හැඳින්වීම: රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල මූලික ක්රියාවලිය එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම වේ. පළමු ක්රියාවලිය බොහෝ විට එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම වන අතර එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ tivity ලදායිතාව කෙලින්ම තීරණය කරයි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය මඟින් හැකිලීම, දුඹුරු, ස් stal ටිකරූපීතාව, තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික්, තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික්, තාපගත කිරීම, තාප ක්රියාකාරිත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය සහ තෙතමනය අවශෝෂණය වැනි සාධක 7 ක් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම ලිපිය ලියා ඇත්තේෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය. මෙම සාධක 7 හි අදාළ අන්තර්ගතය ඔබේ මිතුරන්ගේ යොමු කිරීම සඳහා ඔබේ මිතුරන්ගේ යොමු කිරීම සඳහා ඔබේ මිතුරන්ගේ යොමු කිරීම සඳහා:
එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම
එන්නත් අච්චු කිරීම, එන්නත් අච්චු කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන, එන්නත් කිරීම හා අච්චු කිරීම ඒකාබද්ධ කරන අච්චු ක්රමයකි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ක්රමයේ ඇති වාසි වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ක්රියාකාරිත්වය ස්වයංක්රීය කළ හැකිය, විවිධ වර්ණ, හැඩතල, ප්රමාණය විශාල වශයෙන්, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය නිවැරදි, නිෂ්පාදනය නිවැරදි, නිෂ්පාදනයයි යාවත්කාලීන කිරීම පහසු වන අතර එය සංකීර්ණ හැඩතල බවට පත් කළ හැකිය. සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත නිෂ්පාදන වැනි මහජන නිෂ්පාදනය හා අච්චු සැකසුම් ක්ෂේත්ර සඳහා කොටස් සහ එන්නත් අච්චු කිරීම සුදුසු ය. යම් උෂ්ණත්වයකදී, සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ඇවිස්සී, අධි පීඩනය ඇති අච්චු කුහරයට එන්නත් කර අච්චු සාදන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සිසිල් කර සිසිල් කර සුවපහසු විය. සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස්වල විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වන අතර එය වැදගත් සැකසුම් ක්රම වලින් එකකි.
01
හැකිලීම
තාප සංස්ථා අච්චුවේ හැකිලීමට බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:
1) ප්ලාස්ටික් වර්ග: තාපෝමිතික ප්ලාස්ටික් වල අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ස් st ටිකරූපීකරණය, ශක්තිමත් අභ්යන්තර ආතතිය, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල විශාල අවශේෂ ආතතිය, එනම් ශක්තිමත් අණුක දිශානතිය, හැකිලීම, හැකිලීම අනුපාතය විශාල වන අතර, හැකිලීමේ පරාසය පුළුල් වන අතර දිශානතිය පැහැදිලිය. ඊට අමතරව, අච්චු කිරීමෙන් පසු හැකිලීම, ඇනිමේෂන් හෝ ආර්ද්රතා තත්වයක් සාමාන්යයෙන් තාපගත කිරීමේ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි ය.
2) ප්ලාස්ටික් කොටසේ ලක්ෂණ. උණු කළ ද්රව්ය කුහරවල මතුපිට සමඟ සම්බන්ධ වන විට, පිටත තට්ටුව වහාම අඩු ens නත්ව solid න කවචයක් සෑදීම සඳහා සිසිල් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාව නිසා, ප්ලාස්ටික් කොටසේ අභ්යන්තර තට්ටුව සෙමෙන් සිසිල් කරනු ලබන්නේ විශාල හැකිලීමකින් ඉහළ ity නත්වයක් සහිත s තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා සෙමෙන් සිසිල් වේ. එමනිසා, බිත්ති thickness ණකම, සිසිලනය වන සිසිලනය සහ ඉහළ dens නත්ව තට්ටුවක් thickness ණකම වැඩි ප්රමාණයක් හැකිලෙනු ඇත.
