ඇසුරුම් උණුසුම් මුද්දර ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික යෙදුම් තුනක්

ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, විශේෂයෙන්ම භාණ්ඩ ඇසුරුම් පෙට්ටියේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය වඩ වඩාත් පුළුල් වේ. විවිධ මුද්‍රණ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එහි යෙදුමට බොහෝ විට අවසන් ස්පර්ශයේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකිය, නිර්මාණ තේමාව උද්දීපනය කළ හැකිය, සහ නිෂ්පාදනවල එකතු කළ අගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපිය සංස්කරණය කරන ලද්දේෂැංහයි දේදුන්න පැකේජයඋණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී පාලනය කිරීමට අපහසු තාක්ෂණික යෙදුම් තුනක් බෙදා ගැනීමට

රත්තරන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු විශේෂ ලෝහ ආචරණයක් සෑදීම සඳහා උණුසුම් මාධ්‍ය මාරු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වල ඇලුමිනියම් තට්ටුව උපස්ථර මතුපිටට මාරු කිරීමයි. පිරිවිතරයන්ට අනුව, ගිල්ඩින් යනු යම් උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යටතේ උපස්ථර මතුපිටට ඇනෝඩීකරණය කරන ලද උණුසුම් මුද්දර තීරු (උණුසුම් මුද්දර කඩදාසි) මුද්‍රා තැබීමේ තාප හුවමාරු මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියයි. රන් ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු බැවින්, රන් ආලේප කිරීම ඇනෝඩීකරණය කළ උණුසුම් මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ.

01 UV වාර්නිෂ් මත මුද්දර දැමීම

UV ඔප දැමීම මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල දීප්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එහි අද්විතීය ඉහළ ග්ලෝස් බලපෑම පාරිභෝගිකයින්ගෙන් බහුතරයක් විසින් හඳුනාගෙන ඇත. UV වාර්නිෂ් මත උණුසුම් මුද්රා තැබීම ඉතා හොඳ දෘශ්ය බලපෑමක් ලබා ගත හැකි නමුත් එහි ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතුව UV වාර්නිෂ් වල උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ යෝග්‍යතාවය තවමත් පරිණත වී නොමැති අතර UV වාර්නිෂ් වල දුම්මල සංයුතිය සහ ආකලන උණුසුම් මුද්දර තැබීමට හිතකර නොවන බැවිනි.

කෙසේ වෙතත්, සමහර නිෂ්පාදන සැකසීමේදී, UV වාර්නිෂ් මත උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය වැළැක්විය නොහැක. මුල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ ඔප දැමීම යන ක්‍රියාවලි තුනක් හරහා යා යුතුය. නව ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය සහ ඔප දැමීම එක් වරක් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර පසුව උණුසුම් මුද්දර දැමීම සිදු කළ හැකිය. මේ ආකාරයට, එක් ක්‍රියාවලියක් අඩු කළ හැකි අතර, එක් පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේ බලපෑම අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් කඩදාසි ඩයි කැපුම් වර්ණ පිපිරීමේ සංසිද්ධිය වළක්වා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සහ සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම.
කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේදී, UV වාර්නිෂ් සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද උණුසුම් මුද්දර සඳහා තරමක් ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරන UV වාර්නිෂ් මත උණුසුම් මුද්දර දැමීම අවශ්‍ය වේ. පහත සඳහන් අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
1) ඔප දැමීමේදී, වාර්නිෂ් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. UV වාර්නිෂ් ඉහළ දීප්තියේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ඝනකමක් තිබිය යුතුය, නමුත් අධික ඝන වාර්නිෂ් උණුසුම් මුද්දර සඳහා නරක වේ. සාමාන්‍යයෙන්, UV වාර්නිෂ් තට්ටුව ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයෙන් ආලේප කරන විට, ඔප දැමීමේ ප්‍රමාණය 9g/m2 පමණ වේ. මෙම අගයට ළඟා වූ පසු, UV වාර්නිෂ් ස්ථරයේ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ආලේපන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් (ආලේපන රෝලර් තිරයේ වයර් කෝණය සහ තිර වයර් ගණන යනාදිය) සකස් කිරීමෙන් වාර්නිෂ් ස්ථරයේ සමතලා බව සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සහ මුද්රණ උපකරණවල කාර්ය සාධනය (මුද්රණ පීඩනය සහ මුද්රණ වේගය, ආදිය).
2) සමස්ත නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ වාර්නිෂ් ආලේපනය සාපේක්ෂව ස්ථායී බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කරන්න, වාර්නිෂ් තට්ටුව තුනී සහ පැතලි විය යුතුය.
3) උණුසුම් මුද්දර ද්රව්ය සාධාරණ තෝරා ගැනීම. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ ඇලීමක් සහ එහි ඇලවුම් ස්ථරය සහ UV වාර්නිෂ් දුම්මල අතර හොඳ බැඳීමක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.
4) උණුසුම් මුද්දර අනුවාදයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිවැරදිව සකසන්න, මන්ද අධික පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය තීන්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට හානි කරන අතර උණුසුම් මුද්දර දැමීම වඩාත් අපහසු කරයි.
5) උණුසුම් මුද්දර වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතුය.

