Hadica je dôležitou súčasťou každodenného balenia chemikálií, široko používaný v oblastiach výrobkov, ako sú krémy na ruky, čistiace prostriedky, opaľovacie prípravky atď. Tradičné povrchové nátery hadíc sú prevažne dvojzložkové polyuretánové nátery na báze rozpúšťadiel. Hoci dvojzložkové polyuretánové nátery majú vynikajúci výkon z hľadiska pružnosti náteru a sekundárnej tlače (bronzovanie), ich výkon je až 80%. Vyššie uvedený obsah VOCs obmedzuje najmä v posledných rokoch, s neustálym posilňovaním povedomia krajiny a občanov o ochrane životného prostredia v našej krajine, výroba a používanie náterov s vysokým obsahom VOCs podlieha prísnemu dohľadu. Dosiahlo sa konsenzus, že nátery hadíc šetrné k životnému prostrediu cnahradiť tradičné nátery s vysokým obsahom VOC.
V súčasnosti medzi uznávané ekologicky nezávadné nátery patria: 1. Nátery na vodnej báze s obsahom VOC menej ako 10 %; 2. Vysokopevné nátery alebo aj plnotuhé nátery s obsahom pevných látok vyšším ako 85 %. Keďže súčasným základným materiálom hadíc je hlavne polyetylénový (PE) materiál, vlastnosti nízkeho povrchového napätia a nízkej polarity tohto typu materiálu spôsobujú, že nátery na vodnej báze nemajú žiadne zrelé aplikačné precedensy v náteroch hadíc. Vysokopevné UV-vytvrditeľné nátery (UV-vytvrditeľné nátery) sa v tejto fáze stali prvou voľbou pre ekologické nátery hadíc kvôli ich vysokej účinnosti, úspore energie a ochrane životného prostredia. Avšak kvôli vlastnostiam UV-vytvrditeľných náterov, keď ľudia používajú UV-vytvrditeľné nátery na výrobu denných chemických hadicových obalových materiálov, vo všeobecnosti sa stretnú s problémami, ako je slabá odolnosť náteru proti starnutiu svetlom, ľahké žltnutie, praskanie. náter, matný Slabá odolnosť proti opotrebeniu, náročná sekundárna tlač (bronzovanie), nepríjemný zápach po lakovaní atď.
Tento článok začne od základných princípov UV vytvrdzovania náterov v kombinácii so skutočnou aplikáciou a podrobne rozoberie vyššie uvedené hlavné problémy v procese poťahovania a sekundárneho zdobenia hadicových obalových materiálov používaných v každodenných chemikáliách. Na základe optimalizácie receptúry náteru, podľa Špecifická aktuálna situácia výrobcu obalového materiálu dáva konkrétne riešenia týchto problémov.
Úvod do UV vytvrdzujúcich náterov
Fotovytvrdzovanie je rýchlo sa rozvíjajúca „zelená“ nová technológia. Od 70. rokov 20. storočia sa technológia fototvrdnutia široko používa v náteroch, atramentoch, sieťovacích činidlách a v medicínskych odboroch. Spomedzi nich je v súčasnosti najpoužívanejšou technológiou vytvrdzovania ultrafialovým svetlom (UV vytvrdzovanie). UV povlaky sa skladajú hlavne z fotoiniciátorov, nenasýtených živíc a monomérov, prísad na kontrolu povrchu a potrebných pigmentov a plnív. V oblasti povrchovej dekorácie denných chemických obalových materiálov je technológia UV vytvrdzovania široko používaná v striekaní, tlači a iných oblastiach. V náteroch denných chemických hadicových obalových materiálov sa nátery vytvrditeľné UV žiarením vyznačujú rýchlym vytvrdzovaním, vysokým povrchovým leskom, vynikajúcou odolnosťou proti poškriabaniu a vysokým obsahom pevných látok. Ako novovznikajúci náterový materiál šetrný k životnému prostrediu sa v posledných rokoch dostáva do pozornosti čoraz viac ľudí.
