රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල මිලෙන් වැඩිම ප්‍රතිශතයක් වර්ණ පෙට්ටිවලට අයත් වේ. ඒ අතරම, වර්ණ පෙට්ටිවල ක්රියාවලිය ද සියලු රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ද්රව්ය වලින් වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා හා සසඳන විට, වර්ණ පෙට්ටි කර්මාන්තශාලාවල උපකරණ පිරිවැය ද ඉතා ඉහළ ය. එබැවින්, වර්ණ පෙට්ටි කර්මාන්තශාලාවල සීමාව සාපේක්ෂව ඉහළ ය. මෙම ලිපියෙන් අපි මූලික දැනුම කෙටියෙන් විස්තර කරමුවර්ණ පෙට්ටි ඇසුරුම් ද්රව්ය.
නිෂ්පාදන අර්ථ දැක්වීම
වර්ණ පෙට්ටි යනු කාඩ්බෝඩ් සහ ක්ෂුද්‍ර රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වලින් සාදන ලද නැමීමේ පෙට්ටි සහ ක්ෂුද්‍ර රැලි සහිත පෙට්ටි ය. නවීන ඇසුරුම් සංකල්පය තුළ, නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමේ සිට නිෂ්පාදන ප්රවර්ධනය කිරීම දක්වා වර්ණ පෙට්ටි වෙනස් වී ඇත. වර්ණ පෙට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය අනුව පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පෙර මුද්රණ සේවාව සහ පසු මුද්රණ සේවාව ලෙස බෙදා ඇත. Pre-press තාක්‍ෂණය යනු ප්රධාන වශයෙන් පරිගණක ග්‍රැෆික් නිර්මාණය සහ ඩෙස්ක්ටොප් ප්‍රකාශනය ඇතුළුව මුද්රණය කිරීමට පෙර සම්බන්ධ ක්‍රියාවලියයි. ග්‍රැෆික් නිර්මාණය, ඇසුරුම් සංවර්ධනය, ඩිජිටල් සෝදුපත් කිරීම, සාම්ප්‍රදායික සෝදුපත් කිරීම, පරිගණක කැපීම යනාදී. පශ්චාත් මාධ්‍ය සේවාව යනු මතුපිට ප්‍රතිකාර (තෙල් දැමීම, පාරජම්බුල කිරණ, ලැමිනේෂන්, උණුසුම් මුද්දර දැමීම/රිදී, එම්බොසින් කිරීම, ආදිය) වැනි නිෂ්පාදන සැකසීම් පිළිබඳවය. , ඝනකම සැකසීම (රැලි සහිත කඩදාසි සවි කිරීම), බියර් කැපීම (නිමි භාණ්ඩ කැපීම), වර්ණ පෙට්ටිය අච්චු කිරීම, පොත් බැඳීම (නැමීම, ස්ටේප්ලිං, මැලියම් බැඳීම).
1. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
A. චිත්රපටය නිර්මාණය කිරීම
කලා නිර්මාණකරු ඇසුරුම් සහ මුද්රණ ලේඛන ඇඳීම සහ ටයිප් කිරීම සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සම්පූර්ණ කරයි.
B. මුද්රණය
චිත්රපටය (CTP තහඩුව) ලබා ගැනීමෙන් පසුව, චිත්රපටයේ ප්රමාණය, කඩදාසි ඝණකම සහ මුද්රණ වර්ණය අනුව මුද්රණය තීරණය වේ. තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, මුද්රණය යනු තහඩු සෑදීම (මුල් පිටපත මුද්රණ තහඩුවකට පිටපත් කිරීම), මුද්රණය (මුද්රණ තහඩුවේ ඇති ග්‍රැෆික් තොරතුරු උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කරනු ලැබේ) සහ පසු මුද්රණ සැකසුම් සඳහා සාමාන්ය යෙදුමකි ( අවශ්යතා සහ කාර්ය සාධනය අනුව මුද්‍රිත නිෂ්පාදනය සැකසීම, එනම් පොතකට හෝ පෙට්ටියකට සැකසීම වැනි).
