Úvod: Forma je základným pilierom obalového materiálu. Kvalita formy určuje kvalitu obalového materiálu. Pred vstrekovaním novej formy alebo pri výmene stroja za iné formy je nevyhnutnou súčasťou skúšobná forma. Tento článok upravuješanghajský dúhový balíček. , Podeľte sa o niekoľko kľúčových bodov skúšky vstrekovacej formy, obsah je určený na nákup dodávateľského reťazca Youpin pre odkaz priateľov:
Skúšanie
Keď dostanem novú formu na testovanie a testovanie, vždy túžim vyskúšať výsledok skôr a dúfam, že proces prebehne hladko, aby som nepremárnil ľudské hodiny a nespôsobil problémy.
Tu však treba pripomenúť dva body: Po prvé, dizajnéri foriem a technici výroby niekedy robia chyby. Ak nie sú počas pokusu s plesňou ostražití, malé chyby môžu spôsobiť veľké škody. Po druhé, výsledkom skúšky formy je zabezpečiť hladkú výrobu v budúcnosti. Ak sa počas skúšobného procesu formy nedodržia primerané kroky a správne záznamy, nemožno zaručiť hladký priebeh hromadnej výroby. Zdôrazňujeme, že ak sa forma používa bez problémov, návratnosť zisku sa rýchlo zvýši, inak spôsobená strata nákladov bude vyššia ako náklady na samotnú formu.
01Opatrenia pred skúškou plesní
Pochopte príslušné informácie o forme:
Najlepšie je získať konštrukčný výkres formy, podrobne ho analyzovať a požiadať technika formy, aby sa zúčastnil skúšobnej práce.
Najprv skontrolujte mechanickú koordináciu na pracovnom stole:
Dávajte pozor na to, či nie sú škrabance, chýbajúce časti, uvoľnenie atď., či je pohyb formy smerom k posuvnej doske správny, či nedochádza k netesnostiam v spojoch vodného kanála a vzduchového potrubia a či existujú obmedzenia na otvor formy, malo by to byť vyznačené aj na forme. Ak je možné vyššie uvedené úkony vykonať pred zavesením formy, je možné predísť plytvaniu človekohodinami pri zistení problému pri zavesení formy a následnej demontáži formy.
Keď sa zistí, že každá časť formy sa správne pohybuje, je potrebné vybrať vhodný skúšobný vstrekovací stroj do formy. Pri výbere venujte pozornosť:
a) Vstrekovací výkon
(b) Šírka vodiacej tyče
c) Maximálny odchod
(d) Či je príslušenstvo kompletné atď.
Keď sa všetko potvrdí, že nie je žiadny problém, ďalším krokom je zavesenie formy. Pri zavesení dávajte pozor, aby ste neodstránili všetky upínacie šablóny a pred otvorením formy, aby ste zabránili uvoľneniu alebo zlomeniu upínacej šablóny a následnému pádu formy.
Po inštalácii formy starostlivo skontrolujte mechanické pohyby každej časti formy, ako je pohyb posuvnej dosky, náprstku, vyberacej konštrukcie a koncového spínača. A dávajte pozor na to, či sú vstrekovacia tryska a prívodný port zarovnané. Ďalším krokom je venovať pozornosť upínaniu formy. V tomto čase by sa mal zatvárací tlak formy znížiť. Pri manuálnom a nízkorýchlostnom upínaní formy dávajte pozor, aby ste videli a počúvali akékoľvek neplynulé pohyby a abnormálne zvuky.
Zvýšte teplotu formy:
Podľa vlastností surovín použitých v hotovom výrobku a veľkosti formy sa zvolí vhodný stroj na kontrolu teploty formy, aby sa teplota formy zvýšila na teplotu potrebnú na výrobu.
