Farebný box je vo všeobecnosti vyrobený z niekoľkých farieb. Proces následného vytlačenia farebného boxu zvýrazňuje celkový vzhľad a farbu tovaru a dáva spotrebiteľom silný vizuálny zmysel. Široko sa používa v medicíne, kozmetike a iných odvetviach a v obaloch výrobkov a iných odvetviach. Tento článok organizuje:Balíček Shanghai Rainbowna zdieľanie relevantného obsahu procesu po tlači farebného poľa a bežných problémov.
Farebný boxoznačuje skladaciu papierovú krabicu a krabicu z mikro vlnitého papiera vyrobenú z lepenky a mikro vlnitej lepenky. Vo všeobecnosti sa používa ako metóda stredného balenia medzi vnútorným a vonkajším obalom.
01 Post-press proces
Post-tlačový proces farebného boxu zahŕňa bronzovanie, olejovanie, UV lak, leštenie, konkávne-konvexné pokrytie filmu, vysekávanie a iné procesy
02 Premazanie
Procesný princíp
Dávkovací valec je orientovaný a otáča sa konštantnou rýchlosťou a smer otáčania je opačný ako smer nanášacieho valca; Týmto spôsobom je povlaková vrstva na povrchu nanášacieho valca rovnomerná, povrch tlačoviny je v kontakte s povrchom osi nanášacieho valca a povlak je rovnomerne nanášaný pôsobením viskozity povlaku a tlaku skupiny valcov.
Typ a spôsob sušenia
Podľa typu oleja je možné ho rozdeliť do nasledujúcich typov:
1) Olej nad vodou
2) Olej s nadmerným leskom
3) Superplastický olej
4) Preleštenie oleja
Spôsob sušenia oleja: infračervené sušenie
Poznámka: Obojstranne naolejované výrobky musia byť umiestnené zvisle a pred prijatím vysušené. Pretože obojstranne naolejované produkty sa ľahko lepia
technická požiadavka
Okrem bezfarebného, lesklého, rýchloschnúceho, chemicky odolného a iných vlastností musí mať lazúrovací olej aj tieto vlastnosti:
1) Film má vysokú priehľadnosť a bez zmeny farby. Obrázok a text po zaschnutí nezmenia farbu. Okrem toho by nemal byť zafarbený alebo zožltnutý v dôsledku vystavenia slnku alebo dlhodobého používania.
2) Fólia má určitú odolnosť proti opotrebovaniu.
3) Má určitú flexibilitu. Lesklý film vytvorený akýmkoľvek druhom laku na povrchu tlačoviny si musí zachovať dobrú elasticitu, aby sa prispôsobil pružnosti papiera alebo lepenky a nepoškodí sa, nepopraská ani sa neodlupuje.
4) Film má dobrú odolnosť voči životnému prostrediu. Nie je dovolené meniť výkon v dôsledku kontaktu so slabou kyselinou alebo slabou zásadou v prostredí.
5) Má určitú priľnavosť k povrchu tlačovín. Vplyvom hodnoty integrálnej hustoty povrchového obrázka a textovej vrstvy atramentu je povrchová priľnavosť tlačeného materiálu značne znížená. Aby sa zabránilo praskaniu a odlupovaniu suchého filmu pri používaní po vysušení, je potrebné, aby mal film silnú priľnavosť a mal určitú priľnavosť k atramentu a rôznym pomocným materiálom na farbenie.
6) Dobré vyrovnanie a hladký povrch filmu. Nasiakavosť povrchu, hladkosť a zmáčavosť tlačovín sa značne líšia. Aby lesklý náter vytvoril hladký film na rôznych povrchoch produktu, je potrebné, aby lesklý olej mal dobré vyrovnávacie vlastnosti a aby bol povrch filmu po vytvorení filmu hladký.
