මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් 23 ක් කියවා තේරුම් ගන්න

රූපලාවණ්ය ඇසුරුම්කරණ ද්රව්යවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය වන්නේ වර්ණ, ආලේපන, ක්රියාවලීන්, උපකරණ ආදිය effective ලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමේ ප්රති result ලයකි. විවිධ ක්රියාවලීන් නිමි ඇසුරුම් ද්රව්යවල විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. මෙම ලිපිය සංස්කරණය කර ඇතෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය,13 මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය අපි ඉක්මනින් ගවේෂණය කරමු
. ඉසින ක්රියාවලිය

1. ප්ලාස්ටික් හෝ දෘඩාංගයක් වේවා, වඩාත් සුලභ මතුපිට ප්රතිකාරය ඉසීම වේ. ඉසීම සාමාන්යයෙන් තෙල් ඉසීම, කුඩු ඉසීම ආදිය, සහ පොදු එක තෙල් ඉසීමද ඇතුළත් වේ. ඉසින ආලේපනය පොදුවේ තීන්ත ලෙස හැඳින්වෙන අතර ආලේපනය ෙරසින්, වර්ණක, ද්රාවක, ද්රාවක සහ වෙනත් ආකලන වලින් සමන්විත වේ. ප්ලාස්ටික් ඉසීමෙන් සාමාන්යයෙන් තීන්ත ස්ථර දෙකක් ඇත, මතුපිට ඇති වර්ණය Topcoat ලෙස හැඳින්වෙන අතර පෘෂ් of යේ වඩාත්ම විනිවිද පෙනෙන ස්ථරය ආරක්ෂිත තීන්ත ලෙස හැඳින්වේ.

2. ඉසීමේ ක්රියාවලිය හඳුන්වාදීම:
1) පෙර පිරිසිදු කිරීම. විද්යුත් ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීම වැනි.
2) ඉහළ කබාය ඉසින්න. Topcoat සාමාන්යයෙන් මතුපිට පෙනෙන වර්ණය වේ.
3) අවසානය වියළීම. එය කාමර උෂ්ණත්වය ස්වාභාවික වියළීම සහ විශේෂ අවන් වියළීම ලෙස බෙදා ඇත.
4) අවසානය සිසිල් කරන්න. කැපවූ අවන් වියළීම සිසිලනය අවශ්ය වේ.
5) ආරක්ෂිත තීන්ත ඉසින්න. ආරක්ෂිත තීන්ත සාමාන්යයෙන් උපලේඛනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා යොදා ගනී, ඒවායින් බොහොමයක් පැහැදිලි තීන්ත තිබේ.
6) ආරක්ෂිත තීන්ත සුව කිරීම.
7) QC පරීක්ෂාව. අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

3. රබර් තෙල්
ප්රත්යාස්ථ තීන්ත, තීන්ත, තීන්ත, රබර් තෙල් දැනෙන රබර් තෙල්, තීන්ත තෙල් දැනෙන පරිදි ඉහළ ප්රත්යාස්ථ අත් තීන්තයකි, මෙම තීන්තයෙන් ඉසින ලද නිෂ්පාදිතය විශේෂ මෘදු ස්පර්ශයක් සහ ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මතුපිටක් දැනේ. රබර් තෙල් අවාසිය ඉහළ පිරිවැය, සාමාන්ය කල්පැවැත්මකි, සාමාන්ය කල්පැවැත්ම සහ දිගු කලක් ගතවීම පහසුය. සන්නිවේදන නිෂ්පාදන, ශ්රව්ය දෘශ්ය නිෂ්පාදන, MP3, ජංගම දුරකථන ආවරණ, සැරසිලි, විවේක හා විනෝදාස්වාද නිෂ්පාදන, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝල, ක්රීඩා කොන්සෝලවල රබර් තෙල් බහුලව භාවිතා වේ.

4. පාරජම්බුල
1) පාරජම්බුලඅතිශය වයලට්රේ ඉංග්රීසි කෙටි යෙදුමකි. බහුලව භාවිතා වන UV තරංග ආයාමය 200-450.450 කි. පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට UV තීන්ත සුව කළ හැක්කේ සුව කළ හැකිය.
2) පාරන්ත පානේ ලක්ෂණ: විනිවිද පෙනෙන හා දීප්තිමත්, ඉහළ දෘ hard තාව, වේගවත් සවි කිරීමේ වේගය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂිත පහකැල්ල, වෙහෙසකාරී හා දීප්තිමත් කිරීම, ening න වීම සහ දීප්තිමත් කිරීම.

二, ජල තහඩු ක්රියාවලිය

1. ජල තහඩු යනු විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. ජනප්රිය අවබෝධය යනු විද්යුත් විච්ඡේදනයේ විද්යුත් විච්ඡේදනය අවශ්ය නිෂ්පාදන කොටස් ගිල්වීමයි, පසුව ඒකාකාර, ense න සහ බන්ධන බලකායක් සෑදීම සඳහා කොටස් මතුපිට ලෝහය තැන්පත් කිරීම සඳහා ධාරාව පසු කරන්න. ලෝහ ස්ථර මතුපිට නිම කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයක්.

2.. ජල තහඩු සඳහා සුදුසු ද්රව්ය: වඩාත් සුලභ වන්නේ අබ්සි, වඩාත් සුලභයි.
පොදු මතුපිට වර්ණ: රන්, රිදී, කළු, තුවක්කු.
පොදු ප්රති-විචල්ය බලපෑම්: ඉහළ ග්ලොස්, මැට්, මැට්, මිශ්ර ආදිය.

三, රික්ත තහඩු ක්රියාවලිය

1.. රික්ත තැළීම යනු එක්තරා ආකාරයක ප්රති-විකාශනයකි, එය ඉහළ රික්ත උපකරණයක නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තුනී ලෝහ ආලේපනයක් ආලේප කිරීමේ ක්රමයකි.