Po zvýšení teploty formy je potrebné znova skontrolovať pohyb každej časti, pretože oceľ môže spôsobiť zaseknutie po tepelnej rozťažnosti, preto dávajte pozor na posúvanie každej časti, aby ste predišli namáhaniu a vibráciám.
Ak pravidlo plánu experimentu nie je implementované vo výrobnom závode, navrhujeme, aby pri úprave testovacích podmienok bolo možné upraviť vždy iba jednu podmienku, aby sa rozlíšil vplyv jednej zmeny podmienok na hotový výrobok.
V závislosti od surovín by mali byť použité suroviny primerane prepečené.
Pokúste sa v budúcnosti čo najviac využívať rovnaké suroviny na masovú výrobu.
Neskúšajte formu úplne s podradným materiálom. Ak existuje požiadavka na farbu, môžete si spoločne dohodnúť farebný test.
Problémy ako vnútorné napätie často ovplyvňujú sekundárne spracovanie. Po otestovaní formy by mal byť hotový výrobok stabilizovaný a malo by sa vykonať sekundárne spracovanie. Po zatvorení formy pri nízkej rýchlosti upravte uzatvárací tlak formy a vykonajte niekoľko úkonov, aby ste skontrolovali, či existuje upínací tlak formy. Nerovnomerný jav, aby sa zabránilo otrepom a deformácii formy v hotovom výrobku.
Po skontrolovaní vyššie uvedených krokov znížte rýchlosť a tlak zatvárania formy a nastavte bezpečnostný hák a vyhadzovací zdvih a potom nastavte normálnu rýchlosť zatvárania a zatvárania formy. Ak sa použije koncový spínač maximálneho zdvihu, zdvih otvorenia formy by sa mal upraviť o niečo kratší a vysokorýchlostné otváranie formy by sa malo prerušiť pred maximálnym zdvihom otvoru formy. Je to preto, že vysokorýchlostný pohybový zdvih je dlhší ako nízkorýchlostný zdvih v celom otváracom zdvihu formy počas plnenia formy. Na plastovom stroji musí byť mechanická vyhadzovacia tyč nastavená tak, aby pôsobila po otvorení formy plnou rýchlosťou, aby sa zabránilo deformácii vyhadzovacej dosky alebo odlupovacej dosky silou.
Pred prvým vstrekovaním do formy znova skontrolujte nasledujúce položky:
(a) Či je zdvih príliš dlhý alebo nedostatočný.
(b) Či je tlak príliš vysoký alebo príliš nízky.
(c) Či je rýchlosť plnenia príliš rýchla alebo príliš pomalá.
d) Či je cyklus spracovania príliš dlhý alebo príliš krátky.
Aby sa zabránilo krátkemu výstrelu hotového výrobku, zlomeniu, deformácii, otrepom a dokonca poškodeniu formy.
Ak je cyklus spracovania príliš krátky, náprstok prenikne do hotového výrobku alebo stlačí hotový výrobok odlúpnutím krúžku. Tento typ situácie vás môže stáť dve alebo tri hodiny, kým vytiahnete hotový výrobok.
Ak je cyklus spracovania príliš dlhý, slabé časti jadra formy sa môžu zlomiť v dôsledku zmrštenia gumového materiálu. Samozrejme, nemôžete predvídať všetky problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť v procese skúšobnej formy, ale úplné zváženie a včasné opatrenia vám môžu pomôcť vyhnúť sa vážnym a nákladným stratám.
02Hlavné kroky skúšania
Aby sa predišlo zbytočnému plytvaniu časom a problémom pri hromadnej výrobe, je skutočne potrebné venovať trpezlivosť prispôsobovaniu a kontrole rôznych podmienok spracovania, hľadaniu najlepších teplotných a tlakových podmienok a formulovaniu štandardných testovacích postupov, ktoré je možné použiť v programe Establish denne. pracovné metódy.
1) Skontrolujte, či je plastový materiál v sude správny a či bol upečený v súlade s predpismi. (Ak sa na skúšku a výrobu použijú rôzne suroviny, môžu sa dosiahnuť rôzne výsledky).
