ප්ලාස්ටික් බෝතල්, වීදුරු බෝතල්, ලිප්ස්ටික් ටියුබ්, වායු කුෂන් පෙට්ටි සහ වෙනත් ඇසුරුම් ද්රව්ය වැනි රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල පශ්චාත් සැකසුම් ක්රියාවලිය සුන්දර බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් බොහෝ විට වර්ණ වෙනස වැනි සමහර මතුපිට ගුණාත්මක දෝෂ තිබේ , තීන්ත හිඟය සහ කාන්දු වීම. මෙම සේද තිර නිෂ්පාදන effectively ලදායී ලෙස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? අද, අපි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය විස්තරය සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය සිල්ක් තිර සැකසීමේ ක්රමලේඛන ක්රම බෙදා ගන්නෙමු. මෙම ලිපිය සම්පාදනය කර ඇතෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය
සිල්ක් තිරයේ හඳුනාගැනීමේ පරිසරය
1. ලුමිනෝසිටි: 200-300 එල්එක්ස් (මි.මී. 750 ක දුරක් සහිත ප්රතිදීප්ත ලාම්පුවකට සමාන වේ)
2. නිෂ්පාදන මතුපිට පරීක්ෂා කළ යුතු 45 ° පමණ පරීක්ෂකගේ දෘශ්ය දිශාවෙන් (පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි) තත්පර 10 ක් පමණ වේ
3. පරීක්ෂකගේ දෘශ්ය අධ්යක්ෂණය සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අතර ඇති දුර පහත පරිදි වේ:
මතුපිට ශ්රේණියක් (බාහිර පෘෂ් surface ය (කෙලින්ම සැලකිය හැකිය): 400mm
පංති බී මතුපිට (නොගැලපෙන බාහිර): මිලි ලීටර් 500 යි
ශ්රේණියේ සී මතුපිට (දැකීමට අපහසු අභ්යන්තර හා බාහිර මතුපිට): 800mm
02 සේද තිරයේ පොදු අඩුපාඩු 02 ක්
1. විදේශීය කරුණු: සේද තිර මුද්රණයෙන් පසුව, ආලේපන චිත්රපටය දූවිලි, ස්ථාන හෝ ෆිල්ෆෝම් විදේශ ද්රව්ය සමඟ අමුණා ඇත.
2. නිරාවරණය වූ පසුබිම: තිරයේ පිහිටීමේදී තුනී තිරය නිසා පසුබිම් වර්ණය නිරාවරණය වේ.
3. මුද්රණය කිරීම අස්ථානගත වී ඇත: තිර මුද්රණ ස්ථානය ළඟා නොවීම අවශ්ය වීම අවශ්ය වේ.
4. නොපැහැදිලි / කැඩුණු කම්බි; දුර්වල සේද තිර මුද්රණය මඟින් සිල්ක් තිර රේඛා සහ රටා, නොපැහැදිලි සහ සම්බන්ධ නොකළ චරිත රේඛා වල අසමාන thickness ණකම ප්රති results ල ලැබේ.
5. සිල්ක් තිරයේ අසමාන thickness ණකම: සේද තිරයේ නුසුදුසු ලෙස ක්රියාත්මක වීම නිසා, සිල්ක් තිර තට්ටුවේ thickness ණකම හෝ රටාව හෝ රටාව අසමාන ය.
6. මිරිකිරීම: සාවද්ය තිර මුද්රණ ස්ථානය නිසා තිර මුද්රණ ස්ථානය ඕෆ්සෙට් වේ.
7. දුර්වල උද්දීපනය: සේද තිර ආලේපනය මැලියම් කිරීම ප්රමාණවත් නොවන අතර එය මීටර් 3 මැලියම් පටියකින් අලවා යා හැකිය.
8. පින්හෝල්: චිත්රපට මතුපිට සිදුරු මෙන් පින්හෝල් එකක් දැකිය හැකිය.
