතු වනු ඇත, පරිපූර්ණ අච්චුව පවා දුර්වල ලෙස නඩත්තු කරන ලද හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඉටු කළ නොහැක. යන්ත්රය.

සියලුම වාර්තාගත අගයන් සමාලෝචනය කිරීමෙන් පසුව, නිවැරදි කරන ලද සාම්පල වැඩිදියුණු වී ඇත්ද යන්න සංසන්දනය කිරීම සඳහා සෝදුපත් කියවීම සඳහා සාම්පල කට්ටලයක් තබා ගන්න.

04වැදගත් කරුණු
අච්චු අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලියේදී නියැදි පරීක්ෂා කිරීමේ සියලුම වාර්තා නිවැරදිව තබා ගන්න, සැකසුම් චක්‍රයේ විවිධ පීඩන, උණු කිරීම සහ අච්චු උෂ්ණත්වය, බැරල් උෂ්ණත්වය, එන්නත් ක්‍රියා කාලය, ඉස්කුරුප්පු පෝෂණ කාලය යනාදිය ඇතුළුව. කෙටියෙන් කිවහොත්, ඔබට උපකාර වන සියල්ල ඉතිරි කළ යුතුය. අනාගතයේදී ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා එකම සැකසුම් කොන්දේසි වල දත්ත සාර්ථකව ස්ථාපනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.

වර්තමානයේ, කර්මාන්තශාලාවේ අච්චු අත්හදා බැලීමේදී අච්චු උෂ්ණත්වය බොහෝ විට නොසලකා හරින අතර, කෙටි කාලීන අච්චු අත්හදා බැලීම් සහ අනාගත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී අච්චු උෂ්ණත්වය ග්රහණය කර ගැනීම වඩාත් අපහසු වේ. වැරදි අච්චු උෂ්ණත්වය නියැදියේ ප්‍රමාණය, දීප්තිය, හැකිලීම, ප්‍රවාහ රටාව සහ ද්‍රව්‍ය නොමැතිකම කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. , අනාගත මහා නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය භාවිතා නොකරන්නේ නම්, දුෂ්කරතා මතු විය හැකිය.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd යනු නිෂ්පාදකයා වේ, Shanghai දේදුන්න පැකේජය එක්-නැවතුම් රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් ලබා දෙන්න. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743