හැඳින්වීම: බහුලව භාවිතා වන සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් වලින් එකක් ලෙස, PP එදිනෙදා ජීවිතයේ සෑම තැනකම දැකිය හැකිය. සාමාන්ය පරිගණකයට වඩා වැඩි සංශුද්ධතාවයක් ඇත. එය ABS හි ඉහළ වර්ණ ගැන්වීමක් නොමැති වුවද, PP හි ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ වර්ණ විදැහුම්කරණය ඇත. කර්මාන්තයේ දී, PP ද්රව්ය බොහෝ විට ඇසුරුම් ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේප්ලාස්ටික් බෝතල්, බෝතල් මුඩි, ක්රීම් බෝතල්, යනාදී ලෙස මම වර්ග කර ඇතRB පැකේජයසහ යොමු කිරීම සඳහා සැපයුම් දාමය සමඟ බෙදාගෙන ඇත:
රසායනික නාමය: පොලිප්රොපිලීන්
ඉංග්රීසි නම: Polypropylene (PP ලෙස හැඳින්වේ)
PP යනු ස්ඵටික බහු අවයවයකි. බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අතරින්, PP යනු සැහැල්ලුම වේ, ඝනත්වය 0.91g/cm3 (ජලය වඩා අඩු) පමණි. පොදු කාර්ය ප්ලාස්ටික් අතර, PP හොඳම තාප ප්රතිරෝධය ඇත. එහි තාප විකෘති උෂ්ණත්වය 80-100 ° C වන අතර උතුරන වතුරේ තම්බා ගත හැක. PP හි හොඳ ආතති ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ නැමීමේ තෙහෙට්ටුවක් ඇත. එය සාමාන්යයෙන් "100% ප්ලාස්ටික්" ලෙස හැඳින්වේ. PP හි විස්තීරණ කාර්ය සාධනය PE ද්රව්යයට වඩා හොඳය. PP නිෂ්පාදන සැහැල්ලු බර, හොඳ දෘඪතාව සහ හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත.
PP හි අවාසි: අඩු මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රමාණවත් දෘඩතාව, දුර්වල කාලගුණ ප්රතිරෝධය, "තඹ හානිය" නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, එය පශ්චාත් හැකිලීමේ සංසිද්ධියක් ඇත, කඩා දැමීමෙන් පසු, එය වයසට යාම, බිඳෙනසුලු වීම සහ විකෘති කිරීමට පහසුය.
01
වාත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ
1) ස්ඵටිකරූපී ද්රව්යය අඩු ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති අතර එය කැඩී බිඳී යාමේ අවදානමක් ඇති අතර, උණුසුම් ලෝහ සමග දිගු කාලීන සම්බන්ධතා තුළ දිරාපත් වීමට පහසුය.
2) ද්රවශීලතාවය හොඳයි, නමුත් හැකිලීමේ පරාසය සහ හැකිලීමේ අගය විශාල වන අතර හැකිලීමේ සිදුරු, දත් සහ විරූපණය සිදුවීම පහසුය.
3) සිසිලන වේගය වේගවත් වේ, වත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ සිසිලන පද්ධතිය සෙමින් තාපය විසුරුවා හැරිය යුතු අතර, අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය දිශානුගත කිරීම පහසුය. අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 50 ට වඩා අඩු වූ විට, ප්ලාස්ටික් කොටස සිනිඳු නොවන අතර, දුර්වල වෑල්ඩින්, ප්රවාහ ලකුණු, අංශක 90 ට වඩා වැඩි විකෘති කිරීම් හා විරූපණයට ලක්වීම නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.
4) ප්ලාස්ටික් බිත්ති ඝණත්වය ආතතිය සාන්ද්රණය වැලැක්වීම සඳහා මැලියම් සහ තියුණු කොන් නොමැති වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකාර විය යුතුය.
02
ක්රියාවලි ලක්ෂණ
PP දියවන උෂ්ණත්වයේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ හොඳ වාත්තු කාර්ය සාධනයක් ඇත. PP සැකසීමේදී ලක්ෂණ දෙකක් ඇත
එකක්: පීපී දියවීමෙහි දුස්ස්රාවීතාව කැපුම් අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ (උෂ්ණත්වය අඩු බලපෑමක්)
දෙවනුව: අණුක දිශානතියේ මට්ටම ඉහළ වන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
PP හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය අංශක 200-300 පමණ වේ. එය හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත (වියෝජන උෂ්ණත්වය 310℃), නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (270-300℃), එය දිගු වේලාවක් බැරලයේ රැඳී සිටියහොත් එය පිරිහීමට ඉඩ ඇත. PP හි දුස්ස්රාවීතාවය කප්පාදුවේ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බැවින්, එන්නත් පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි වන අතර හැකිලීමේ විරූපණය සහ අවපාතය වැඩි දියුණු කරයි. පුස් උෂ්ණත්වය 30-50 පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. PP උණු කිරීම ඉතා පටු පුස් පරතරයක් හරහා ගොස් ඉදිරිපස දිස්විය හැකිය. PP හි දියවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එය විශාල විලයන තාප ප්‍රමාණයක් (විශාල නිශ්චිත තාපය) අවශෝෂණය කර ගත යුතු අතර, අච්චුවෙන් පිටවීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය උණුසුම් වේ. PP ද්රව්ය සැකසීමේදී වියළීම අවශ්ය නොවන අතර, PP හි හැකිලීමේ අනුපාතය සහ ස්ඵටිකතාවය PE වලට වඩා අඩුය.