7) Vyžaduje sa široká adaptabilita na spracovanie po tlači. Ako napríklad zlacenie a sieťotlač.
ovplyvňujúci faktor
1) Výkon papiera
Vplyv papiera na kvalitu oleja sa prejavuje najmä v hladkosti papiera. Papier s vysokou hladkosťou má po naolejovaní pozoruhodný efekt, zatiaľ čo papier s nízkou hladkosťou má slabú priepustnosť oleja, pretože leštiaci olej je absorbovaný papierom s drsným povrchom. Na vyriešenie tohto problému sú potrebné dva krát olej
2) Teplota
Teplota prechodu oleja je 18-20 ℃ a efekt prechodu oleja je najlepší. Olej v zime ľahko tuhne a olej na povrchu produktu je po prechode oleja nerovnomerný
3) Vplyv tlačovej farby na kvalitu zasklenia
Atrament používaný pre produkty, ktoré je potrebné po vytlačení naolejovať, musí byť odolný voči rozpúšťadlám a teplu, inak tlačovina zmení farbu alebo vytvorí vráskavú pokožku. Preto by ste pri výbere olejovaného produktu mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
Je potrebné zvoliť atrament odolný voči alkoholu, esterovým rozpúšťadlom a kyselinám a zásadám
Je potrebné použiť odolný a dobre lesklý atrament
Je potrebné zvoliť atrament s dobrou priľnavosťou na papier
4) Vplyv kryštalizácie tlače na kvalitu leštenia
Fenomén kryštalizácie tlačovín je spôsobený hlavne tými istými dôvodmi, že tlačová látka bola umiestnená príliš dlho, oblasť tlačovej farby je príliš veľká a sušiaceho oleja sa pridávalo príliš veľa. Atramentový film má na povrchu papiera jav kryštalizácie. Fenomén kryštalizácie spôsobí, že olej nebude pokrytý alebo vytvorí „škvrny“ a „škvrny“
Analýza častých otázok
Slabý jas (napr. nátlačok farebného papiera PDQ – vysokosivé pozadie Weida biele)
dôvod:
1) Tesnenie má nízku kvalitu papiera, drsný povrch a silnú absorpciu
2) Nízka kvalita náteru a nízky lesk filmu
3) Koncentrácia povlaku je nízka, množstvo povlaku je nedostatočné a povlak je príliš tenký
4) Teplota sušenia je nízka a rýchlosť odparovania rozpúšťadla je pomalá
podmienky vysporiadania:
1) Keď je papier nekvalitný, naneste najskôr leštiaci základný náter a potom po zaschnutí vyleštite
2) Zvýšte koncentráciu povlaku a primerane zvýšte množstvo povlaku
3) Zvýšte teplotu sušenia a urýchlite odparovanie rozpúšťadla na poťahovanie
4) Vymeňte farbu
Nerovnomerné prechádzanie oleja a slabý lokálny plastický absorpčný účinok
dôvod:
1) Plastový absorpčný olej a Tianna nie sú počas riedenia rovnomerne zmiešané
2) Príliš riedky olej
3) Blisterový olej má príliš vysokú viskozitu a je zle vyrovnaný
4) Zlý plastický absorpčný účinok plastového absorpčného oleja
solventný:
1) Kvantitatívne zrieďte a rovnomerne premiešajte
2) Kvantitatívne olejovanie
3) Zrieďte vodou Tianna a rôzne oleje majú rôzne pomery
4) Vymeňte olej
03 UV lak
definícia
UV lak je transparentný náter, známy aj ako UV lak. Jeho funkciou je nastriekať alebo navalcovať povlak na povrch substrátu a potom ho premeniť z tekutého na pevný ožiarením UV lampou, aby sa dosiahlo vytvrdenie povrchu. Má funkciu odolnosti proti poškriabaniu a poškriabaniu a povrch vyzerá jasne, krásne a hladko.