9. සීරීම් / සීරීම්: සිල්ක් තිර මුද්රණයෙන් පසු දුර්වල ආරක්ෂාවක් නිසා
10. හෙදර් / පැල්ලම්: සිල්ක් තිර වර්ණය සේද තිර මතුපිටට සවි කර ඇත.
11. වර්ණ වෙනස: සම්මත වර්ණ තහඩුවෙන් අපගමනය.
03. සිල්ක් තිර විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ පරීක්ෂණ ක්රමය
අපි පහත සඳහන් පරීක්ෂණ ක්රම 15 ක් ලබා දෙන අතර, සෑම වෙළඳ නාමයකටම තමන්ගේම ව්යවසාය අවශ්යතා අනුව පරීක්ෂා කළ හැකිය.
1. ඉහළ උෂ්ණත්ව ගබඩා පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය: +66 ° C.
ගබඩා කාලය: පැය 48 යි
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: මුද්රණ පෘෂ් surface ය, බ්ලින්ක්ස්, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීල් කිරීම හෝ නියැදිය උදුනෙන් ඉවතට ගෙන පැය 2 කට පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති පසු පැහැදිලි වෙනසක් හෝ පැහැදිලි වෙනසක් නැත
2. අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව
ගබඩා උෂ්ණත්වය: - 40 ° C.
ගබඩා කාලය: පැය 48 යි
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: මුද්රණ පෘෂ් surface ය, බ්ලින්ක්ස්, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීල් කිරීම හෝ නියැදිය උදුනෙන් ඉවතට ගෙන පැය 2 කට පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති පසු පැහැදිලි වෙනසක් හෝ පැහැදිලි වෙනසක් නැත
3. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා ගබඩා පරීක්ෂණ
ගබඩා උෂ්ණත්වය / ආර්ද්රතාවය: +66 ° C / 85%
ගබඩා කාලය: පැය 96 යි
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: මුද්රණ පෘෂ් surface ය, බ්ලින්ක්ස්, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීල් කිරීම හෝ නියැදිය උදුනෙන් ඉවතට ගෙන පැය 2 කට පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති පසු පැහැදිලි වෙනසක් හෝ පැහැදිලි වෙනසක් නැත
4. තාප කම්පන පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය: - 40 ° C / + 66 ° C
පාපැදි විස්තරය: - 40 ° C ~ + 66 ° C චක්රයක් වන අතර උෂ්ණත්වය අතර පරිවර්තන කාලය මිනිත්තු 5 නොඉක්මවිය යුතුය, චක්ර 12 ක්
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: උදුනෙන් පැය 2 කට පසු නියැදි තහඩුව කාමර උෂ්ණත්වයේ තබා පසුව, රැළි, බුබුලක්, ඉරිතැලීමක් නොමැති, කොටසේ පැහැදිලිව වෙනස් වෙනසක් නොමැත සහ ලාස්ටර්
5. සිල්ක් / පෑඩ් මැලියම් ටෙස්ට් මුද්රණ කටයුතු
පරීක්ෂණ අරමුණ: සිල්ක් / පෑඩ් මුද්රණ තීන්ත ආලේප කිරීම ඇගයීම
පරීක්ෂණ මෙවලම: 1. 3M600 3m600 විනිවිද පෙනෙන ටේප් හෝ 5.3n / 18mm ට වඩා දුස්ස්රාවිතතාව සහිත විනිවිද පෙනෙන ටේප් හෝ විනිවිද පෙනෙන ටේප්
පරීක්ෂණ ක්රමය: පේස්ට් 3M600 Mas600 පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මුද්රිත අකුරු හෝ රටාවෙහි විනිවිද පෙනෙන ටේප්, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මුද්රිත අකුරු හෝ රටාවෙහි එය අතින් පැතලි ඔබන්න, ඉන්පසු පරීක්ෂණ මතුපිටින් ටේප් අංශයේ අවසානය සහ ටේප් එකේ එකම කොටස තුන් වතාවක් ඉරා දමන්න
