පීපී එන්නත් කිරීම අච්චු කරන විට අවධානය යොමු කළ යුතු වැදගත් කරුණු මොනවාද?

හැඳින්වීම: බහුලව භාවිතා වන පොදු ප්ලාස්ටික් වලින් එකක් ලෙස, එදිනෙදා ජීවිතයේ සෑම තැනකම පි. එය සාමාන්ය පරිගණකයට වඩා වැඩි සංශුද්ධතාවක් ඇත. ඒබීඑස් හි ඉහළ වර්ණ ගැන්වීමක් නොතිබුණද, පීපීට ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ වර්ණ විදැහුම්කරණයක් ඇත. කර්මාන්තයේ දී, පීපී ද්රව්ය බොහෝ විට ඇසුරුම්කරණ ද්රව්යවල භාවිතා වේප්ලාස්ටික් බෝතල්, බෝතල් කැප්, ක්රීම් බෝතල්, ආදිය. මම එය පිළිවෙලට සිටිමිRb පැකේජයයොමු කිරීම සඳහා සැපයුම් දාමය සමඟ බෙදාගෙන ඇත:

රසායනික නාමය: පොලිප්රොපිලීන්

ඉංග්රීසි නම: පොලොප්රොපිලීන් (PP ලෙස හැඳින්වේ)

පීපී යනු ස් stal ටිකරූපී පොලිමර් ය. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අතර, පීපී සැහැල්ලු අය වන අතර ity නත්වය 0.91g / cm3 (ජලයට වඩා අඩු). පොදු අරමුණු ප්ලාස්ටික් අතර, පීපී හොඳම තාප ප්රතිරෝධය ඇත. එහි තාප විකෘති උෂ්ණත්වය 80-100 ° C වන අතර උතුරන වතුරෙන් තම්බා ගත හැකිය. පි.පී.අයි.පී. එය පොදුවේ හැඳින්වෙන්නේ "100% ප්ලාස්ටික්" ලෙසිනි. පීපීගේ සවිස්තරාත්මක ක්රියාකාරිත්වය PE ද්රව්යයට වඩා හොඳයි. පීපී නිෂ්පාදනවල සැහැල්ලු බර, හොඳ දැඩි බව සහ හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධය ඇත.

PP හි අවාසි: අඩු මානයන්හි නිරවද්යතාව, දුර්වල කාලගුණ ප්රතිරෝධය, "තඹ හානි කිරීම", භූමි හානි වීම පහසු කිරීමකි ", පශ්චාත් හැකිලීමේ සංසිද්ධිය, වයසට යාම, අස්ථාවර වීම, බිඳෙන සුළුය.

01
අච්චු ලක්ෂණ
1) ස් stal ටිකරූපී ද්රව්යවල අඩු සෙන්ට්රොස්කොට්රිපික්කන්ට් බවක් ඇති අතර එය දිය වී යාම සඳහා හේතු වන අතර උණුසුම් ලෝහ සමඟ දිගු කාලීනව සම්බන්ධ වීම පහසුය.

2) දුඹුරුකම හොඳයි, නමුත් හැකිලීමේ පරාසය සහ හැකිලීමේ වටිනාකම විශාල වන අතර හැකිලීමේ සිදුරු, දෛනික සහ විරූපණය කිරීම පහසුය.

3) සිසිලන වේගය වේගවත් වන විට, වත් කිරීමේ ක්රමය සහ සිසිලන පද්ධතිය මගින් තාපය විසුරුවා හැරාවි, අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අඩු උෂ්ණත්වය හා අධි පීඩනයකදී ද්රව්ය උෂ්ණත්වය නැඹුරු වීම පහසුය. පුස් උෂ්ණත්වය අංශක 50 ට වඩා අඩු වූ විට, ප්ලාස්ටික් කොටස සුමට නොවන අතර උපාධි 90 ට වැඩි දුප්පත් වෙල්ඩින්, ප්රවාහ ලකුණු, උණුසුම් කිරීම හා විරූපණයට ගොදුරු වීම පහසුය

4) ප්ලාස්ටික් බිත්ති thickness ණකම ආතති සාන්ද්රණය වැළැක්වීම සඳහා මැලියම් හා තියුණු කොන් හිඟය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාරී විය යුතුය.