ඊට අමතරව, ඇතුළු කිරීම් ඇතුළු කිරීම හෝ නොපැවතීම සහ ඇතුන්ගේ පිරිසැලසුම හා ප්රමාණය ද්රව්යමය ප්රවාහය, ity නත්ව බෙදාහැරීම සහ හැකිලීමේ ප්රතිරෝධය යන දිශාවට කෙලින්ම බලපායි. එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ හැකිලීම හා දිශාවට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
3) පෝෂ්ය ආදාන, ප්රමාණය, ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම වැනි සාධක ද්රව්යමය ප්රවාහය, ity නත්ව ව්යාප්තිය, පීඩන පවත්වා ගැනීම සහ හැකිලීමේ කාලය හා අච්චු කාලය තුළ සෘජුවම බලපායි. සෘජු පෝෂණ වරාය සහ විශාල හරස් කොටස් සහිත ආහාර වරාය (විශේෂයෙන් er න ක්රික්ෂර් කොටස්) අඩු හැකිලීමක් ඇති නමුත් වැඩි පළල සහිත කෙටි ආහාර වරාය සහ දිගින් අඩු ගුණයක් ඇත. පෝෂ්ය ආසන්නයේ හෝ ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට සමාන්තරව ඇති ඒවා වැඩි ප්රමාණයක් හැකිලෙනු ඇත.
4) අච්චු කොන්දේසි පුස් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, උණු කළ ද්රව්ය සෙමින් සිසිල් වන අතර, ity නත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, හැකිලීම විශාලය. විශේෂයෙන් ස් stal ටිකරූපී ද්රව්ය සඳහා, ඉහළ ස් stal ටිකරූපීතාව සහ විශාල පරිමාව වෙනස් වීම නිසා හැකිලීම වඩා විශාල වේ. පුස් උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම, ප්ලාස්ටික් කොටසේ අභ්යන්තර හා බාහිර සිසිලනය හා dens නත්ව ඒකාකාරිත්වය හා සම්බන්ධ වන අතර එය එක් එක් කොටස හැකිලීමේ ප්රමාණය හා දිශාවට කෙලින්ම බලපායි.
ඊට අමතරව, පීඩනය හා කාලය රඳවා තබා ගැනීම ද හැකිලීම කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන අතර, හැකිලීම කුඩා වන නමුත් දිශාව වැඩි වන විට එය වැඩි වන අතර කාලය දිගු වේ. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉහළ මට්ටමක පවතී, දියවන දුස්ස්රාවිතතා වෙනස කුඩා වන අතර, අන්තර් කිමිදැල් ෂියර් ආතතිය කුඩා වන අතර, ප්රත්යාස්ථ ෂියර්ව අඩු වන අතර, ප්රත්යාස්ථතාවයට වඩා සුදුසු ප්රමාණයකින් හැකිලී යානය අඩු කළ හැකිය. ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, හැකිලීම විශාලයි, නමුත් දිශානතිය කුඩායි. එමනිසා, පුස් උෂ්ණත්වය, පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ හැඩගැස්වීමේදී සිසිලන වේලාව, ප්ලාස්ටික් කොටසේ හැකිලීම ද උඩින් වෙනස් කළ හැකිය.
අච්චුව සැලසුම් කරන විට, විවිධ ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ පරාසය, ප්ලාස්ටික් කොටසේ බිත්ති thickness ණකම සහ හැඩය, ආදාන ආකෘති පත්රයේ ප්රමාණය හා බෙදා හැරීම, ප්ලාස්ටික් කොටසේ සෑම කොටසකම හැකිලීමේ අනුපාතය අත්විඳීම අනුව තීරණය වේ, සහ එවිට කුහර ප්රමාණය ගණනය කෙරේ.