2. රික්ත තහඩුව සැකසීම: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම - ප්රති-සම්බන්ධතාවය - ඉසින ඉසින ප්රීමර් - ෙබ්කිං ප්රයිමර් - රික්ත ආලේපනය - ෙබ්කිං ඉහළ කබාය - ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම - ඇසුරුම්කරණය.

3. රික්ත තහඩු වල වාසි සහ අවාසි:
1) ඉලෙක්ට්රෝනර් කළ හැකි ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය බොහොමයක් තිබේ.
2) පොහොසත් වර්ණ සහිත වර්ණ ආලේප කළ හැකිය.
3) ඉලෙක්ට්රෝලයෙහි ප්ලාස්ටික් ගුණාංග වෙනස් නොවන අතර දේශීය විද්යුත් විදුලි සැර වැදීම පහසුය.
4) අපද්රව්ය දියර, පාරිසරික ආරක්ෂාවක් නැත.
5) සන්නායක නොවන රික්ත තහඩුවක් කළ හැකිය.
6) ජල ආලේප කිරීම වඩා විද්යුත් විචල්යතා බලපෑම දීප්තිමත් හා දීප්තිමත් ය.
7) රික්ත තහඩුවේ tivity ලදායිතාව ජල තහඩුවට වඩා වැඩි ය.

එහි අඩුපාඩු පහත පරිදි වේ:
1) ජල තහඩු වලට වඩා දෝෂ සහිත රික්ත තහඩුවේ දෝෂ සහිත වේගය වැඩි ය.
2) වැකුම් තහඩුවේ මිල ජල තහඩුවට වඩා වැඩි ය.
3) රික්ත ආලේපන මතුපිට ඇඳුම් අඳින්නේ නැත.

四, IMD / Ind-Modd සැරසිලි තාක්ෂණය

1. IMD හි චීන නම: ඉන්-අච්චු සැරසිලි තාක්ෂණය, ආලේපන නිදහස් තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. ඉංග්රීසි නම: මෝල්ඩේඩ් දීර් time කාලයක් තිස්සේ වර්ණය පවත්වා ගන්න. දීප්තිමත් හා මැකී යාම පහසු නැත.

Imd In-අච්චු සැරසිලි සාපේක්ෂව නව ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. සාම්ප්රදායික ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, IMD විසින් නිෂ්පාදන පියවර අඩු කර විසත් සංරචක ගණන අඩු කර ගත හැකි බැවින් එය ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කර කාලය හා පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය. ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීමේ වාසි ද එයට ඇත. සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන නොවරදින වාසි වැඩි දියුණු කිරීම, IMD) දැනට වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්රමය වන අතර එය මුද්රණය කිරීම, අධි පීඩන ක්රියාවලිය සෑදීම, ද්විතීයික මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සහ ශ්රම කාලය ඉවත් කිරීම . ක්රියාවලිය.

IMD IMD අච්චු සැරසිලි මගින් තාප හුවමාරුව, ඉසීම, මුද්රණය, විද්යුත් සැරිසැරීම සහ වෙනත් පෙනුමේ සැරසිලි ක්රම වැනි බොහෝ සාම්ප්රදායික ක්රියාදාමයන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. විශේෂයෙන්, විවිධ වර්ණ රූප, පසුපස ලයිට් යනාදිය වැනි අදාළ නිෂ්පාදන අවශ්ය වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, එය විශේෂයෙන් මෙහි සඳහන් කළ යුතුය: සියලුම ප්ලාස්ටික් මතුපිට සැරසිලි IMD ක්රියාවලිය මගින් ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අතර, IMD ක්රියාවලිය මගින් නොව, දෘ ness තාව සහ දිගු කිරීම, ස්ථානගත කිරීම සහ බම්ප් පරතරය, කෙටුම්පත් කෝණය කිරීම වැනි ) ආදිය) විශේෂිත නිෂ්පාදන සඳහා, විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් සඳහා ත්රිමාණ ලිපිගොනු ලබා දිය යුතුය.

2. IMD හි IML, ජාමූඅ, IMR ඇතුළත් වේ
IML: අච්චු ලේබලයේ (එනම්, මුද්රිත හා සිදුරු කළ පැළෑටි ආගන්තුක විසුරුවා දැමීම එන්නත් කළ පත්රයේ පිටුපසින් දුම්මල එන්නත් කිරීම, එබැවින් දුම්මල සහ පත්රය ඒකාබද්ධ කර ඒකාබද්ධ වේ අච්චු තාක්ෂණය සුව කිරීම. මුද්රණය කිරීම → අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම.) (2D නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන දිගු කර, කුඩා වක්ර මතුපිටක් නොමැත);

ජාමූඅ: අච්චු පටියක (දළ වශයෙන් IMM වලට සමාන නමුත් ප්රධාන වශයෙන් 3D සැකසීම Am. ඇඳීම් දිගුව නිෂ්පාදන, ත්රිමාණ නිෂ්පාදන);

IMR: අච්චු වල රෝලර් (රබර් සංයෝගයේ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා → මුද්රණාත්මක තාරකා තීන්තයෙන් ස්වයංක්රීයව වෙන් කරන්න. ජපානය තාප හුවමාරුව හෝ තාප හුවමාරුව ලෙස හැඳින්වේ. මෙම යන්ත්රය රෝල් ටෝචෝට් ක්රමය භාවිතා කරන අතර, පෙළගැස්ම ක්රියාත්මක වන්නේ සීසීඩී පරිගණකයකි. ඔහුගේ පත්රය අභිරුචිකරණ චක්රය සාපේක්ෂව දිගු වේ, අච්චු පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතී, තාක්ෂණය අපනයනය නොකෙරේ.) (නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පටලය ඉවත් කර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තීන්ත පමණි.);

