ඇසුරුම් තාක්ෂණය | රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණය ඉක්මනින් තේරුම් ගන්න

නිෂ්පාදිතය වඩාත් පුද්ගලීකරණය කිරීම සඳහා, සාදන ලද ඇසුරුම් නිෂ්පාදන බොහොමයක් මතුපිට වර්ණ ගැන්විය යුතුය. දෛනික රසායනික ඇසුරුම් සඳහා විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් ඇත. රික්ත ආලේපනය, ඉසීම, විද්යුත් විච්ඡ කිරීම, ඇනෝඩය වැනි රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ පොදු ක්රියාවලීන් කිහිපයක් මෙහිදී අපි ප්රධාන වශයෙන් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

Spress, ඉසින ක්රියාවලිය ගැන

ඉසින තුර්රේ තුවක්කුවක් හෝ තැටි පරමාණුකයක් පීඩනය හා කේන්ද්රාපසාරණ බලකායේ ආධාරයෙන් විසුරුවා හරින ආලේපයක් හෝ තැටි පරමාදර්ශයක් භාවිතා කරන ආලේපන ක්රමයක් ගැන ආලේප කර ආලේප කළ යුතු වස්තුවේ මතුපිටට ඒවා යොදන්න. ඉහළ ප්රවාහ අඩු පීඩන ප්රතිපාදන සර්ජ්, තාප ඉසීම, ස්වයංක්රීය ඉසීම, බහු-කණ්ඩායම් ඉසීම ආදිය වැනි ඉහත මූලික ඉසින ආකාරවල වායු රහිත ඉසීමෙන්, වායු රහිත ඉසීමෙන්, තාප ඉසීම, බහු-කණ්ඩායම් ඉසීම ආදිය වායු රහිත ඉසීමෙන්, වායු රහිත ඉසීමෙන්, තාප ඉසීම, බහු-කණ්ඩායම් ඉසීම වැනි විවිධ ඉසින ආකාරවල වායු රහිත ඉසීමෙන්, විද්යුත් ස්ථිරාකාර ඉසින සහ විවිධ ව්යුත්පන ක්රමවලට බෙදිය හැකිය.

En, ඉසින ක්රියාවලියේ විශේෂාංග

Re ආරක්ෂිත බලපෑම:

ආලෝකය, වැසි, පිනි, සජලනය සහ වෙනත් මාධ්ය මගින් දූෂණය වීම ලෝහ, ලී, ගල් සහ ප්ලාස්ටික් වස්තූන් ආරක්ෂා කිරීම. තීන්ත සමග වස්තූන් ආවරණය කිරීම වඩාත් පහසු සහ විශ්වසනීය ආරක්ෂණ ක්රම එකකි, එමඟින් වස්තූන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ සේවා ජීවිතය ව්යාප්ත කිරීමට හැකිය.

අලංකාර බලපෑම:

පින්තාරු කිරීම දීප්තිමත්, ග්ලොස් සහ සුමටව සිටින සුන්දර කබායක් සහිතව "ආවරණය" වස්තූන් සෑදිය හැකිය. අලංකාර පරිසරය හා වස්තූන් මිනිසුන්ට සුන්දර හා සුවපහසුවක් දැනේ.

විශේෂ කාර්යය:

වස්තුව මත විශේෂ තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු, වස්තුවේ පෘෂ් on යේ ගිනි නිවීමේශය, ජල ආරක්ෂිත, නාශක නාශක, උෂ්ණත්වය, රහසිගත, සන්නාහභාවය, කෘමිනාශක, විෂබීජහරණය, ​​කුවිතාන්සිය සහ පරාවර්තනය වැනි කාර්යයන් තිබිය හැකිය.

Ex, ඉසින ක්රියාවලි පද්ධතියේ සංයුතිය

1. ඉසීම

ඉසීම

1) වායු සමීකරණ පද්ධතිය: ඉසින කුටියට උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය හා දූවිලි පාලනය සමඟ පිරිසිදු නැවුම් වාතය සපයන උපකරණ.

2) ඉසින බූත් ශරීරය: ගතික පීඩන කුටීර, ස්ථිතික පීඩන කුටීර, ඉසින මෙහෙයුම් කාමරය සහ ග්රිල් පහළ තහඩුව.

3) පිටාර හා තීන්ත ආපනශාලා එකතු කිරීමේ පද්ධතිය: තීන්ත මීදුම එකතු කිරීමේ උපකරණය, පිටාර විදුලි පංකාව සහ ගුවන් නල.

