තාප හුවමාරුවක පොදු තත්ත්වයෙන් බලපෑම් අසාධාරණ ලෙස ඔබ කොපමණ දන්නවාද?

හැඳින්වීම: තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය, රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල මතුපිට ප්රතිකාරවල පොදු ක්රියාවලියක්, මන්ද එය මුද්රණය කිරීම පහසු වන අතර වර්ණය හා රටාව රිසිකරණය විය හැකිය. එය වෙළඳ නාම හිමිකරුවන් කැමති ක්රියාවලියකි. පහත සඳහන් දෑ සංස්කරණය කර ඇතRb පැකේජය.ඔබට පොදු ගුණාත්මක ගැටළු සහ විසඳුම් මෙන්ම තාප හුවමාරුව පිළිබඳ බලපෑම් සාධක කිහිපයක් බෙදා ගනිමු.

තාප හුවමාරුව
තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය මඟින් වර්ණක හෝ සායම් සමග තාපයක් ලෙස මධ්යම හා සායම් සමග ආලේප කිරීම, තීන්ත තට්ටුවේ රටා ස්ථරයේ රටාව මාධ්ය ක්රමයකට පැවරීම සඳහා මාරු කිරීම, බලපෑම් කිරීම, බලපෑම් කිරීම. තාප හුවමාරුව පිළිබඳ මූලික මූලධර්මය වන්නේ උපස්ථරය සමඟ තීන්ත ආලේපිත මාධ්යය කෙලින්ම සම්බන්ධ කර ගැනීමයි. තාප මුද්රණ හිස සහ හැඟීම සිලින්ඩරයේ තාපය හා පීඩනය උණුසුම් කිරීම තුළින්, මාධ්යය මත තීන්ත දිය වී මුද්රිත කාරණා පිළිබඳ අපේක්ෂිත දේ ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ.

01තාප හුවමාරුව පිළිබඳ සාධක බලපෑම් කිරීමේ සාධක
1) තාප මුද්රණ හිස

තාප මුද්රණ හිස ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ මතුපිට මැලියම් චිත්රපටයකින් ආරක්ෂිත තට්ටුවකින්, පහළ මැලියම් චිත්රපට ආරක්ෂිත ස්ථරයක් සහ තාපන මූලද්රව්යයන්. උනුසුම් මූලද්රව්යය වන්නේ සන්නායක සේද තිරයකි. වෝල්ටීයතා ස්පන්දනය මගින් ජනනය කරන ලද තාපයේ ආධාරයෙන්, ග්රැෆික් කොටසේ තීන්ත ස්ථරයේ ඇති ගොරෝසු අංශු, තීන්ත හුවමාරුව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ප්රොපෝස් කර දිය වී යයි.

තාප මාරුවේ මුද්රණ යන්ත්රය එක් එක් ග්රැෆික් පේළිය සහ පෙළ සඳහා අවශ්ය කාලය මත රඳා පවතී. එබැවින් තාප හුවමාරු ශීර්ෂය සහ මාරු පත්රිකාවේ හොඳ තාප හුවමාරුවක් තිබිය යුතු අතර, එවිට උනුසුම් මූලද්රව්යයෙන් ජනනය වන තාපයා, මාරු පත්ර උපස්ථරය සහ පරාසය හරහා සහ පරසාරශයෙන් අවසානයේ උපස්ථරයේ මතුපිටට තීන්තයට ප්රමාණවත් හුවමාරු කාලයක් තිබේ.

2) තීන්ත

තාප හුවමාරු තීන්තවල සංයුතිය සාමාන්යයෙන් කොටස් තුනකි: වර්ණක (වර්ණක (වර්ණක (වර්ණක හෝ සායම්), ඉටි සහ තෙල්, ඉටි යනු තාප හුවමාරු තීන්තයේ ප්රධාන අංගය වන ඉටි ය. සාමාන්ය තාප හුවමාරු තීන්තවල මූලික සංයුතියට වගුව 1 වෙත යොමු විය හැකිය.