02
ක්රියාවලි ලක්ෂණ
උෂ්ණත්වය සහ හොඳ හැඩගැස්වීමේ කාර්ය සාධනය අනුව පීපීට හොඳ තරලයක් තිබේ. PP සැකසීමේදී ලක්ෂණ දෙකක් ඇත

එකක්: පීපී උණු කිරීමේ දුස්ස්රාවිතතාවය ෂියර් අනුපාතය වැඩිවීමත් සමඟ (උෂ්ණත්වය අනුව අඩු බලපෑමක්)

දෙවනුව: අණුක දිශානතියේ උපාධිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර හැකිලීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. 

PP හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය 200-300 පමණ වේ. එයට හොඳ තාප ස්ථාවරත්වයක් ඇත (දිරාපත්වීමේ උෂ්ණත්වය 310), නමුත් අධික උෂ්ණත්වයේ දී (270-300), එය දිගු කලක් බැරලයේ රැඳී සිටියහොත් එය පහත් කොට සලකනු ඇත. පීපීයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ෂියර් වේගය වැඩිවීමත් සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන හෙයින්, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ එන්නත් වේගය ඉහළ නැංවීම සහ හැකිලීමේ විරූපණය හා මානසික අවපීඩනය වැඩි දියුණු කරන බැවිනි. 30-50 of පරාසය තුළ පුස් උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය. PP උණු කිරීම ඉතා පටු අච්චුවක් හරහා ගමන් කර ඉදිරිපස දිස්විය හැකිය. පිම් වල ද්රවාංකයේ, විලයනය (විශාල විශේෂිත තාපයක්) විශාල තාපයක් (විශාල විශේෂිත තාපයක්) අවශෝෂණය කර ගැනීම, අච්චුවෙන් පිටවීමෙන් පසුව නිෂ්පාදිතය උණුසුම් වේ. PP ද්රව්ය සැකසුම් අතරතුරදී වියළා ගත යුතු අතර, පීපී හි හැකිලීමේ අනුපාතය සහ සීඑච් හි ස් stal ටිකරූපීභාවය pe ට වඩා අඩුය. 

03
ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වල සටහන් කර ඇති කරුණු
ප්ලාස්ටික් සැකසීම

පිරිසිදු පිම් පාරභාසක ඇත් දළ සුදු වන අතර විවිධ වර්ණවලින් සායම් කළ හැකිය. පීපී විසින් සාමාන්ය එන්නත් අච්චු යන්තවල වර්ණ මාස්ටර්බැච් සමඟ පමණක් සායම් කළ හැකි නමුත් සමහර මාදිලිවල මිශ්ර බලපෑම ශක්තිමත් කරන ස්වාධීනව ප්ලාස්ටික්කරණයේ ඇත, ඒවාට ටෝනර් සමඟ සායම් කළ හැකිය.

එළිමහනේ භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් පාරජම්බුල ස්ටාබිසර් සහ කාබන් කළු වලින් පිරී ඇත. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල භාවිත අනුපාතය 15% නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය ශක්තිය පහත වැටීම හා දිරාපත්වීම සහ දුර්වර්ණ කිරීම සිදු වේ. සාමාන්යයෙන්, පීපී එන්නත් කිරීමේ සැකසුම් කිරීමට පෙර විශේෂ වියළන ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ.

එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩ් මැෂින් තේරීම

එන්නත් අච්චු මැෂින් තෝරා ගැනීම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා නොමැත. පීපීට ඉහළ ස් stal ටිකරූපීභාවයක් ඇති නිසා. ඉහළ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ බහු වේදිකා පාලනය සහිත පරිගණක එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. කැපී පෙනෙන බලවේගය සාමාන්යයෙන් තීරණය වන්නේ 3800t / m2 වන අතර, එන්නත් පරිමාව 20% -85% කි.

අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය

පුස් උෂ්ණත්වය 50-90 is, සහ ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ ප්රමාණයේ අවශ්යතා සඳහා භාවිතා වේ. මූලික උෂ්ණත්වය කුහර උෂ්ණත්වයට වඩා 5 than ට වඩා අඩු වන අතර, ධාවකයන්ගේ විෂ්කම්භය මි.මී. 4-7 අතර, ඉඳිකටු ගේට්ටුවේ දිග මි.මී. 0.7mm තරම් කුඩා විය හැකිය.

දාරයේ ගේට්ටුවේ දිග මිලිමීටර් 0.7 ක් පමණ කෙටි වේ, ගැඹුර බිත්ති thickness ණකමෙන් අඩක් වන අතර පළල බිත්ති .ණකම මෙන් දෙගුණයක් වන අතර කුහරයේ දියවන ප්රවාහයේ දිග සමඟ එය ක්රමයෙන් වැඩි වේ.

අච්චුවට හොඳ වාතාශ්රයක් තිබිය යුතුය. වාතාශ්රය කුහරය 0.025mm 0.038mm ගැඹුර සහ 1.5mm .නකම. හැකිලීමේ ලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා, විශාල හා වටකුරු තුණ්ඩ සහ රවුම් ධාවකයන් භාවිතා කරන්න, සහ ඉළ ඇටයේ thickness ණකම කුඩා විය යුතුය (නිදසුනක් ලෙස, බිත්ති .ණකම 50-60%).

සමජාතීය පීපී වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල thickness ණකම 3MM 3MM නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් බබල් (thick න බිත්ති නිෂ්පාදන භාවිතා කළ හැක්කේ කොපාලියර් පීපී පමණි).

උණු කිරීම උෂ්ණත්වය

පීපීයේ ද්රවාංකය 160-175 ° C වන අතර, දිරාපත්වීමේ උෂ්ණත්වය 350 ° C වන නමුත් එන්නත් සැකසුම් අතරතුර උෂ්ණත්වය සැකසුම ද්රවාංකයේ උෂ්ණත්වය වඩාත් සුදුසු වන්නේ 240 ° C වේ.

එන්නත් වේගය

අභ්යන්තර ආතතිය හා විරූපණය අවම කිරීම සඳහා, අධිවේගී එන්නත් කිරීම තෝරා ගත යුතුය, නමුත් පීපී සහ අච්චු වර්ග කිහිපයක් සුදුසු නොවේ (මිනිස් ආවරණවල බුබුලු සහ ගුවන් ගමන්). ආලෝකය සහ අඳුරු ඉරි සහිත රටා මතුපිට ගේට්ටුව විසිරී ගියහොත්, අඩු වේග එන්නත් කිරීම සහ වැඩි පුළු උෂ්ණත්වය භාවිතා කළ යුතුය.

පසුපස පීඩනය උණු කරන්න

5 බරක් දියවන මැලියම් පිටුපසට භාවිතා කළ හැකි අතර, ටෝනර් ද්රව්යවල පිටුපස පීඩනය නිසි පරිදි සකස් කළ හැකිය. 

එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය රඳවා ගැනීම

ඉහළ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය (1500-1800 වාදයක් භාවිතා කිරීම සහ පීඩනය රඳවා ගැනීම (එන්නත් කිරීමේ පීඩනයෙන් 80% ක් පමණ). සම්පූර්ණ ආ roke ාතයෙන් 95% ක් පමණ වන පීඩනය රඳවා ගැනීමට මාරුවන්න, සහ දිගු කලක් තබා ගැනීමේ කාලය භාවිතා කරන්න.

නිෂ්පාදන පශ්චාත් සැකසීම

පශ්චාත් ස් st ටිකීකරණය නිසා ඇතිවන හැකිලීම හා විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් උණු වතුරේ පොඟවා ගත යුතුය.

සීමාසහිත ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගමනිෂ්පාදකයා,ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජයඑක්-නැවතුම් රූපලාවණ්ය ඇසුරුම්. ඔබ අපේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට පුළුවන්අපව අමතන්න,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
විද්යුත් තැපෑල:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +00861381823743