4) අපද්රව්ය තීන්ත ඉවත් කිරීමේ උපාංගය: අපද්රව්ය තීන්ත ආපනශාලා ඉසියේ කුටියෙන් පිටවන රෙදි සෝදන උපාංගයෙන් බැහැර කර ඇති අතර පෙරහන් කළ ජලය ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා ඉසින කුටියේ පතුලේ තබන්න

2. ඉසීම රේඛාව

ඉසීම රේඛාව

ආලේපන රේඛාවේ ප්රධාන අංග හතේ ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ ප්රධාන වශයෙන්: පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණ, කුඩු ඉසීම, තීන්ත ඉසීම, තීන්ත ඉසීම, උඳුන, තාප ප්රභව පද්ධතිය, විද්යුත් පාලන පද්ධතිය, එල්ලීම, එල්ලෙන වාහක දාමය ආදිය.

1) පෙර ප්රතිකාර උපකරණ

ඉසින වර්ගයේ බහු ස්ථාන පෙර පූර්ව ප්රතිකාර ඒකකය යනු මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වන උපකරණයකි. එහි මූලධර්මය සම්පුර්ණ කෙරින්න, පොස්පේට්, ජල සේදීම සහ වෙනත් ක්රියාවලි ක්රියාවලි සඳහා රසායනික ප්රතික්රියා වේගවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ද ensin ෝෂනය භාවිතා කිරීම ය. පූර්ව ප්රතිකාරයක් ඉසින වානේ කොටස්වල සාමාන්ය ක්රියාවලිය: පූර්ව වෛද්යවරු, අංශක පිරවීම, ජල සේදීම, ජල සේදීම, ජල සේදීම, පොස්පේට්, ජල සේදීම, ජල සේදීම, පිරිසිදු ජල සේදීම. වෙඩි තැබීමේ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය පෙර ප්රතිකාරයක් සඳහා ද පෙර ප්රතිකාරයක් සඳහා යොදා ගත හැකි අතර එය සරල ව්යුහයක්, දරුණු මලකඩ, තෙල් හෝ කුඩා තෙල් සහිත වානේ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. ජල දූෂණයක් නොමැත.

2) කුඩු ඉසින පද්ධතිය

කුඩු ඉසීමෙන් කුඩා සුළි සුළඟ + පෙරහන් ප්රස්ථාර ප්රතිසාධන ප්රතිසාධන ප්රතිසාධන ප්රතිසාධන ප්රතිසාධන ප්රතිසාධන ප්රතිසාධන උපකරණය වඩාත් දියුණු කුඩු ප්රතිසාධන උපකරණය වේගවත් වේ. කුඩු ඉසින පද්ධතියේ ප්රධාන කොටස් සඳහා ආනයනික නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, කුඩු ඉසීම හා විදුලි යාන්ත්රික සෝපානය වැනි සියලුම කොටස් දේශීය වශයෙන් නිපදවනු ලැබේ.

3) ඉසීම උපකරණ

තෙල් ඉසින කාමරය සහ ජල තිර තිරය වැනි කාමරය, එය බයිසිකල් කොළ, මෝටර් රථ කොළ උල්පත් සහ විශාල පැටවුන්ගේ මතුපිට බහුලව භාවිතා වේ.

4) උඳුන

උඳුන යනු ආලේපන නිෂ්පාදන මාර්ගයේ වැදගත් උපකරණයකි. එහි උෂ්ණත්වය ඒකාකාරිත්වය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. උඳුනේ තානාපති, උණුසුම් වාතය සංසරණය සහ විකිරණ + උණුසුම් වායු සංසරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන වැඩසටහනට අනුව, එය තනි කුටීර සහ වර්ගය හරහා බෙදිය හැකිය. සහ පාලම් වර්ගය. උණුසුම් වායු සංසරණය උදුනෙහි හොඳ තාප පරිවරණයක්, උඳුනේ ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහ තාප නැතිවීම අඩු වේ. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, උඳුනේ උෂ්ණත්ව වෙනස ± 3oC ට වඩා අඩුය, උසස් රටවල සමාන නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධන දර්ශක වෙත ළඟා වීම.

5) තාප ප්රභව පද්ධතිය

උණුසුම් වායු සංසරණය යනු පොදු තාපන ක්රමයකි. වැඩ කොටස වියළීම හා සුව කිරීම සඳහා උඳුන උණුසුම් කිරීම සඳහා සංවහනය නාට්ය කිරීම පිළිබඳ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. පරිශීලකයාගේ නිශ්චිත තත්වයට අනුව තාප ප්රභවය තෝරා ගත හැක්කේ උඳුරානේ තත්වය අනුව තාප ප්රභව කොටුව තීරණය කළ හැකිය: ඉහළ, පහළ සහ පැත්තෙහි තබා ඇත. තාප ප්රභවය නිපදවීම සඳහා සංසරණය වන විදුලි පංකාව විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී විදුලි පංකාවක් නම්, එය දිගුකාලීන ජීවිතයේ, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු ශබ්දය සහ කුඩා ප්රමාණයේ වාසි ඇත.