3. IML, ජාමූඅ සහ IMR අතර වෙනස (මතුපිටින් චිත්රපටයක් ඉතිරිව තිබේද).
IMD නිෂ්පාදනවල වාසි:
1) සීරීම් ප්රතිරෝධය, ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ දිගු සේවා ජීවිතය.
2) හොඳ ඒකාකෘති බලපෑම.
3) දූවිලි-සාධනය, තෙතමනය, තෙතමනය-සාධනය සහ විරූපණ විරෝධී හැකියාවන්.
4) මෙම වර්ණය කැමැත්ත පරිදි වෙනස් කළ හැකි අතර රටාව කැමැත්ත පරිදි වෙනස් කළ හැකිය.
5) රටා ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි ය.

五, තිර මුද්රණ ක්රියාවලිය

1. තිර මුද්රණය යනු තිර මුද්රණය වන අතර එය පැරණි නමුත් බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්රමයක් වේ.

1) තිරය මත තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා මිරිකීමක් භාවිතා කරන්න.
2) ඉන්පසු තීන්ත සමතලා කිරීම ස්ථාවර කෝණයකින් එක් පැත්තකට ඇද ගැනීමට සීරීමක් භාවිතා කරන්න. තිරය ​​නිපදවන රටාවට අනුව විනිවිද යාමේ මාතෘකාව නිසා තීන්ත මුද්රිත වස්තුව මත මුද්රණය කරනු ලබන අතර මුද්රණය නැවත නැවතත් කළ හැකිය.
3) සේදීමෙන් පසු මුද්රණ තිරය දිගටම භාවිතා කළ හැකිය.

2. තිර මුද්රණ අයදුම්පත්: කඩදාසි මුද්රණ, ප්ලාස්ටික් මුද්රණය, ලී නිෂ්පාදන මුද්රණය, වීදුරු, සෙරමික් නිෂ්පාදන මුද්රණය, සම් නිෂ්පාදන මුද්රණය ආදිය.

六, පෑඩ් මුද්රණ ක්රියාවලිය

1. පෑඩ් මුද්රණය විශේෂ මුද්රණ ක්රමයකි. එය අක්රමවත් හැඩැති වස්තූන්ගේ මතුපිට පෙළ, ග්රැෆික්ස් සහ රූප මුද්රණය කළ හැකි අතර දැන් වැදගත් විශේෂ මුද්රණයක් බවට පත්වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ජංගම දුරකථන මතුපිට පෙළේ පෙළ සහ රටා මේ ආකාරයෙන් මුද්රණය කර ඇති අතර, පරිගණක යතුරුපුවරු, උපකරණ සහ මීටර බොහෝ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සැඩ් මුද්රණය මඟින් සිදු කරනු ලැබේ.

2. පෑඩ්ප්ටින් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉතා සරල ය. වානේ (හෝ තඹ, තාප රබර් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද වක්ර පෑඩ් මුද්රණ හිස සිලිකොන් රබර් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද සහ පසුව ඔබට පෙළ, රටා ආදිය මුද්රණය කළ හැකිය . අපේක්ෂිත වස්තුවෙහි මතුපිට මතුවීමෙන්.

3. පෑඩ් මුද්රණය සහ සිල්ක් තිර මුද්රණය අතර වෙනස:
1) අක්රමවත් මතුපිට හා වක්ර මතුපිට සඳහා පෑඩ් මුද්රණය සුදුසු වන අතර සිල්ක් තිර මුද්රණය පැතලි මතුපිට සහ කුඩා වක්ර මතුපිටට සුදුසු වේ.
2) පෑඩ් මුද්රණ වානේ තහඩු වලට නිරාවරණය වීමට අවශ්ය අතර තිර මුද්රණය සඳහා තිර මුද්රණය භාවිතා කරයි.
3) පෑඩ් මුද්රණය මාරු කිරීම මුද්රණය වන අතර සිල්ක් තිර මුද්රණය සෘජු නැතිවීම.
4) දෙදෙනා විසින් භාවිතා කරන යාන්ත්රික උපකරණ ඊට වඩා වෙනස් ය.

七, ජල හුවමාරු ක්රියාවලිය

1.. සාමාන්යයෙන් ජල විස්තර ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන ජල මාරු කිරීම, ජලයේ ද්රාව්යතාවයට ජල-ද්රාව්ය චිත්රපටයේ රටා සහ රටා මාරු කිරීම මගින් ජලයේ පීඩනය හරහා ජලයේ ද්රාව්ය චිත්රපටයට මාරු කිරීම අවශ්ය වේ.

2. ජල හුවමාරු මුද්රණය සහ IML සංසන්දනය කිරීම:
IML ක්රියාවලිය: රටාවේ පිහිටීම නිවැරදි ය, රටාව කැමැත්තෙන් ඔතා ගත හැකිය (චැම්ෆරින් හෝ ප්රතිලෝමව ඔතා ගත නොහැක), රටා ආචරණය විචල්ය වන අතර වර්ණය කිසි විටෙකත් මැකී නොයනු ඇත.
ජල හුවමාරු මුද්රණය: රටා පිහිටීම නිවැරදි නොවේ, රටා ඔතා ගැනීම සීමා වේ, රටාව ආචරණය සීමිතයි (විශේෂ මුද්රණ ආචරණය සපුරා ගත නොහැක), වර්ණය මැකීනු ඇත.

八, තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය

1. 1. තාප හුවමාරු මුද්රණය වසර 10 කට වැඩි කාලයක් විදේශයන්ගෙන් විදේශයන්ගෙන් හඳුන්වා දී ඇති මුද්රණ ක්රියාවලියකි. ක්රියාවලි මුද්රණ ක්රමය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: චිත්රපට මුද්රණ හා හුවමාරු සැකසුම් මාරු කිරීම. හුවමාරු චිත්රපට මුද්රණ කටයුතු dot මුද්රණය (300DPI දක්වා විභේදනය), පටලවල මතුපිටින් රටාව පෙර මුද්රණය කර ඇත. මුද්රිත රටාව ස්ථර වලින් පොහොසත් වේ, වර්ණයෙන් හා වෙනස්වන ස්ථීර වේ. , කුඩා ක්රෝමැටික් අපගමනය, හොඳ ප්රජනන ක්රමයක්, රටා නිර්මාණකරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර, මහජන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ය; අච්චු කිරීමෙන් පසුව, තීන්ත ස්ථරය සහ නිෂ්පාදිතයේ මතුපිටට එක් වරක් සැකසුම් චිත්රපටය හරහා ගමන් කිරීම (උණුසුම සහ පීඩනය) හරහා මාරු කිරීම, තීන්ත ස්ථරය සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඒකාබද්ධව, එය යථාර්ථවාදී හා ලස්සන ය එය නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියේ ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතය හේතුවෙන් බොහෝ ද්රව්ය ආනයනය කළ යුතුය.

2. තාප හුවමාරු මුද්රණ ක්රියාවලිය විවිධ අබ්සි, පීපී, ප්ලාස්ටික්, ලී, ආලේපිත ලෝහ සහ වෙනත් නිෂ්පාදන මතුපිටට යොදනු ලැබේ. පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව තාප හුවමාරු චිත්රපටය සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උණුසුම් පීඩනය මගින් රටාව වැඩකරාවල මතුපිටට මාරු කළ හැකිය. තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික්, ආලේපන, සෙල්ලම් බඩු, විදුලි උපකරණ, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, තෑගි, ආහාර ඇසුරුම්කරණය, ලිපි ද්රව්ය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

九, සායම් මුද්රණය උච්චිචනය

1.. මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පෙර සැකසූ නිෂ්පාදනවල මතුපිට අලංකරණය සඳහා සහ ත්රිමාන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ය. මෙම ක්රමයට නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සීරීම් ප්රතිරෝධයක් සහ වෙනත් ආරක්ෂිත බලපෑම් සැපයිය නොහැක. ඊට පටහැනිව, එය මැකී යාම පහසු නොවන මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය ලබා දිය හැකිය, එය සීරීමට වුවද, ඔබට තවමත් ලස්සන වර්ණ දැකිය හැකිය. තිර මුද්රණය හෝ වාර්නිෂ් කිරීම මෙන් නොව, මෙම ක්රමය අනෙකුත් වර්ණ ගැටුම් වලට වඩා ඉහළ වර්ණ සන්තෘප්තිය ලබා දෙයි.

2. උපස්ථානයේ ඇති සායම් මයික්රෝනිවරුන් 20-30 ක් පමණ වන ද්රව්ය මතුපිටට විනිවිද යා හැකි බැවින් එහි වර්ණය තවමත් දීප්තිමත් ලෙස පවත්වා ගත හැකිය. සෝනි හි නෝට්බුක් පරිගණකය ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා ද මෙම ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදනය වඩාත් සුවිශේෂී හා පෞද්ගලික කිරීම සඳහා විවිධ වර්ණ හා රටාවල මතුපිට ප්රතිකාර මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා මෙම පරිගණකය මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කරයි.

十, තීන්ත ක්රියාවලිය

1. ෙබ්කිං තීන්ත යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පින්තාරු කිරීමෙන් හෝ දළඹීමෙන් පසු, වැඩ කොටස ස්වභාවිකව සුව කිරීමට ඉඩ නොදෙන නමුත් වැඩ කොටස ෙබ්කිං කාමරයට යවනු ලැබේ.

2. ෙබ්කිං තීන්ත සහ සාමාන්ය තීන්ත අතර වෙනස: ෙබ්කිං තීන්ත, තීන්ත තට්ටුවේ තදබදය, වැටීම පහසු නැත, තීන්ත චිත්රපටය ඒකාකාරී වන අතර තීන්ත චිත්රපටය ඒකාකාරී වන අතර වර්ණය සම්පූර්ණයි.

3. පියානෝ ලැකර් ක්රියාවලිය එක්තරා ආකාරයක ෙබ්කිං ලැකර් ක්රියාවලියකි. එහි ක්රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණයි. පළමුව, ඉසින තීන්තයේ පහළ ස්ථරය ලෙස ලී පුවරුවට පුර්ට් යෙදීම අවශ්ය වේ; පුට්ටි මට්ටම් කිරීමෙන් පසු, පුට්ටි වියළී, පෝලන්ත හා සුමට කිරීමට බලා සිටින්න; ඉන්පසු ක්රියාවලිය නැවත කරන්න. ප්රාථමික 3-5 වතාවක් ඉසින්න, එක් එක් ඉසීමෙන් පසු, ජල සැහැල්ලු හා උල්ෙල්ඛ රෙදි වලින් පෝලන්ත කරන්න; අවසාන වශයෙන්, දීප්තිමත් ඉහළ පෙළේ 1-3 ගුණයක් ඉසින්න, ඉන්පසු තීන්ත ස්ථරය සුව කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ෙබ්කිං භාවිතා කරන්න, ප්රාථමිකය යකඩ කුසලානයේ උෂ්ණත්වය නම්, පරිශුද්ධ විනිවිද පෙනෙන තීන්ත වර්ගයේ 0.5mm 0.5mm පමණ වේ අංශක 60-80, එහි මතුපිට ගැටලුවක් නොමැත!