වගුව 2 යනු තිර මුද්රණ තාප හුවමාරු තීන්ත සූත්රගත කිරීම සඳහා උදාහරණයකි. බෙන්සයිල් ඇල්කොහොල්, ටොලුනෙල්, එතනෝල්, එතනෝල් සහ වෙනත් ද්රාවක, තාප-ප්රතිරෝධී වර්ණක සහ බෙන්ටෝනය සහ බෙන්ටන්ට් වර්ණක සහ බෙන්ටෝනයන් තුළ එන්-මෙඩ්ෆෙටිමිප්, පොලමායිඩ් විසුරුවා හරිනු ලැබේ. තීන්ත තිරයක් (තාප හුවමාරු කඩදාසි වැනි) තිර මුද්රණ ක්රමයක් භාවිතා කරමින් වාහකයෙකු මත මුද්රණය කර ඇති අතර පසුව රෙදි තාප ප්රසාරණය කර මාරු කර ඇත.

මුද්රණය කරන විට, විවිධ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය තාපන උෂ්ණත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. උනුසුම් උෂ්ණත්වය 60 ~ 100 ℃, තීන්ත දිය වූ විට, තීන්ත උණු කළ විට, තීන්තයේ දුස්ස්ත්රාත්ව වටිනාකම 4.6 පමණ වන අතර එය වඩාත් පරමාදර්ශය වන අතර එය වඩාත් සුදුසුය. පොදුවේ ගත් කල, තීන්ත වඩාත් සමීප වන්නේ මෙම තත්වයට වඩා, මාරුවීම් කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.

මෑත වසරවලදී, ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජ තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ මුද්රිත නිෂ්පාදනවල ගබඩා උෂ්ණත්වය මුල් 45 ℃ 60 ℃ 60 සිට 7 දක්වා දක්වා වැඩි කර ඇති අතර එමඟින් තාප හුවමාරුවේ යෙදුම් පරාසය බෙහෙවින් පුළුල් කර තිබේ. ඊට අමතරව, විනිවිද පෙනෙන වර්ණක හෝ විනිවිද පෙනෙන සායම් භාවිතා කිරීම වර්ණ මුද්රණ සඳහා හොඳ පැහැකාරී බලපෑමක් සපයයි.

3) මාධ්ය මාරු කිරීම

විවිධ උපස්ථර විවිධ ගුණාංග ඇත, එබැවින් මාරු පත්රිකාවක් තෝරාගැනීමේදී, උපස්ථරයේ පහත සඳහන් යොමු සාධක කෙරෙහි ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

Inphysical කාර්ය සාධනය

ස්ථාන මාරු පත්රිකාවේ භෞතික ගුණාංග 3 වන වගුවේ දක්වා ඇත.

ඉහත කරුණු තාප හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථර තුනෙහි භෞතික ගුණාංග වේ. තෝරාගැනීමේදී පහත කරුණු තුන සලකා බැලිය හැකිය:

උපස්ථරයේ thickness ණකම සාමාන්යයෙන් 20 μm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය;

තීන්තයේ හුවමාරු අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරයට ඉහළ සුමටතාවයක් තිබිය යුතුය;

මාරු පත්ර සැකසුම් හා මුද්රණ කටයුතු අතරතුර එය ඉරා දැමූ බව සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරයට ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය.

රසායනික ගුණාංග

හොඳ සහ තීන්ත ඇලවීම පවා ස්ථාන මාරු පත්ර උපස්ථරයේ රසායනික ගුණාංගවල වැදගත් ප්රකාශ දෙකක් වේ. නිෂ්පාදනයේදී, හුවමාරු පත්රයේ රසායනික ගුණාංග මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. හුවමාරු පත්රයේ තීන්තයට තීන්ත පිළිපැදිය නොහැකි නම්, නැතහොත් තීන්ත ප්රමාණය නිෂ්පාදනයේ ප්රගුණ නොකළහොත් එය මුද්රණය අපද්රව්ය ඇති කරයි. හොඳ මුද්රණ ක්රියාවලියක් සහ හොඳ මුද්රණ යන්ත්ර මාරු පත්රිකාවේ රසායනික ගුණාංගවල හොඳ අවබෝධයක් මත පදනම් විය යුතුය. 

