හැඳින්වීම: රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රාථමික ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චු ගැසීමයි. පළමු ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඵලදායිතාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සැකසීමේදී හැකිලීම, ද්රවශීලතාවය, ස්ඵටික බව, තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සහ පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය කළ හැකි ප්ලාස්ටික්, ආතති ඉරිතැලීම් සහ දියවන අස්ථි බිඳීම, තාප ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සිසිලන වේගය සහ තෙතමනය අවශෝෂණය වැනි සාධක 7ක් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම ලිපිය ලියා ඇත්තේෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය. Youpin හි සැපයුම් දාමයේ ඔබේ මිතුරන්ගේ යොමුව සඳහා මෙම සාධක 7 හි අදාළ අන්තර්ගතය බෙදා ගන්න:
එන්නත් අච්චු ගැසීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය එන්නත් කිරීම සහ අච්චු කිරීම ඒකාබද්ධ කරන අච්චු ක්‍රමයකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රමයේ වාසි වන්නේ වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ක්‍රියාකාරිත්වය ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි ය, විවිධ වර්ණ, හැඩයන් සරල සිට සංකීර්ණ දක්වා විය හැකි අතර ප්රමාණය විශාල සිට කුඩා දක්වා විය හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය නිවැරදි වේ. යාවත්කාලීන කිරීමට පහසු වන අතර, එය සංකීර්ණ හැඩයන් බවට පත් කළ හැකිය. කොටස් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන වැනි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සහ අච්චු සැකසුම් ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ඇවිස්සීමත්, ඉහළ පීඩනයක් සහිත අච්චු කුහරය තුළට එන්නත් කර, අච්චු නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් කර ඝනීභවනය කර ඇත. මෙම ක්‍රමය සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර එය වැදගත් සැකසුම් ක්‍රමවලින් එකකි.
01
හැකිලීම
තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු හැකිලීමට බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:
1) ප්ලාස්ටික් වර්ග: තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් වල වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ස්ඵටිකීකරණය, ශක්තිමත් අභ්යන්තර ආතතිය, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ශීත කළ විශාල අවශේෂ ආතතිය, ප්‍රබල අණුක දිශානතිය සහ වෙනත් සාධක නිසා සිදුවන පරිමාවේ වෙනස්කම් තවමත් පවතී, එබැවින් තාප කට්ටල ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට හැකිලීම අනුපාතය විශාල වේ, හැකිලීමේ පරාසය පුළුල් වේ, සහ දිශානතිය පැහැදිලිය. මීට අමතරව, වාත්තු කිරීම, නිර්වින්දනය කිරීම හෝ ආර්ද්‍රතා සමීකරණයෙන් පසු හැකිලීම සාමාන්‍යයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි වේ.
2) ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ලක්ෂණ. උණු කළ ද්රව්ය කුහරයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන විට, අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඝන කවචයක් සෑදීමට පිටත තට්ටුව වහාම සිසිල් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් වල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්යන්තර තට්ටුව සෙමෙන් සිසිල් වී විශාල හැකිලීමක් සහිත ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් ඝන තට්ටුවක් සාදයි. එමනිසා, බිත්ති ඝණත්වය, මන්දගාමී සිසිලනය සහ අධික ඝනත්වයේ ස්ථරයේ ඝණකම වඩාත් හැකිලෙනු ඇත.
මීට අමතරව, ඇතුළු කිරීම් තිබීම හෝ නොපැවතීම සහ ඇතුළත් කිරීම් වල පිරිසැලසුම සහ ප්රමාණය ද්රව්ය ප්‍රවාහයේ දිශාවට, ඝනත්වය ව්යාප්තිය සහ හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ හැකිලීම සහ දිශානතිය කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
3) පෝෂක ප්‍රවාහයේ ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම වැනි සාධක ද්රව්ය ප්‍රවාහයේ දිශාවට, ඝණත්වය ව්යාප්තිය, පීඩනය පවත්වා ගැනීමේ සහ හැකිලීමේ බලපෑම සහ අච්චු කිරීමේ කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. විශාල හරස්කඩ සහිත (විශේෂයෙන් ඝන හරස්කඩ) සෘජු පෝෂක තොටුපළවල් අඩු හැකිලීමක් ඇති නමුත් වැඩි මෙහෙයවීමක් ඇති අතර කෙටි පළල සහ දිග අඩු කෙටි පෝෂක වරායන් අඩු මෙහෙයවීමක් ඇත. පෝෂක ප්‍රවේශයට ආසන්න හෝ ද්රව්ය ප්‍රවාහයේ දිශාවට සමාන්තරව ඇති ඒවා වැඩිපුර හැකිලෙනු ඇත.