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: මතුපිට, සිල්ක් / පෑඩ් මුද්රිත අකුරු හෝ රටාව පීල් කිරීමකින් තොරව පැහැදිලි හා පැහැදිලි කළ යුතුය
6. iction ර්ෂණ පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ අරමුණ: ආලේපිත මතුපිට තීන්ත සහ සිල්ක් / පෑඩ් මුද්රණයේ ආරෝපණය ඇගයීම
පරීක්ෂණ උපකරණ: මකනය
පරීක්ෂණ ක්රමය: පරීක්ෂණ කැබැල්ල සවි කර එහි සිරස් බලවේගයක් සමඟ එය හා පසුපසට අතුල්ලන්න. සෑම තනි ආ roke ාතයක්ම වරක් සිල්ක් / පෑඩ් අකුරු හෝ රටාව, අඛණ්ඩ iction ර්ෂණය 50 වතාවක් මුද්රණය කිරීම
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: මතුපිට දෘශ්යමය වශයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, ඇඳුම් දෘශ්යමාන නොවේ, සේද / පෑඩ් මුද්රණය පැහැදිලි විය යුතුය
7. ද්රාව්ය ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය
(1) සමස්ථානික ඇල්කොහොල් පරීක්ෂණය
නියැදි ඉසීමෙන් මතුපිට හෝ සිල්ක් / පෑඩ් මුද්රණ පෘෂ් to යට ඉසොප්රපනල් ද්රාවණය 1ML එකක් දමන්න. මිනිත්තු 10 කට පසු, සුදු රෙද්දකින් සමස්ථානික ද්රෝණිය වියළා ගන්න
(2) ඇල්කොහොල් ප්රතිරෝධී පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ ක්රමය: 99% ඇල්කොහොල් ද්රාවණය කපු බෝල හෝ සුදු රෙද්ද සමඟ පොඟවා, පසුව කිලෝග්රෑම් 1 ක පීඩනයක දී 14 ගුණයකින් හා සාම්පලයේ රටාව සහ නියැදියේ රටාව සහ එක් වට චාරිකාවක වේගය දෙවනුව
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: පිස දැමීමෙන් පසු, නියැදිය මතුපිටින් මුද්රිත වචන හෝ රටා පැහැදිලිව දැකගත හැකි අතර වර්ණය ආලෝකය හෝ මැකී නොයනු ඇත
8. මාපට ඇඟිල්ල
කොන්දේසි: පළාත් සභා 5 කට වඩා. පරීක්ෂණ සාම්පල
පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය: නියැදිය රැගෙන, ඔබේ මාපටැඟිල්ලෙන් මුද්රිත පින්තූරය මත තබන්න, එය 3 + 0.5 / -0kgf හි බලය සමඟ 15 ගුණයක් පමණ පසුපසට යන්න.
අත්හදා බැලීම් විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව නික් / කැඩුණු / තීන්ත මැලියම් දුප්පත් කළ නොහැක, එසේ නොවුවහොත් එය නුසුදුසු ය.
9. 75% ක් ඇල්කොහොල් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: ටෙස්ට් නියැදියේ 500s ට වඩා, සුදු කපු ගෝස්, 75% ඇල්කොහොල්, 1.5 + 0.5 / - 0kgf
පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය: සුදු කපු ගෝස් සමඟ 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල, එය 75% ක් ඇල්කොහොල් වලින් ගිල්වා මුද්රිත රටාවේ වටකුරු චාරිකා 30 ක් (15 වන පිටුවක් ගැන)
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදිතයේ මුද්රිත රටාව / හිඩැස් හා කැඩුණු රේඛා කඩා වැටෙන්නේ නැත / දුර්වල තීන්ත ඇලවීම ආදිය ඇත. .
