ඇසුරුම් ද්රව්ය තත්ත්ව පාලනය | තාප හුවමාරු ක්රියාවලියේදී පොදු තත්ත්වයේ අසාර්ථකත්වයන්, ඔබ කී දෙනෙක් දැක තිබේද?

තාප හුවමාරු තාක්ෂණය වර්ක්ෂණ තට්ටුවේ රටාව මතට ආලේප කරන ලද මුද්රණ ක්රමයක් වන අතර තාප පීඩනය පිළිබඳ මූලික මූලධර්මය සෘජුවම, සෘජුවම තාපගත කිරීමකි. උපස්ථරය සමඟ තීන්ත ආලේප කර ඇති මාධ්යය අමතන්න. තාප මුද්රණ හිස සහ හැඟීම රෝලර් උණුසුම හා පීඩනය හරහා, මාධ්යයේ තීන්ත උණු කොට උපුටා ගත් මුද්රිත නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ඇත.

1, සම්පූර්ණ පිටු මල් තහඩුව
සංසිද්ධිය: සම්පූර්ණ පිටුවේ ලප සහ රටා දිස්වේ.

හේතුව: තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩු බැවින් සීරීම් කෝණය නුසුදුසු වන අතර තීන්තවල වියළන උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවන, ස්ථිතික විදුලිය යනාදියකි.

දෝශ නිරාකරණය: දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරන්න, සීරීමේ කෝණය සකස් කරන්න, උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, රූම් උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, රූපයේ පිටුපස තර්ක කරන්න ස්ථිතික නියෝජිතයා සමඟ පූර්ව ආලේප කරන්න.

2. අදින්න

සංසිද්ධිය: යුගයක් වැනි රේඛා රටාවේ එක් පැත්තක දිස්වනු ඇති අතර, බොහෝ විට සුදු තීන්ත සහ රටාවේ අද්දර දිස් වේ.

හේතුව: තීන්ත වර්ණ අංශු විශාල වන අතර තීන්ත පිරිසිදු නැත, දුස්ස්රාවතාව ඉහළ, ස්ථිතික විදුලිය යනාදියකි.

දෝශ නිරාකරණය: තීන්ත පෙරහන් කර සාන්ද්රණය අඩු කිරීම සඳහා සීරීම් ඉවත් කරන්න; සුදු පැහැති තීන්ත පූර්ව මුවහත් කළ හැකි අතර, චිත්රපටය ස්ථිතික විදුලිය සමඟ ප්රතිකාර කළ හැකි අතර, සීරීම් සහ තහඩුව මුවහත් කළ චොප්ස්ටික් වලින් සීරීමට ලක් කළ හැකිය, නැතහොත් ස්ථිතික නියෝජිතයා එක් කළ හැකිය.

3. දුර්වල වර්ණ ලියාපදිංචි කිරීම සහ නිරාවරණය වූ පතුල

සංසිද්ධිය: වර්ණ කිහිපයක් සුපිරි ලෙස ඉහළ ගිය විට, වර්ණ කණ්ඩායම් අපගමනය සිදුවන්නේ විශේෂයෙන් පසුබිම් වර්ණය මතය.

ප්රධාන හේතු: යන්ත්රයට දුර්වල නිරවද්යතාවයක් සහ උච්චාවචනයන් ඇත; දුර්වල තහඩු සෑදීම; පසුබිම් වර්ණය අනිසි ව්යාප්තිය හා හැකිලීම.

දෝශ නිරාකරණය: අතින් ලියාපදිංචි වීමට ස්ට්රෝබ් ලයිට් භාවිතා කරන්න; නැවත තහඩු සෑදීම; රටාවේ දෘශ්ය බලපෑමේ බලපෑම යටතේ පුළුල් කිරීම හා කොන්ත්රාත්තුව හෝ රටාවේ කුඩා කොටසක් සුදු නොකරන්න.

4. තීන්ත පැහැදිලිවම සීරීමට ලක් නොවේ

සංසිද්ධිය: මුද්රිත චිත්රපටය මීදුම පෙනේ.

හේතුව: සීරීම් සවි කිරීමේ රාමුව ලිහිල් ය; තහඩු මතුපිට පිරිසිදු නැත.

දෝශ නිරාකරණය: සීරීම නැවත සකස් කර තල දරන්නා නිවැරදි කරන්න; මුද්රණ තහඩුව පිරිසිදු කර අවශ්ය නම් ඩිටර්ජන්ට් කුඩු භාවිතා කරන්න; තහඩුව සහ සීරීම අතර ප්රතිලෝම වායු සැපයුම ස්ථාපනය කරන්න.

5. වර්ණ පිටි

සංසිද්ධිය: සාපේක්ෂව විශාල රටා වල වර්ණ පිටි, විශේෂයෙන් මුද්රිත වීදුරු හා මල නොබැඳෙන වානේවල පෙර චිත්රපටවල.

හේතුව: ප්රතිකාර කළ චිත්රපටයේ මුද්රණය කරන විට වර්ණ ස්ථරය බිහි කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇත; ස්ථිතික විදුලිය; තීන්ත තීන්ත තට්ටුව thick න වන අතර ප්රමාණවත් ලෙස වියළා නොගනී.

දෝශ නිරාකරණය: උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කර වේගය අඩු කරන්න.

6. දුර්වල හුවමාරු වේගවත් බව

සංසිද්ධිය: උපස්ථරයට මාරු කරන ලද වර්ණ ස්ථරය පරීක්ෂණ පටිය මගින් පහසුවෙන් ඉවත් කර ඇත.

හේතුව: නුසුදුසු වෙන්වීම හෝ පසුපස මැලියම්, ප්රධාන වශයෙන් උපස්ථරයට නොගැලපේ.