十一, ඔක්සිකරණ ක්රියාවලිය

1. ඔක්සිකරණය යනු වස්තුවක් සහ වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් සහ වාතයේ ඇති ඔක්සිජන්, ස්වාභාවික සංසිද්ධියකි. මෙහි විස්තර කර ඇති ඔක්සිකරණය දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට යොමු වේ.

2. ක්රියාවලි ප්රවාහය: රෙදි සෝදන - සේදීම - සේදීම - සේදීම - සේදීම - වියළීම - ගබඩා කිරීම - ගබඩා කිරීම - ගබඩා කිරීම - ගබඩා කිරීම - ගබඩා කිරීම.

3. ඔක්සිකරණයේ කාර්යභාරය: ආරක්ෂිත, සැරසීම, වර්ණ ගැන්වීම, පරිවරණය කිරීම, කාබනික ආලේපන සහිත බන්ධන බලකාය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අකාබනික ආලේපන ස්ථර සමඟ බැඳීම වැඩි දියුණු කිරීම.

4. ද්විතීයික ඔක්සිකරණය: නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අවහිර කිරීම හෝ බැහැර කිරීම මගින්, නිෂ්පාදිතය දෙවරක් ඔක්සිකරණය කර ඇති අතර එය ද්විතීයික ඔක්සිකරණය ලෙස හැඳින්වේ.
1) එකම නිෂ්පාදනයේ විවිධ වර්ණ පෙනේ. වර්ණ දෙක සමීප හෝ වෙනස් විය හැකිය.
2) නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නෙරා ඇති ලාංඡනය නිෂ්පාදනය කිරීම. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති ලාංඡනය මුද්දර දමා, පිහිටුවා හෝ ද්විතීයික ඔක්සිකරණය මගින් ලබා ගත හැකිය.

十二, යාන්ත්රික ඇඳීම් ක්රියාවලිය

1. යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම යනු යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටේ ඇති අංශු මාත්රාවලි කුණු කසළ ක්රියාවලියකි. සෘජු ධාන්ය, අහඹු ධාන්ය, නූල්, සාගර සහ හිරු ධාන්ය වැනි යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම වර්ග කිහිපයක් තිබේ.

2. යාන්ත්රික ඇඳීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය:
1) යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කෙලින්ම යාන්ත්රිකව ඇද ගත නොහැක. ජල තහඩුව ජල තහඩුවෙන් පසු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන යාන්ත්රික ඇඳීම අනුව වයනය සාක්ෂාත් කර ගත හැකි නමුත් ආලේපනය ඉතා සිහින් නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් කැඩී යනු ඇත.
3) ලෝහ ද්රව්ය අතර, වඩාත් සුලභ ආකාරයේ යාන්ත්රික ඇඳීම් ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ වේ. ඇලුමිනියම්වල දෘඩතාව හා ශක්තිය මල නොබැඳෙන වානේවල බලපෑමට වඩා යාන්ත්රික ඇඳීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
4) වෙනත් දෘඩාංග නිෂ්පාදන.

十三, ලේසර් කැටයම් ක්රියාවලිය

1. ලේසර් කැටයම් කිරීම, ලේසර් කැටයම් හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, දෘශ්ය මූලධර්ම භාවිතා කරමින් මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි.

2. ලේසර් කැටයම් කිරීමේ යෙදුම් ස්ථාන: ලේසර් කැටයම් සෑම ද්රව්යයකම පාහේ, දෘඩාංග හා ප්ලාස්ටික් බහුලව භාවිතා වන ක්ෂේත්ර සඳහා සුදුසු වේ. ඊට අමතරව, උණ බම්බු සහ දැව නිෂ්පාදන, ප්ලෙක්ස් ප්ලයි, වීදුරු, වීදුරු, වර්ණ, කඩදාසි, ඇලුමිනියම්, ආලු, එපොක්සෙස් ෙරසින්, පොලියෙස්ටර් ෙබ්සින්, ඉසින ලෝහ යනාදිය ඇත.

3. ලේසර් වයර් ඇඳීම සහ යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම අතර වෙනස:
1) යාන්ත්රික ඇඳීම යාන්ත්රික සැකසුම් අනුව රේඛා සෑදීම සඳහා වන අතර ලේසර් ඇඳීම ලේසර්ගේ සැහැල්ලු ශක්තිය හරහා රේඛා පුළුස්සා දැමීමයි.
2) සාපේක්ෂව කිවහොත්, යාන්ත්රික ඇඳීම් රේඛා ඉතා පැහැදිලි නැති අතර ලේසර් ඇඳීමේ මාර්ග පැහැදිලිය.
3) යාන්ත්රික ඇඳීමේ මතුපිට ගැටිති පහක් ඇති අතර ලේසර් ඇඳීමේ මතුපිට ගැටිති ඇත.

D කැපීම ඉස්මතු කරන්න

අධි-ග්ලොස් කප්පාදුව වන්නේ අධිවේගී සීඑන්සී යන්ත්රයකින් දෘඩාංග නිෂ්පාදනයේ අද්දර දීප්තිමත් සහිත දාරයක් කපා ගැනීමයි.
1) එය දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ඇලුමිනියම් ද්රව්ය සාපේක්ෂව මෘදු වන බැවින් ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා ඇලුමිනියම් ඉහළ මට්ටමේ කැපීම සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වන අතර, විශිෂ්ට කැපීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, ඉතා දීප්තිමත් මතුපිට බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.
3) සැකසුම් පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය සාමාන්යයෙන් ලෝහ කොටස් කපා හැරීම සඳහා යොදා ගනී.
4) ජංගම දුරකථන, විද්යුත් නිෂ්පාදන සහ ඩිජිටල් නිෂ්පාදන බහුලව භාවිතා වේ.