තාප ක්රියාකාරිත්වය

හුවමාරු ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් සාක්ෂාත් කර ඇති හෙයින්, හුවමාරු පත්රයේ ද්රව්යය මාරු උෂ්ණත්වයේ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර දේපල නොවෙනස්ව තබා ගත යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, තාප හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථරයේ තාප ක්රියාකාරිත්වය හොඳද යන්න පහත සඳහන් සාධක වලින් පිළිබිඹු විය හැකිද:

තාපයට ඔරොත්තු දෙන උපස්ථරයේ තාප ප්රතිරෝධය, thickness ණකම, තාප හුවමාරුව වඩා හොඳ සහ එහි තාප ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය;

සිනිඳු බව උපස්ථරයේ සුමට මතුපිට, තාප ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර තාප ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය;

තාප-ප්රතිරෝධී තාප මුද්රණ හිසෙහි උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 300 as පමණ වන අතර උපස්ථරයට මෙම උෂ්ණත්වයේ දී ප්රධාන ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් නොවන බව සහතික කිරීමට හැකි විය යුතුය.

4) උපස්ථරය

ටිකක් රළු මතුපිටකින් උපස්ථර ඇත, වඩා හොඳ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය, එය තාප හුවමාරුවෙහි සැලකිය යුතු ලක්ෂණයකි. උපස්ථරයේ රළු මතුපිට පෙන්නුම් කරන්නේ උපස්ථරයට විශාල පෘෂ් bate ීය ශක්තියක් ඇති බව, ස්ථාන මාරු පත්ර පත්රයේ තීන්ත උපස්ථරයට මාරු කළ හැකි අතර පරමාදර්ශී මට්ටම සහ තානය ලබා ගත හැකිය. නමුත් අධික ලෙස රළු වීම තීන්ත ගුණාත්මක මාරුවට බලපාන අතර මුද්රණ ක්රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හිතකර නොවේ.

02පොදු තත්ත්ව අසාර්ථකත්වය
1) සම්පූර්ණ අනුවාදයේ රටාවක් දිස්වේ

සංසිද්ධිය: සම්පූර්ණ පිටුවේ ලප සහ රටා දිස්වේ.

හේතු: තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු, මැක්සිජ් කෝණය නිසි නොවේ, තීන්ත වියළීම ප්රමාණවත්, ස්ථිතික විදුලිය යනාදිය ප්රමාණවත් නොවේ.

තුරන් කිරීම: දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරන්න, සීරීම්වල කෝණය සකස් කරන්න, උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, සහ චිත්රපටයේ පිටුපස විද්යුත් ස්ථිතික නියෝජිතයා පෙර කබාය.

2) නැවැත්වීම

සංසිද්ධිය: යුගයට සමාන රේඛා රටාවේ එක් පැත්තක දිස්වන අතර බොහෝ විට සුදු තීන්ත සහ රටාවේ අද්දර දිස් වේ.

ප්රධාන හේතු: තීන්ත වර්ණ අංශු විශාල වන අතර තීන්ත පිරිසිදු නැත, දුස්ස්රාවතාව ඉහළ, ස්ථිතික විදුලිය යනාදියකි.

