රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය වර්ණ, ආලේපන, ක්‍රියාවලි, උපකරණ ආදිය ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමේ ප්‍රතිඵලයකි. විවිධ ක්‍රියාවලීන් නිමි ඇසුරුම් ද්රව්යවල විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. මෙම ලිපිය සංස්කරණය කරන ලද්දේෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය,අපි ඉක්මනින් 23 මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය ගවේෂණය කරමු
一. ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රියාවලිය
1. ප්ලාස්ටික් හෝ දෘඪාංග වේවා, ස්ප්රේ කිරීම වඩාත් පොදු මතුපිට ප්රතිකාරය වේ. ඉසීමට සාමාන්යයෙන් තෙල් ඉසීම, කුඩු ඉසීම යනාදිය ඇතුළත් වන අතර සාමාන්ය එක තෙල් ඉසීමයි. ඉසින ලද ආලේපනය සාමාන්යයෙන් තීන්ත ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ආලේපනය දුම්මල, වර්ණක, ද්රාවණ සහ අනෙකුත් ආකලන වලින් සමන්විත වේ. ප්ලාස්ටික් ස්ප්රේ කිරීම සාමාන්යයෙන් තීන්ත ස්ථර දෙකක් ඇත, මතුපිට වර්ණය topcoat ලෙස හැඳින්වේ, සහ මතුපිට වඩාත් විනිවිද පෙනෙන ස්ථරය ආරක්ෂිත තීන්ත ලෙස හැඳින්වේ.
2. ඉසීමේ ක්රියාවලිය හඳුන්වාදීම:
1) පෙර පිරිසිදු කිරීම. විද්යුත්ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීම වැනි.
2) ඉහළ කබාය ඉසින්න. උඩ කබාය සාමාන්යයෙන් මතුපිටින් පෙනෙන වර්ණයයි.
3) නිමාව වියළන්න. එය කාමර උෂ්ණත්වයේ ස්වභාවික වියළීම සහ විශේෂ උඳුනක වියළීම ලෙස බෙදී ඇත.
4) නිමාව සිසිල් කරන්න. කැපවූ උඳුන වියළීම සඳහා සිසිලනය අවශ්ය වේ.
5) ආරක්ෂිත තීන්ත ඉසින්න. ආරක්ෂිත තීන්ත සාමාන්යයෙන් ඉහළ කබාය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, ඒවායින් බොහොමයක් පැහැදිලි තීන්ත වේ.
6) ආරක්ෂිත තීන්ත සුව කිරීම.
7) QC පරීක්ෂාව. අවශ්යතා සපුරා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3. රබර් තෙල්
රබර් තෙල්, ඉලාස්ටික් තීන්ත, ෆීල් පේන්ට් ලෙසද හැඳින්වේ, රබර් තෙල් යනු සංරචක දෙකකින් යුත් ඉහළ ඉලාස්ටික් අත් තීන්තයකි, මෙම තීන්ත සමඟ ඉසින ලද නිෂ්පාදනයට විශේෂ මෘදු ස්පර්ශයක් සහ ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ මතුපිට හැඟීමක් ඇත. රබර් තෙල්වල අවාසිය නම් අධික පිරිවැය, සාමාන්ය කල්පැවැත්ම සහ දිගු කාලයකට පසු වැටීමට පහසු වීමයි. රබර් තෙල් සන්නිවේදන නිෂ්පාදන, ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍ය නිෂ්පාදන, MP3, ජංගම දුරකථන ආවරණ, සැරසිලි, විවේක සහ විනෝදාස්වාද නිෂ්පාදන, ක්‍රීඩා කොන්සෝල, රූපලාවන්‍ය උපකරණ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.
4. UV තීන්ත
1) UV තීන්තUltra-VioletRay හි ඉංග්‍රීසි කෙටි යෙදුමයි. බහුලව භාවිතා වන UV තරංග ආයාම පරාසය 200-450nm වේ. UV තීන්ත සුව කළ හැක්කේ පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට පමණි.
2) UV තීන්තවල ලක්ෂණ: විනිවිද පෙනෙන සහ දීප්තිමත්, ඉහළ දෘඪතාව, වේගවත් සවි කිරීමේ වේගය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂිත topcoat, මතුපිට දැඩි කිරීම සහ දීප්තිමත් කිරීම.
二, ජල ආලේපන ක්රියාවලිය
1. ජල ආලේපනය විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. ජනප්‍රිය අවබෝධය නම් විද්යුත් විච්ඡේදනයට අවශ්ය නිෂ්පාදන කොටස් ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ගිල්වා, එම කොටස්වල මතුපිට තැන්පත් කර ඇති ලෝහය ඒකාකාර, ඝන සහ බන්ධන බලයක් සෑදීම සඳහා ධාරාව ගමන් කිරීමයි. ලෝහ ස්ථර මතුපිට නිම කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයක්.
2. ජල ආලේපනය සඳහා සුදුසු ද්රව්ය: වඩාත් සුලභ වන්නේ ABS, වඩාත් සුදුසු විද්යුත් ආලේපන ශ්‍රේණියේ ABS, PP, PC, PE වැනි අනෙකුත් පොදු ප්ලාස්ටික් ජල ආලේපනය කිරීමට අපහසුය.
පොදු මතුපිට වර්ණ: රන්, රිදී, කළු, තුවක්කු ලෝහ.
පොදු විද්යුත් ආලේපන බලපෑම්: ඉහළ ග්ලොස්, මැට්, මැට්, මිශ්ර, ආදිය.
三、 රික්ත ආලේපන ක්රියාවලිය
1. වැකුම් ප්ලේටිං යනු ඉහළ රික්තක උපකරණයක නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තුනී ලෝහ ආලේපනයක් ආලේප කිරීමේ ක්රමයක් වන විද්යුත් ආලේපන වර්ගයකි.
