සේද තිරයේ වර්ණ වෙනස් කිරීම ගැන ඔබ අවධානය යොමු කර තිබේද?

මාර්ගෝපදේශය: රූපලාවණ්ය ඇසුරුම්කරණ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සිල්ක් මුද්රණය ඉතා පොදු ග්රැෆික් මුද්රණ ක්රියාවලියකි. තීන්ත, තිර මුද්රණ තිරය සහ තිර මුද්රණ උපකරණවල සංයෝජනය තුළින් තීන්ත ග්රැෆික් කොටසේ දැල හරහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, තිරය මුද්රණය කිරීම වර්ණයට යම් සාධක හා වෙනස් කිරීම බලපායි. මෙම ලිපිය ඇසුරුම් කර ඇතෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය, සිල්ක් තිරයේ වර්ණ වෙනස්වීමට බලපාන සාධක කිහිපයක් මම ඔබ සමඟ බෙදා ගන්නෙමි.

තිර මුද්රණය

තිර මුද්රණ ක්රියාවලිය නම් තීන්ත තිරයේ දැලෙහි කොටසක් හරහා ගමන් කර උපස්ථරයට කාන්දු වීමයි. තිරයේ ඉතිරි කොටස අවහිර කර ඇති අතර තීන්තයට විනිවිද යා නොහැක. මුද්රණය කරන විට තීන්ත තිරය මත වත් කරනු ලැබේ. බාහිර බලවේගයක් නොමැතිව තීන්ත දැල හරහා දැල හරහා උපස්ථරයට කාන්දු නොවනු ඇත. මිරිකීම එක්තරා පීඩනයක් හා ඇලවීමේ කෝණයක් සමඟ තීන්ත සීරීමට ලක් කරන විට, එය තිරය හරහා මාරු කරනු ඇත. රූපයේ පිටපත අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා පහත උපස්ථරයට.

තීන්ත 01 ක් මිශ්ර කිරීම
තීන්තවල වර්ණක නිසි ලෙස සකස් කරන බව උපකල්පනය කරමින්, වර්ණ වෙනස්වීම් සඳහා සුපුරුදු හේතුව වන්නේ එකතු කළ ද්රාවණයයි. හොඳින් පාලනය කරන ලද වැඩමුළුවක, තීන්ත මුද්රණාලයට සූදානම් වීමකට ලක්ව ඇති විට, එය පැවසීමෙන් පසු මුද්රණාලයට තීන්ත මුද්රණාලයට සැපයිය යුතුය, එවිට මුද්රණ යන්ත්රය තීන්ත මිශ්ර නොකළ යුතුය. බොහෝ සමාගම්වල තීන්ත මුද්රණාලයට සකස් කර සපයනු නොලැබේ, නමුත් සකස් කිරීමට මුද්රණ යන්ත්ර වෙත ඉතිරි වන අතර, ඒවා ඔවුන්ගේ හැඟීම් අනුව තීන්ත එකතු කර ඒවා එකතු කරයි. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස තීන්තවල වර්ණක සමබරතාවය කැඩී ඇත. ජලය පදනම් කරගත් පොදු තීන්ත හෝ පාරජම්බුල තීන්ත සඳහා තීන්ත ක්රියා කරන ජලය, තීන්ත ක්රියා කරන ජලය ද්රාවක තීන්තවල ද්රාවකයට සමාන ය. ජලය එකතු කිරීමෙන් වියළි තීන්ත චිත්රපටය තුනී වන අතර තීන්තවල වර්ණයට බලපානු ඇත, එමඟින් වර්ණයේ ity නත්වය අඩු කරයි. . එවැනි ගැටලුවලට හේතු තවදුරටත් සොයාගත හැකිය.

තීන්ත ගබඩාවේ තීන්ත මිශ්ර කම්කරුවන් බර කිරිමේ උපාංගය භාවිතා නොකරන අතර, නියම ද්රාවක ප්රමාණය එකතු කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේම විනිශ්චයක් මත පමණක් රඳා සිටින්න, නැතහොත් මුද්රණය කිරීමේදී ඇති තීන්ත මිශ්ර මුදල, එසේ නම් මිශ්ර තීන්ත විවිධ වර්ණ ඉදිරිපත් කරනු ඇත. අනාගතයේදී මෙම රැකියාව නැවත මුද්රණය කරන විට, මෙම තත්වය වඩාත් නරක අතට හැරෙනු ඇත. පටිගත කිරීමට ප්රමාණවත් තීන්ත නොමැති නම්, වර්ණයක් ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කකි.