C. පිහි අච්චු සෑදීම සහ වළවල් සවි කිරීම
නියැදිය සහ මුද්රණය කර ඇති අර්ධ නිමි භාණ්ඩය අනුව ඩයි නිෂ්පාදනය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
D. මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල පෙනුම සැකසීම
ලැමිනේෂන්, උණුසුම් මුද්දර දැමීම, පාරජම්බුල කිරණ, තෙල් දැමීම ආදිය ඇතුළුව මතුපිට අලංකාර කරන්න.
E. මැරීම
වර්ණ පෙට්ටියේ මූලික විලාසය සෑදීමට වර්ණ පෙට්ටිය මැරීමට බියර් යන්ත්‍රයක් + ඩයි කටර් භාවිතා කරන්න.
F. තෑගි පෙට්ටිය/ඇලෙන පෙට්ටිය
නියැදිය හෝ මෝස්තර ශෛලිය අනුව, සවි කළ යුතු සහ එකට සම්බන්ධ කළ යුතු වර්ණ පෙට්ටියේ කොටස්, මැෂින් හෝ අතින් ඇලවිය හැකි මැලියම්.
2. පොදු පශ්චාත් මුද්රණ ක්‍රියාවලි
තෙල් ආලේපන ක්රියාවලිය
ඔයිල් කිරීම යනු මුද්‍රිත පත්‍රයේ මතුපිට තෙල් තට්ටුවක් ආලේප කර එය තාපන උපකරණයක් හරහා වියළීමකි. ක්‍රම දෙකක් ඇත, එකක් නම් තෙල් දැමීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම සහ අනෙක තෙල් මුද්රණය කිරීමට මුද්රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමයි. ප්රධාන කාර්යය වන්නේ තීන්ත වැටීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ දීප්තිය වැඩි කිරීමයි. එය අඩු අවශ්යතා සහිත සාමාන්ය නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.
ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය
මුද්‍රිත පත්‍රය තෙල් තට්ටුවකින් ආලේප කර පසුව ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයක් හරහා ගමන් කරන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වය, සැහැල්ලු පටිය සහ පීඩනය මගින් සමතලා වේ. කඩදාසි මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා එය සුමට භූමිකාවක් ඉටු කරයි, එය දිලිසෙන භෞතික ගුණයක් ඉදිරිපත් කරයි, සහ මුද්‍රිත වර්ණය මැකී යාමෙන් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
UV ක්රියාවලිය
UV තාක්‍ෂණය යනු මුද්‍රිත ද්රව්ය මත UV තෙල් තට්ටුවක් යෙදීමෙන් සහ පාරජම්බුල කිරණවලින් එය ප්‍රකිරණය කිරීමෙන් මුද්‍රිත ද්රව්ය පටලයක් බවට පත් කරන පශ්චාත් මුද්රණ ක්‍රියාවලියකි. ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් පූර්ණ-තහඩු UV වන අතර අනෙක අර්ධ UV වේ. නිෂ්පාදනයට ජල ආරක්ෂිත, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ දීප්තිමත් බලපෑම් ලබා ගත හැකිය
ලැමිෙන්ටින් ක්රියාවලිය
ලැමිනේෂන් යනු පීපී පටලයට මැලියම් යොදන ක්‍රියාවලියකි, උනුසුම් උපකරණයකින් වියළා මුද්‍රිත පත්‍රය මත තද කරයි. ලැමිනේෂන් වර්ග දෙකක් තිබේ, දිලිසෙන සහ මැට්. මුද්‍රිත නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සුමට, දීප්තිමත්, පැල්ලම්-ප්‍රතිරෝධී, ජලයට ඔරොත්තු දෙන සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, දීප්තිමත් වර්ණ හා හානිවලට ගොදුරු වීමේ අවදානම අඩු වන අතර එමඟින් විවිධ මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල පෙනුම ආරක්ෂා වන අතර ඒවායේ සේවා කාලය වැඩි වේ.
හොලෝග්රැෆික් මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය
හොලෝග්රැෆික් හුවමාරුව මඟින් නිශ්චිත PET පටලයක් මත පූර්ව තද කර එය රික්ත කබාය කිරීමට අච්චු ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි, ඉන්පසු ආලේපනයේ රටාව සහ වර්ණය කඩදාසි මතුපිටට මාරු කරයි. එය නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැකි ව්‍යාජ විරෝධී සහ දීප්තිමත් මතුපිටක් සාදයි.