Analýza častých otázok
Slabý lesk a jas
hlavná príčina:
1) Viskozita UV oleja je príliš malá a náter je príliš tenký
2) Nadmerné riedenie nereaktívnych rozpúšťadiel, ako je etanol
3) Nerovnomerný náter
4) Papier je príliš savý
5) Laminovanie lepiaceho aniloxového kotúča je príliš jemné a zásoba oleja je nedostatočná
Riešenie: vhodne zvýšte viskozitu a množstvo náteru UV laku podľa rôznych podmienok papiera: na papier so silnou absorpciou je možné naniesť vrstvu základného náteru.
Zlé schnutie, neúplné vytvrdnutie a lepkavý povrch
hlavná príčina:
1) Nedostatočná intenzita ultrafialového svetla
2) starnutie trubice UV lampy, oslabenie intenzity svetla
3) Doba skladovania UV laku je príliš dlhá
4) Príliš veľa riedidla, ktoré sa nezúčastňuje reakcie
5) Rýchlosť stroja je príliš vysoká
Riešenie: Keď je rýchlosť vytvrdzovania menšia ako 0,5 s, výkon vysokotlakovej ortuťovej výbojky by nemal byť vo všeobecnosti menší ako 120 W/cm; Rúrka lampy by sa mala včas vymeniť. V prípade potreby pridajte určité množstvo urýchľovača vytvrdzovania UV laku na urýchlenie schnutia.
UV lak na povrch tlačoviny nie je možné naniesť a tlač kvitne
hlavná príčina:
1) Viskozita UV laku je príliš malá a povlak je príliš tenký
2) Obsah stredného atramentového oleja alebo suchého oleja je príliš vysoký
3) Povrch atramentu vykryštalizoval
4) Nadmerné množstvo antiadhézneho materiálu (silikónový olej) na povrchu atramentu
5) Drôt sita lepiaceho aniloxového valca je príliš tenký
6) Problémy v technológii výstavby (technici nie sú kvalifikovaní)
Riešenie: Pri produktoch vyžadujúcich UV glazúru je potrebné počas tlače vykonať príslušné opatrenia na vytvorenie určitých podmienok: UV lak môže byť primerane hrubší a v prípade potreby by sa mal použiť základný náter alebo špeciálny lak.
Náter UV lakom je nerovnomerný, s pruhmi a pomarančovou kôrou
hlavná príčina:
1) Viskozita UV laku je príliš vysoká
2) Sieťový drôt lepiaceho aniloxového valca je príliš hrubý (množstvo náteru je príliš veľké) a povrch nie je hladký
3) Nerovnomerný tlak povlaku
4) Zlé vyrovnanie UV laku
Riešenie: znížte viskozitu laku a znížte množstvo náteru; Upravte tlak rovnomerne; Nanášací valec musí byť vyleštený; Pridajte jasný vyrovnávací prostriedok.
UV lak má slabú priľnavosť
hlavná príčina:
1) Kryštalizácia povrchu tlačovej farby
2) Nevhodné pomocné látky v tlačiarenskej farbe
3) Samotný UV lak má nedostatočnú priľnavosť
4) Nevhodné podmienky vytvrdzovania UV žiarením
Riešenie: Proces tlače by mal vopred zvážiť podmienky zasklenia; Natrite vytlačený produkt základným náterom na zvýšenie priľnavosti.
UV lak zhustne a má gélový jav
hlavná príčina:
1) Doba skladovania UV laku je príliš dlhá
2) UV lak nie je úplne skladovaný v tme
3) Teplota skladovania UV laku je na vysokej strane
Riešenie: dbajte na efektívnu dobu používania UV laku a skladujte ho striktne v tme. Skladovacia teplota by mala byť 5~25 ℃.
Veľký zvyškový zápach
hlavná príčina:
1) Vytvrdnutie UV laku nie je úplné
2) Nedostatočné ultrafialové svetlo alebo starnúca UV lampa
3) UV lak má slabú schopnosť interferovať s kyslíkom
4) Nadmerné pridávanie nereaktívneho riedidla do UV laku.