02 තිර තේරීම
තිරයේ කම්බි විෂ්කම්භය සහ රෙදි විවීම, සරල හෝ දෂ්ටකම, මුද්රිත තීන්ත චිත්රපටයේ thickness ණකම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. තිරයේ සැපයුම්කරු විසින් වඩාත් වැදගත් න්යායාත්මක තීන්ත පරිමාව වන තිරයේ සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික තොරතුරු සපයනු ඇති අතර, එය වඩාත් වැදගත් න්යායාත්මක තීන්ත පරිමාව නිරූපණය කරනුයේ CM3 / M2 හි පොදුවේ ප්රකාශ වන ඇතැම් මුද්රණ කොන්දේසි යටතේ තිරය දැලක ප්රමාණය විසිනි. උදාහරණයක් ලෙස, 31 μMH at හි දැලක් සහිත දැලක් / සෙ.මී. 34μm හි විෂ්කම්භයක් සහිත දැලක් සහ වර්ග මීටරයකට අඩි 60 ක තිරයක් ඇති වන අතර එය 11 සහ 6 එම් thick න තෙවැනි තෙත් තීන්ත ස්ථර වලට සමාන වේ. දැල් 150 ක සරල නිරූපණය ඔබට සැලකිය යුතු ලෙස විවිධ තීන්ත ස්ථර .න බවක් ඇති කරන අතර ප්රති result ලය වර්ණයෙහි විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.

කම්බි දැල් රෙදි විවීම තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, සරල කම්බි දැලක් වෙනුවට යම් ද්විමාන කම්බි දැලක් ලබා ගැනීම අවශ්ය වේ. මෙය සමහර විට කළ හැකි වුවද, හැකියාව ඉතා කුඩා ය. සමහර විට තිර සැපයුම්කරුවන් පැරණි ද්විත්ව තිර කිහිපයක් ගබඩා කරන්න. පොදුවේ ගත් කල, මෙම තිරවල න්යායාත්මක තීන්ත පරිමාව 10% කින් වෙනස් වේ. මනාව-සංයුක්ත රූප මුද්රණය කිරීම සඳහා ඔබ ද්විත්ව රෙදි විවරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, කදිම රේඛා කැඩීමේ සංසිද්ධිය සරල රෙදි විවීමකට වඩා වැඩි ය.

03තිර ආතතිය
තිරයේ අඩු ආතතිය තිරයේ අඩු ආතතිය මුද්රිත පෘෂ් from යෙන් සෙමින් වෙන් වන අතර එය තීන්ත නැවත රැඳී සිටීම තිරයේ රැඳී සිටින හා වර්ණ නොවරදින බලපෑම් වලට බලපායි. මේ ආකාරයෙන්, වර්ණය වෙනස් වී ඇති බව පෙනේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, තිර මාර්ගය වැඩි කළ යුතුය, එනම් තිරස් අතට තබා ඇති තිර තහඩුව සහ මුද්රණ ද්රව්ය අතර දුර වැඩි කළ යුතුය. තිරයේ දුර වැඩි කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මිරිකීමේ පීඩනය වැඩි වන අතර එය තිරය හරහා තීන්ත ආලේප කිරීමට බලපාන අතර තවදුරටත් වර්ණයෙන් වෙනස් වීමට හේතු වේ.