රන් මුද්දර ක්රියාවලිය
ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු හෝ වෙනත් වර්ණක තීරු මත ඇති වර්ණ තට්ටුව තාපය සහ පීඩනය යටතේ මුද්‍රිත නිෂ්පාදනයට මාරු කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්දර (ගිල්ඩින්) උපකරණ භාවිතා කරන විශේෂ පශ්චාත් මුද්රණ ක්‍රියාවලියකි. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු වල බොහෝ වර්ණ ඇත, රන්, රිදී සහ ලේසර් වඩාත් සුලභ වේ. රන් සහ රිදී තවදුරටත් ග්ලෙන්සි රන්, මැට් රන්, ග්ලෙන්සි රිදී සහ මැට් රිදී ලෙස බෙදා ඇත. Gilding නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය
කාවද්දන ලද ක්රියාවලිය
එක් ග්රේව් ප්ලේට් එකක් සහ එක් සහන තහඩුවක් සෑදීමට අවශ්ය වන අතර, එම තහඩු දෙකට හොඳ ගැලපෙන නිරවද්යතාවයක් තිබිය යුතුය. ගුරුත්වාකර්ෂණ තහඩුව සෘණ තහඩුව ලෙසද හැඳින්වේ. තහඩුව මත සැකසූ රූපයේ සහ පෙළෙහි අවතල සහ උත්තල කොටස් සැකසූ නිෂ්පාදනයේ දිශාවටම ඇත. එම්බෝස් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය
කඩදාසි සවි කිරීමේ ක්රියාවලිය
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ස්ථර දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට ඒකාකාරව මැලියම් යෙදීම, ඇසුරුම් අවශ්යතා සපුරාලන කාඩ්බෝඩ් වල තද කර ඇලවීමේ ක්රියාවලිය කඩදාසි ලැමිනේෂන් ලෙස හැඳින්වේ. නිෂ්පාදිතය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි කරයි.
නිෂ්පාදන ව්යුහය
1. ද්රව්ය වර්ගීකරණය
මුහුණේ පටක
ෆේෂල් කඩදාසිය ප්රධාන වශයෙන් යොමු වන්නේ ආලේපිත කඩදාසි, අලංකාර කාඩ්පත, රන් කාඩ්පත, ප්ලැටිනම් කාඩ්පත, රිදී කාඩ්පත, ලේසර් කාඩ්පත යනාදියයි, ඒවා රැලි සහිත කඩදාසි මතුපිටට අමුණා ඇති මුද්රණය කළ හැකි කොටස් වේ. ආලේපිත කඩදාසි, ආලේපිත මුද්රණ කඩදාසි ලෙසද හැඳින්වේ, සාමාන්යයෙන් මුහුණු කඩදාසි සඳහා භාවිතා වේ. එය සුදු පැහැති ආලේපනයක් සහිත මූලික කඩදාසිවලින් සාදන ලද උසස් ශ්රේණියේ මුද්රණ කඩදාසි වේ; ලක්ෂණ වන්නේ කඩදාසි මතුපිට ඉතා සුමට හා පැතලි වන අතර ඉහළ සුමට බව සහ හොඳ ඔප දැමීමයි. ආලේපිත කඩදාසි තනි-පාර්ශ්වික ආලේපිත කඩදාසි, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ආලේපිත කඩදාසි, මැට් ආලේපිත කඩදාසි සහ රෙදි-වයනය සහිත ආලේපිත කඩදාසි ලෙස බෙදා ඇත. ගුණාත්මකභාවය අනුව, එය ශ්‍රේණි තුනකට බෙදා ඇත: A, B සහ C. ද්විත්ව ආලේපිත කඩදාසි මතුපිට සිනිඳු සහ දිලිසෙන අතර එය වඩාත් උසස් හා කලාත්මක ලෙස පෙනේ. පොදු ද්විත්ව ආලේපිත කඩදාසි වන්නේ 105G, 128G, 157G, 200G, 250G යනාදියයි.