4) වාත්තු කොන්දේසි අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, උණු කළ ද්රව්ය සෙමෙන් සිසිල් වන අතර, ඝනත්වය වැඩි වන අතර, හැකිලීම විශාල වේ. විශේෂයෙන්ම ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය සඳහා, ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් සහ විශාල පරිමාවේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් හැකිලීම වැඩි වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය ව්යාප්තිය ද ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්යන්තර හා බාහිර සිසිලනය සහ ඝනත්වයේ ඒකාකාරිත්වයට සම්බන්ධ වන අතර, එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ ප්රමාණය හා දිශාව සෘජුව බලපායි.
මීට අමතරව, රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය සහ කාලය ද හැකිලීමට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන අතර, හැකිලීම කුඩා වන නමුත් පීඩනය වැඩි වන විට සහ කාලය දිගු වන විට දිශානතිය විශාල වේ. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉහළය, දියවන දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස කුඩා වේ, අන්තර් ස්ථර කැපුම් ආතතිය කුඩා වන අතර, කඩා දැමීමෙන් පසු ඉලාස්ටික් ප්‍රත්‍යාවර්තනය විශාල වේ, එබැවින් හැකිලීම සුදුසු ප්‍රමාණයකින් ද අඩු කළ හැකිය. ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, හැකිලීම විශාල වේ, නමුත් දිශානතිය කුඩා වේ. එබැවින් අච්චු උෂ්ණත්වය, පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අච්චු කිරීමේදී සිසිලන කාලය සකස් කිරීම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි හැකිලීම සුදුසු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.
අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, විවිධ ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ පරාසය අනුව, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය සහ හැඩය, ඇතුල් වීමේ ආකෘතියේ විශාලත්වය සහ ව්යාප්තිය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය අත්දැකීම් අනුව තීරණය වේ, සහ එවිට කුහරයේ ප්රමාණය ගණනය කරනු ලැබේ.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සහ හැකිලීමේ වේගය ග්‍රහණය කර ගැනීමට අපහසු වූ විට, අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා පහත ක්රම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ යුතුය:
ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි පිටත විෂ්කම්භය සඳහා කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සඳහා විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් ගන්න, එවිට පරීක්ෂණ අච්චුවෙන් පසුව නිවැරදි කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
අත්හදා බැලීමේ අච්චු ගේටින් පද්ධතියේ ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ වාත්තු කොන්දේසි තීරණය කරයි.
ප්රමාණය වෙනස් කිරීම තීරණය කිරීම සඳහා පසු-සැකසුම් කළ යුතු ප්ලාස්ටික් කොටස් පශ්චාත් සැකසුම් වලට භාජනය වේ (මිනුම් ඉවත් කිරීමෙන් පැය 24 කට පසුව විය යුතුය).
සැබෑ හැකිලීම අනුව අච්චුව නිවැරදි කරන්න.
ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හැකිලීමේ අගය තරමක් වෙනස් කිරීම සඳහා අච්චුව නැවත උත්සාහ කර ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සුදුසු ලෙස වෙනස් කරන්න.
02
ද්රවශීලතාව
1) තාප ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය සාමාන්‍යයෙන් අණුක බර, දියවන දර්ශකය, ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර ප්රවාහ දිග, පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්රවාහ අනුපාතය (ක්‍රියාවලි දිග/ප්ලාස්ටික් කොටස බිත්ති ඝණත්වය) වැනි දර්ශක මාලාවකින් විශ්ලේෂණය කළ හැක.