04මිරිකීම සැකසීම
මෘදුකාංගය භාවිතා කළ මෘදුකාංගය, වැඩි තීන්ත තිරය හරහා ගමන් කරනු ඇත. මිරිකීම මත රඟපාන පීඩනය වැඩි වන තරමට මුද්රණ කටයුතුවලදී මිරිකා පැළඳ සිටින තල දාරය වේගවත් වේ. මෙය මැක්සිජෙජි සහ මුද්රිත කාරණය අතර සම්බන්ධතා ස්ථානය වෙනස් කරනු ඇති අතර, එමඟින් තීන්ත ආලේප ප්රමාණය තිරය හරහා වෙනස් වන අතර එමඟින් වර්ණ වෙනස් වේ. මිරිකීමේ කෝණය වෙනස් කිරීම තීන්ත මැලියම් ප්රමාණයට ද බලපානු ඇත. මැක්සිජෙජේ ඉතා වේගයෙන් දිව ගියහොත්, අමුණා ඇති තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම අඩු වේ.

05තීන්ත-ආපසු පිහිය සැකසීම
තීන්ත-ආපසු එන පිහියේ ක්රියාකාරිත්වය නම්, තිරයේ සිදුරු ස්ථායී තීන්ත ප්රමාණයකින් පිරවීමයි. තීන්ත-නැවත පැමිණීමේ පිහියේ පීඩනය, කෝණය සහ තියුණු බව වෙනස් කිරීම දැල අධික ලෙස පිරවීම හෝ යටින් පිරී ඇති නිසා. තීන්ත-ප්රතිලාභ පිහියේ අධික පීඩනය තීන්ත හරහා දැව හරහා ගමන් කරන අතර අධික තීන්ත මැලියම් කරයි. තීන්ත-නැවත පැමිණීමේ පිහියේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් හෝ තීන්තවලින් පිරී ඇති දැලක් වලින් පිරී ඇති දැව වලින් කොටසක් පමණක් තීන්ත මැලියම් නොලැබේ. තීන්ත ප්රතිලාභ පිහියේ ධාවන වේගය ද ඉතා වැදගත් වේ. එය ඉතා සෙමින් ධාවනය කරන්නේ නම්, තීන්ත පිරී ඉතිරී යනු ඇත. එය ඉතා වේගයෙන් ධාවනය කරන්නේ නම්, එය බරපතල තීන්ත හිඟයක් ඇති කරයි, එය මිරිකීමේ ධාවන වේගය වෙනස් කිරීමේ බලපෑමට සමාන වේ.

06යන්ත්ර සැකසුම
ප්රවේශමෙන් ක්රියාකාරික පාලනය යනු විශාලතම ප්රධාන සාධකයයි. යන්ත්රයේ ස්ථාවර හා ස්ථාවර ගැලපීම් යන්නෙන් අදහස් වන්නේ වර්ණය ස්ථාවර හා ස්ථාවර බවයි. යන්ත්රයේ වෙනස්වීම් වෙනස් කිරීම වෙනස් වුවහොත් වර්ණය පාලනය අඩු වේ. මෙම ගැටළුව සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ කම්කරුවන් මාරුවීම් වෙනස් කිරීම හෝ පසුව මුද්රණ සේවකයින් තමන්ගේ පුරුදු වලට අනුවර්තනය වීමට කැමැත්ත පනවා ඇති අතර එමඟින් වර්ණ වෙනස් වීමට හේතු වේ. නවතම බහු වර්ණ තිර මුද්රණ යන්ත්රය මෙම හැකියාව තුරන් කිරීම සඳහා පරිගණක ස්වයංක්රීය පාලනය පරිගණක භාවිතා කරයි. මුද්රණාලය සඳහා මෙම ස්ථාවර හා ස්ථාවර සැකසුම් ඇති කර මුද්රණ කටයුතු පුරා මෙම සැකසුම් නොවෙනස්ව තබා ගන්න.

07මුද්රණ ද්රව්ය
තිර මුද්රණ කර්මාන්තයේ, බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද අංගයක් වන්නේ මුද්රණය කළ යුතු උපස්ථරයේ අනුකූලතාවයි. මුද්රණය සඳහා භාවිතා කරන කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ් සහ ප්ලාස්ටික් සාමාන්යයෙන් කණ්ඩායම් වශයෙන් නිපදවනු ලැබේ. උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවෙකුට ලබා දෙන සමස්ත ද්රව්යවලම හොඳ මතුපිට සුමටකමක් ඇති බව උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවෙකුට සහතික විය හැකිය, නමුත් දේවල් සැමවිටම එසේ නොවේ. මෙම ද්රව්ය සැකසීමේදී, ක්රියාවලියේ ඕනෑම සුළු වෙනසක් මඟින් ද්රව්යයේ වර්ණය හා වර්ණය වෙනස් කරයි. මතුපිට නිමාව. මෙය සිදු වූ පසු, සත්ය මුද්රණ ක්රියාවලිය තුළ කිසිවක් වෙනස් වී නැතත් මුද්රිත වර්ණය වෙනස් වේ.