Riešenie: Vytvrdnutie UV laku musí byť úplné a mala by sa posilniť ventilácia. V prípade potreby zmeňte typ laku.
04poľský súhrn
Tlačoviny sú podávané do svetelného pásu medzi vyhrievacím valcom a prítlačným valcom podávacím stolom papiera. Pôsobením tepla a tlaku sa poťahová vrstva pripevní na svetelný pás, ktorý sa má kalandrovať.
ovplyvňujúci faktor
1) Náterové množstvo leštiaceho oleja
Príliš malý náter, slabá hladkosť po vysušení a leštení, príliš veľa náteru, zvýšené náklady, pomalé schnutie vedie k krehnutiu papiera a povrch tlače sa pri leštení ľahko popraská
2) Teplota leštenia
Ak je teplota príliš vysoká, deformácia sa zvýši, teplota je príliš nízka a hladkosť leštenia bude nízka. Podľa priemyselných skúseností je 115-120 ℃ lepšia teplota leštenia
3) Tlak na leštenie
Tlačový povrch sa dá ľahko prasknúť a ťažko sa odlupuje, keď je tlak príliš veľký, a hladkosť po leštení je zlá, keď je tlak príliš malý a tlak je regulovaný na 150 ~ 180 kg/m2.
4) Rýchlosť leštenia (doba vytvrdzovania)
Krátky čas vytvrdzovania, slabá hladkosť leštenia a slabá priľnavosť farby k atramentu. Kvalita vrchnej vrstvy sa zvyšuje so zvyšujúcim sa časom vytvrdzovania a nezvyšuje sa po 6-10 m/min.
5) Galvanicky pokovovaný leštiaci pás z nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ sa nazýva pokovovací leštiaci pás, ktorý je základným zariadením procesu leštenia. Hladkosť a jas svetelného pásu určuje efekt zrkadlového lesku a kvalitu produktu.
3. Často kladené otázky
Leštený povrch filmu je pruhovaný a kvetovaný
dôvod:
1) Leštiaci olej má vysokú viskozitu a hrubý povlak
2) Leštiaci olej má zlé vyrovnanie a nerovnomerný povlak
3) Povrch tlačovín je zaprášený
4) Teplota leštenia je príliš nízka na zmäkčenie leštiaceho oleja
5) Leštiaci tlak je príliš nízky
podmienky vysporiadania:
1) Pred leštením musí byť tlačiarenská farba úplne suchá
2) Správne znížte viskozitu leštiaceho oleja a zlepšite vyrovnávaciu schopnosť (plus voda Tianna)
3) Správne zvýšte teplotu a tlak leštenia
Papier sa po vyleštení tlače láme
dôvod:
1) Vysoká teplota leštenia znižuje obsah vody v tlačovine a robí papierové vlákno krehkým;
2) Vysoký leštiaci tlak zhoršuje pružnosť a rozťažnosť papiera;
3) Leštiaci olej má slabú flexibilitu;
4) Podmienky spracovania po leštení nie sú vhodné.
solventný:
1) Správne znížte teplotu a tlak pod podmienkou splnenia kvality leštenia;
2) Krehký papier by sa nemal spracovávať ihneď po vyleštení a mali by sa prijať účinné opatrenia na zmenu obsahu vody v tlačovine.
3) Ak je fenomén zlomeniny vážny, dá sa vyriešiť preliatím vody na chrbát.
05 Filmový obal
zhrnutie
Filmové pokrytie je proces pokrytia plastovou fóliou na povrchu tlačoviny a použitím lepidla na jej zahriatie a zlisovanie
Proces poťahovania sa delí na: konkrétne poťahovanie a prednatieranie
V súčasnosti sa v Číne najčastejšie používa okamžité poťahovanie.