දෝශ නිරාකරණය: වෙන්වීමේ මැලියම් ආදේශ කරන්න (අවශ්ය නම් සකස් කරන්න); උපස්ථරයට ගැලපෙන පසුපස මැලියම් ආදේශ කරන්න.

7. ඇලිසන්ට් විරෝධී

සංසිද්ධිය: තීන්ත ස්ථරය පෙරළීමේදී පිටව යන අතර ශබ්දය හයියෙන්.

හේතුව: අවිනිශ්චිත ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය, ස්ථිතික විදුලිය, වේගවත් මුද්රණ යන්ත්රය, තීන්ත වියළීම, තීන්ත වියළීම, තීන්ත වියළීම.

දෝශ නිරාකරණය: සුළං ආතතිය අඩු කරන්න, නැතහොත් මුද්රණ වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න, වියළීම සම්පූර්ණ කරන්න, වියළීම සම්පූර්ණ කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.

8. තිත් අතහැර දැමීම

සංසිද්ධිය: අක්රමවත් කාන්දුවීම් නොගැඹුරු දැල මත දිස් වේ (මුද්රණය කළ නොහැකි තිත් වලට සමාන).

හේතුව: තීන්ත පැළඳිය නොහැක.

දෝශ නිරාකරණය: පිරිසැලසුම පිරිසිදු කරන්න, විද්යුත් ස්ථිතික තීන්ත චූෂණ රෝලර් භාවිතා කරන්න, තිත් ගැඹුරු කරන්න, සීරීම් පීඩනය වෙනස් කරන්න, අනෙක් තත්වයන්ට බලපාන්නේ නැත.

9. රන්, රිදී සහ ආසාදනය වන විට තැඹිලි පීල් වැනි රැළි දිස් වේ

සංසිද්ධිය: රන්, රිදී සහ ආසාදනය වන අතර සාමාන්යයෙන් විශාල ප්රදේශයක තැඹිලි පීල් වැනි රැළි ඇත.

හේතුව: රන්, රිදී, සහ ඊට ආලේප කළ අංශු විශාල වන අතර එය තීන්ත තැටි තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැක.

දෝශ නිරාකරණය: මුද්රණයට පෙර, තීන්ත ඒකාකාරව මිශ්ර කර තීන්ත තැටි මත තීන්ත පොම්ප කරන්න, තීන්ත තැටි මත ප්ලාස්ටික් වායු පුපුරා යන්න; මුද්රණ වේගය අඩු කරන්න.

10. මුද්රිත ස්ථරවල දුර්වල ප්රජනන හැකියාව

සංසිද්ධිය: ස්ථරවල මාරුවීමකින් යුත් රටා (15% -100% වැනි) බොහෝ විට ආලෝක ස්වරයෙන් මුද්රණය කිරීමට අපොහොසත් වුවහොත්, අඳුරු තානය කොටසෙහි හෝ මැද තානයෙහි හන්දියේ හෝ මැද තානයෙහි හන්දිය පැහැදිලිව දක්වා ඇත ආලෝකය සහ අඳුරු.

හේතුව: තිත් වල සංක්රාන්ති පරාසය ඉතා විශාල වන අතර තීන්තයට චිත්රපටයට දුප්පත් ජනයා ඇත.

දෝශ නිරාකරණය: විද්යුත් ස්ථිතික තීන්ත අවශෝෂක රෝලරයක් භාවිතා කරන්න; තහඩු දෙකකට බෙදන්න.

11. මුද්රිත නිෂ්පාදන පිළිබඳ සැහැල්ලු ග්ලොස්

සංසිද්ධිය: මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ වර්ණය සාම්පලයට වඩා සැහැල්ලු ය, විශේෂයෙන් රිදී මුද්රණය කිරීමේදී.

හේතුව: තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩුය.

දෝශ නිරාකරණය: තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සුදුසු ප්රමාණයකට වැඩි කිරීමට මුල් තීන්ත එකතු කරන්න.

12. සුදු අක්ෂරවල දාර හකුරු ය

ෆීනෝමූන්: හකුරු දාර බොහෝ විට ඉහළ සුදු පැහැති අවශ්යතා සහිත අක්ෂරවල දාරවල බොහෝ විට දිස් වේ.

හේතුව: තීන්තවල කැටිති හා වර්ණක හා වර්ණක ප්රමාණවත් නොවේ; තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු යනාදියකි.

තුරන් කිරීම: පිහිය මුවහත් කිරීම හෝ ආකලන එකතු කිරීම; සීරීමේ කෝණය සකස් කිරීම; තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම; විදුලි කැරක තහඩුව ලේසර් තහඩුවකට වෙනස් කිරීම.

13. පූර්ව ආලේපිත වානේ (සිලිකන් ආලේපනය) හි පූර්ව ආලේපිත චිත්රපටයේ අසමාන ආලේපනය

මල නොබැඳෙන වානේවල හුවමාරු චිත්රපටය මුද්රණය කිරීමට පෙර, මෙම චිත්රපටය සාමාන්යයෙන් පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම සඳහා (සිලිකන් ආලේපනය) මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තීන්ත තට්ටුව අසම්පූර්ණ ලෙස පීල් කිරීම (උෂ්ණත්වය 145 ° C ට වඩා වැඩි වන විට, පීල් කිරීම දුෂ්කර ය චිත්රපටයේ තීන්ත ස්ථරය).

සංසිද්ධිය: චිත්රපටයේ රේඛා සහ සූතිකා තිබේ.

හේතුව: ප්රමාණවත් උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ (සිලිකන් ප්රමාණවත් නොවීම), නුසුදුසු ද්රාව්ය අනුපාතය.

තුරන් කිරීම: උඳුනේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර උසකට වැඩි කරන්න.