ප්ලාස්ටික් බෝතල්, වීදුරු බෝතල්, ලිප්ස්ටික් ටියුබ්, වායු කුෂන් පෙට්ටි සහ අනෙකුත් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සේද තිර මුද්රණය වැනි රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල පශ්චාත් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සුන්දර බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් බොහෝ විට වර්ණ වෙනස වැනි මතුපිට ගුණාත්මක දෝෂ තිබේ. , තීන්ත හිඟය සහ කාන්දු වීම. මෙම සේද තිර නිෂ්පාදන ඵලදායී ලෙස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? අද, අපි නිෂ්පාදන තත්ත්ව විස්තරය සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සේද තිර සැකසීමේ සාම්ප්‍රදායික හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම බෙදා ගන්නෙමු. මෙම ලිපිය සම්පාදනය කර ඇතෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය
01 සේද තිරයේ හඳුනාගැනීමේ පරිසරය
1. දීප්තිය: 200-300LX (මිලිමීටර් 750 ක දුරක් සහිත 40W ප්‍රතිදීප්ත ලාම්පුවකට සමාන)
2. පරීක්ෂා කළ යුතු නිෂ්පාදන මතුපිට පරීක්ෂකගේ දෘශ්‍ය දිශාවෙන් 45 ° පමණ (පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි) තත්පර 10 ක් පමණ වේ.
3. පරීක්ෂකගේ දෘශ්‍ය දිශාව සහ පරීක්ෂා කළ යුතු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අතර දුර පහත පරිදි වේ:
A ශ්‍රේණියේ මතුපිට (සෘජුව නැරඹිය හැකි බාහිර මතුපිට): 400MM
B පන්තියේ මතුපිට (නොපෙනෙන බාහිර): 500MM
C ශ්‍රේණියේ මතුපිට (බැලීමට අපහසු අභ්‍යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන්): 800MM
02 සේද තිරයේ පොදු දෝෂ
1. විදේශ ද්‍රව්‍ය: සේද තිර මුද්‍රණයෙන් පසු, ආලේපන පටලය දූවිලි, ලප හෝ ෆිලිෆෝම් විදේශීය ද්‍රව්‍ය සමඟ අමුණා ඇත.
2. නිරාවරණ පසුබිම: තිර ස්ථානයේ ඇති තුනී තිරය හේතුවෙන් පසුබිම් වර්ණය නිරාවරණය වේ.
3. අස්ථානගත මුද්රණය: තිර මුද්‍රණ ස්ථානයට ළඟා නොවීම අවශ්ය වේ.
4. නොපැහැදිලි / කැඩුණු වයර්; දුර්වල සේද තිර මුද්‍රණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සේද තිර රේඛා සහ රටා වල අසමාන ඝනකම, බොඳ වීම සහ සම්බන්ධ නොවූ අක්ෂර රේඛා ඇති වේ.
5. සේද තිරයේ අසමාන ඝනකම: සේද තිරයේ අනිසි ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, තිත් රේඛාවේ හෝ රටාවේ සේද තිර ස්ථරයේ ඝනකම අසමාන වේ.
6. නොගැලපීම: සාවද්‍ය තිර මුද්‍රණ ස්ථානය හේතුවෙන් තිර මුද්‍රණ ස්ථානය පියවා ඇත.
7. දුර්වල ඇලවීම: සිල්ක් තිර ආලේපනය ඇලවීම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර එය 3M ඇලවුම් පටියකින් ඇලවිය හැකිය.
8. Pinhole: සිදුරු වැනි සිදුරු පටල මතුපිට දැකිය හැක.
9. සීරීම් / සීරීම්: සේද තිර මුද්‍රණයෙන් පසු දුර්වල ආරක්ෂාවක් නිසා ඇති වේ
10. හෙදර්/පැල්ලම්: සේද තිර මතුපිටට සේද නොවන තිර වර්ණය අමුණා ඇත.
11. වර්ණ වෙනස: සම්මත වර්ණ තහඩුවෙන් බැහැරවීම.