03
ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණු
ප්ලාස්ටික් සැකසීම
පිරිසිදු PP යනු පාරභාසක ඇත්දළ සුදු වන අතර විවිධ වර්ණවලින් වර්ණාලේප කළ හැකිය. PP සායම් කළ හැක්කේ සාමාන්ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල වර්ණ මාස්ටර් බැච් සමඟ පමණි, නමුත් සමහර මාදිලිවල මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑම ශක්තිමත් කරන ස්වාධීන ප්ලාස්ටික්කරණ මූලද්‍රව්‍ය ඇති අතර ඒවා ටෝනර් සමඟ ද වර්ණාලේප කළ හැකිය.
එළිමහනේ භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් UV ස්ථායීකාරක සහ කාබන් කළු වලින් පුරවා ඇත. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල භාවිත අනුපාතය 15% නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ශක්තිය පහත වැටීම හා දිරාපත්වීම සහ දුර්වර්ණ වීමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, PP එන්නත් සැකසීමට පෙර විශේෂ වියළුම් ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර තෝරාගැනීම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා නොමැත. PP ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ඇති නිසා. ඉහළ එන්නත් පීඩනය සහ බහු-අදියර පාලනය සහිත පරිගණක එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. කලම්ප බලය සාමාන්යයෙන් තීරණය වන්නේ 3800t/m2 මගින් වන අතර එන්නත් පරිමාව 20%-85% වේ.
අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය
අච්චු උෂ්ණත්වය 50-90℃ වන අතර ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ ප්‍රමාණයේ අවශ්යතා සඳහා භාවිතා වේ. මූලික උෂ්ණත්වය කුහරයේ උෂ්ණත්වයට වඩා 5℃ ට වඩා අඩුය, ධාවකයේ විෂ්කම්භය 4-7mm, ඉඳිකටු දොරටුවේ දිග 1-1.5mm, සහ විෂ්කම්භය 0.7mm තරම් කුඩා විය හැක.
දාර ගේට්ටුවේ දිග හැකි තරම් කෙටි වන අතර, 0.7mm පමණ වන අතර, ගැඹුර බිත්ති ඝණකමෙන් අඩක් වන අතර, පළල බිත්ති ඝණත්වය මෙන් දෙගුණයක් වන අතර, කුහරය තුළ දියවන ගලායාමේ දිග සමඟ එය ක්රමයෙන් වැඩි වේ.
අච්චුවට හොඳ වාතාශ්රයක් තිබිය යුතුය. වාතාශ්රය කුහරය 0.025mm-0.038mm ගැඹුර සහ 1.5mm ඝනකම වේ. හැකිලීමේ ලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා, විශාල සහ වටකුරු තුණ්ඩ සහ රවුම් ධාවකයන් භාවිතා කරන්න, ඉළ ඇටයේ ඝණකම කුඩා විය යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස, බිත්ති ඝණත්වය 50-60%).
homopolymer PP වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ඝණකම 3mm නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් බුබුලු (ඝන බිත්ති නිෂ්පාදන පමණක් copolymer PP භාවිතා කළ හැකිය).
දියවන උෂ්ණත්වය
PP හි ද්රවාංකය 160-175 ° C වන අතර, වියෝජන උෂ්ණත්වය 350 ° C වේ, නමුත් එන්නත් සැකසීමේදී උෂ්ණත්වය සැකසීම 275 ° C නොඉක්මවිය හැක. ද්රවාංක කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 240 ට වඩා සුදුසුය.
එන්නත් කිරීමේ වේගය
අභ්යන්තර ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, අධිවේගී එන්නත් කිරීම තෝරා ගත යුතුය, නමුත් PP සහ අච්චු වල සමහර ශ්රේණි සුදුසු නොවේ (මිනිස් මැන්ටලය තුළ බුබුලු සහ ගුවන් මාර්ග). ගේට්ටුව මගින් විසිරුණු ආලෝකය සහ අඳුරු ඉරි සහිත රටා මතුපිට දිස්වන්නේ නම්, අඩු වේගයකින් එන්නත් කිරීම සහ ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය භාවිතා කළ යුතුය.
පිටුපස පීඩනය උණු කරන්න
5bar දියවන ඇලවුම් පසුපස පීඩනය භාවිතා කළ හැකි අතර, ටෝනර් ද්‍රව්‍යයේ පසුපස පීඩනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැක.
එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම
ඉහළ එන්නත් පීඩනය (1500-1800bar) සහ රඳවා ගැනීමේ පීඩනය (එන්නත් පීඩනයෙන් 80% ක් පමණ) භාවිතා කරන්න. සම්පූර්ණ ආඝාතයෙන් 95% ක් පමණ රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය වෙත මාරු වන්න, දිගු රඳවා ගැනීමේ කාලයක් භාවිතා කරන්න.
නිෂ්පාදන පසු සැකසීම
පශ්චාත් ස්ඵටිකීකරණය නිසා ඇතිවන හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් උණු වතුරේ පොඟවා ගැනීම අවශ්ය වේ.
ෂැංහයි රේන්බෝ ඉන්ඩස්ට්‍රියල් සමාගම, සීමාසහිතනිෂ්පාදකයා වේ,ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජයඑක්-නැවතුම් රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සපයන්න.ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට හැකියඅපව අමතන්න,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com
විද්‍යුත් තැපෑල:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-04-2021