2. වැකුම් ආලේපනයේ ක්‍රියාවලි ප්රවාහය: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම - ප්‍රති-ස්ථිතික - ඉසින ප්‍රයිමර් - ෙබ්කිං ප්‍රයිමර් - රික්ත ආලේපනය - ඉසින ඉහළ කබාය - ෙබ්කිං ඉහළ කබාය - තත්ත්ව පරීක්ෂාව - ඇසුරුම්.
3. වැකුම් ආලේපනයේ වාසි සහ අවාසි:
1) විද්යුත් ආලේප කළ හැකි ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය බොහොමයක් තිබේ.
2) වර්ණ ආලේපනය, පොහොසත් වර්ණ සමඟ සිදු කළ හැකිය.
3) විද්යුත් ආලේපනය කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් ගුණාංග වෙනස් නොවන අතර දේශීය විද්යුත් ආලේපනය පහසු වේ.
4) අපද්රව්ය ද්රවයක් නැත, පාරිසරික ආරක්ෂාව.
5) සන්නායක නොවන රික්ත ආලේපනය කළ හැකිය.
6) විද්යුත් ආලේපන ආචරණය ජල ආලේපනයට වඩා දීප්තිමත් හා දීප්තිමත් වේ.
7) වැකුම් ආලේපනයේ ඵලදායිතාව ජල ආලේපනයට වඩා වැඩි ය.
එහි අඩුපාඩු පහත පරිදි වේ:
1) වැකුම් ආලේපනයේ දෝෂ සහිත අනුපාතය ජල ආලේපනයට වඩා වැඩි ය.
2) වැකුම් ආලේපනයේ මිල ජල ආලේපනයට වඩා වැඩි ය.
3) රික්ත ආලේපනයේ මතුපිට ඇඳීමට ඔරොත්තු නොදෙන අතර පාරජම්බුල කිරණ මගින් ආරක්ෂා කළ යුතු අතර ජල ආලේපනයට සාමාන්යයෙන් UV අවශ්ය නොවේ.
四、IMD/අත්-පුස් සැරසිලි තාක්ෂණය
1. IMD හි චීන නම: අච්චුව තුළ සැරසිලි තාක්ෂණය, ආෙල්පන රහිත තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. ඉංග්‍රීසි නම: In-MoldDecoration, IMD යනු ජාත්‍යන්තරව ජනප්‍රිය මතුපිට අලංකරණ තාක්‍ෂණයකි, මතුපිට දැඩි කිරීමේ විනිවිද පෙනෙන පටලයක්, මැද මුද්රණ රටා තට්ටුවක්, පසුපස එන්නත් තට්ටුවක්, තීන්ත මැද, එමඟින් නිෂ්පාදනය ඝර්ෂණයට ප්‍රතිරෝධී කළ හැකි, මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගත හැකිය, සහ දිගු කාලයක් වර්ණය පවත්වා ගන්න. දීප්තිමත් හා මැකී යාමට පහසු නැත.
IMD අච්චුව තුළ සැරසිලි යනු සාපේක්ෂව නව ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. සාම්ප්රදායික ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, IMD හට නිෂ්පාදන පියවර අඩු කිරීමට සහ විසුරුවා හරින ලද සංරචක ගණන අඩු කිරීමට හැකි වන අතර, එමඟින් එය ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කර කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය. ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ රූප වැඩි කිරීමේ වාසි ද ඇත. සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන කල්පැවැත්මේ වාසි වැඩිදියුණු කිරීම, IMD) දැනට වඩාත්ම කාර්යක්ෂම ක්රමය වන අතර, එය මුද්රණය කිරීම, අධි පීඩන සෑදීම, ඩයි කැපීම සහ අවසානයේ ප්ලාස්ටික් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම, ද්විතියික මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ ශ්‍රම වේලාවන් ඉවත් කිරීම මගින් චිත්රපටයේ මතුපිටට යොදනු ලැබේ. , විශේෂයෙන්ම backlight, multi-surface, imitation metal, hairline processing, logical light pattern, rib interference, වැනි මුද්රණ සහ පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය හැසිරවිය නොහැකි විට, IMD ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමට කාලයයි.
IMD අච්චුවෙහි සැරසිලි තාප හුවමාරුව, ඉසීම, මුද්රණය, විද්යුත් ආලේපනය සහ වෙනත් පෙනුම අලංකාර කිරීමේ ක්රම වැනි බොහෝ සාම්ප්රදායික ක්‍රියාවලීන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. විශේෂයෙන්ම, බහු-වර්ණ රූප, පසුබිම් ආලෝකය වැනි ආශ්රිත නිෂ්පාදන අවශ්ය වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, එය මෙහි විශේෂයෙන් සඳහන් කළ යුතුය: සියලුම ප්ලාස්ටික් මතුපිට සැරසිලි IMD ක්රියාවලිය මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අතර, IMD තවමත් ද්‍රව්‍යමය තාක්ෂණික බාධක ඇත (දෘඪතාව සහ දිගු කිරීම අතර ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, පැතිකඩ සහ ගැටිති පරතරය, කෙටුම්පත් කෝණය වැනි ) ආදිය) නිශ්චිත නිෂ්පාදන සඳහා, වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් සඳහා විශ්ලේෂණය කිරීමට 3D ගොනු සැපයිය යුතුය.