ඉහළ නිරවද්යතාවයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සහ හැකිලීමේ අනුපාතය ග්රහණය කර ගැනීම දුෂ්කර වූ විට, අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම සාමාන්යයෙන් භාවිතා කළ යුතුය:
පරීක්ෂණ අච්චුවෙන් පසුව නිවැරදි කිරීම සඳහා ඉඩකඩ සහිතව ප්ලාස්ටික් කොටසේ පිටත විෂ්කම්භය සඳහා කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සඳහා විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක්, පසුව පරීක්ෂණ අච්චුවෙන් පසුව නිවැරදි කිරීම සඳහා ඉඩකඩ ඇත.
අත්හදා බැලීමේ අච්චු මගින් ආසන පද්ධතියේ පෝරමය, ප්රමාණය සහ අච්චු තත්වයන් තීරණය කරයි.
පශ්චාත් සැකසූ ප්ලාස්ටික් කොටස් ප්රමාණයේ වෙනස තීරණය කිරීම සඳහා පශ්චාත් සැකසුම් වලට භාජනය වේ (මැනීම නුවණින් පසු පැය 24 ක් ගතවී ඇත).
සත්ය හැකිලීම අනුව අච්චුව නිවැරදි කරන්න.
ප්ලාස්ටික් කොටසේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හැකිලීමේ වටිනාකම තරමක් වෙනස් කිරීම සඳහා අච්චුව නැවත උත්සාහ කර, ක්රියාවන් කොන්දේසි තරමක් වෙනස් කරන්න.
02
තරලභාවය
1) තාපප්ලේස් විද්යාවේ දෝෂය සාමාන්යයෙන් අණුක බර, උණු කිරීම, ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර ප්රවාහ අනුපාතය වැනි දර්ශක මාලාවකින් විශ්ලේෂණය කළ හැකිය (ක්රියාවලි දිග / ප්ලාස්ටික් කොටස බිත්ති thickness ණකම).
කුඩා අණුක බර, පුළුල් අණුක බර බෙදා හැරීම, දුර්වල අණුක ව්යුහය, ඉහළ දිය ඇල්ලේ දර්ශකය, දිගු සර්පිලාකාර ප්රවාහයේ දිග, අඩු දුස්ස්රාවිත අනුපාතය, ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතය, ඔවුන්ගේ දියර බව තීරණය කිරීමට ඔවුන්ගේ උපදෙස් පරීක්ෂා කළ යුතුය එන්නත් කිරීම සඳහා අදාළ වේ.
අච්චු සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් විද්යාවේ තරලභාවය දළ වශයෙන් කොටස් තුනකට බෙදිය හැකිය:
හොඳ දුරදක්කාර PA, PE, PS, PP, PP, PA, POLE (4) මෙතෙල්පෙන්ටෙන්;
මධ්යම ද්රව විද්යාත්මක බහු තෙලික ශ්රේණියේ ෙරසින් (අබ්ස්,), පීඑම්එම්ඒ, පොල්, පොලිෆෙලීන් ඊතර්;
දුප්පත් තරල චක්රීය පීසී, දෘ poppephenlene eherher, polysulfone, පොලිකල්ෆෝන්, ෆ්ලෝරියරොප්ලස්ෆෝන්, ෆ්ලෝරියරොප්ලාස්ෆෝන්.