十五, මල් කණ්ඩායම

1. කණ්ඩායම් මල යනු යන්ත්රෝපකරණ මගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රේඛා කැපීමේ ක්රමයකි.

2. කණ්ඩායම් මල් සඳහා අදාළ ස්ථාන:
1) එය දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ලෝහ නාම පුවරුව, නිෂ්පාදන ලේබලය හෝ සමාගම් ලාංඡනය එහි නැඹුරු හෝ සෘජු පුරාවිද්යාත්මක ඉරි ඇත.
3) දෘඩාංග නිෂ්පාදන මතුපිට පැහැදිලිව පෙනෙන ගැඹුරු රේඛා තිබේ.

十六, සැන්ඩ්බ්ලාස්ට්

වැලි බසින් යනු අධිවේගී වැලි ප්රවාහයේ බලපෑම උපස්ථරයක මතුපිට පිරිසිදු කිරීම හා රළු කිරීමකි. ඉසින ද්රව්ය ඉසින ද්රව්ය (කොපර් බෙල්ට් වැලි, ක්වාර්ක්ස් වැලි, මෙමිරිස්, යකඩ වැලි, hains වැලි, hains වැලි, hains වැලි, hains වැලි, hains වැලි, hains වැලි, hains වැලි, හයිනන් වැල්ල දක්වා සම්පීඩිත වාතය සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම වැඩ කොටසෙහි පිටත පෘෂ් of යේ පිටත මතුපිට පෙනුම හෝ හැඩය වෙනස් වේ. , වැඩ කොටසෙහි මතුපිට උල්ෙල්ඛයේ බලපෑම හා කැපීමේ බලපෑම නිසා, වැඩ කොටසක මතුපිටට යම් තරමක පිරිසිදුකම හා විවිධ රළුබවක් ලබා ගත හැකි වන අතර එමඟින් වැඩ පද්ධතියේ මතුපිට යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ, එමඟින් තෙහෙට්ටුව වැඩිදියුණු වේ වැඩකරාවල ප්රතිරෝධය, එහි සහ ආලේප කිරීම, ස්ථර අතර ඇති මැලියම් වැඩි කිරීම ආලේපන චිත්රපටයේ කල්පැවැත්ම ද්රෝහීව හා මැලවීමට හා සැරසිලි කිරීමට පහසුකම් සපයයි තීන්ත.

2. සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් යෙදුම් පරාසය
1) වැඩකරන බන්ධන සඳහා වැඩකරනය සහ පූර්ව ප්රතිකාර සැන්ඩ්බ්ලාස්ට්, වැඩ කොටසෙහි මලකඩ හාස්යාව (එනම්, ඊනියා රළු මතුපිට) වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් ඉවත් කරන්න, සහ විවිධ අංශු ප්රමාණයේ swap exparives විවිධ රළුකම් අත්කර ගැනීම සඳහා විවිධ රළුබවක අත්කර ගැනීම සඳහා වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස හා තීන්ත සහ තහඩු අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කරයි. නැතහොත් බන්ධන කොටස් වඩාත් ස්ථිරව හා ගුණාත්මක බවින් වැඩි කරන්න.
2) තාප පිරියම් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ප්රතිකාර හා වැඩ කියවීම්වල සියලු අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කිරීම හා පිරිසිදු කිරීම (ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, තෙල් සහ වෙනත් අපද්රව්ය වැනි) පිරිසිදු කිරීමේ පෘෂ් on යවල පිරිසිදු කිරීම වැඩකරනවල සිනිඳු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. වැඩ කොටසෙහි පෙනුම වඩාත් සුන්දර හා හොඳ පෙනුමක් ඇති වන පරිදි වැඩ කොටස නිල ඇඳුම හා ස්ථාවර ලෝහ පැහැයක් පෙන්විය හැකිය.
3) යන්ත්රවල බුර් පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට අලංකාර කිරීම වැලිබිම්වල වැඩ කොටසෙහි ඇති කුඩා බර්පයන් පිරිසිදු කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමට, වැඩ කොටසෙහි ශ්රේණිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි ශ්රේණිය වැඩිදියුණු කිරීම. වැඩකරන මතුපිට මංසන්ධියක සන්ඩබ්ලිව්ස්ට් විසින් කුඩා වටකුරු කොන් සෑදිය හැකි අතර, වැඩ කොටස වඩාත් සුන්දර හා වඩාත් නිවැරදිව සිදු කරයි.
4) කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම. සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් කිරීමෙන් පසුව, යාන්ත්රික කොටස්වල මතුපිට මතුපිටේ ඒකාකාර හා සිහින් මතුපිටක් නිපදවිය හැකි වන අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් ගබඩා කළ හැකි, ලිහිසි කිරීමේ තත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, ශබ්දය අඩු කිරීම සහ යන්ත්රයේ සේවා ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම.
5) සමහර විශේෂ අරමුණු කැක්කුම සඳහා ආලෝකකරණ බලපෑම, වැලි බෑමට විවිධ පරාවර්තනයක් හෝ මෙට් මත මතකය ලබා ගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කෑලි සහ ප්ලාස්ටික් ඇඹරීම, ජේඩ් ලිපි ඔප දැමීම, ලී ගෘහ භාණ්ඩවල ඔප දැමීම, ලී ගෘහ භාණ්ඩවල මතු වේ, හිම සහිත වීදුරු පෘෂ් on යවල රටාව සහ රෙදි මතුපිටවල වයනය සැකසීම.

十七, විඛාදනය

1. විඛාදනය විඛාදන කැටයම් කිරීම, එය ලෝහ මතුපිට රටා හෝ වචන නිර්මාණය කිරීම සඳහා නීති රචනා කිරීම ගැන සඳහන් කරයි.

