Hadica je dôležitou súčasťou denného chemického obalu, bežne používané v poliach výrobkov, ako sú krém na ruky, čistiace výrobky, výrobky z opaľovacích krémov atď. Tradičné povlaky na povrchové povrchy sú hlavne dvojzložkové polyuretánové povlaky na báze rozpúšťadla. Aj keď dvojzložkové polyuretánové povlaky majú vynikajúci výkon, pokiaľ ide o flexibilitu poťahovania a sekundárnu tlač (bronzing), ich výkon je až 80%. Vyššie uvedený obsah VOC je obmedzený na aplikáciu, najmä v posledných rokoch, s neustálym posilňovaním povedomia o ochrane životného prostredia o krajine a občanom v našej krajine, výroba a používanie vysokých povlakov obsahu VOCS podlieha prísnemu dohľadu. Dosiahol konsenzus, že hadicové povlaky šetrné k životnému prostrediu Cnahradiť tradičné povlaky s vysokým obsahom VOCS.
V súčasnosti sú rozpoznávané povlaky šetrné k životnému prostrediu: 1. Vodné povlaky s obsahom VOCS menej ako 10%; 2. Vysoké nátery alebo dokonca plnohodnotné povlaky s pevným obsahom vyšším ako 85%. Pretože súčasný hadicový základný materiál je hlavne materiál polyetylénu (PE), charakteristiky nízkeho povrchového napätia a nízkej polarity tohto typu materiálu spôsobujú, že povlaky na báze vody nemajú pri povlakoch hadice žiadne zrelé aplikácie. Vysoké uv-korektné povlaky (povlaky vyrábané UV) sa v tejto fáze stali prvou voľbou pre povlaky šetrné k environmentálne pre hadice kvôli ich vysokej účinnosti, úspory energie a ochrany životného prostredia. Avšak z dôvodu charakteristík povlakov vyrábaných na UV UV, keď ľudia používajú povlaky vyrábané na UV uv. povlak, matný zlý odolnosť proti opotrebeniu, zložitá sekundárna tlač (bronzing), nepriateľská vôňa po maľbe atď.
Tento článok sa začne zo základných princípov povlakov UV vytvrdzovania v kombinácii so skutočnou aplikáciou a hlboko diskutuje o vyššie uvedených hlavných problémoch v procese poťahovania a sekundárnej dekorácie hadicových obalových materiálov používaných v denných chemikáliách. Na základe optimalizácie vzorca povlaku poskytuje tieto problémy podľa špecifickej skutočnej situácie výrobcu obalových materiálov konkrétne riešenia.
Úvod do UV vytvrdzovacích povlakov
Photocuring je rýchlo sa rozvíjajúca „zelená“ nová technológia. Od 70. rokov 20. storočia sa fotokuringová technológia široko používa v povlakoch, atramentoch, zosieťovacích látkach a lekárskych poliach. Medzi nimi je technológia ultrafialového vytvrdzovania svetla (UV vytvrdzovanie) v súčasnosti najpoužívanejšou technológiou svetla. UV povlaky sa skladajú hlavne z fotoiniciátorov, nenasýtených živíc a monomérov, prísad na riadenie povrchu a potrebných pigmentov a plniv. V oblasti povrchovej dekorácie denných chemických obalových materiálov sa technológia UV vytvrdzovania široko používa pri postrekovaní, tlači a iných poliach. Pri povlaku denných chemických hadicových materiálov sa povlaky vyrábajú UV charakterizujú rýchlym vytvrdzovaním, vysokým povrchovým leskom, vynikajúcou odolnosťou proti škrabancom a vysokým obsahom tuhého obsahu. Ako rozvíjajúci sa materiál pre povlaky priateľský k životnému prostrediu, v posledných rokoch stále viac pozornosti ľudí.
Rovnako ako akýkoľvek iný materiál, aj povlaky vyrábané na UV, tiež problémy, ako je žltnutie, praskanie a zlá odolnosť opotrebenia počas používania. Tento článok sa zameria na diskusiu o rôznych bežných problémoch UV povlakov aplikovaných na hadice. , počnúc príčinami problémov, predložte metódy na riešenie týchto problémov od návrhu vzorca poťahovania po proces konštrukcie povlaku.