2. IMD IML, IMF, IMR ඇතුළත් වේ
IML: අච්චු ලේබලය තුළ (එනම්, මුද්රිත සහ සිදුරු කරන ලද අලංකාර පත්‍රය එන්නත් අච්චුවට දමා, පසුව අච්චු කළ පත්‍රයේ පිටුපස ඇති තීන්ත තට්ටුවට දුම්මල එන්නත් කිරීම, එවිට දුම්මල සහ පත්‍රය ඒකාබද්ධ ලෙස ඒකාබද්ධ වේ. අච්චු ගැසීමේ තාක්ෂණය මුද්රණය කිරීම → පන්ච් කිරීම → අභ්‍යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම.) (2D නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන ලද දිගු කිරීම, කුඩා වක්‍ර මතුපිට);
IMF: MOLDING FILM IN (ආසන්න වශයෙන් IML හා සමාන නමුත් ප්රධාන වශයෙන් IML පදනම මත ත්රිමාණ සැකසුම් සඳහා භාවිතා වේ. මුද්රණය → අච්චු කිරීම → සිදුරු කිරීම → අභ්‍යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම. සටහන: බොහෝ අච්චු PC රික්තක/අධි පීඩන අච්චු ගැසීම සඳහා සුදුසු වේ.) (ඉහළ අච්චු සඳහා සුදුසු වේ. ඇඳීම දිගු නිෂ්පාදන, 3D නිෂ්පාදන);
IMR: මෝල්ඩින් රෝලරයේ (රබර් සංයෝගය මත මුදා හැරීමේ ස්ථරය වෙත අවධානය යොමු කෙරේ. PET FILM → මුද්රණ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා → මුද්රණ තීන්ත → මුද්රණ ඇලවුම් → අභ්‍යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් → තීන්ත සහ ප්ලාස්ටික් බන්ධනය → අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් පසු රබර් ද්‍රව්‍යය මෙම යන්ත්‍රය ROLL TOROLL ක්රමය භාවිතා කරන තීන්ත වර්ගයෙන් ස්වයංක්‍රීයව වෙන්වී ඇත, ඔහුගේ පත්‍ර අභිරුචිකරණ චක්‍රය සාපේක්ෂව දිගු වේ. සහ තාක්ෂණය අපනයනය නොකෙරේ, ජපානයට පමණක් ඇත.) (නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති චිත්රපටය ඉවත් කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තීන්ත පමණක් ඉතිරි වේ.);
3. IML, IMF සහ IMR අතර වෙනස (චිත්‍රපටයක් මතුපිට ඉතිරිව තිබේද යන්න).
IMD නිෂ්පාදනවල වාසි:
1) සීරීම් ප්රතිරෝධය, ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය.
2) හොඳ ස්ටීරියෝස්කොපික් බලපෑම.
3) දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී සහ ප්‍රති-විරූපණ හැකියාව.
4) වර්ණය අභිමතය පරිදි වෙනස් කළ හැකි අතර, රටාව අභිමතය පරිදි වෙනස් කළ හැකිය.
5) රටා ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි වේ.
五、 තිර මුද්රණ ක්රියාවලිය
1. තිර මුද්රණය යනු පුරාණ නමුත් බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්රමයක් වන තිර මුද්‍රණයයි.
1) තිරය මත තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා squeegee භාවිතා කරන්න.
2) ඉන්පසු scraper එකක් භාවිතා කර තීන්ත පැතලි එක පැත්තකට ස්ථාවර කෝණයකින් අඳින්න. මෙම අවස්ථාවේදී, තිරය නිපදවන විට රටාව අනුව විනිවිද යාම හේතුවෙන් මුද්රිත වස්තුව මත තීන්ත මුද්රණය කරනු ලබන අතර මුද්රණය නැවත නැවතත් කළ හැක.
3) සේදීමෙන් පසු මුද්රණ තිරය දිගටම භාවිතා කළ හැක.
2. තිර මුද්රණ යෙදුම්: කඩදාසි මුද්රණය, ප්ලාස්ටික් මුද්රණය, ලී නිෂ්පාදන මුද්රණය, වීදුරු, සෙරමික් නිෂ්පාදන මුද්රණය, සම් නිෂ්පාදන මුද්රණය යනාදිය.
六、 පෑඩ් මුද්රණ ක්රියාවලිය
1. පෑඩ් මුද්රණය විශේෂ මුද්රණ ක්‍රමවලින් එකකි. එය අක්‍රමවත් හැඩැති වස්තූන් මතුපිටට පෙළ, ග්‍රැෆික්ස් සහ රූප මුද්රණය කළ හැකි අතර දැන් එය වැදගත් විශේෂ මුද්‍රණයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ජංගම දුරකථනවල මතුපිට ඇති අකුරු සහ රටා මේ ආකාරයට මුද්රණය කර ඇති අතර පරිගණක යතුරුපුවරු, උපකරණ, මීටර වැනි බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල මතුපිට මුද්රණය සිදු කරනු ලබන්නේ පෑඩ් මුද්රණය මගිනි.
2. padprinting ක්රියාවලිය ඉතා සරලයි. වානේ (හෝ තඹ, තාප ප්ලාස්ටික්) ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කරනු ලබන අතර, සිලිකොන් රබර් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද වක්‍ර පෑඩ් මුද්රණ හිසක් භාවිතා කරනුයේ තීන්ත මුද්රණ හිසෙහි මතුපිටට ගල්වාලීම සඳහා වන අතර පසුව ඔබට පෙළ, රටා ආදිය මුද්රණය කළ හැකිය. අපේක්ෂිත වස්තුවේ මතුපිට එබීමෙන්.
3. පෑඩ් මුද්රණය සහ සේද තිර මුද්රණය අතර වෙනස:
1) පෑඩ් මුද්රණය අක්‍රමවත් පෘෂ්ඨ සහ වක්‍ර පෘෂ්ඨ සඳහා සුදුසු වන අතර සිල්ක් තිර මුද්රණය පැතලි පෘෂ්ඨ සහ කුඩා වක්‍ර මතුපිට සඳහා සුදුසු වේ.
2) පෑඩ් මුද්රණය වානේ තහඩුවලට නිරාවරණය විය යුතු අතර, තිර මුද්රණය සඳහා තිර මුද්රණය භාවිතා කරයි.