තුරන් කිරීම: තීන්ත පෙරහන් කර සාන්ද්රණය අඩු කිරීම සඳහා මිරිකීම ඉවත් කරන්න; මෙම සුදු තීන්ත චිත්රපටයට විද්යුත් ස්ථිතිකව ප්රතිකාර කිරීම සඳහා පෙර මුවහත් කළ හැකිය, මුවහත් කළ චොප්ස්ටික්ස් මුවහත් කළ චොප්ස්ටික්ස් සහ පිඟාන අතර සීරීමට හෝ විද්යුත් ස්ථීකරණ නියෝජිතයෙකු එක් කරන්න.

3) දුර්වල වර්ණ ලියාපදිංචි කිරීම, පතුල හෙළි කිරීම

සංසිද්ධිය: කණ්ඩායම් වර්ණ අපගමනය සිදුවන්නේ වර්ණ කිහිපයක් අධීක්ෂණය කළ විට, විශේෂයෙන් පසුබිම් වර්ණය මත ය.

ප්රධාන හේතු: යන්ත්රයට දුර්වල නිරවද්යතාවයක් සහ උච්චාවචනයන් ඇත; දුර්වල තහඩු සෑදීම; පසුබිම් වර්ණය අනිසි ව්යාප්තිය හා හැකිලීම.

බැහැර කරන්න: අතින් ලියාපදිංචි වීමට ස්ට්රෝබ් ආලෝකය භාවිතා කරන්න; තහඩුව නැවත සාදන්න; රටාවේ දෘශ්ය ආචරණයෙහි බලපෑම යටතේ පුළුල් හා කොන්ත්රාත්තුව හෝ රටාවේ කුඩා කොටසක සුදු පැහැති නොයන්න.

4) තීන්ත පැහැදිලි නැත

සංසිද්ධිය: මුද්රිත චිත්රපටයේ වෙස්මුහුණක් දිස්වේ.

හේතුව: සීරීම් දරන්නා ලිහිල් ය; පිරිසැලසුම පිරිසිදු නැත.

තුරන් කිරීම: සීරීම නැවත සකස් කර පිහිය දරන්නා නිවැරදි කරන්න; අවශ්ය නම් අපිරිසිදු කිරීමේ කුඩු සහිත මුද්රණ තහඩුව පිරිසිදු කරන්න; තහඩුව සහ සීරීම අතර ප්රතිලෝම වායු සැපයුම ස්ථාපනය කරන්න.

5) මුද්රණ වර්ණය අතහැර දමයි

සංසිද්ධිය: සාපේක්ෂව විශාල රටා වල දේශීය කොටසෙහි වර්ණ පීල් කිරීම, විශේෂයෙන් මුද්රිත වීදුරු හා මල නොබැඳෙන වානේවල පූර්ව ප්රතිකාරයේ චිත්රපටයේ.

හේතු: සැකසූ චිත්රපටයේ මුද්රණය කරන විට වර්ණ ස්ථරය ඉවතට විසිවී ය; ස්ථිතික විදුලිය; තීන්ත තීන්ත තට්ටුව thick න වන අතර ප්රමාණවත් ලෙස වියළී යයි.

තුරන් කිරීම: උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කර වේගය අඩු කරන්න.

6) මාරු කිරීමේදී දුර්වල වේගවත් බව

සංසිද්ධිය: උපස්ථරයේ ඇති වර්ණ ස්ථරය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ටේප් විසින් පහසුවෙන් ඇදගෙන යනු ලැබේ.

හේතුව: නුසුදුසු වෙන්වීම හෝ පිටුබලය, ප්රධාන වශයෙන් උපස්ථරය උපස්ථරයට නොගැලපේ.

තුරන් කිරීම: මුදා හැරීමේ මැලියම් (අවශ්ය නම්, වෙනස්කම් කරන්න) නැවත ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; මූලික ද්රව්යයට ගැලපෙන පිටුපස මැලියම් ආදේශ කරන්න.

7) ඇලෙන සුළු

සංසිද්ධිය: තීන්ත ස්ථරය පෙරළීමේදී පීල් කරන අතර ශබ්දය හයියෙන්.