02 මුද්‍රණය කිරීමට පෙර උණුසුම්

යන ක්‍රියාවලියඋණුසුම් මුද්රා තැබීමෙන් පසුව මුද්රණය කිරීමසාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රිත රටාවේ ලෝහමය දෘශ්‍ය සංවේදනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ උණුසුම් මුද්දර රටාව මත වර්ණ හතරක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසුව උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, ක්‍රමානුකූලව සහ ලෝහමය වර්ණ රටා හොඳ දෘශ්‍ය කාර්ය සාධනයක් ඇති තිත් ආවරණයකින් මුද්‍රණය කළ හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියේ සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:

1) උණුසුම් මුද්දර ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සඳහා වන අවශ්යතා ඉතා ඉහළ ය. ඒ සමගම, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ස්ථානය ඉතා නිවැරදි විය යුතුය. උණුසුම් මුද්දර රටාවේ මතුපිට බුබුලු, පේස්ට්, පැහැදිලි සීරීම් ආදියෙන් තොරව සුමට හා දීප්තිමත් වන අතර උණුසුම් මුද්දර රටාවේ දාරවල පැහැදිලි ඉන්ඩෙන්ටේෂන් තිබිය නොහැක;
2) සුදු කාඩ්පත් සහ වීදුරු කාඩ්පත් සඳහා, අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල ආරක්ෂාව කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි විරූපණය වැනි විවිධ අහිතකර සාධකවල බලපෑම අවම කළ යුතු අතර, එය සුමට ක්‍රියාවලියට බෙහෙවින් උපකාරී වේ. උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම;
3) ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල ඇලවුම් ස්ථරයට ඉතා ඉහළ ඇලීමක් තිබිය යුතුය (අවශ්‍ය නම් සිගරට් ඇසුරුම් නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂ මැලියම් තට්ටුවක් සකස් කළ යුතුය), සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල මතුපිට ආතතිය 38mN/m ට නොඅඩු විය යුතුය;
4) උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමට පෙර, ස්ථානගත කිරීමේ චිත්‍රපටය ප්‍රතිදානය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, උණුසුම් මුද්දර තහඩුවේ නිශ්චිත ස්ථානය සකස් කිරීමෙන් උණුසුම් මුද්දර සහ මුද්‍රණ අධි මුද්‍රණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම;
5) මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, මුද්‍රණය කිරීමට පෙර උණුසුම් වන නිෂ්පාදන චිත්‍රපට ඇදීමේ පරීක්ෂණයට යටත් විය යුතුය. ක්‍රමය වන්නේ අඟල් 1 විනිවිද පෙනෙන ටේප් භාවිතයෙන් උණුසුම් මුද්දර සහිත ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සෘජුවම ඇදගෙන යාම සහ රන් කුඩු වැටීම, අසම්පූර්ණ හෝ අනාරක්ෂිත උණුසුම් මුද්දර දැමීම, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී විශාල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් වැළැක්විය හැකි දැයි නිරීක්ෂණය කිරීමයි.
6) චිත්රපටය සෑදීමේදී, ඒකපාර්ශ්වික විස්තාරණ පරාසය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සාමාන්යයෙන් 0.5mm තුළ විය යුතුය.

03 හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම උණුසුම් මුද්දර දැමීම

හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම ව්‍යාජ විරෝධී රටා සහිත මුද්‍රණ සඳහා යෙදිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ව්‍යාජ විරෝධී හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ද වැඩි දියුණු කරයි. හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම උණුසුම් මුද්දර දැමීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය ඉතා ඉහළ පාලනයක් අවශ්‍ය වන අතර උණුසුම් මුද්දර ආකෘතිය ද එහි බලපෑම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීමේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේදී, අධික මුද්‍රණයේ නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. උණුසුම් මුද්දර චිත්රපටය එක් පැත්තකින් 0.5mm කින් හැකිලී පුළුල් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම උණුසුම් මුද්‍රා කිරීම හිස් උණුසුම් මුද්දර භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීමේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ කර්සරය ඒකාකාරී විය යුතු අතර, රටාව ඒකාකාරව පරතරයකින් යුක්ත විය යුතුය, එවිට යන්ත්‍රයට උණුසුම් මුද්දර කර්සරය නිවැරදිව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.

04 වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන්:

1) උපස්ථර වර්ගය අනුව සුදුසු ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් තෝරා ගත යුතුය. උණුසුම් මුද්දර දැමීමේදී, ඔබ උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය ප්රගුණ කළ යුතු අතර, විවිධ උණුසුම් මුද්දර ද්රව්ය සහ ප්රදේශ අනුව ඒවාට වෙනස් ලෙස සලකන්න.
2) සුදුසු ගුණාංග සහිත කඩදාසි, තීන්ත (විශේෂයෙන් කළු තීන්ත), වියළි තෙල්, සංයුක්ත මැලියම් ආදිය තෝරා ගත යුතුය. උණුසුම් මුද්දර ස්ථරයට ඔක්සිකරණය හෝ හානි වැළැක්වීම සඳහා උණුසුම් මුද්දර කොටස් වියළිව තබා ගත යුතුය.
3) සාමාන්‍යයෙන්, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල පිරිවිතරය 0.64m × 120m රෝල් එකක්, සෑම රෝල් 10 කටම එක් පෙට්ටියක්; පළල 0.64m, දිග 240m හෝ 360m හෝ වෙනත් විශේෂ පිරිවිතර සහිත විශාල රෝල් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
4) ගබඩා කිරීමේදී, ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් පීඩනය, තෙතමනය, තාපය සහ හිරුගෙන් ආරක්ෂා කර සිසිල් සහ වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක තැබිය යුතුය.

ෂැංහයි දේදුන්න කාර්මික සමාගම, ලිමිටඩ්රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි.

ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැක,

වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008615921375189