රැලි සහිත කඩදාසි
රැලි සහිත කඩදාසි ප්රධාන වශයෙන් සුදු පුවරු කඩදාසි, කහ පුවරු කඩදාසි, පෙට්ටි කඩදාසි (හෝ කංසා පුවරු කඩදාසි), ඕෆ්සෙට් පුවරු කඩදාසි, ලෙටර්ප්‍රෙස් කඩදාසි ආදිය ඇතුළත් වේ. වෙනස පවතින්නේ කඩදාසි බර, කඩදාසි ඝණකම සහ කඩදාසි තද බව ය. රැලි සහිත කඩදාසි ස්ථර 4 කින් සමන්විත වේ: මතුපිට ස්ථරය (ඉහළ සුදු පැහැය), ලයිනිං ස්තරය (මතුපිට ස්ථරය සහ මූලික ස්ථරය වෙන් කිරීම), මූලික ස්ථරය (කාඩ්බෝඩ් ඝණකම වැඩි කිරීමට සහ තද බව වැඩි කිරීමට පිරවීම), පහළ ස්ථරය (කාඩ්බෝඩ් පෙනුම සහ ශක්තිය ) සාම්ප්‍රදායික කාඩ්බෝඩ් බර: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, කාඩ්බෝඩ් වල සාම්ප්‍රදායික පිරිවිතර (පැතලි): සාමාන්ය ප්රමාණය 787*1092mm සහ විශාල ප්රමාණය 889*1194mm, කාඩ්බෝඩ් වල සම්ප්‍රදායික පිරිවිතර: 26"28"31"33"35"36"38"40" යනාදිය (මුද්රණය සඳහා සුදුසුය), මුද්‍රිත මතුපිට කඩදාසි හැඩගැස්වීම සඳහා තද බව වැඩි කිරීම සඳහා රැලි සහිත කඩදාසි මත ලැමිෙන්ට් කර ඇත.
කාඩ්බෝඩ්
සාමාන්යයෙන්, ග්රෑම් 250-400 සිට ග්රෑම් බරකින් යුත් සුදු කාඩ්බෝඩ්, කළු කාඩ්බෝඩ් ආදිය ඇත; එකලස් කිරීම සහ ආධාරක නිෂ්පාදන සඳහා නැමුණු සහ කඩදාසි පෙට්ටියක තබා ඇත. සුදු කාඩ්බෝඩ් සහ සුදු පුවරු කඩදාසි අතර ඇති ලොකුම වෙනස නම් සුදු පුවරු කඩදාසි මිශ්‍ර ලී වලින් සාදා ඇති අතර සුදු කාඩ්බෝඩ් ලොග් පල්ප් වලින් සාදා ඇති අතර මිල සුදු පුවරු කඩදාසි වලට වඩා මිල අධිකය. කාඩ්බෝඩ් වල මුළු පිටුවම ඩයි එකකින් කපා, පසුව අවශ්ය හැඩයට නැවී කඩදාසි පෙට්ටිය තුළ තබා නිෂ්පාදනය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කරයි.
2. වර්ණ පෙට්ටි ව්යුහය
A. නැමීමේ කඩදාසි පෙට්ටිය
0.3-1.1mm ඝණකම සහිත නැමීමට ඔරොත්තු දෙන කඩදාසි පුවරුවකින් සාදා ඇති අතර, භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීමට පෙර ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා පැතලි හැඩයට නැමිය හැකිය. වාසි වන්නේ අඩු පිරිවැය, කුඩා අවකාශය වාඩිලෑම, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ බොහෝ ව්යුහාත්මක වෙනස්කම්; අවාසි වන්නේ අඩු ශක්තිය, අපිරිසිදු පෙනුම සහ වයනය, මිල අධික තෑගි ඇසුරුම් කිරීම සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
තැටි වර්ගය: පෙට්ටි කවරය විශාලතම කොටු මතුපිට පිහිටා ඇති අතර එය ආවරණය, පැද්දීම ආවරණය, අගුළු වර්ගය, ධනාත්මක මුද්රණ මුද්‍රා වර්ගය, ලාච්චු වර්ගය යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
නල වර්ගය: පෙට්ටි කවරය කුඩාම කොටු මතුපිට පිහිටා ඇති අතර එය ඇතුළු කිරීමේ වර්ගය, අගුළු වර්ගය, අගුළු වර්ගය, ධනාත්මක මුද්රණ මුද්‍රා වර්ගය, ඇලවුම් මුද්‍රාව, දෘශ්‍ය විවෘත සලකුණු ආවරණය යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