කුඩා අණුක බර, පුළුල් අණුක බර ව්යාප්තිය, දුර්වල අණුක ව්‍යුහය විධිමත් බව, ඉහළ දියවන දර්ශකය, දිගු සර්පිලාකාර ප්රවාහ දිග, අඩු දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවීතාව, ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතය, හොඳ ද්රවශීලතාවය, එකම නිෂ්පාදන නාමය සහිත ප්ලාස්ටික් ඒවායේ ද්රවශීලතාවය දැයි තීරණය කිරීමට උපදෙස් පරීක්ෂා කළ යුතුය. එන්නත් අච්චුව සඳහා අදාළ වේ.
අච්චු සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:
හොඳ ද්රවශීලතාවය PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
මධ්‍යම ද්‍රවශීලතා පොලිස්ටිරින් ශ්‍රේණියේ දුම්මල (ABS, AS වැනි), PMMA, POM, polyphenylene ether;
දුර්වල ද්රවශීලතාවය PC, Hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) විවිධ වාත්තු සාධක හේතුවෙන් විවිධ ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය ද වෙනස් වේ. ප්රධාන බලපෑම් සාධක පහත පරිදි වේ:
①ඉහළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ද්රවශීලතාවය වැඩි කරයි, නමුත් විවිධ ප්ලාස්ටික් වලට ඒවායේම වෙනස්කම් ඇත, එනම් PS (විශේෂයෙන් ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ MFR අගය සහිත ඒවා), PP, PA, PMMA, modified polystyrene (ABS, AS වැනි), PC හි ද්රවශීලතාවය , CA සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වය සමඟ බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. PE සහ POM සඳහා, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හෝ අඩුවීම ඔවුන්ගේ ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. එමනිසා, පළමුවැන්න ද්රවශීලතාව පාලනය කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමේදී උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
②ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පීඩනය වැඩි වූ විට, උණු කළ ද්රව්ය විශාල කැපුම් ආචරණයකට ලක් වන අතර, ද්රවශීලතාවය ද වැඩි වේ, විශේෂයෙන් PE සහ POM වඩාත් සංවේදී බැවින්, වාත්තු කිරීමේදී ද්රවශීලතාවය පාලනය කිරීමට එන්නත් පීඩනය සකස් කළ යුතුය.
③ආකෘතිය, ප්රමාණය, පිරිසැලසුම, අච්චු ව්‍යුහයේ සිසිලන පද්ධති සැලසුම, උණු කළ ද්‍රව්‍යවල ප්රවාහ ප්රතිරෝධය (මතුපිට නිමාව, නාලිකා කොටසේ ඝණකම, කුහරයේ හැඩය, පිටාර පද්ධතිය වැනි) සහ අනෙකුත් සාධක සෘජුවම කුහරය තුළ ඇති උණු කළ ද්‍රව්‍යයට බලපායි, ඇතුළත ඇති සැබෑ ද්රවශීලතාවය, උණු කළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ ද්‍රවශීලතා ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට ප්‍රවර්ධනය කළහොත්, ද්රවශීලතාවය අඩු වේ. අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රවශීලතාවය අනුව සාධාරණ ව්යුහයක් තෝරා ගත යුතුය.
අච්චු ගැසීමේදී, ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ වෙනත් සාධක ද වාත්තු අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිරවුම් තත්ත්වය නිසි ලෙස සකස් කිරීම සඳහා පාලනය කළ හැකිය.
03
ස්ඵටික බව
ඝනීභවනයේදී ස්ඵටිකීකරණයක් සිදු නොවීම අනුව තාප ප්ලාස්ටික් ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සහ ස්ඵටික නොවන (අමෝර්ෆස් ලෙසද හැඳින්වේ) ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදිය හැකිය.