Okamžitý náterový film možno rozdeliť na filmový náter na báze oleja a filmový náter na vodnej báze podľa typu lepidla
Štrukturálny diagram stroja na okamžité poťahovanie filmu.
ifaktor vplyvu
1) Tlačový materiál má veľký vplyv na kvalitu poťahu fólie
Povrch je čistý. Ideálny je efekt pokrytia filmom materiálov s rovnomernou hrúbkou a vysokou pevnosťou v ohybe
2) Vplyv atramentu na kvalitu filmového náteru je veľmi zrejmý
Hrubá vrstva atramentu tlačoviny alebo veľká plocha tlačeného obrázka a textu spôsobí, že atrament uzavrie póry vlákna, bráni prenikaniu a difúzii lepidla a sťažuje priľnavosť tlačoviny. plastovú fóliu, ktorá je náchylná na tvorbu pľuzgierov.
Atrament sa potiahne skôr, ako úplne zaschne. Rozpúšťadlo s vysokým bodom varu obsiahnuté v atramente ľahko expanduje a predlžuje film. Po nanesení filmu sa na produkte vytvorí pľuzgier a film sa odstráni.
3) Proces tlače ovplyvňuje kvalitu pokrytia filmu
Výrobky potlačené obyčajným zlatým a strieborným atramentom nie sú vhodné na pokrytie filmom, pretože kovový prášok sa počas procesu sušenia ľahko oddelí od atramentu a oddelený kovový prášok vytvorí bariéru medzi vrstvou atramentu a lepidlom, čo ovplyvňuje efektívna kombinácia oboch. Tento produkt po umiestnení na určitý čas vytvorí pľuzgiere
4) Vplyv okolitej teploty a vlhkosti
Zmeny obsahu vlhkosti tlačovín (absorpcia vlhkosti, dehydratácia) sa väčšinou vyskytujú na okraji produktu počas lisovania a laminovania za tepla, ktoré nie je ľahké vytvoriť dobrú priľnavosť k filmu, ľahko sa vytvárajú vrásky a ovplyvňujú hladkú výrobu produktu.
Materiálové požiadavky
Čím vyššia je priehľadnosť fólie, tým lepšie sa zabezpečí najlepšia čistota pokrytej tlače
Má dobrú odolnosť voči svetlu a nemení farbu pri pôsobení dlhodobého svetla
Pri kontakte s rozpúšťadlami, lepidlami, atramentmi a inými chemikáliami by mal mať dobrú chemickú stabilitu
Žiadne biele škvrny, vrásky, dierky
Povrchová energia musí spĺňať požiadavky na spracovanie nasledujúceho procesu a povrchová energia musí byť väčšia ako 38 dynov, ak je potrebné bronzovať
Bežné fólie zahŕňajú PET a BOPP fólie
Analýza častých otázok
Produkt sa po rozrezaní zvlní
1) Napnutie fólie je príliš veľké, čo spôsobuje natiahnutie a deformáciu fólie. Zariadenie na napínanie fólie je možné nastaviť
2) Veľké napätie vinutia spôsobuje, že sa film a papier deformujú súčasne. Nastavte napínacie zariadenie navíjania
3) Vlhkosť výrobného prostredia je vysoká. Teplota a vlhkosť výrobnej dielne by mala byť kontrolovaná na 60%
4) Čas sušenia je krátky. Pred rezaním je potrebné nechať 4 hodiny
Porovnanie výkonu povrchového spracovania papiera.
06 Prenatálny test
Relevantné testovacie položky produktov s farebným boxom:
1) Simulovaný prepravný test
Skúška oderu
Skúška trhacej sily
Pádový test
2) Test simulovaného prostredia
Skúška starnutia
Test za tepla a za studena a test cyklu
3) Simulačný test po procese
Ak zákazník požaduje dodržiavanie noriem zákazníka, ak zákazník nepožaduje dodržiavanie noriem spoločnosti, musia byť vykonané príslušné skúšky na zabezpečenie kvality produktu
Shanghai rainbow industrial co., Ltdposkytuje komplexné riešenie pre kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webstránka:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Čas odoslania: 15. február 2023