3) පෑඩ් මුද්රණය යනු මාරු මුද්රණය වන අතර සේද තිර මුද්රණය සෘජු අතුරුදහන් මුද්රණය වේ.
4) දෙදෙනා භාවිතා කරන යාන්ත්රික උපකරණ බෙහෙවින් වෙනස් ය.
七、 ජල හුවමාරු ක්රියාවලිය
1. ජල හුවමාරු මුද්රණය, සාමාන්යයෙන් water decals ලෙස හැඳින්වේ, ජලයේ පීඩනය හරහා ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පටලය මත රටා සහ රටා උපස්ථරයට මාරු කිරීම අදහස් කරයි.
2. ජල හුවමාරු මුද්රණය සහ IML සංසන්දනය:
IML ක්රියාවලිය: රටාවේ පිහිටීම නිවැරදිය, රටාව අභිමතය පරිදි ඔතා ගත හැකිය (චැම්ෆරින් හෝ ප්‍රතිලෝම ඔතා ගත නොහැක), රටා ආචරණය විචල්‍ය වන අතර වර්ණය කිසිදා මැකී නොයනු ඇත.
ජල හුවමාරු මුද්රණය: රටා පිහිටීම නිවැරදි නැත, රටා එතීම සීමිතය, රටා ආචරණය සීමිතය (විශේෂ මුද්රණ ආචරණය සාක්ෂාත් කරගත නොහැක), සහ වර්ණය මැකී යනු ඇත.
八, තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය
1. තාප හුවමාරු මුද්රණය යනු වසර 10 කට වැඩි කාලයක් විදේශයන්හි සිට හඳුන්වා දී ඇති නැගී එන මුද්රණ ක්රියාවලියකි. ක්‍රියාවලි මුද්රණ ක්රමය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: මාරු චිත්‍රපට මුද්රණය සහ මාරු සැකසීම. හුවමාරු චිත්‍රපට මුද්රණය මඟින් තිත් මුද්රණය (300dpi දක්වා විභේදනය) භාවිතා කරයි, සහ රටාව චිත්රපටයේ මතුපිට පෙර මුද්රණය කර ඇත. මුද්රිත රටාව ස්ථර වලින් පොහොසත්, දීප්තිමත් වර්ණ හා නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ. , කුඩා වර්ණ අපගමනය, හොඳ ප්රතිනිෂ්පාදනය, රටා නිර්මාණකරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ; තාප හුවමාරු යන්ත්‍රය හරහා එක්-කාලීන සැකසුම් (උණුසුම සහ පීඩනය) හරහා මාරු කිරීම මාරු කිරීමේ පටලයේ ඇති විශිෂ්ට රටාව නිෂ්පාදනයට මාරු කිරීම සඳහා මතුපිට, අච්චු කිරීමෙන් පසු තීන්ත තට්ටුව සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එය යථාර්ථවාදී හා අලංකාර වේ. , නිෂ්පාදනයේ ශ්‍රේණිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියේ ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතය නිසා බොහෝ ද්රව්ය ආනයනය කිරීමට අවශ්ය වේ.
2. තාප හුවමාරු මුද්රණ ක්රියාවලිය විවිධ ABS, PP, ප්ලාස්ටික්, ලී, ආලේපිත ලෝහ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල මතුපිටට යොදනු ලැබේ. තාප හුවමාරු පටලය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උණුසුම් එබීමෙන් රටාව වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මාරු කළ හැකිය. තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික්, ආලේපන, සෙල්ලම් බඩු, විදුලි උපකරණ, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, තෑගි, ආහාර ඇසුරුම්, ලිපි ද්රව්ය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
九、sublimation ඩයි මුද්රණය
1. මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පෙර සැකසූ නිෂ්පාදන සහ ත්රිමාණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහාය. මෙම ක්රමය මඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ආරක්ෂිත බලපෑම් ලබා දිය නොහැක. ඊට පටහැනිව, එය මැකී යාමට පහසු නොවන මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය ලබා දිය හැකි අතර, එය සීරීමට ලක් වුවද, ඔබට තවමත් අලංකාර වර්ණ දැකිය හැකිය. තිර මුද්රණය හෝ වාර්නිෂ් කිරීම මෙන් නොව, මෙම ක්රමය අනෙකුත් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රමවලට වඩා ඉතා ඉහළ වර්ණ සන්තෘප්තියක් ලබා දෙයි.
2. sublimation වලදී භාවිතා කරන ඩයි වලට මයික්‍රෝන 20-30 පමණ ද්රව්ය මතුපිටට විනිවිද යා හැකි බැවින් මතුපිට බුරුසුවක් හෝ සීරීමක් සිදු වුවද එහි වර්ණය ඉතා දීප්තිමත්ව පවත්වා ගත හැක. මෙම ක්රමය SONY ගේ නෝට්බුක් පරිගණකය VAIO ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන වලද බහුලව භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදනය වඩාත් සුවිශේෂී සහ පුද්ගලික කිරීමට විවිධ වර්ණ හා රටා මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමට මෙම පරිගණකය මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කරයි.
十, තීන්ත ක්රියාවලිය
1. ෙබ්කිං තීන්ත යනු පින්තාරු කිරීමෙන් හෝ බුරුසුවෙන් පසු, වැඩ කොටස ස්වභාවිකව සුව කිරීමට ඉඩ නොදෙන නමුත්, වැඩ කොටස තීන්ත ෙබ්කිං කාමරයට යවනු ලබන අතර, තීන්ත තට්ටුව විදුලි උණුසුම හෝ දුරස්ථ අධෝරක්ත රත් කිරීම මගින් සුව කරයි.
2. ෙබ්කිං තීන්ත සහ සාමාන්ය තීන්ත අතර වෙනස: ෙබ්කිං තීන්ත පසු, තීන්ත ස්ථරයේ තද බව ශක්තිමත් වේ, එය වැටීමට පහසු නැත, සහ තීන්ත චිත්රපටය ඒකාකාර වන අතර වර්ණය පිරී ඇත.