6) විදුලි පාලක පද්ධතිය

පින්තාරු කිරීම සහ පින්තාරු කිරීමේ රේඛාවෙහි විද්යුත් පාලනය මධ්යගත හා තනි තීරු පාලනය කර ඇත. සම්පාදනය කරන ලද පාලන වැඩසටහනට අනුව, ධාරකය පාලනය කිරීම සඳහා මධ්යගත පාලනය (පීඑල්සී) භාවිතා කළ හැකිය, දත්ත එක්රැස් කර, අනතුරු ඇඟවීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම. තනි තීරු පාලනය යනු පින්තාරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ බහුලව භාවිතා වන පාලන ක්රමයයි. සෑම ක්රියාවලියක්ම තනි තීරුවක පාලනය වන අතර විදුලි පාලක පෙට්ටිය (කැබිනට්) උපකරණ අසල සකසා ඇත. එහි අඩු වියදම්, බුද්ධිමය මෙහෙයුමක් සහ පහසු නඩත්තු තිබේ.

7) අත්හිටුවීමේ වාහක දාමය

අත්හිටුවීමේ වාහකය වන්නේ කාර්මික එකලස් රේඛාව සහ පින්තාරු කිරීමේ මාර්ගයේ සන්නිවේදන පද්ධතියයි. සමුච්චිත වර්ගයේ අත්හිටුවීමේ වාහකය L = 10-14m සහ විශේෂ හැඩැති වීදි ලාම්පු මිශ්ර කිරීමේ රේඛාව සමඟ ගබඩා රාක්ක සඳහා භාවිතා වේ. වැඩකරනය විශේෂ Hanger තුවක (බර සහිත ධාරිතාව කිලෝග්රෑම් 500-600 අතර කාලයක් සහිත ධාරිතාවයකින් යුක්ත වන අතර, සහ පිටත ඡන්ද ප්රතිශතය සුමට වේ. එක් එක් සැකසුම් ස්ථානයක වැඩ කොටසෙහි ස්වයංක්රීයව ප්රවාහනය රැස්වන වැඩපිළිවෙල සපුරාලන වැඩ උපදෙස් අනුව සහ ඊට සමාන්තරව සිසිල් හා සිසිලන කාමරයේ සහ බෑමට සමාන්තරව එකතු වී සිසිල් කර ඇති වැඩ උපදෙස් අනුව විදුලිය විවෘත කර වසා ඇත. එල්ලි හඳුනා ගැනීම සහ කම්පන එලාම් වසා දැමීමේ උපාංගය ශක්තිමත් සිසිලන ප්රදේශයේදී සකසා ඇත.

3. ඉසින තුවක්කුව ඉසින්න

තුවක්කු තුවක්කුව

4. තීන්ත ආලේප කරන්න

තීන්ත

තීන්ත යනු වස්තුවක මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යයකි. වස්තුවක් ඇති කර ගැනීම සඳහා වූ වස්තුවක් මතුපිටකට යොදනු ලැබේ. තීන්තවල කාර්යභාරය ආරක්ෂාව, සැරසීම සහ විශේෂ කාර්යයන් (විඛාදනය, හුදකලාව හුදකලා කිරීම, පරාවර්තනය, පරාවර්තනය, සන්නායකතාව ආදිය) ය.

四, මූලික ක්රියාවලි ප්රවාහය

640

ආලේපන ක්රියාවලිය සහ විවිධ ඉලක්ක සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටි වෙනස් වේ. සමස්ත ක්රියාවලියම පැහැදිලි කිරීම සඳහා අපි පොදු ප්ලාස්ටික් කොටස් ආලේපන ක්රියාවලිය උදාහරණයක් ලෙස සලකමු:

1. පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලිය

ආලේපන අවශ්යතා සඳහා සුදුසු පදනමක් ලබා දීම සහ ආලේපනය හොඳ විඛාදන හා අලංකරණ ගුණ ඇති බවට සහතික කිරීම සඳහා, වස්තුවේ මතුපිටට සවි කර ඇති විවිධ විදේශීය වස්තූන් ආලේපනයට පෙර ප්රතිකාර කළ යුතුය. මිනිසුන් පූර්ව ආලේපනය (මතුපිට) ප්රතිකාර ලෙස මේ ආකාරයෙන් කරන ලද වැඩ ගැන සඳහන් කරයි. ආලේපන චිත්රපටයේ මැලියම් වැඩි කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ මතුපිටින් දූෂක හෝ රූගුහගුහල් ඉවත් කිරීමට ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලිය

පූර්ව අංශභාගය: ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට අර්ධ වශයෙන් පූර්ව ආලේප කිරීමයි.