Avšak ako každý iný materiál, aj UV-vytvrdzované povlaky majú problémy, ako je žltnutie, praskanie a slabá odolnosť voči opotrebovaniu počas používania. Tento článok sa zameria na diskusiu o rôznych bežných problémoch UV náterov aplikovaných na hadice. , počnúc príčinami problémov, navrhli metódy na riešenie týchto problémov od návrhu receptúry náteru až po proces konštrukcie náteru.
Hlavné problémy a riešenia, keď sa UV vytvrdzovacie nátery nanášajú na každodenné obalové materiály chemických hadíc
一. Príčiny a riešenia žltnutia
Hlavným dôvodom žltnutia UV vytvrdzovaných povlakov je to, že povlak obsahuje molekulárne štruktúry, ktoré môžu absorbovať ultrafialové svetlo špecifickej vlnovej dĺžky. Po absorpcii ultrafialového svetla špecifickej vlnovej dĺžky tieto látky vytvárajú prechody energetických hladín a nakoniec spôsobujú oxidáciu povlaku. Keď stupeň oxidácie nie je vysoký, jeho vzhľad zožltne, bežne známy ako „žltnutie“.
(Ľavý obrázok – jav žltnutia, pravý obrázok – normálny)
Hlavné zložky UV náterov, ktoré môžu absorbovať ultrafialové svetlo, sú:
1. Zvyšky fotoiniciátora (toto je najdôležitejšia látka, ktorá spôsobuje žltnutie)
2. Molekulárna štruktúra obsahujúca UV aktivitu (táto časť UV povlaku je hlavne látka obsahujúca štruktúru benzénového kruhu v UV živici alebo monoméri)
3. Zvyškové nevytvrdené nenasýtené väzby a iné ľahko oxidovateľné látky (ako sú aminoskupiny atď.)
二、Príčiny a riešenia praskania povlaku
Hlavné dôvody ohýbania a praskania náteru: 1. Priľnavosť náteru k podkladu nie je dobrá; 2. Predĺženie pri pretrhnutí povlaku je po vytvrdnutí nízke. Ľudové príslovie hovorí, že húževnatosť povlaku nie je dobrá.
Riešenia na praskanie povlakov:
1. Počnúc dizajnom receptúry poskytnite nátery s lepšou priľnavosťou a húževnatosťou;
2. Z kontroly procesu nanášania sú špecifické metódy: 1. Predúprava substrátu, ako je plameň, koróna a iné úpravy na substráte alebo predúprava prípravku na predbežnú úpravu náteru, aby sa zvýšila polarita povrchu substrátu a zlepšiť kvalitu substrátu. 2. Počas procesu nanášania by sa mala vhodne znížiť hrúbka náteru a mala by sa zvýšiť teplota vytvrdzovania a energia vytvrdzovania UV.
三、Príčiny a riešenia nepríjemného zápachu
Potiahnutá hadica bude cítiť štipľavý zápach, keď sa výrobok umiestni, najmä ak je výrobok pri otvorení baliaceho vrecka dlhší čas zapečatený v baliacom vrecku. Hlavným dôvodom týchto štipľavých zápachov je to, že nízkovriace zlúčeniny s malými molekulami, ktoré zostávajú v náterovom filme, časom migrujú na povrch náteru, prchajú do vzduchu a nepretržite sa hromadia v uzavretom prostredí. Zdrojmi týchto nízkovriacich malomolekulových zlúčenín sú najmä zvyškové rozpúšťadlá (rozpúšťadlá, ktoré nie sú úplne prchavé), zvyškové malomolekulárne monoméry (neúplné vytvrdenie) a malomolekulárne zlúčeniny produkované fotoiniciátormi a ich krakovaním (bežne známe ako zvyšky iniciátorov). ).
Spôsoby, ako vyriešiť zápach po vytvrdnutí:
1. Počnúc návrhom formulácie použite vysoko aktívny systém iniciátora na zníženie množstva použitého iniciátora; zvýšiť obsah multifunkčných zložiek v systéme a použiť vhodné plastifikačné zložky na zníženie množstva monomérov s malými molekulami, najmä monofunkčných malých molekúl. Použitie monoméru.
2. Z hľadiska kontroly procesu nanášania môže primerané zníženie hrúbky náteru, zvýšenie teploty vytvrdzovania a energia vytvrdzovania UV znížiť tvorbu nepríjemných pachov.