3. පියානෝ ලැකර් ක්රියාවලිය යනු පිළිස්සීමේ ලැකර් ක්රියාවලියකි. එහි ක්රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණයි. පළමුව, ඉසින තීන්තයේ පහළ තට්ටුව ලෙස ලී පුවරුව මත පුට්ටි යෙදීම අවශ්ය වේ; පුට්ටි මට්ටම් කිරීමෙන් පසු, පුට්ටි වියළී, ඔප දමා සුමට වන තෙක් බලා සිටින්න; ඉන්පසු ක්රියාවලිය නැවත කරන්න. ප්‍රාථමිකය 3-5 වතාවක් ඉසින්න, එක් එක් ඉසීමෙන් පසු, ජල වැලි කඩදාසි සහ උල්ෙල්ඛ රෙදි වලින් ඔප දමන්න; අවසාන වශයෙන්, දීප්තිමත් topcoat 1-3 වතාවක් ඉසින්න, පසුව තීන්ත තට්ටුව සුව කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම භාවිතා කරන්න, ප්‍රයිමරය යනු යකඩ කෝප්පයේ උෂ්ණත්වය වුවද සුව කළ විනිවිද පෙනෙන තීන්තයේ thickness ණකම 0.5mm-1.5mm පමණ වේ. අංශක 60-80, එහි මතුපිට කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොවේ!
十一, ඔක්සිකරණ ක්රියාවලිය
1. ඔක්සිකරණය යනු වස්තුවක් සහ වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර එය ස්වභාවික සංසිද්ධියක් වන ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ලෙස හැඳින්වේ. මෙහි විස්තර කර ඇති ඔක්සිකරණය දෘඪාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට යොමු වේ.
2. ක්රියාවලිය ප්රවාහය: ක්ෂාරීය සේදීම - සේදීම - විරංජනය - සේදීම - සක්රිය කිරීම - සේදීම - ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය - සේදීම - ඩයි කිරීම - සේදීම - මුද්රා තැබීම - සේදීම - වියළීම - තත්ත්ව පරීක්ෂාව - ගබඩා කිරීම.
3. ඔක්සිකරණයේ කාර්යභාරය: ආරක්ෂිත, අලංකාර, වර්ණ ගැන්වීම, පරිවරණය, කාබනික ආලේපන සමඟ බන්ධන බලය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අකාබනික ආලේපන ස්ථර සමඟ බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කිරීම.
4. ද්විතියික ඔක්සිකරණය: නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අවහිර කිරීම හෝ ඔක්සිකරණය කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය දෙවරක් ඔක්සිකරණය වේ, එය ද්විතියික ඔක්සිකරණය ලෙස හැඳින්වේ.
1) එකම නිෂ්පාදනයේ විවිධ වර්ණ දිස්වේ. වර්ණ දෙක සමීප හෝ වෙනස් විය හැකිය.
2) නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නෙරා ඇති ලෝගෝ නිෂ්පාදනය. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නෙරා ඇති ලාංඡනය මුද්රා කර සෑදිය හැක, නැතහොත් ද්විතියික ඔක්සිකරණය මගින් ලබා ගත හැක.
十二、 යාන්ත්රික ඇඳීමේ ක්රියාවලිය
1. යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම යනු යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අංශු අතුල්ලීමේ ක්රියාවලියකි. සෘජු ධාන්ය, අහඹු ධාන්ය, නූල්, රැලි සහ හිරු ධාන්ය වැනි යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම් වර්ග කිහිපයක් තිබේ.
2. යාන්ත්රික ඇඳීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය:
1) යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෘජුවම යාන්ත්රිකව ඇද ගත නොහැක. ජල ආලේපනයෙන් පසු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ද යාන්ත්රික ඇඳීම මගින් වයනය ලබා ගත හැක, නමුත් ආලේපනය ඉතා තුනී නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය පහසුවෙන් කැඩී යනු ඇත.
3) ලෝහ ද්රව්ය අතර, යාන්ත්රික ඇඳීම් වඩාත් පොදු වර්ග වන්නේ ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ. ඇලුමිනියම් මතුපිට දෘඪතාව සහ ශක්තිය මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා අඩු බැවින්, යාන්ත්රික ඇඳීමේ බලපෑම මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා හොඳය.
4) වෙනත් දෘඩාංග නිෂ්පාදන.
十三、ලේසර් කැටයම් ක්රියාවලිය
1. ලේසර් කැටයම් කිරීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, දෘශ්‍ය මූලධර්ම භාවිතා කරමින් මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලියකි.
2. ලේසර් කැටයම්වල යෙදුම් ස්ථාන: ලේසර් කැටයම් සෑම ද්‍රව්‍යයක් සඳහාම පාහේ සුදුසු වේ, දෘඩාංග සහ ප්ලාස්ටික් බහුලව භාවිතා වන ක්ෂේත්‍ර වේ. මීට අමතරව, උණ බම්බු සහ දැව නිෂ්පාදන, ප්ලෙක්සිග්ලාස්, ලෝහ තහඩු, වීදුරු, ගල්, ස්ඵටික, කොරියන්, කඩදාසි, ද්වි-වර්ණ තහඩු, ඇලුමිනා, සම්, ප්ලාස්ටික්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ෙපොලියෙස්ටර් ෙරසින්, ඉසින ෙලෝහ යනාදිය ඇත.
3. ලේසර් වයර් ඇඳීම සහ යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම අතර වෙනස:
1) යාන්ත්රික ඇඳීම යනු යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් රේඛා සෑදීම වන අතර ලේසර් ඇඳීම යනු ලේසර් ආලෝක ශක්තිය හරහා රේඛා දහනය කිරීමයි.