10. 95% ඇල්කොහොල් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5pcs, සුදු කපු ගෝස්, 95% ක මත්පැන්, ඇල්කොහොල්, 1.5 + 0.5 / - 0KGF ලෙස පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම
පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය: සුදු කපු ගෝස් සමඟ 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල ගැට ගසා 95% ක් ඇල්කොහොල් වලින් ගිල්වා මුද්රිත රටාවේ වටකුරු චාරිකා 30 ක් (15 වන පිටුවක් ගැන)
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදිතයේ මුද්රිත රටාව / හිඩැස් හා කැඩුණු රේඛා කඩා වැටෙන්නේ නැත / දුර්වල තීන්ත ඇලවීම ආදිය ඇත. .
11. 810 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පළාත් සභා 5 කට වඩා. පරීක්ෂණ සාම්පල, පටි 810 ක්
පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය: තිර මුද්රණය පිළිබඳ මැලියම් ටේප් 810 ක් සම්පුර්ණයෙන්ම ඇලවීම, ඉන්පසු අංශක 45 ක කෝණයකින් ටේප් එක අදින්න.
අත්හදා බැලීම් තීන්දුව: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව චිපිඩ් / කැඩුණු නොවේ.
12. 3m600 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පළාත් සභා 5 කට වඩා. පරීක්ෂණ සාම්පල, පටි 250
අත්හදා බැලීමේ ක්රියාපටිපාටිය: තිර මුද්රණය සඳහා 3M600 ටේප් සම්පුර්ණයෙන්ම ඇලවීම, සහ අංශක 45 ක කෝණයකින් ටේප් එක ඉක්මනින් ඉහළට ඔසවන්න. අවශ්ය වන්නේ එක් පරීක්ෂණයක් පමණි.
අත්හදා බැලීම් තීන්දුව: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව චිපිඩ් / කැඩුණු නොවේ.
13. 250 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පළාත් සභා 5 කට වඩා. පරීක්ෂණ සාම්පල, පටි 250
පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය: තිර මුද්රණය සඳහා මැලියම් 250 ක්ම, ඉක්මනින් ටේප් අංශක 45 ක කෝණයකින් ඉක්මනින් ඉහළට ඔසවා අඛණ්ඩව තුනක් පවත්වන්න.
අත්හදා බැලීම් තීන්දුව: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව චිපිඩ් / කැඩුණු නොවේ.
14. ගැසොලින් පිස දැමීමේ පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5pcs 5pcs, සුදු කපු මිශ්රණය, පෙට්රල් මිශ්රණය (ගෑස්ලීන්: 75% ඇල්කොහොල් = 1: 1), 1.5 + 0.5 / - 0kgf
පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය: සුදු කපු ගෝස් සමඟ 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල ගැට ගසොලින් මිශ්රණයෙන් එය ගිල්වා 30 වතාවක් මුද්රිත රටාව මත නැවත නැවතත් යන්න
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව පහත වැටීම / කැඩුණු රේඛාව / දුර්වල තීන්ත ඇලවීමෙන් තොර වන අතර වර්ණය මැකී යාමට ඉඩ දිය හැකිය, නමුත් මුද්රිත රටාව පැහැදිලි හා නිසැකවම, එසේ නොවුවහොත් එය නුසුදුසු ය.
15. N-hexan dubbing පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5pcs 5pcs, සුදු කපු ගෝස්, එන්-හෙක්සේන්, 1.5 + 0.5 / - 0kgf ට වඩා පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම
පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය: සුදු කපු ගෝස් සමඟ 1.5KGF මෙවලම පතුලේ, එය n-hexane විසඳුමෙන් ගිල්වා 30 වතාවක් මුද්රිත රටාව මත නැවත නැවතත් යන්න
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව පහත වැටීම / කැඩුණු රේඛාව / දුර්වල තීන්ත ඇලවීමෙන් තොර වන අතර වර්ණය මැකී යාමට ඉඩ දිය හැකිය, නමුත් මුද්රිත රටාව පැහැදිලි හා නිසැකවම, එසේ නොවුවහොත් එය නුසුදුසු ය.
සීමාසහිත ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගමරූපලාවණ්ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි.
ඔබ අපගේ නිෂ්පාදනවලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -14-2022