හේතු: අධික ලෙස සුළං ආතතිය, අසම්පූර්ණ ඇඩොක් වියළීම, පරීක්ෂා කිරීමේදී දරුණු ලේබලය, දුප්පත් ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය, ස්ථිතික විදුලිය, අධික ලෙස මුද්රණ වේගය ආදිය.

තුරන් කිරීම: සුළං ආතතිය අඩු කරන්න, වියළීම සම්පූර්ණයි, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය පාලනය කිරීම, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ විද්යුත් ස්ථිතික නියෝජිතයා.

8) අතපසු වන්න

සංසිද්ධිය: නොගැඹුරු ජාලයේ අක්රමවත් තිත් (මුද්රණය කළ නොහැකි තිත් වලට සමාන) නැතිවීම.

හේතුව: තීන්ත ඉහළට යන්නේ නැත.

තුරන් කිරීම: පිරිසැලසුම පිරිසිදු කරන්න, විද්යුත් ස්ථිතික චූෂණ රෝලර් භාවිතා කරන්න, තිත් ගැඹුරු කරන්න, මිරිකීමේ පීඩනය සකස් කරන්න, වෙනත් තත්වයන්ට බලපාන්නේ නැත.

9) මුද්රණයේදී රන්, රිදී සහ පෙදර්ස්සන් තැඹිලි පීල් වැනි රැළි ඇති බව පෙනේ

සංසිද්ධිය: රන්, රිදී සහ පර්ල් සාමාන්යයෙන් විශාල ප්රදේශයක තැඹිලි පීල් වැනි රැළි ඇති ඇත.

හේතුව: රන්, රිදී සහ පෙම්වතා අංශු සාපේක්ෂව විශාල වන අතර තීන්ත තැටි තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැක.

තුරන් කිරීම: මුද්රණය කිරීමට පෙර තීන්ත පවා විසි කළ යුතු අතර තීන්ත තීන්ත තැටියට පොම්පයක් සහිතව යෙදිය යුතු අතර තීන්ත තැටි මත ප්ලාස්ටික් නළයක් තැබිය යුතුය. මුද්රණ වේගය අඩු කරන්න.

10) මුද්රණ මට්ටම්වල දුර්වල ප්රජනනය

සංසිද්ධිය: විශාල ග්රාහක සංක්රාන්ති සහිත රටා (15% - 100% වැනි) බොහෝ විට සැහැල්ලු දැව කොටසෙහි මුද්රණය කිරීමට අසමත් වේ.

හේතුව: තිත් වල සංක්රාන්ති පරාසය ඉතා විශාල වන අතර චිත්රපටයට තීන්ත මැලියම් හොඳ නැත.

තුරන් කිරීම: විද්යුත් ස්ථිතික චූෂණ රෝලර් භාවිතා කරන්න; තහඩු දෙකකට බෙදන්න.

11) මුද්රිත කාරණය පිළිබඳ ග්ලොස් ආලෝකයයි

සංසිද්ධිය: මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ වර්ණය සාම්පලයට වඩා සැහැල්ලු ය, විශේෂයෙන් රිදී මුද්රණය කිරීමේදී.

හේතුව: තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩුය.

බැහැර කරන්න: තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය සුදුසු ප්රමාණයකට වැඩි කිරීම සඳහා අමු තීන්ත එකතු කිරීම.

12) සුදු පා text යේ ජග්ඩ් දාර ඇත

ප්රපංචය: ​​හකුරු දාර බොහෝ විට ඉහළ සුදු පැහැයක් අවශ්ය පෙළෙහි දාරවල බොහෝ විට දිස් වේ.

හේතු: තීන්තවල අංශු සහ වර්ණක හා වර්ණක හාය ප්රමාණවත් තරම් හොඳ නැත; තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු යනාදියකි.