Hlavné problémy a roztoky, keď sa na každodenné materiály na chemické hadice aplikujú povlaky UV uv.
一. Príčiny a riešenia žltnutia
Hlavným dôvodom žltnutia povlakov vytvrdených UV je to, že povlak obsahuje molekulárne štruktúry, ktoré dokážu absorbovať ultrafialové svetlo špecifickej vlnovej dĺžky. Po absorbovaní ultrafialového svetla špecifickej vlnovej dĺžky tieto látky spôsobujú prechody na úrovni energie a nakoniec spôsobujú oxidáciu povlaku. Ak stupeň oxidácie nie je vysoký, bude žltý vzhľad, bežne známy ako „žltnutie“.
(Ľavý obrázok - žltovací jav, pravý obrázok - normálny)
Hlavné komponenty v UV povlakoch, ktoré dokážu absorbovať ultrafialové svetlo, sú:
1. Fotoinitiator Residue (je to najdôležitejšia látka, ktorá spôsobuje žltnutie)
2. Molekulárna štruktúra obsahujúca UV aktivitu (táto časť UV povlaku je hlavne látka obsahujúca štruktúru benzénu v UV živici alebo monoméri)
3. Zvyšné nenasýtené nenasýtené väzby a ďalšie ľahko oxidabilné látky (napríklad aminoskupiny atď.)
二、 Príčiny a roztoky praskania povlaku
Hlavné dôvody ohýbania a praskania povlaku: 1. Priľnavosť povlaku na substrát nie je dobrá; 2. Predĺženie pri prerušení povlaku je po vytvrdzovaní nízke. Populárne príslovie je, že tvrdosť povlaku nie je dobrá.
Riešenia na praskanie potiahnutia:
1. Počnúc návrhom vzorca poskytujte povlaky s lepšou adhéziou a húževnatosťou;
2. Z kontroly procesu potiahnutia sú špecifické metódy: 1. Predbežné ošetrenie substrátu, ako je plameň, koróna a iné ošetrenia substrátu alebo predbežné ošetrenie činidla v predposiahnutí, na zvýšenie povrchovej polarity substrátu a zlepšujú kvalitu substrátu. 2. Počas procesu povlaku by sa mala primerane znížiť hrúbka povlaku a mala by sa zvýšiť teplota vytvrdzovania a energia vytvrdzovania UV.
三、 Príčiny a riešenia nepriateľského zápachu
Potiahnutá hadica bude cítiť štipľavú vôňu, keď je produkt umiestnený, najmä ak je produkt zapečatený v batožinovom vrecku po dlhú dobu, keď sa otvorí batožina. Hlavným dôvodom týchto štipľavých zápachov je to, že malé molekulárne zlúčeniny zostávajúce vo filme farby migrujú na povrch povlaku v priebehu času, volatizujú do vzduchu a neustále sa hromadia v uzavretom prostredí. Zdroje týchto nízko varenia malých molekulárnych zlúčenín sú hlavne zvyškové rozpúšťadlá (rozpúšťadlá, ktoré nie sú úplne naprcha), zvyškové malé molekulárne monoméry (neúplné vytvrdzovanie) a malé molekulárne zlúčeniny produkované fotoiniciátormi a ich krakovanie (bežne známe ako iniciačné zvyšky). ).
Spôsoby, ako vyriešiť vôňu po vytvrdzovaní:
1. Začínajúc z návrhu formulácie použite vysoko aktívny systém iniciátora na zníženie množstva použitého iniciátora; Zvýšte obsah multifunkčných komponentov v systéme a použite vhodné plastifikačné komponenty na zníženie množstva monomérov malých molekúl, najmä monofunkčných malých molekúl. Monomérové použitie.
2. Z hľadiska riadenia procesu povlaku, primerane zníženie hrúbky povlaku, zvýšenie teploty vytvrdzovania a energie vytvrdzovania UV, môže znížiť tvorbu nepriateľských zápachov.