2) සාපේක්ෂ වශයෙන්, යාන්ත්රික ඇඳීම් රේඛා ඉතා පැහැදිලි නැත, ලේසර් ඇඳීම් රේඛා පැහැදිලිය.
3) යාන්ත්රික ඇඳීමේ මතුපිට ගැටිති පහක් ඇති අතර ලේසර් ඇඳීමේ මතුපිට ගැටිති ඇත.
十四、 කප්පාදුව ඉස්මතු කරන්න
අධි-ග්ලොස් කැපීම යනු අධිවේගී සීඑන්සී යන්ත්‍රයක් මඟින් දෘඩාංග නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ දීප්තිමත් වක්‍ර දාරයක් කැපීමයි.
1) එය දෘඪාංග නිෂ්පාදන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ලෝහ ද්රව්ය අතර, ඇලුමිනියම් ඉහළ ග්ලෝස් කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ, මන්ද ඇලුමිනියම් ද්රව්ය සාපේක්ෂව මෘදු, විශිෂ්ට කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර ඉතා දීප්තිමත් මතුපිට බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.
3) සැකසුම් පිරිවැය ඉහළ වන අතර, එය සාමාන්යයෙන් ලෝහ කොටස්වල දාර කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.
4) ජංගම දුරකථන, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සහ ඩිජිටල් නිෂ්පාදන බහුලව භාවිතා වේ.
十五、 මල් සමූහය
1. කාණ්ඩ මල් යනු යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රේඛා කැපීමේ ක්‍රමයකි.
2. කණ්ඩායම් මල් සඳහා අදාළ ස්ථාන:
1) එය දෘඪාංග නිෂ්පාදන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ලෝහ නාම පුවරුව, නිෂ්පාදන ලේබලය හෝ සමාගම් ලාංඡනය එහි ආනත හෝ සෘජු ෆිලිග්‍රී ඉරි ඇත.
3) දෘඪාංග නිෂ්පාදන මතුපිට පැහැදිලි ගැඹුරු රේඛා කිහිපයක් තිබේ.
十六、 වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරවීම යනු අධිවේගී වැලි ප්‍රවාහයේ බලපෑමෙන් උපස්ථරයක මතුපිට පිරිසිදු කර රළු කිරීමේ ක්රියාවලියකි. අධික වේගයෙන් ප්රතිකාර කිරීම සඳහා ඉසින ද්රව්ය (තඹ ලෝපස් වැලි, ක්වාර්ට්ස් වැලි, එමරි, යකඩ වැලි, හයිනන් වැලි) වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඉසීමට අධි වේග ජෙට් කදම්භයක් සෑදීමේ බලය ලෙස සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම, එසේ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පිටත පෘෂ්ඨයේ පෙනුම හෝ හැඩය වෙනස් වන බව. , වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඇති උල්ෙල්ඛවල බලපෑම සහ කැපුම් බලපෑම හේතුවෙන්, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට යම් පිරිසිදුකම සහ විවිධ රළුබව ලබා ගත හැක, එමගින් වැඩ ෙකොටස් මතුපිට යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු වන අතර එමගින් තෙහෙට්ටුව වැඩි දියුණු වේ. වැඩ කොටසෙහි ප්රතිරෝධය, එහි සහ ආලේපනය වැඩි කිරීම, ස්ථර අතර ඇති ඇලවීම ආලේපන පටලයේ කල්පැවැත්ම දිගු කරන අතර තීන්ත මට්ටම් කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.
2. වැලි පිපිරුම් යෙදුම් පරාසය
1) වැඩ ෙකොටස් බන්ධනය සඳහා වැඩ ෙකොටස් ආෙල්පනය සහ පූර්ව සැකසුම් වැලි පිපිරවීම, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඇති මලකඩ වැනි සියලුම අපිරිසිදුකම් ඉවත් කළ හැකි අතර, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඉතා වැදගත් මූලික සැලැස්මක් (එනම්, ඊනියා රළු මතුපිටක්) ස්ථාපිත කළ හැකිය, සහ විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ Swap උල්ෙල්ඛ මඟින් විවිධ රළුබව ලබා ගැනීමට සමත් වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස සහ තීන්ත සහ ආලේපනය අතර බන්ධන බලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. නැතහොත් බන්ධන කොටස් වඩාත් ස්ථීර හා ගුණාත්මකව වඩා හොඳ කරන්න.
2) තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වාත්තු සහ වැඩ කොටස්වල රළු මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම වැලි පිපිරවීම මගින් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වාත්තු සහ ව්‍යාජ සහ වැඩ කොටස්වල මතුපිට ඇති සියලුම අපිරිසිදු (ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය වැනි) පිරිසිදු කළ හැකි අතර වැඩ කොටස්වල මතුපිට ඔප දැමිය හැකිය. වැඩ ෙකොටස්වල සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. එය වැඩ කොටසෙහි පෙනුම වඩාත් අලංකාර සහ හොඳ පෙනුමක් ඇති වන පරිදි, ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ලෝහ වර්ණයක් පෙන්විය හැක.
3) යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් බර් පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට අලංකාර කිරීම වැලි පිපිරවීම මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති කුඩා බර්ස් පිරිසිදු කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සිනිඳු කර, බර්ස් වල හානිය ඉවත් කර වැඩ කොටසෙහි ශ්‍රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වැලි පිපිරවීම මඟින් වැඩ කොටස මතුපිට හන්දියේ කුඩා වටකුරු කොන් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටස වඩාත් අලංකාර සහ වඩාත් නිවැරදි වේ.
4) කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම. වැලි පිපිරීමෙන් පසු, යාන්ත්රික කොටස් කොටස්වල මතුපිට ඒකාකාර හා සිහින් අසමාන මතුපිටක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් ගබඩා කළ හැකි අතර එමඟින් ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, ශබ්දය අඩු කිරීම සහ යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.