2) විවිධ ප්ලාස්ටික් වල තරලය ද විවිධ අච්චු සාධක නිසා වෙනස් වේ. ප්රධාන බලපෑම්කාරී සාධක පහත පරිදි වේ:
රිංගර් ද්රව්ය උෂ්ණත්වය තරලය වැඩි කරයි, නමුත් විවිධ ප්ලාස්ටික්ස්, ප්රාදේශිය (විශේෂයෙන් ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ MFR අගය (විශේෂයෙන් ඉහළ MFR අගය සහිත), PP, ABS වැනි), නවීකරණය කරන ලද බහු තෙලිකරීස්, වෙනස් කරන ලද පොලිස්ටිරේන්, වෙනස් කරන ලද බහු තෙලිකිරිස් (ඒබීඑස් වැනි), පළාත් සභා , සීඒ සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වය සමඟ බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. PE සහ POM සඳහා, උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම හෝ අඩුවීම ඔවුන්ගේ තරලයට එතරම් බලපෑමක් නැත. එමනිසා, පළමුවැන්නා දුරද දැරීම අතරතුර උච්චතම අවස්ථාව සකස් කළ යුතුය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ පීඩනය වැඩි වන විට, උණු කළ ද්රව්ය වැඩි දුරක් බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් PE සහ POM වඩාත් සංවේදී වේ, විශේෂයෙන් PE සහ POM වඩාත් සංවේදී වේ, එබැවින් අච්චු වලදී සිදුවන තරලභාවය පාලනය කිරීම සඳහා එන්නත් කළ යුතුය.
③ ස්වරූපය, ප්රමාණය, පිරිසැලසුම, සිසිලනය අච්චු ව්යුහයේ, උණු කළ ද්රව්යවල ප්රවාහ ප්රතිරෝධය, කුහර කොටසේ thickness ණකම, පිටාර පද්ධතිය) සහ වෙනත් සාධක කෙලින්ම කුහරයේ ඇති උණු කළ ද්රව්යයට බලපාන අතර, උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා උණු කළ ද්රව්යය ප්රවර්ධනය කර ද්රව ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි නම්, තරලතාව වැඩි වේ. අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වල දුඹුරුකම අනුව සාධාරණ ව්යුහයක් තෝරා ගත යුතුය.
අච්චු අතරතුර, ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය, පුස් උෂ්ණත්වය, අශෝභන උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ අනුපාතය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ වෙනත් සාධක ද අච්චු අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිරවුම් තත්ත්වය නිසි ලෙස සකස් කිරීම සඳහා ද පාලනය කළ හැකිය.
03
ස් stal ටිකරූපීභාවය
Ens නීභවනය කිරීම් වලදී ස් st ටිකීකරණයෙන් තොරව ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික් සහ ස් stal ටිකයක් (අමර්ලූස් ලෙසද හැඳින්වේ (අමෝර්ෆවුස් ලෙසද හැඳින්වේ (අමෝර්ෆවුස් ලෙසද හැඳින්වේ.
ඊනියා ස් st ටිකරූපීකරණ සංසිද්ධිය මගින් හෙළි වන්නේ උණුසුමක සිටම ප්රභවයක් ens නීභවනය වන තත්වයකට වෙනස් වන විට අණු ස්වාධීනව ගමන් කරන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම අක්රමවත් තත්වයක පවතින බැවිනි. අණු නිදහසේ ගමන් කිරීම නවත්වන්න, තරමක් ස්ථාවර ස්ථානයක් ඔබන්න, සහ අණුක සැකැස්ම නිත්ය ආකෘතියක් බවට පත් කිරීමේ ප්රවණතාවක් ඇත. මෙම සංසිද්ධිය.
මෙම ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙක විනිශ්චය කිරීම සඳහා පෙනී සිටින පෙනුම thick න බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස්වල විනිවිදභාවය අනුව තීරණය කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, ස් stal ටිකරූපී ද්රව්ය පාරාන්ධ හෝ පාරභාසක (පොම්, ආදිය වැනි), සහ අශ්වාරෝහක ද්රව්ය සමාන වේ (පීඑම්එම්ඒ වැනි). නමුත් ව්යතිරේක ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පොලි (4) මෙතෙල්පෙන්ටෙන් ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික් යනු ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇති අතර, අබ්සි යනු ඇ්යාර්ෆස් ද්රව්යයකි.
අච්චු නිර්මාණය කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් තෝරා ගැනීම, ස් stal ටික ප්ලාස්ටික් සඳහා පහත සඳහන් අවශ්යතා සහ පූර්වෝපායන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
ද්රව්ය උෂ්ණත්වය සැකසීමේ උෂ්ණත්වයට ඉහළ නැංවීමට අවශ්ය තාපය අවශ්ය වන්නේ විශාල තාපයක් සහ විශාල ප්ලාස්ටික් ධාරිතාවක් ඇති උපකරණ අවශ්ය වේ.