ඊනියා ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් උණු කළ තත්වයක සිට ඝනීභවනය වන තත්වයට වෙනස් වන විට, අණු ස්වාධීනව චලනය වන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම අක්රමික තත්වයක පවතී. අණු නිදහසේ චලනය වීම නතර කරයි, තරමක් ස්ථාවර ස්ථානයක් ඔබන්න, සහ අණුක සැකැස්ම නිත්‍ය ආකෘතියක් බවට පත් කිරීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. මෙම සංසිද්ධිය.
මෙම ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙක විනිශ්චය කිරීම සඳහා පෙනුම නිර්ණායක ඝන බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස්වල විනිවිදභාවය මගින් තීරණය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය පාරාන්ධ හෝ පාරභාසක (POM, ආදිය) වන අතර අස්ඵටික ද්රව්ය පාරදෘශ්‍ය වේ (PMMA, ආදිය). නමුත් ව්යතිරේක පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, poly(4) methylpentene යනු ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් නමුත් ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇති අතර ABS යනු අස්ඵටික ද්‍රව්‍යයක් වන නමුත් විනිවිද පෙනෙන නොවේ.
අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර තෝරාගැනීමේදී, ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සඳහා පහත සඳහන් අවශ්යතා සහ පූර්වාරක්ෂාවන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය සෑදීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා අවශ්ය වන තාපය විශාල තාපයක් අවශ්ය වන අතර විශාල ප්ලාස්ටික් ධාරිතාවක් සහිත උපකරණ අවශ්ය වේ.
සිසිලනය සහ නැවත පරිවර්තනය කිරීමේදී විශාල තාප ප්රමාණයක් මුදා හරිනු ලැබේ, එබැවින් එය ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ යුතුය.
උණු කළ තත්ත්වය සහ ඝන තත්ත්වය අතර නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙනස විශාල වන අතර, අච්චු හැකිලීම විශාල වන අතර, හැකිලීම සහ සිදුරු ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
වේගවත් සිසිලනය, අඩු ස්ඵටික බව, කුඩා හැකිලීම සහ ඉහළ විනිවිදභාවය. ස්ඵටිකතාවය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වයට සම්බන්ධ වන අතර, බිත්ති ඝණත්වය සිසිලනය සඳහා මන්දගාමී වේ, ස්ඵටිකතාවය ඉහළ ය, හැකිලීම විශාල වන අතර භෞතික ගුණ යහපත් වේ. එබැවින් ස්ඵටිකරූපී ද්රව්යයේ අච්චු උෂ්ණත්වය අවශ්ය පරිදි පාලනය කළ යුතුය.
Anisotropy සැලකිය යුතු වන අතර අභ්යන්තර ආතතිය විශාල වේ. කඩා දැමීමෙන් පසු ස්ඵටිකීකරණය නොවූ අණු අඛණ්ඩව ස්ඵටිකීකරණය වීමේ ප්රවණතාවයක් ඇත, බලශක්ති අසමතුලිතතාවයේ පවතින අතර, විරූපණයට හා යුධ පිටියට ගොදුරු වේ.
ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, නොකැඩූ ද්රව්ය අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම හෝ පෝෂක වරාය අවහිර කිරීම පහසුය.
04
තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සහ පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය කළ හැකි ප්ලාස්ටික්
1) තාප සංවේදීතාව යනු සමහර ප්ලාස්ටික් තාපයට වඩා සංවේදී බවයි. ඔවුන් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී දිගු කාලයක් රත් වනු ඇත හෝ ආහාර විවෘත කිරීමේ කොටස ඉතා කුඩා වේ. කපා හැරීමේ බලපෑම විශාල වන විට, ද්රව්ය උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් වැඩි වී දුර්වර්ණ වීම, දිරාපත් වීම සහ දිරාපත් වීම සිදුවේ. ලාක්ෂණික ප්ලාස්ටික් තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් ලෙස හැඳින්වේ.
දෘඪ PVC, polyvinylidene ක්ලෝරයිඩ්, වයිනයිල් ඇසිටේට් copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, ආදිය. තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික්, වියෝජනය අතරතුර මොනෝමර්, වායු, ඝන ද්රව්ය සහ අනෙකුත් අතුරු නිෂ්පාදන නිපදවයි. විශේෂයෙන්ම, සමහර දිරාපත්වන වායූන් මිනිස් සිරුර, උපකරණ සහ අච්චු මත කුපිත, විඛාදන හෝ විෂ සහිත බලපෑම් ඇති කරයි.