බැහැර කරන්න: පිහිය මුවහත් කරන්න හෝ ආකලන එකතු කරන්න; මිරිකීමේ කෝණය සකස් කරන්න; තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරන්න; විද්යුත් කැටයම් තහඩුව ලේසර් තහඩුවකට වෙනස් කරන්න.

13) මල නොබැඳෙන වානේ (සිලිකොන් ආලේපනය) හි පෙර ආලේපන චිත්රපටයේ අසමාන ආලේපනය

මාරුවීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර තීන්ත ස්ථරයේ අපිරිසිදු නළල පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට චිත්රපටයේ පූර්ව දර්ශනය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. 145 ° C ට වඩා වැඩි ය). පීල් කිරීමේ අපහසුතාව).

ඉහත කරුණු තාප හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථර තුනෙහි භෞතික ගුණාංග වේ. තෝරාගැනීමේදී පහත කරුණු තුන සලකා බැලිය හැකිය:

උපස්ථරයේ thickness ණකම සාමාන්යයෙන් 20 μm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය;

තීන්තයේ හුවමාරු අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරයට ඉහළ සුමටතාවයක් තිබිය යුතුය;

මාරු පත්ර සැකසුම් හා මුද්රණ කටයුතු අතරතුර එය ඉරා දැමූ බව සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරයට ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය.

රසායනික ගුණාංග

හොඳ සහ තීන්ත ඇලවීම පවා ස්ථාන මාරු පත්ර උපස්ථරයේ රසායනික ගුණාංගවල වැදගත් ප්රකාශ දෙකක් වේ. නිෂ්පාදනයේදී, හුවමාරු පත්රයේ රසායනික ගුණාංග මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. හුවමාරු පත්රයේ තීන්තයට තීන්ත පිළිපැදිය නොහැකි නම්, නැතහොත් තීන්ත ප්රමාණය නිෂ්පාදනයේ ප්රගුණ නොකළහොත් එය මුද්රණය අපද්රව්ය ඇති කරයි. හොඳ මුද්රණ ක්රියාවලියක් සහ හොඳ මුද්රණ යන්ත්ර මාරු පත්රිකාවේ රසායනික ගුණාංගවල හොඳ අවබෝධයක් මත පදනම් විය යුතුය.

තාප ක්රියාකාරිත්වය

හුවමාරු ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් සාක්ෂාත් කර ඇති හෙයින්, හුවමාරු පත්රයේ ද්රව්යය මාරු උෂ්ණත්වයේ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර දේපල නොවෙනස්ව තබා ගත යුතුය. පොදුවේ ගත් කල, තාප හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථරයේ තාප ක්රියාකාරිත්වය හොඳද යන්න පහත සඳහන් සාධක වලින් පිළිබිඹු විය හැකිද:

තාපයට ඔරොත්තු දෙන උපස්ථරයේ තාප ප්රතිරෝධය, thickness ණකම, තාප හුවමාරුව වඩා හොඳ සහ එහි තාප ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය;

සිනිඳු බව උපස්ථරයේ සුමට මතුපිට, තාප ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර තාප ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය;

තාප-ප්රතිරෝධී තාප මුද්රණ හිසෙහි උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 300 as පමණ වන අතර උපස්ථරයට මෙම උෂ්ණත්වයේ දී ප්රධාන ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් නොවන බව සහතික කිරීමට හැකි විය යුතුය.

සංසිද්ධිය: චිත්රපටයේ ඉරි, සූතිකා ආදිය තිබේ.

හේතුව: ප්රමාණවත් උෂ්ණත්වය (සිලිකන් ප්රමාණවත් නොවිය), ද්රාවකවල නුසුදුසු අනුපාතය.

බැහැර කරන්න: උඳුනේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර උසකට වැඩි කරන්න.

සීමාසහිත ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගමනිෂ්පාදකයා, ෂැංහයි රේන්බෝ පැකේජය එක්-නැවතුම් රූපලාවණ්ය ඇසුරුම්. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +00861381823743