5) ආලෝකකරණ ආචරණය සමහර විශේෂ කාර්ය වැඩ කොටස් සඳහා, වැලි පිපිරවීමෙන් විවිධ පරාවර්තනයක් හෝ මැට් එකක් අභිමතය පරිදි ලබා ගත හැක. මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් සහ ප්ලාස්ටික් ඇඹරීම, ජේඩ් භාණ්ඩ ඔප දැමීම, ලී ගෘහ භාණ්ඩවල මතුපිට මැට් කිරීම, ශීත කළ වීදුරු මතුපිට රටාව සහ රෙදි මතුපිට වයනය සැකසීම වැනි.
十七、 විඛාදන
1. විඛාදනය යනු විඛාදන කැටයම් කිරීමකි, එය ලෝහ මතුපිට රටා හෝ වචන නිර්මාණය කිරීම සඳහා tidbits භාවිතා කිරීමයි.
2. විඛාදන යෙදුම්:
1) එය දෘඪාංග නිෂ්පාදන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) සැරසිලි මතුපිට, ලෝහ මතුපිට සමහර සියුම් රටා සහ අක්ෂර සෑදිය හැක.
3) විඛාදන සැකසුම් කුඩා සිදුරු සහ කට්ට සැකසිය හැක.
4) කැටයම් කර මල් දෂ්ට කරන්න.
十八, ඔප දැමීම
1. ඔප දැමීමේදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දීප්තිමත් කිරීමට වෙනත් මෙවලම් හෝ ක්රම භාවිතා කරන්න. ප්රධාන අරමුණ වන්නේ සුමට මතුපිටක් හෝ දර්පණ ග්ලොස් ලබා ගැනීමයි, සමහර විට එය ග්ලොස් (මැට්) ඉවත් කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ.
2. බහුලව භාවිතා වන ඔප දැමීමේ ක්රම පහත පරිදි වේ: යාන්ත්රික ඔප දැමීම, රසායනික ඔප දැමීම, විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, අතිධ්වනික ඔප දැමීම, තරල ඔප දැමීම, චුම්බක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම.
3. යෙදුම් ස්ථාන ඔප දැමීම:
1) සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, මතුපිට දීප්තිමත් විය යුතු ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් ඔප දැමිය යුතුය.
2) ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෘජුවම ඔප දමා නැත, නමුත් උල්ෙල්ඛ මෙවලම් ඔප දමා ඇත.
十九、 ලෝකඩ කිරීම
1. Hot Stamping, සාමාන්යයෙන් hot stamping ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය තීන්ත රහිත විශේෂ මුද්රණ ක්රියාවලියකි. ලෝහ තහඩුව රත් කර, තීරු යොදනු ලැබේ, සහ රන් අකුරු හෝ රටා මුද්රණය මත එම්බොස් කර ඇත. උණුසුම් මුද්දර තීරු සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්දර යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වේ.
2. ලෝකඩ ක්රියාවලිය විශේෂ ලෝහ ආචරණයක් සෑදීම සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිටට ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල ඇලුමිනියම් තට්ටුව මාරු කිරීම සඳහා උණුසුම් පීඩන මාරු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. ලෝකඩ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන ද්‍රව්‍යය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු බැවින් ලෝකඩ කිරීම ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු සාමාන්යයෙන් බහු ස්ථර ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ, උපස්ථරය බොහෝ විට PE වේ, පසුව මුදා හැරීම, වර්ණ ආලේපනය, ලෝහ ආලේපනය (ඇලුමිනියම් ආලේපනය) සහ මැලියම් ආලේපනය.
ලෝකඩ කිරීමේ මූලික ක්රියාවලිය පීඩන තත්වයක පවතී, එනම් උණුසුම් මුද්දර තහඩුව සහ උපස්ථරය මගින් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තද කරන විට, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් උණුසුම්-දියවන සිලිකොන් දුම්මල ස්ථරය සහ මැලියම් උණු කිරීම සඳහා රත් කරනු ලැබේ. නියෝජිතයා. සිලිකොන් දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වන අතර, රත් වූ සහ උණු කිරීමෙන් පසු විශේෂ තාප සංවේදී මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, ඇලුමිනියම් ස්ථරය සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් පාදක පටලය ඉවත් කර උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ. පීඩනය මුදා හරින විට, මැලියම් වේගයෙන් සිසිල් වී ඝණීකරනය වන අතර, ඇලුමිනියම් තට්ටුව උපස්ථරයට තදින් බැඳී, උණුසුම් මුද්දර ක්රියාවලියක් සම්පූර්ණ කරයි.
3. ලෝකඩයේ ප්රධාන කාර්යයන් දෙකක් තිබේ: එකක් මතුපිට අලංකාර කිරීම, නිෂ්පාදනයේ එකතු කළ අගය වැඩි කළ හැකිය. ලෝකඩ සහ එම්බෝසිං සහ අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රමවල සංකලනය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රබල අලංකාර ආචරණය වඩා හොඳින් පෙන්විය හැක: දෙවැන්න නම් හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම සහ වෙළඳ ලකුණු ලාංඡනවල උණුසුම් මුද්දර දැමීම වැනි ඉහළ ව්‍යාජ විරෝධී කාර්ය සාධනයක් නිෂ්පාදනයට ලබා දීමයි. නිෂ්පාදිතය උණුසුම් මුද්රා තැබීමෙන් පසු, රටාව පැහැදිලි සහ ලස්සනයි, වර්ණය දීප්තිමත් සහ ඇසට හසු වන අතර එය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ කාලගුණයට ප්‍රතිරෝධී වේ. වර්තමානයේ මුද්රිත සිගරට් ලේබල් මත ලෝකඩ තාක්ෂණය යෙදීම 85%කට වඩා වැඩිය. ග්‍රැෆික් නිර්මාණයේ දී, ලෝකඩකරණයට නිම කිරීමේ ස්පර්ශයේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකි අතර, විශේෂයෙන් වෙළඳ ලකුණු සහ ලියාපදිංචි නම් අලංකාර ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණයේ තේමාව ඉස්මතු කරයි.