2. විඛාදන යෙදුම්:
1) එය දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) අලංකාර මතුපිට, ලෝහ පෘෂ් on යේ සියම් රටාවන් සහ අක්ෂර කිහිපයක් සෑදිය හැකිය.
3) විඛාදන සැකසීම සඳහා කුඩා කුහර සහ කට්ට ක්රියාවලිය කළ හැකිය.
4) මිය ගිය හා සපා කෑවා.

十八, ඔප දැමීම

1. ඔප දැමීමේදී වැඩකරන පෘෂ් en ය දීප්තිමත් කිරීම සඳහා වෙනත් මෙවලම් හෝ ක්රම භාවිතා කරන්න. ප්රධාන අරමුණ සුමට මතුපිටක් හෝ දර්පණ ග්ලොස් ලබා ගැනීමයි. සමහර විට එය ග්ලොස් (මැට්) තුරන් කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ.

2.. සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන ඔප දැමීමේ ක්රම පහත පරිදි වේ: යාන්ත්රික ඔප දැමීම, රසායනික ඔප දැමීම, විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, අතිධ්වනි ඔප දැමීම, චුම්බක ඇඹරුම් යාම සහ ඔප දැමීම.

3. යෙදුම් ස්ථාන ඔප දැමීම:
1) සාමාන්යයෙන් කතා කිරීම, මතුපිට දීප්තිමත් විය යුතු ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් ඔප දැමිය යුතුය.
2) ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කෙලින්ම ඔප දමා නැත, නමුත් උල්ෙල්ඛ මෙවලම් ඔප දමා ඇත.

十九, බ්රොන්ං

1.. ලෝහ තහඩුව රත් කර ඇති අතර, තීරු යොදනු ලබන අතර රන් පෙළ හෝ රටා මුද්රණයේ එම්බොස් කොට ඇත. උණුසුම් මුද්දර තීරු ශී devel ්ජන හා ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තයේ ශී development ්ර සංවර්ධනය සමඟ ඇනෝඩයිකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් හොට් මුද්දර යෙදීම වඩාත් පුළුල් හා පුළුල් ය.

2. බ්රොඩීස් ඇලුමිනියම් හි ඇනූඩිතල් ඇලුමිනියම් හි ඇලුමිනියම් ස්තරය ඇලුමිනියම් ස්තරය ඇලුමිනියම් ස්ථරය උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කිරීම සඳහා උණුසුම් එබීමේ මාරුවීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. බ්රොන්ං සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන තොරතුරු අමුණන ඇලුමිනියම් තීරු වන නිසා, එබැවින් බ්රොන්ස් ඇලුමිනියම් හොට් මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ. ඇනෝඩයිඩ් ඇලුමිනියම් තීරු සාමාන්යයෙන් බහු ස්ථර ද්රව්ය වලින් සමන්විත වන අතර, උපස්ථරය බොහෝ විට PE, පසුව මුදා හැරීමේ ආලේපන, වර්ණ ආලේපන, ලෝහ ආලේපන (ඇලුමිනියම් ආලේපන) සහ මැලියම් ආලේපනය.
ලෝකඩ පිළිබඳ මූලික ක්රියාවලිය පීඩනයකට ලක්ව ඇති අතර, එනම්, ඇනෝඩීකරණය වූ ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්දර තහඩුව සහ උපස්ථරය මගින් තද කරන අතර, අමුණන සිලිකොන් දුම්මල හා මැලියම් උණු කිරීම සහ මැලියම් නියෝජිතයා. සිලිකොන් ෙරසින් වල දුස්ස්රාවතාව කුඩා වන අතර, ඇලුමිනියම් ස්ථරය සහ ඇනෝඩිතට් ඇලුමිනියම් මූලික පටල චිත්රපටය භාවිතෙය්දී හා එකවර උපස්ථරයට මාරු කිරීම සඳහා විශේෂ තාප සංවේදී මැලියම් වැඩි වේ. පීඩනය මුදා හරින පරිදි, මැලියම් වේගයෙන් සිසිල් වන අතර solid ණීකරන අතර ඇලුමිනියම් ස්තරය ඇලුමිනියම් ස්තරය උපස්ථරයට තදින් සවි කර, උණුසුම් මුද්දර මුද්දර ක්රියාවලියක් සම්පූර්ණ කරයි.

3. බ්රොන්කින් හි ප්රධාන කාර්යයන් දෙකක් තිබේ: එකක් මතුපිට සැරසීමක් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අමතර අගය වැඩි කළ හැකිය. ලෝකඩ හා එම්බොස්සිං සහ වෙනත් සැකසුම් ක්රමවල සංයෝජනය නම් නිෂ්පාදනයේ ප්රබල අලංකරණ බලපෑම වඩා හොඳින් පෙන්වීමට: දෙවැන්න නම්, දෙවැන්න නම්, නිෂ්පාදිතය හොලෝග්රැෆික් ස්ථානගත කිරීම සහ වෙළඳ ලකුණෙහි උණුසුම් මුද්දර ඇලවීම වැනි නිෂ්පාදිතය ඉහළ-ව්යාජ විරෝධී ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දීමයි. නිෂ්පාදිතය උණුසුම් මුද්දර නංවා ඇති පසු, රටාව පැහැදිලි හා ලස්සනයි, වර්ණය දීප්තිමත් හා ඇසින් අල්ලා ගැනීමකි, එය ඇඳුමට ඔරොත්තු දෙන හා කාලගුණය-ප්රතිරෝධී වේ. වර්තමානයේ, මුද්රිත සිගරට් ලේබල්වල බ්රොන්ජ් තාක්ෂණය යෙදීම 85% කට වඩා වැඩි ය. ග්රැෆික් නිර්මාණයෙන්, ලෝකඩ කිරීම ස්පර්ශය නිම කිරීමේ කාර්යභාරය සහ සැලසුමේ තේමාව ඉස්මතු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් වෙළඳ ලකුණු හා ලියාපදිංචි නම් අලංකාර කිරීම සඳහා.