වෙනත්: නල තැටි වර්ගය සහ අනෙකුත් විශේෂ හැඩැති නැමිය හැකි කඩදාසි පෙට්ටි
B. පේස්ට් (ස්ථාවර) කඩදාසි පෙට්ටිය
පාදක කාඩ්බෝඩ් ඇලවීම සහ හැඩයක් සෑදීම සඳහා වේනර් ද්රව්ය සමඟ සවි කර ඇති අතර, එය සෑදීමෙන් පසු එය පැතලි පැකේජයකට නැමිය නොහැක. වාසි වන්නේ බොහෝ ප්‍රභේදවල වෙනිවැල් ද්රව්ය තෝරා ගත හැකි වීම, සිදුරු-විරෝධී ආරක්ෂාව හොඳයි, ගොඩගැසීමේ ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය ඉහළ මට්ටමේ තෑගි පෙට්ටි සඳහා සුදුසු වේ. අවාසි වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, නැමිය නොහැකි සහ ගොඩගැසීමට නොහැකි වීම, වෙනිවැල් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් අතින් ස්ථානගත කර ඇත, මුද්රණ මතුපිට ලාභදායී වීම පහසුය, නිෂ්පාදන වේගය අඩුය, ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය අපහසු වේ.
තැටි වර්ගය: පාදක කොටු ශරීරය සහ පෙට්ටියේ පතුල එක් කඩදාසි පිටුවකින් සාදා ඇත. වාසිය වන්නේ පහළ ව්යුහය ස්ථීර වීම සහ අවාසිය නම් පැති හතරේ මැහුම් ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇති අතර ඒවා ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වීමයි.
නල වර්ගය (රාමු වර්ගය): වාසිය වන්නේ ව්යුහය සරල සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වීමයි; අවාසිය නම් පහළ තහඩුව පීඩනය යටතේ වැටීමට පහසු වන අතර රාමු මැලියම් මතුපිට සහ පහළ මැලියම් කඩදාසි අතර ඇති මැහුම් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර එය පෙනුමට බලපායි.
සංයෝජන වර්ගය: නල තැටි වර්ගය සහ අනෙකුත් විශේෂ හැඩැති නැමිය හැකි කඩදාසි පෙට්ටි.
3. වර්ණ පෙට්ටි ව්යුහය නඩුව
විලවුන් යෙදුම
රූපලාවණ්‍ය නිෂ්පාදන අතර මල් පෙට්ටි, තෑගි පෙට්ටි ආදී සියල්ල වර්ණ පෙට්ටි ගණයට අයත් වේ.
මිලදී ගැනීම් සලකා බැලීම
1. වර්ණ පෙට්ටි සඳහා උද්ධෘත ක්රමය
වර්ණ පෙට්ටි බහු ක්‍රියාවලි වලින් සමන්විත වේ, නමුත් ආසන්න පිරිවැය ව්යුහය පහත පරිදි වේ: මුහුණු කඩදාසි පිරිවැය, රැලි සහිත කඩදාසි පිරිවැය, චිත්රපටය, PS තහඩුව, මුද්රණය, මතුපිට ප්‍රතිකාරය, පෙරළීම, සවි කිරීම, කැපීම, ඇලවීම, 5% පාඩුව, බදු, ලාභය, ආදිය.
2. පොදු ගැටළු
මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක ගැටළු අතර වර්ණ වෙනස, අපිරිසිදුකම, ග්‍රැෆික් දෝෂ, ලැමිනේෂන් කැලැන්ඩරින් කිරීම, එම්බෝස් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඩයි කැපීමේ ගුණාත්මක ගැටළු ප්රධාන වශයෙන් ඉරිතලා ඇති රේඛා, රළු දාර ආදිය වේ. සහ පෙට්ටි ඇලවීමේ ගුණාත්මක ගැටළු වන්නේ විසන්ධි වීම, මැලියම් පිටාර ගැලීම, නැමීමේ පෙට්ටිය සෑදීම යනාදියයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-26-2024