03. සේද තිරයේ විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රමය
අපි පහත පරීක්ෂණ ක්‍රම 15 සපයන අතර, සෑම සන්නාම පරිශීලකයෙකුටම ඔවුන්ගේම ව්‍යවසාය අවශ්‍යතා අනුව පරීක්ෂා කළ හැක.
1. ඉහළ උෂ්ණත්ව ගබඩා පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය: +66 ° C
ගබඩා කාලය: පැය 48 යි
පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය: මුද්‍රණ මතුපිට රැලි, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීලිං වලින් තොර විය යුතු අතර උදුනෙන් පිටතට ගෙන පැය 2ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ නියැදිය තැබීමෙන් පසු වර්ණයෙහි සහ දීප්තියෙහි පැහැදිලි වෙනසක් නොවිය යුතුය.
2. අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය: - 40 ° C
ගබඩා කාලය: පැය 48 යි
පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය: මුද්‍රණ මතුපිට රැලි, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීලිං වලින් තොර විය යුතු අතර උදුනෙන් පිටතට ගෙන පැය 2ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ නියැදිය තැබීමෙන් පසු වර්ණයෙහි සහ දීප්තියෙහි පැහැදිලි වෙනසක් නොවිය යුතුය.
3. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා ගබඩා පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය / ආර්ද්රතාවය:+66 ° C/85%
ගබඩා කාලය: පැය 96 යි
පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය: මුද්‍රණ මතුපිට රැලි, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීලිං වලින් තොර විය යුතු අතර උදුනෙන් පිටතට ගෙන පැය 2ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ නියැදිය තැබීමෙන් පසු වර්ණයෙහි සහ දීප්තියෙහි පැහැදිලි වෙනසක් නොවිය යුතුය.
4. තාප කම්පන පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය: - 40 ° C / + 66 ° C
චක්‍ර විස්තරය: – 40 ° C~+66 ° C යනු චක්‍රයක් වන අතර, උෂ්ණත්වය අතර පරිවර්තන කාලය මිනිත්තු 5 නොඉක්මවිය යුතුය, මුළු චක්‍ර 12
පිළිගැනීමේ සම්මතය: නියැදි තහඩුව උදුනෙන් පිටතට ගෙන පැය 2 ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ තැබූ පසු, කොටසෙහි රැලි, බුබුල, ඉරිතැලීම, පීල් කිරීම සහ මුද්‍රණ මතුපිට නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න, සහ වර්ණයෙහි පැහැදිලි වෙනසක් නොමැත. සහ දීප්තිය
5. සිල්ක්/පෑඩ් මුද්‍රණ ඇලවුම් පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ අරමුණ: සිල්ක්/පෑඩ් මුද්‍රණ තීන්ත ඇලවීම ඇගයීමට
පරීක්ෂණ මෙවලම: 1. 3M600 විනිවිද පෙනෙන ටේප් හෝ 5.3N/18mm ට වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් විනිවිද පෙනෙන ටේප්
පරීක්ෂණ ක්‍රමය: පරීක්ෂා කිරීමට නියමිත පරීක්ෂණ සාම්පලයේ මුද්‍රිත අකුරු හෝ රටාවේ 3M600 විනිවිද පෙනෙන ටේප් අලවන්න, ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ සික්ස් සිග්මා න්‍යාය මත පදනම්ව එය අතින් පැතලි ලෙස ඔබන්න, ඉන්පසු ටේප් එකේ කෙළවර පරීක්ෂණ මතුපිටින් අංශක 90ක් අදින්න, සහ ටේප් එකේ එකම කොටස තුන් වතාවක් ඉක්මනින් ඉරා දමන්න
පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය: මතුපිට, සේද/පෑඩ් මුද්‍රණ අකුරු හෝ රටාව පීල් කිරීමකින් තොරව පැහැදිලි සහ පැහැදිලි විය යුතුය.
6. ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ අරමුණ: ආලේපිත මතුපිට තීන්ත සහ සිල්ක්/පෑඩ් මුද්‍රණ තීන්ත ඇලවීම ඇගයීමට
පරීක්ෂණ උපකරණ: මකනය
පරීක්ෂණ ක්‍රමය: පරීක්ෂණ කැබැල්ල සවි කර 500G සිරස් බලයකින් සහ 15MM පහරකින් එය ඉදිරියට සහ පසුපසට අතුල්ලන්න. සෑම තනි පහරක්ම වරක් සිල්ක්/පෑඩ් මුද්‍රණ අකුරු හෝ රටාව, අඛණ්ඩ ඝර්ෂණය 50 වතාවක් වේ
පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය: මතුපිට දෘශ්‍යමය වශයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, ඇඳීම නොපෙනේ, සහ සේද/පෑඩ් මුද්රණය පැහැදිලි විය යුතුය.
7. ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය
(1) Isopropyl මධ්යසාර පරීක්ෂණය
අයිසොප්‍රොපැනෝල් ද්‍රාවණය මිලිලීටර් 1ක් නියැදි ඉසින මතුපිටට හෝ සේද/පෑඩ් මුද්‍රණ මතුපිටට දමන්න. මිනිත්තු 10 කට පසු, අයිසොප්‍රොපැනෝල් ද්‍රාවණය සුදු රෙද්දකින් වියළා ගන්න
(2) මද්‍යසාර ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ ක්‍රමය: 99% ඇල්කොහොල් ද්‍රාවණය කපු බෝලයකින් හෝ සුදු රෙද්දකින් පොඟවා, පසුව නියැදියේ මුද්‍රිත අකුරු සහ රටාවේ එම ස්ථානයේම 20 වතාවක් එහා මෙහා පිස දමන්න. දෙවන
පිළිගැනීමේ සම්මතය: පිසදැමීමෙන් පසු, නියැදියේ මතුපිට මුද්‍රිත වචන හෝ රටා පැහැදිලිව දැකගත යුතු අතර, වර්ණය ආලෝකය නැති වී හෝ මැකී නොයනු ඇත.
8. මාපටැඟිල්ල පරීක්ෂාව
කොන්දේසි: 5 pcs වඩා වැඩි. පරීක්ෂණ සාම්පල වලින්
පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: නියැදිය ගෙන එය මුද්‍රිත පින්තූරය මත ඔබේ මාපටැඟිල්ලෙන් තබා 3+0.5/-0KGF බලයෙන් 15 වතාවක් එහාට මෙහාට අතුල්ලන්න.
අත්හදා බැලීම් විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රිත රටාව nick/කැඩිය නොහැක/තීන්ත ඇලවීම දුර්වලයි, එසේ නොමැතිනම් එය නුසුදුසුය.
9. 75% මත්පැන් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පරීක්ෂණ සාම්පල 5PCS වලට වඩා, සුදු කපු ගෝස්, 75% ඇල්කොහොල්, 1.5+0.5/- 0KGF
පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල සුදු කපු ගෝස් සමඟ ගැට ගසා, එය 75% ඇල්කොහොල් වල ගිල්වා, පසුව සුදු කපු ගෝස් භාවිතා කර මුද්‍රිත රටාව මත වට 30ක් ගමන් කරන්න (SEC 15ක් පමණ)
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රිත රටාව නොවැටීම/හිඩැස් සහ කැඩුණු රේඛා/දුර්වල තීන්ත ඇලවීම ආදිය නොවිය යුතුය. වර්ණය සැහැල්ලු වීමට අවසර ඇත, නමුත් මුද්‍රිත රටාව පැහැදිලි සහ නොපැහැදිලි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සුදුසුකම් නොලබයි. .
10. 95% මද්‍යසාර පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5PCS, සුදු කපු ගෝස්, 95% ඇල්කොහොල්, 1.5+0.5/- 0KGF ට වැඩි පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම
පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල සුදු කපු ගෝස් සමඟ ගැට ගසා, එය 95% ඇල්කොහොල් වල ගිල්වා, ඉන්පසු සුදු කපු ගෝස් භාවිතා කර මුද්‍රිත රටාව මත වට 30ක් ගමන් කරන්න (15SEC පමණ)
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රිත රටාව නොවැටීම/හිඩැස් සහ කැඩුණු රේඛා/දුර්වල තීන්ත ඇලවීම ආදිය නොවිය යුතුය. වර්ණය සැහැල්ලු වීමට අවසර ඇත, නමුත් මුද්‍රිත රටාව පැහැදිලි සහ නොපැහැදිලි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සුදුසුකම් නොලබයි. .