විවිධ ද්රව්යවල එකම රටාව මුද්රණය කිරීමට අපට අවශ්ය වූ විට, විඛාදන ප්ලාස්ටික් පුවරුවේ සිට සිහින් කලා කාඩ්බෝඩ් දක්වා, ප්රචාරක දැන්වීමක් ලෙස මුද්රණ වෙළඳ දැන්වීම් සඳහා මුද්රණ යන්ත්රවලට මෙම ප්රායෝගික දුෂ්කරතා ඇති වේ. අප බොහෝ විට හමු වන තවත් ගැටළුවක් නම් අපගේ තිර මුද්රණය ඕෆ්සෙට් රූපය සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඇති බවයි. ක්රියාවලි පාලනය කෙරෙහි අප අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, අපට අවස්ථාවක් නොමැත. ප්රවේශමෙන් ක්රියාකාර පාලනයට නිවැරදි වර්ණ මැනීම, වර්ණ වර්ණයන් තුන තීරණය කිරීම සඳහා වර්ණාවලීක්ෂ මානකයක් සහ ඩෙන්සිටෝමෙටරයක් ​​භාවිතා කිරීම සහ විවිධ ද්රව්යවල ස්ථාවර හා ස්ථාවර රූප මුද්රණය කිරීමට හැකිය.

08ආලෝක ප්රභවය
විවිධ ආලෝක ප්රභවයන් යටතේ, වර්ණ වෙනස් පෙනුමක් ඇති අතර මිනිස් ඇස් මෙම වෙනස්කම් වලට ඉතා සංවේදී වේ. සමස්ත මුද්රණ කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන වර්ණකවල වර්ණ නිවැරදි හා ස්ථාවර බව සහතික කිරීමෙන් මෙම බලපෑම අඩු කළ හැකිය. ඔබ සැපයුම්කරුවන් වෙනස් කරන්නේ නම්, මෙය ව්යසනයක් විය හැකිය. වර්ණ මැනීම සහ සංජානනය ඉතා සංකීර්ණ ක්ෂේත්රයකි. හොඳම පාලනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මුද්රණ ක්රියාවලියේදී තීන්ත නිෂ්පාදකයින්, තීන්ත මිශ්ර කිරීම, තීන්ත මිශ්ර කිරීම, තීන්ත මිශ්ර කිරීම, තීන්ත මිශ්ර කිරීම, මුද්රණ ක්රියාවලියේදී සනාථ කිරීම සහ නිවැරදි මිනුමකින් සමන්විත විය.

09 වියළි
සමහර විට වියළිය නුසුදුසු වෙනස් කිරීම නිසා වර්ණය වෙනස් වේ. කඩදාසි හෝ කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කරන විට, වියළන උෂ්ණත්වය ඕනෑවට වඩා සකස් කර ඇත්නම්, සාමාන්ය තත්වය නම් සුදු පැහැය කහ පැහැයට හැරේ. වියළීම හෝ පිළිස්සීමේදී වීදුරු සහ පිඟන් කර්මාන්ත කර්මාන්තවල වර්ණ වෙනස් වේ. මෙහි භාවිතා කරන වර්ණක මුද්රිත වර්ණයෙන් මුළුමනින්ම සකස් කළ වර්ණයට සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කළ යුතුය. මෙම පව් කළ වර්ණ ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයට පමණක් නොව, ෙබ්කිං ප්රදේශයේ ඔක්සිකරණය හෝ වාතයේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම ද වේ.

සීමාසහිත ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගමනිෂ්පාදකයා, ෂැංහයි රේන්බෝ පැකේජය එක්-නැවතුම් රූපලාවණ්ය ඇසුරුම්. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +00861381823743