四. Dôvody a riešenia zlej odolnosti proti poškriabaniu matnej hadice
Dôvodom zlého odporu matného povlaku je to, že matný účinok povlaku je produkovaný hlavne rozptýleným odrazom povrchu povlaku na svetle a rozptýlený odraz povrchu povlaku je spôsobený hlavne drsnosťou Povrchový povrch a povrch povlaku. Vyvstáva nekompatibilita samotnej vrstvy. Keď sa trvá drsný povrch, prinesie väčšie trenie, čo spôsobí, že povlak bude náchylnejší k škrabancom ako povrch s vysokým leskom. Okrem toho práškové látky v matnom povlaku zničia integritu povrchu povlaku do určitej miery, čo je jedným z dôvodov, prečo je matný povlak pravdepodobnejší poškriabaný ako lesklý povlak.
(Matná trubica sa ľahko potrela a pri treťom) ľahko poškriaba a otočí sa na bielu)
Riešenia pre škrabance:
1. Počnúc konštrukciou distribúcie, pomocou časti matnej živice, ktorá nahradí komponenty prášku v farbe, môže znížiť drsnosť povrchu povlaku a zvýšiť pomer pigmentovej bázy povlaku pod predpokladom zabezpečenia matného stupňa Poťahovanie a nakoniec dosiahnutie zlepšuje odolnosť povrchov potiahnutých mattom.
2. Začínajúc z kontroly procesu potiahnutia, primerane zníženia hrúbky povlaku, zvýšenie teploty vytvrdzovania a energie vytvrdzovania UV môže zlepšiť odpor škrabancov matného povrchu potiahnutia.
五. Dôvody a riešenia zlého výkonu na pečiatku horúceho
Hlavné dôvody zlého výkonu zavádzania horúcich sú: 1. Povlak sa nezhoduje s papierom na vyrazenie za horúca, čo vedie k neúplnému pečiatke alebo zlej adhézii; Po druhé, riadenie procesu počas pečiatky horúcich je nestabilné.
Riešenia pre zlé pečiatky:
1. Z hľadiska formulácie Weixi Chemical kreatívne zavádza do formulácie látky s vlastnosťami citlivými na teplotu. Takéto látky majú vysokú tvrdosť a nízke povrchové napätie pri teplote miestnosti, ale keď teplota dosiahne alebo prekračuje teplotu fázového prechodu, tento typ materiálu prechádza fázovým prechodom so prudkým poklesom tvrdosti sprevádzaného zvýšením povrchového napätia. Počas procesu pečiatkovania horúcim, pretože teplota časti pečiatkov horúcej rýchlosti rýchlo stúpa nad teplotou fázového prechodu látky, tvrdosť časti pečiatkov je výrazne znížená a povrchové napätie sa zvýši, čím sa zlepšuje priľnavosť medzi pripevnením horúcich. Papier a povlak a integrita pečiatky horúceho. Po dokončení procesu bronzovania sa teplota klesá pod teplotu fázového prechodu a tvrdosť povlaku sa zotavuje.
2. Z hľadiska riadenia procesu poskytnite prednosť pri výbere bronzingového papiera a procesu, ktorý zodpovedá povlaku, a primerane zvyšujte bronzovú teplotu a lisovaciu silu počas bronzovania, čo vedie k zlepšeniu integrity a adhézie bronzovania.
Hadicový lak UV typu PE postupne nahradí dvojzložkové polyuretánové povlaky. Je to národná bezpečnostná výroba, čistá výroba, zníženie emisií uhlíka a požiadavky na ochranu životného prostredia. Niektoré problémy, ktoré vznikajú počas výstavby UV laku, sa dajú vyriešiť lakom. Nastavenie vzorca výrobcu, nastavenie procesu výrobcu zariadení a továreň na hadicu sa spoločne vyrieši.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdPoskytuje jednotné kontaktné riešenie pre kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páči, môžete nás kontaktovať,
Web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 „绿色“ 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， ， 油墨 ， ， （（UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Čas príspevku: Jan-06-2023