四. Príčiny a riešenia nízkej odolnosti matnej hadice proti poškriabaniu
Dôvodom nízkej odolnosti matného povlaku voči poškriabaniu je to, že matný efekt povlaku je spôsobený hlavne difúznym odrazom povrchu povlaku na svetle a difúzny odraz povrchu povlaku je spôsobený hlavne drsnosťou povrchu. povrch náteru a povrch náteru. Vzniká nekompatibilita samotnej vrstvy. Keď sa otrie drsný povrch, prinesie to väčšie trenie, čo spôsobí, že povlak bude náchylnejší na poškriabanie ako povrch s vysokým leskom. Okrem toho práškové látky v matnom nátere do určitej miery zničia celistvosť povrchu náteru, čo je jeden z dôvodov, prečo sa matný náter skôr poškriabe ako lesklý.
(Matná trubica sa ľahko poškriabe a pri trení zbelie)
Riešenia pre škrabance:
1. Počnúc návrhom distribúcie môže použitie časti matnej živice na nahradenie práškových zložiek v nátere znížiť drsnosť povrchu náteru a zvýšiť pomer pigmentu a bázy náteru za predpokladu, že sa zabezpečí matný stupeň náteru. náteru, a nakoniec dosiahnuť Zlepšuje odolnosť proti poškriabaniu matných povrchov.
2. Počnúc kontrolou procesu nanášania, vhodným znížením hrúbky náteru, zvýšením teploty vytvrdzovania a energiou vytvrdzovania UV žiarením možno zlepšiť odolnosť matného povrchu náteru proti poškriabaniu.
五. Príčiny a riešenia slabého výkonu lisovania za tepla
Hlavné dôvody slabého výkonu pri razení za tepla sú: 1. Povlak nezodpovedá papieru na razenie za horúca, čo má za následok neúplné razenie za tepla alebo slabú priľnavosť; Po druhé, riadenie procesu počas lisovania za tepla je nestabilné.
Riešenia pre zlé lisovanie za tepla:
1. Z hľadiska formulácie Weixi Chemical kreatívne zavádza do formulácie látky s vlastnosťami citlivými na teplotu. Takéto látky majú vysokú tvrdosť a nízke povrchové napätie pri izbovej teplote, ale keď teplota dosiahne alebo prekročí svoju teplotu fázového prechodu, Tento typ materiálu prechádza fázovým prechodom s prudkým poklesom tvrdosti sprevádzaným zvýšením povrchového napätia. Počas procesu razenia za horúca, pretože teplota časti na razenie za horúca rýchlo stúpa nad teplotu fázového prechodu látky, tvrdosť časti na razenie za tepla sa výrazne zníži a povrchové napätie sa zvýši, čím sa zlepší priľnavosť medzi razením za tepla. papier a náter a integrita horúcej razby. Keď je proces bronzovania dokončený, teplota klesne pod teplotu fázového prechodu a tvrdosť povlaku sa obnoví.
2. Z hľadiska kontroly procesu uprednostňujte výber bronzovacieho papiera a procesu, ktoré zodpovedajú náteru, a primerane zvýšte teplotu bronzovania a lisovaciu silu počas bronzovania, čo prispieva k zlepšeniu integrity a priľnavosti bronzovania.
PE hadicový lak typu UV postupne nahradí dvojzložkové polyuretánové nátery. Ide o národnú bezpečnostnú výrobu, čistú výrobu, zníženie emisií uhlíka a požiadavky na ochranu životného prostredia. Niektoré problémy, ktoré vznikajú pri konštrukcii UV laku, je možné vyriešiť lakom. Úprava receptúry výrobcu, úprava procesu výrobcu zariadenia a továrne na hadice sú riešené spoločne.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdposkytuje komplexné riešenie pre kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webstránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已幌䶲波已广泛傲幌䶲泛悼交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及卶墽剂劀卶婏劂刿襡娏劂刿襡娏坉、楡騏坂要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泺厷甶仂仂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速囡嘖〢借賡嘖、倁賡嘖、倁装嘖、倁装嘖、倁装嘖态擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄倅诸如黄倘诸如黄倘诸如黄变性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的过程的解决既的解
Čas odoslania: Jan-06-2023