ප්රධාන අංශකත්වය: පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට බෙදා ගනී.

ජල සේදීම: කොටස් මතුපිට ඉතිරිව ඇති රසායනික ප්රතික්රියාකාරක සේදීම සඳහා පිරිසිදු නළ ජලය භාවිතා කරන්න. ජල සේදීම් දෙකක්, ජල උෂ්ණත්වය RT, ඉසින පීඩනය 0.06-0.12mpa වේ. පිරිසිදු ජල සේදීම, කොටස්වල මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා නැවුම් ඩියෝනිං ජලය භාවිතා කරන්න (ඩියෝනහරණය කළ ජලය පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතාවය ≤10μm / cm).

වායු හ of කෙසේ වෙතත්, සමහර විට නිෂ්පාදන ව්යුහය සහ වෙනත් හේතු නිසා, සමහර කොටස්වල සමහර කොටස්වල ජල බිංදු මුළුමනින්ම ජලය දැමිය නොහැකි අතර, වියළන ප්රදේශය ජලයේ ජල බිඳිති වියළීමට නොහැකි අතර, ඒවා කොටස් මතුපිට ජල සමුච්චය වියළා ගත හැකිය නිෂ්පාදිතය ඉසීමට බලපායි. එබැවින්, කම්කරු ප්රතිකාර ලැබීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉහත තත්වය ඇති වූ විට, බම්පර් මතුපිට අතුගා දැමිය යුතුය.

වියළීම: නිෂ්පාදන වියළීම කාලය 20min වේ. වියළන නාලිකාවේ උෂ්ණත්වය සැකසීමේ වාතය සකසා ගැනීම සඳහා උඳුන ගෑස් භාවිතා කරයි. රිෂ් and හා වියලන ලද නිෂ්පාදන උදුන නාලිකාව හරහා ගමන් කරන විට, අවඳුන නාලිකාවේ උණුසුම් වාතය නිෂ්පාදන මතුපිට තෙතමනය වියළී යයි. ෙගබ්කිම්බි උෂ්ණත්වය සැකසීම නිෂ්පාදන මතුපිට තෙතමනය වාෂ්ප වීම සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර විවිධ නිෂ්පාදනවල විවිධ තාප ප්රතිරෝධය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මේ වන විට, දෙවන නිෂ්පාදන කම්හලේ ආලේපන රේඛාව ප්රධාන වශයෙන් පීපී ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති බැවින් කට්ටල උෂ්ණත්වය 95 ± 5 වේ.

ගිනිදැල් ප්රතිකාර: ප්ලාස්ටික් මතුපිට ඔක්සිකරණය කිරීම සඳහා ශක්තිමත් ඔක්සිකාර දැල්ලක් භාවිතා කරන්න, ප්ලාස්ටික් උපස්ථරයේ මතුපිට ආතතිය වැඩි කරන්න, එවිට තීන්ත ආලේඛ්ය චිත්රයේ මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

1

ප්රයිමර්: ප්රාථමිකයට විවිධ අරමුණු ඇති අතර බොහෝ වර්ග තිබේ. පිටතින් එය දැකිය නොහැකි වුවද, එය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එහි කාර්යයන් පහත පරිදි වේ: මැලියම් වැඩි කිරීම, වර්ණ වෙනස අඩු කිරීම සහ වැඩ කෑලි මත ආවරණ දෝෂ සහිත ලප

2

මධ්යම ආලේපනය: පින්තාරු කිරීමෙන් පසු ආලේපන චිත්රපටයේ වර්ණය, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ ආලේපිත වස්තුව අලංකාර කිරීම හෝ හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇති කිරීමයි.

ඉහළම ආලේපනය: ඉහළ ආලේපනය යනු ආලේපන ක්රියාවලියේ ආලේපනයේ අවසාන ස්ථරයයි, එහි අරමුණ වන්නේ ආලේපිත වස්තුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආලේපන චිත්රපටයේ ඉහළ ග්ලොස් සහ හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ලබා දීමයි.

五, රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් ක්ෂේත්රයේ යෙදුම

ආලේපන ක්රියාවලිය රූපලාවණ්ය ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වන අතර, විවිධ ලිප්ස්ටික් කට්ටලවල බාහිර සංරචකයෙකි,වීදුරු බෝතල්, පොම්ප හිස, බෝතල් කැප් ආදිය.

ප්රධාන වර්ණ ක්රියාවලි වලින් එකක්


පශ්චාත් කාලය: ජුනි -2020-2024
ලියාපදිංචි වන්න