එබැවින්, අච්චු නිර්මාණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම සහ අච්චු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතා කළ යුතුය. වත් කිරීමේ පද්ධතියේ කොටස විශාල විය යුතුය. අච්චුව සහ බැරලය ක්‍රෝම් ආලේප කළ යුතුය. එහි තාප සංවේදීතාව දුර්වල කිරීම සඳහා ස්ථායීකාරකය එකතු කරන්න.
2) සමහර ප්ලාස්ටික් (පරිගණක වැනි) කුඩා ජල ප්රමාණයක් අඩංගු වුවද, ඒවා අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ දිරාපත් වේ. මෙම ගුණාංගය පහසු ජල විච්ඡේදනය ලෙස හැඳින්වේ, එය කල්තියා රත් කර වියළා ගත යුතුය.
05
ආතති ඉරිතැලීම සහ දියවී යාම
1) සමහර ප්ලාස්ටික් ආතතියට සංවේදී වේ. ඒවා අච්චු ගැසීමේදී අභ්යන්තර ආතතියට ගොදුරු වන අතර බිඳෙනසුලු වන අතර කැඩීමට පහසුය. බාහිර බලයේ හෝ ද්‍රාවකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉරිතලා යයි.
මේ හේතුව නිසා, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවලට ආකලන එකතු කිරීමට අමතරව, අමුද්‍රව්‍ය වියළීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට වාත්තු කොන්දේසි සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සාධාරණ හැඩයක් තෝරාගත යුතුය, ආතති සාන්ද්රණය අවම කිරීම සඳහා ඇතුල් කිරීම් සහ අනෙකුත් පියවරයන් ස්ථාපනය කිරීම සුදුසු නොවේ.
අච්චුව නිර්මාණය කරන විට, ඩිමෝල්ඩින් කෝණය වැඩි කළ යුතු අතර, සාධාරණ ආහාර ඇතුල්වීම සහ පිටකිරීමේ යාන්ත්රණයක් තෝරාගත යුතුය. අච්චු ගැසීමේදී ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ සිසිලන කාලය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතු අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස ඉතා සිසිල් සහ බිඳෙනසුලු වන විට කඩා දැමීමෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කළ යුතුය, අච්චු කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් කොටස් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයකට භාජනය කළ යුතුය. ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ද්රාවණ සමඟ සම්බන්ධතා තහනම් කිරීම.
2) නිශ්චිත දියවන ප්රවාහ අනුපාතයක් සහිත පොලිමර් දියවීමක් නියත උෂ්ණත්වයකදී තුණ්ඩ කුහරය හරහා ගමන් කරන විට සහ එහි ප්රවාහ අනුපාතය නිශ්චිත අගයක් ඉක්මවන විට, දියවන මතුපිට ඇති පැහැදිලි පාර්ශ්වීය ඉරිතැලීම් ද්රව්ය කැඩීම ලෙස හැඳින්වේ, එමඟින් පෙනුමට හානි වේ. ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි භෞතික ගුණාංග. එබැවින්, ඉහළ ද්රවාංක ප්රවාහ අනුපාතයක් සහිත පොලිමර් තෝරාගැනීමේදී, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම සහ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා තුණ්ඩයේ හරස්කඩ, ධාවකය සහ ආහාර විවෘත කිරීම වැඩි කළ යුතුය.
06
තාප කාර්ය සාධනය සහ සිසිලන අනුපාතය
1) විවිධ ප්ලාස්ටික් විශේෂිත තාපය, තාප සන්නායකතාවය සහ තාප විකෘති උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ තාප ගුණ ඇත. ඉහළ නිශ්චිත තාපයක් සහිත ප්ලාස්ටික් කිරීම සඳහා විශාල තාප ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර, විශාල ප්ලාස්ටික් ධාරිතාවක් සහිත එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඉහළ තාප විකෘති උෂ්ණත්වය සහිත ප්ලාස්ටික් සිසිලන කාලය කෙටි විය හැකි අතර, demoulding වේලාසන, නමුත් කඩා දැමීමෙන් පසු සිසිලන විරූපණය වැළැක්විය යුතුය.
අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් වල සිසිලන වේගය මන්දගාමී වේ (අයනික බහු අවයවක ආදිය), එබැවින් අච්චුවේ සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවා ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ යුතුය. අඩු නිශ්චිත තාපයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා උණුසුම් ධාවන අච්චු සුදුසු වේ. විශාල නිශ්චිත තාපය, අඩු තාප සන්නායකතාව, අඩු තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය සහ මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතය සමඟ ප්ලාස්ටික් අධිවේගී වාත්තු කිරීම සඳහා හිතකර නොවේ. සුදුසු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ වැඩිදියුණු කළ අච්චු සිසිලනය තෝරා ගත යුතුය.
2) ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වර්ග, ලක්ෂණ සහ හැඩය අනුව සුදුසු සිසිලන වේගයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් අවශ්ය වේ. එමනිසා, අච්චුව නිශ්චිත අච්චු උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා අච්චු අවශ්යතා අනුව තාපන සහ සිසිලන පද්ධති වලින් සමන්විත විය යුතුය. ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස කඩා දැමීමෙන් පසු විරූපණය වීම වැළැක්වීම, අච්චු චක්රය කෙටි කිරීම සහ ස්ඵටිකතාව අඩු කිරීම සඳහා එය සිසිල් කළ යුතුය.
අච්චුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීමට ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය තාපය ප්රමාණවත් නොවන විට, සිසිලන වේගය පාලනය කිරීමට, ද්රවශීලතාවය සහතික කිරීමට, පිරවුම් තත්ත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ ප්ලාස්ටික් පාලනය කිරීමට අච්චුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීමට අච්චුව තාපන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය. සෙමින් සිසිල් කිරීමට කොටස්. ඝන බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් ඇතුළත හා පිටත අසමාන සිසිලනය වැළැක්වීම සහ ස්ඵටික බව වැඩි කිරීම.
හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක්, විශාල අච්චු ප්‍රදේශයක් සහ අසමාන ද්රව්ය උෂ්ණත්වයක් ඇති අය සඳහා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වාත්තු තත්වයන් අනුව, සමහර විට එය රත් කිරීම හෝ සිසිල් කිරීම විකල්ප වශයෙන් හෝ දේශීයව රත් කර සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ. මේ සඳහා, අච්චුව අනුරූප සිසිලන හෝ තාපන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය.
07
ජලාකර්ෂණීය බව
ප්ලාස්ටික් වල විවිධ ආකලන ද්රව්ය ඇති බැවින් ඒවා තෙතමනය සඳහා විවිධ මට්ටම් ඇති බැවින්, ප්ලාස්ටික් දළ වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: තෙතමනය අවශෝෂණය, තෙතමනය ඇලවීම සහ අවශෝෂණය නොවන සහ නොඇලෙන තෙතමනය. ද්රව්යයේ ජල අන්තර්ගතය අවසර ලත් පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, තෙතමනය වායුව හෝ අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ ජල විච්ඡේදනය බවට පත් වනු ඇත, එමගින් දුම්මල පෙන, ද්රවශීලතාවය අඩු කිරීම සහ දුර්වල පෙනුම සහ යාන්ත්රික ගුණ ඇත.
එබැවින්, ජලාකර්ෂණීය ප්ලාස්ටික් භාවිතා කිරීමේදී තෙතමනය නැවත අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා අවශ්ය උනුසුම් ක්රම සහ පිරිවිතරයන් සමඟ පූර්ව රත් කළ යුතුය.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd යනු නිෂ්පාදකයා වේ, Shanghai දේදුන්න පැකේජය එක්-නැවතුම් රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් ලබා දෙන්න. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
විද්‍යුත් තැපෑල:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
පසු කාලය: සැප්-27-2021