සිසිලනය හා ප්රතිසන්ධානය අතරතුර විශාල තාප ප්රමාණයක් මුදා හරිනු ලැබේ, එබැවින් එය ප්රමාණවත් තරම් සිසිලනය කළ යුතුය.
උණු කළ තත්වය සහ ශක්තිමත් රාජ්යය අතර නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙනස විශාල වන අතර අච්චු හැකිලීම විශාල වන අතර හැකිලීම හා සිදුරු සිදුවනු ඇත.
වේගවත් සිසිලනය, අඩු ස් stal ටිකරූපීභාවය, කුඩා හැකිලීම සහ ඉහළ විනිවිදභාවය. ස් stal ටිකරූපීතාව ප්ලාස්ටික් කොටසේ බිත්ති thickness ණකම හා සම්බන්ධ වන අතර බිත්ති thickness ණකම සිසිල් වීමට මන්දගාමී වන අතර, ස් stal ටිකරූපීතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, හැකිලීම විශාල වන අතර භෞතික ගුණාංග හොඳයි. එබැවින් ස් stal ටිකරූපී ද්රව්යයේ පුස් උෂ්ණත්වය අවශ්ය පරිදි පාලනය කළ යුතුය.
ඇනිසොට්රෝපිය වැදගත් වන අතර අභ්යන්තර ආතතිය විශාල වේ. ස් st ටිකරූපී නොවන අණු ස් st ටික කර ගැනීම දිගටම කරගෙන යාමට ඇති නැඹුරුවාවක් ඇති අතර, බලශක්ති අසමතුලිතතාවයක සිටින අතර, විරූපණය හා යුධ පාපොතු වලට ගොදුරු වේ.
ස් st ටිකරූපීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, සම්මුතියක් ඇති ද්රව්ය අච්චුවට එන්නත් කිරීමට හෝ ආහාර වරාය අවහිර කිරීමට අපහසුතාවයක් ඇති කිරීම පහසුය.
04
තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සහ පහසුවෙන් හයිඩ්රොලිස් කළ ප්ලාස්ටික්
1) තාප සංවේදීතාව යනු සමහර ප්ලාස්ටික් තාපයට වඩා සංවේදී බවයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඔවුන් දීර් time කාලයක් තිස්සේ රත් කරනු ඇති හෝ ආහාර ආරම්භක අංශය ඉතා කුඩාය. කම්පන බලපෑම විශාල වූ විට, දුර්වර්ෂය, පිරිහීම සහ දිරාපත් වීමක් ඇතිවීමට භෞතික උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් වැඩි වේ. ලාක්ෂණික ප්ලාස්ටික් තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් ලෙස හැඳින්වේ.
දෘ har pvc, පොලිවිනොලිඩීන් ක්ලෝරයිඩ්, වයිනයිල් ඇසිටේට් කොපොලිමර්, පොම්, පොලික්රොරෝට්රිෆ්ලෝරෝ විශේෂයෙන්, සමහර දිරාපත්වීමේ වායූන් මිනිස් සිරුරට, උපකරණ සහ අච්චු වලට කුපිත කිරීම, විඛාදන හෝ විෂ සහිත බලපෑමක් ඇති කරයි.
එබැවින්, අච්චු නිර්මාණය, එන්නත් අච්චු මැෂින් තෝරා ගැනීම සහ අච්චු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය භාවිතා කළ යුතුය. වත් කිරීමේ පද්ධතියේ කොටස විශාල විය යුතුය. අච්චුව සහ බැරලය ක්රෝම් ආලේපිත විය යුතුය. එහි තාප සංවේදීතාව දුර්වල කිරීමට ස්ථායීකාරක එක් කරන්න.