二十, රැළ
Flocking සෑම විටම අලංකාර ලෙස පමණක් සලකනු ලැබේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ඔහුට බොහෝ වාසි ඇත. නිදසුනක් ලෙස, ස්වර්ණාභරණ පෙට්ටි සහ ආලේපන තුළ, ආභරණ සහ ආලේපන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා රැළ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එය ඝනීභවනය වළක්වයි, එබැවින් එය මෝටර් රථ අභ්යන්තරයේ, බෝට්ටු හෝ වායු සමීකරණ පද්ධතිවල භාවිතා කළ හැකිය. මට සිතාගත හැකි වඩාත්ම නිර්මාණාත්මක භාවිතයන් දෙකක් වන්නේ ෆ්ලැනල් ආවරණය කරන ලද සෙරමික් පිඟන් භාණ්ඩ සහ මයිල්ගේ වැකුම් ක්ලීනර් ය.
二十一, අච්චුවෙන් පිටත සැරසිලි
අච්චුවෙන් පිටත සැරසිලි බොහෝ විට වෙනත් වෙනම ක්‍රියාවලියකට වඩා එන්නත් අච්චුවක දිගුවක් ලෙස සැලකේ. ජංගම දුරකථනයේ පිටත තට්ටුව රෙදි වලින් ආවරණය කිරීම, අච්චුවෙන් පිටත සැරසිලි මගින් ඉක්මනින් හා අලංකාර ලෙස නිපදවිය හැකි විශේෂ ප්‍රයෝග නිර්මාණය කිරීමට දක්ෂ ශිල්ප අවශ්ය බව පෙනේ. එපමණක්ද නොව, එය අතිරේක අතින් පසු සැකසුම් ක්රියාවලියකින් තොරව සෘජුවම අච්චුව මත සෑදිය හැක.
二十二、 ස්වයං-සුව කිරීමේ ආලේපනය
1. මෙම ආලේපනය ආශ්චර්යමත් ස්වයං-සුව කිරීමේ හැකියාව ඇත. මතුපිට කුඩා සීරීම් හෝ සියුම් රේඛා ඇති විට, ඔබ තාප ප්රභවයක් භාවිතා කරන තාක් කල්, පෘෂ්ඨය විසින්ම කැළැල් අලුත්වැඩියා කරනු ඇත. මූලධර්මය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් තුළ බහු අවයවීය ද්රව්යවල වැඩි ද්රවශීලතාවය භාවිතා කිරීමයි, රත් කිරීමෙන් පසු ඒවා පිරවීම සඳහා ද්රවශීලතාවය වැඩි වීම හේතුවෙන් සීරීම් හෝ අවපාත දෙසට ගලා එනු ඇත. මෙම නිමාව නඩුවේ පෙර නොවූ විරූ කල්පැවැත්මක් සපයයි.
සමහර මෝටර් රථවල ආරක්ෂාව ඉතා හොඳයි, විශේෂයෙන් අපි මෝටර් රථය හිරු එළියේ නවතා ඇති විට, මතුපිට ඇති ආලේපනය කුඩා සියුම් රේඛා හෝ සීරීම් ස්වයංක්‍රීයව අලුත්වැඩියා කිරීමට පටන් ගනී, වඩාත්ම පරිපූර්ණ මතුපිට පෙන්වයි.
2. ආශ්රිත යෙදුම්: බඳ පැනල ආරක්ෂා කිරීමට අමතරව, එය අනාගතයේ දී ගොඩනැගිලි මතුපිටට යෙදිය හැකිද?
二十三, ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය
1. සාම්ප්රදායික ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය චිත්රපටයේ ස්ථරයකින් ආවරණය කළ යුතු අතර, එය අප්රසන්න පමණක් නොව, වස්තුවේම මතුපිට ලක්ෂණ වෙනස් කරයි. P2I සමාගම විසින් නිර්මාණය කරන ලද නැනෝ ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සංවෘත අවකාශයක වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට පොලිමර් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය සවි කිරීම සඳහා රික්ත ස්පුටරින් භාවිතා කරයි. මෙම ආලේපනයේ ඝණකම නැනෝමීටර වලින් මනිනු ලබන බැවින්, එය පිටතින් යන්තම් කැපී පෙනේ. මෙම ක්රමය සියලු වර්ගවල ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතික හැඩතල සඳහා සහ සමහර සංකීර්ණ හැඩයන් සඳහා සුදුසු වේ. ද්රව්ය කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කරන වස්තූන් P2I මගින් ජල ආරක්ෂිත තට්ටුවකින් සාර්ථකව ආලේප කළ හැකිය.
2. ආශ්රිත යෙදුම්: මෙම තාක්ෂණය මගින් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, ඇඳුම් පැළඳුම්, සපත්තු යනාදිය සඳහා ජල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරකම් සැපයිය හැකිය. ඇඳුම්වල සිපර් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල සන්ධි ආලේප කළ හැක. රසායනාගාර නිරවද්‍ය උපකරණ සහ වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු අනෙකුත් ඒවා ද ජල ආරක්ෂිත විය යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, රසායනාගාරයක ඇති බිංදුවකට දියර ඇලවීම වළක්වන ජල විකර්ෂක කාර්යයක් තිබිය යුතුය, එවිට අත්හදා බැලීමේ ද්‍රව ප්‍රමාණය නිවැරදි හා විනාශකාරී නොවන බව සහතික කරයි.
ෂැංහයි දේදුන්න කාර්මික සමාගම, ලිමිටඩ් පීරූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක,
වෙබ් අඩවිය:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
පසු කාලය: අප්රේල්-27-2022