二十, රැවක

රැළ සෑම විටම සැරසිලි පමණක් යැයි සැලකේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ඔහුට බොහෝ වාසි ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, ස්වර්ණාභරණ පෙට්ටි සහ ආලේපන, රැඳීමේ ආභරණ සහ ආලේපන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා රැඳේ. එය ens නීභවනය වළක්වයි, එබැවින් එය මෝටර් රථ අභ්යන්තරය, බෝට්ටු හෝ වායු සමීකරණ පද්ධතිවල භාවිතා කළ හැකිය. මට සිතාගත හැකි වඩාත්ම නිර්මාණාත්මක භාවිතයන් දෙකක් නම්, ෆ්ලැනල් වලින් ආවරණය වූ සෙරමික් පොප්ප මෘදුකාංග සහ මයිල්ගේ රික්ත පිරිසිදු කරන්නා ය.

二十一, අච්චු සැරිසැරීම

අච්චු අච්චු සැරසිලි බොහෝ විට තවත් වෙනම ක්රියාවලියකට වඩා එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ දීර් englishing ලයක් ලෙස බොහෝ විට දක්නට ලැබේ. ෆැබ්රික් සමඟ ජංගම දුරකථනයේ පිටත තට්ටුව ආවරණය කිරීම විශේෂ ප්රයෝග නිර්මාණය කිරීම සඳහා දක්ෂ ශිල්පීය හැකියාවන් අවශ්ය වන අතර එය අච්චු සැරසිලි මගින් ඉක්මනින් හා ලස්සනට නිපදවිය හැකිය. එපමණක්ද නොව, අතිරේක අතින් පශ්චාත් සැකසුම් ක්රියාවලියකින් තොරව එය කෙලින්ම පුළුව මත කළ හැකිය.

二十二, ස්වයං සුව කිරීමේ ආලේපනය

1. මෙම ආලේපනය ඉන්ද්රජාලික ස්වයං සුවයක් ඇති හැකියාව ඇත. ඔබ තාප ප්රභවයක් භාවිතා කරන තාක් දුරට කුඩා සීරීම් හෝ හොඳ රේඛා ඇති විට, මතුපිට කැළැල් තනිවම අළු අළුත්වැඩියා කරනු ඇත. මූලධර්මය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් තුළ පොලිමර් ද්රව්යවල ඇති වූ දුරද, එබැවින් උනුසුම් වීමෙන් පසු, ඒවා පිරවීම සඳහා තරලය වැඩිවීම නිසා ඔවුන් සීරීම් හෝ අවපාතයන් කරා ගලා එනු ඇත. මෙම නිමාව පෙර නොවූ විරූ ලෙස නඩුවේ කල්පැහෙන බවක් ලබා දෙයි.
සමහර මෝටර් රථවල ආරක්ෂාව ඉතා හොඳයි, විශේෂයෙන් අපි මෝටර් රථය සූර්යයා තුළ නවතා තබන විට, මතුපිට ආලේපනය හෝ වඩාත් පරිපූර්ණ පෘෂ් on ය පෙන්වමින් කුඩා සිහින් රේඛා හෝ සීරීම් ස්වයංක්රීයව අළුත්වැඩියා කිරීමට පටන් ගනී.

2. අදාළ යෙදුම්: ශරීර පැනල් ආරක්ෂා කිරීමට අමතරව, අනාගතයේ දී පෘෂ් aces යන් ගොඩනැගීමට එය යෙදිය හැකිද?

二十三, aterproof ආලේපනය

1. සාම්ප්රදායික ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය, අපකීපදෙන්නේ නැත, නමුත් අපිරිසිදු ලෙස පමණක් නොව, වස්තුවෙහි මතුපිට ලක්ෂණ ද වෙනස් කළ යුතුය. සමාගම විසින් සොයා ගන්නා ලද නැනෝ ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය මඟින් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සංවෘත අවකාශයක කම්කරුවාගේ මතුපිටට පොලිමර් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයට සංකල්පයක් යෙදීම සඳහා රික්තපාතය ස්පින්ටර් භාවිතා කරයි. මෙම ආලේපනයේ thickness ණකම නැනෝමීටරවල මනිනු ලබන බැවින්, එය පිටතින් දකින්නේ යන්තම්. මෙම ක්රමය සියලු වර්ගවල ද්රව්ය හා ජ්යාමිතික හැඩතල සහ සමහර සංකීර්ණ හැඩයන් සඳහා පවා සුදුසු ය. ද්රව්ය කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කරන වස්තූන් P2I විසින් ජල ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සමඟ සාර්ථකව ආලේප කළ හැකිය.

2. අදාළ යෙදුම්: මෙම තාක්ෂණයට ඉලෙක්ට්රොනික් නිෂ්පාදන, ඇඳුම් පැළඳුම්, සපත්තු, ආදිය සඳහා ජල ආරක්ෂිත කාර්යයන් සැපයිය හැකිය. රසායනාගාර නිරවද්ය උපකරණ සහ වෛද්ය උපකරණ ඇතුළුව අනෙක් අය ජල ආරක්ෂිත විය යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, රසායනාගාරයක බීම වර්ගයක් තිබිය යුතුය, එමඟින් අත්හදා බැලීමේ දියර ප්රමාණය නිවැරදි හා විනාශකාරී නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා දියර අනුකරණය කිරීම වළක්වයි.

ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, ලිමිටඩ් පීරූපලාවණ්ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් ලබා ගනී. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදනවලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +00861381823743