11. 810 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5 pcs වඩා වැඩි. පරීක්ෂණ සාම්පල, ටේප් 810 ක්
පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: තිර මුද්රණය මත ඇලවුම් පටි 810 සම්පූර්ණයෙන් ඇලවීම, පසුව අංශක 45 ක කෝණයකින් ටේප් එක ඉක්මනින් ඉහළට ගෙන තුන් වරක් අඛණ්ඩව මැනිය.
අත්හදා බැලීම් විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රිත රටාව කැඩී/කැඩීම නොකළ යුතුය.
12. 3M600 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5 pcs වඩා වැඩි. පරීක්ෂණ සාම්පල, පටි 250 ක්
පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: තිර මුද්‍රණයට 3M600 ටේප් සම්පූර්ණයෙන්ම ඇලවීම සහ අංශක 45 ක කෝණයකින් ටේප් එක ඉක්මනින් ඉහළට අදින්න. එක් පරීක්ෂණයක් පමණක් අවශ්ය වේ.
අත්හදා බැලීම් විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රිත රටාව කැඩී/කැඩීම නොකළ යුතුය.
13. 250 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5 pcs වඩා වැඩි. පරීක්ෂණ සාම්පල, පටි 250 ක්
පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: තිර මුද්‍රණයට ඇලවුම් පටි 250 ක් සම්පූර්ණයෙන් ඇලවීම, අංශක 45 ක කෝණයකින් ටේප් එක ඉක්මනින් ඉහළට ගෙන අඛණ්ඩව තුන් වතාවක් සිදු කරන්න.
අත්හදා බැලීම් විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රිත රටාව කැඩී/කැඩීම නොකළ යුතුය.
14. ගැසොලින් පිසදැමීමේ පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5PCS ට වැඩි පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම, සුදු කපු ගෝස්, පෙට්‍රල් මිශ්‍රණය (පෙට්‍රල්: 75% මධ්යසාර=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල සුදු කපු ගෝස් වලින් බැඳ, පෙට්‍රල් මිශ්‍රණයේ ගිල්වා, මුද්‍රිත රටාව මත 30 වතාවක් (SEC 15 ක් පමණ) එහා මෙහා යන්න.
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රිත රටාව වැටීමෙන්/නොකැඩී/කැඩුණු රේඛාවකින්/දුර්වල තීන්ත ඇලීමෙන් තොර විය යුතු අතර, වර්ණය මැකී යාමට ඉඩ දිය හැක, නමුත් මුද්‍රිත රටාව පැහැදිලි සහ නොපැහැදිලි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නුසුදුසුය.
15. N-Hexane rubbing පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5PCS, සුදු කපු ගෝස්, n-hexane, 1.5+0.5/- 0KGF ට වැඩි පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම
පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටිය: 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල සුදු කපු ගෝස් සමඟ බැඳ, එය n-හෙක්සේන් ද්‍රාවණයේ ගිල්වා, ඉන්පසු මුද්‍රිත රටාව මත 30 වතාවක් (SEC 15 ක් පමණ) එහා මෙහා යන්න.
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්‍රිත රටාව වැටීමෙන්/නොකැඩී/කැඩුණු රේඛාවකින්/දුර්වල තීන්ත ඇලීමෙන් තොර විය යුතු අතර, වර්ණය මැකී යාමට ඉඩ දිය හැක, නමුත් මුද්‍රිත රටාව පැහැදිලි සහ නොපැහැදිලි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නුසුදුසුය.
ෂැංහයි දේදුන්න කාර්මික සමාගම, ලිමිටඩ්රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි.
ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක, වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
පසු කාලය: නොවැම්බර්-14-2022