2) සමහර ප්ලාස්ටික් (PC වැනි) කුඩා ජල ප්රමාණයක් අඩංගු වුවද, ඒවා අධික උෂ්ණත්වය හා අධි පීඩනය යටතේ දිරාපත් වනු ඇත. මෙම දේපල පහසු ජල විච්ඡේදනය ලෙස හැඳින්වෙන අතර ඒවා රත් කර කල්තියා වියළා ගත යුතුය.
05
ආතතිය අස්ථි බිඳීම සහ උණු කිරීම
1) සමහර ප්ලාස්ටික් ආතතියට සංවේදී වේ. ඒවා හැඩගැස්වීමේදී අභ්යන්තර ආතතියට ගොදුරු වන අතර එය අස්ථාවර හා ඉරිතැලීමට පහසුය. බාහිර බලයට හෝ ද්රාවක ක්රියාව යටතේ ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉරිතලා යයි.
මෙම හේතුව නිසා, ඉරිතැලීම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමුද්රව්යවලට ආකලන එකතු කිරීමට අමතරව අමුද්රව්ය වියළීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු අතර අභ්යන්තර ආතතිය අවම කිරීම සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා අච්චු කොන්දේසි සාධාරණව තෝරා ගත යුතුය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සාධාරණ හැඩයක් තෝරා ගත යුතු අතර, ආතති සාන්ද්රණය අවම කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීම් සහ වෙනත් ක්රියාමාර්ග ස්ථාපනය කිරීම සුදුසු නොවේ.
අච්චුව සැලසුම් කරන විට, ජනකණ්ණි වන කෝණය වැඩි කළ යුතු අතර සාධාරණ පෝෂණ ආදාන සහ සංශෝධනය කිරීමේ යාන්ත්රණයක් තෝරා ගත යුතුය. ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය, පුස් උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ සිසිලන කාලය අච්චු අතරතුරදී නිසි පරිදි සකස් කර, රෙඩිස් සෑදීම වළක්වා ගත යුතු අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස අධික ලෙස සීතල හා අස්ථාවර වන විට, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස් ද පශ්චාත් ප්රතිකාරයට යටත් විය යුතුය ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කර ද්රාවක සමඟ සම්බන්ධ වීම තහනම් කරන්න.
2) යම් දියුණුවක් සහිත ප්රවාහ අනුපාතයක් සමඟ පොලිමර් දියවන විට නියත උෂ්ණත්වයකින් තුණ්ඩ කුහරය හරහා ගමන් කරන විට, එහි ප්රවාහ අනුපාතය යම් වටිනාකමක් ඉක්මවා යන අතර, දියවන මතුපිටින් පැහැදිලි පාර්ශ්වීය ඉරිතැලීම් දුවනු ලැබේ ප්ලාස්ටික් කොටසේ භෞතික ගුණාංග. එමනිසා, ඉහළ දියවන ප්රවාහ අනුපාතයක් සහිත පොලිමර් තෝරා ගැනීමේදී, තුණ්ඩයේ හරස්කඩ, ධාවකය සහ ආහාර විවෘත කිරීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම සහ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා වැඩි කළ යුතුය.
06
තාප ක්රියාකාරිත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය
1) විවිධ ප්ලාස්ටික් වලට විශේෂිත තාප, තාප සන්නායකතාව සහ තාපය විකෘති උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ තාප ගුණාංග ඇත. ඉහළ නිශ්චිත තාපයකින් ප්ලාස්ටික්කරණයට විශාල තාප ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර විශාල ප්ලාස්ටික්කරණ ධාරිතාවක් සහිත එන්නත් අච්චු මෝස්තරයක් භාවිතා කළ යුතුය. අධික තාප විකෘති උෂ්ණත්වය සහිත ප්ලාස්ටික් වල සිසිලන කාලය කෙටි කළ හැකි අතරමමුල් කල්තියාම, නමුත් භූතීකරණයෙන් පසු සිසිල් විරාමයක් වළක්වා ගත යුතුය.
අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති ප්ලාස්ටික් වල මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් (අයනික පොලිමර් වැනි යනාදිය වැනි) මන්දගාමී වේ) එබැවින් ඒවා අච්චුවේ සිසිලන බලපෑම වැඩි කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් කළ යුතුය. උණුසුම් ධාවක අච්චු අඩු විශේෂිත තාපයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු ය. විශාල විශේෂිත තාපයක් සහිත ප්ලාස්ටික්, අඩු තාප සන්නායකතාව, අඩු තාප විකෘති උෂ්ණත්වය සහ මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතය අධිවේගී හැඩගැස්වීමට හිතකර නොවේ. සුදුසු එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් සහ වැඩි දියුණු කළ අච්චු සිසිලනය තෝරා ගත යුතුය.
2) ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඔවුන්ගේ වර්ග, ලක්ෂණ සහ හැඩයන් අනුව සුදුසු සිසිලන අනුපාතයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් අවශ්ය වේ. එමනිසා, යම් පුස් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා අච්චු අවශ්යතාවයන්ට අනුව අච්චුව උණුසුම හා සිසිලන පද්ධති වලින් සමන්විත විය යුතුය. ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය අද්භූත උෂ්ණත්වය වැඩි කරන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා, ප්රභවයෙන් විකෘති වීම වැළැක්වීම, අච්චු චක්රය කෙටි කිරීම, ස් stal ටිකරූපය අඩු කිරීම සඳහා ය.
අච්චුව යම් උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය ප්රමාණවත් නොවන විට, ශෛටියේ අනුපාතය පාලනය කිරීම, පිරවීම සඳහා යම් උෂ්ණත්වයක් ඇති කිරීම, පිරවීම තත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීම හෝ ප්ලාස්ටික් පාලනය කිරීම සඳහා අච්චුව උමතුවෙන් තබා ගත යුතුය සෙමින් සිසිල් කිරීමට කොටස්. Thick න බිත්ති කොටස් ඇතුළත සහ පිටත ඇතුළත හා පිටතින් සහ ස් stal ටිකරූපීභාවය වැඩි කරන්න.
හොඳ දියර, විශාල අච්චු සහිත ප්රදේශයක් සහ අසමාන ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අච්චු කොන්දේසි මත පදනම්ව, සමහර විට එය රත් කිරීමට හෝ විකල්ප හෝ දේශීයව රත් කර සිසිල් කිරීම හෝ සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ. මේ සඳහා, අච්චුව අනුරූප සිසිලන හෝ තාපන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය.
07
හයිග්රොස්කොපිචලය
Because there are various additives in plastics, which make them have different degrees of affinity for moisture, plastics can be roughly divided into two types: moisture absorption, moisture adhesion, and non-absorption and non-stick moisture. ද්රව්යයේ ජල අන්තර්ගතය මඟින් අවසර ලත් පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. එසේ නොවුවහොත්, තෙතමනය අධික උෂ්ණත්වය හා අධි පීඩනය යටතේ ගෑස් හෝ ජල පීඩනය ඇති වන අතර එමඟින් දුම්රිවාලයට පෙණ දක්වා පෙණ දක්වා, තරලය අඩු වන අතර දුප්පත් පෙනුම හා යාන්ත්රික ගුණ ඇත.
එබැවින්, භාවිතයේ දී තෙතමනය නැවත අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සනීපාරක්ෂක ප්ලාස්ටික් සුදුසු තාපන ක්රම සහ පිරිවිතරයන් සමඟ ප්රීති විය යුතුය.
සීමාසහිත ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, නිෂ්පාදකයා, ෂැංහයි රේන්බෝ පැකේජය එක්-නැවතුම් රූපලාවණ්ය ඇසුරුම්කරණය. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
විද්යුත් තැපෑල:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +00861381823743
පශ්චාත් කාලය: සැප්තැම්බර් -2222021