2) Rúrka materiálu sa musí dôkladne vyčistiť, aby sa zabránilo vstreknutiu nekvalitného lepidla alebo rôznych materiálov do formy, pretože nekvalitné lepidlo a rôzne materiály môžu formu zaseknúť. Otestujte, či je teplota suda a teplota formy vhodná pre spracovávané suroviny.
3) Upravte tlak a vstrekovací objem tak, aby ste vytvorili hotový výrobok s uspokojivým vzhľadom, ale nestekali z otrepov, najmä ak niektoré výrobky z dutín formy nie sú úplne stuhnuté. Myslite na to pred úpravou rôznych kontrolných podmienok, pretože plnenie formy Mierna zmena rýchlosti môže spôsobiť veľkú zmenu plnenia formy.
4) Trpezlivo počkajte, kým sa podmienky stroja a formy stabilizujú, dokonca aj pri stredne veľkých strojoch to môže trvať viac ako 30 minút. Tento čas môžete využiť na zobrazenie možných problémov s hotovým výrobkom.
5) Čas posúvania skrutky by nemal byť kratší ako čas tuhnutia plastu brány, inak sa zníži hmotnosť hotového výrobku a zhorší sa výkon hotového výrobku. A keď sa forma zahreje, je potrebné predĺžiť čas posunu skrutky, aby sa zhutnil hotový výrobok.
6) Primerane upravte, aby ste znížili celkový cyklus spracovania.
7) Spustite novo nastavené podmienky najmenej 30 minút, aby sa stabilizovali, a potom nepretržite vyrábajte najmenej tucet vzoriek plnej formy, označte dátum a množstvo na nádobe a umiestnite ich podľa dutiny formy, aby ste otestovali stabilitu formy. skutočnú prevádzku A odvodiť primerané tolerancie kontroly. (Obzvlášť cenné pre viacdutinové formy).
8) Zmerajte a zaznamenajte dôležité rozmery spojitých vzoriek (pred meraním by sme mali počkať, kým vzorky vychladnú na izbovú teplotu).
Pri porovnaní nameranej veľkosti každej vzorky formy by ste mali venovať pozornosť:
a) Či je veľkosť stabilná.
(b) Existujú určité rozmery, ktoré majú tendenciu sa zväčšovať alebo zmenšovať, čo naznačuje, že podmienky obrábania sa stále menia, ako napríklad zlá regulácia teploty alebo regulácia tlaku oleja.
(c) Či je zmena veľkosti v rámci tolerancie.
Ak sa veľkosť hotového výrobku nemení a podmienky spracovania sú normálne, je potrebné sledovať, či je kvalita hotového výrobku každej dutiny prijateľná a jeho veľkosť môže byť v rámci povolenej tolerancie. Zaznamenajte si počet dutín, ktoré sú súvislé alebo väčšie alebo menšie ako priemer, aby ste skontrolovali, či je veľkosť formy správna. Zaznamenajte a analyzujte údaje ako potrebu úpravy formy a výrobných podmienok a ako referenciu pre budúcu masovú výrobu.
03Problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri skúške formy
1) Predĺžte čas spracovania, aby sa stabilizovala teplota taveniny a teplota hydraulického oleja.
2) Upravte podmienky stroja podľa veľkosti všetkých hotových výrobkov, ktoré sú príliš veľké alebo príliš malé. Ak je miera zmrštenia príliš veľká a hotový výrobok sa zdá byť nedostatočný na streľbu, môžete tiež zväčšiť veľkosť brány podľa toho.
3) Veľkosť každej dutiny je príliš veľká alebo príliš malá na to, aby sa dala opraviť. Ak je veľkosť dutiny a dverí stále správna, skúste upraviť podmienky stroja, ako je rýchlosť plnenia, teplota formy a tlak každej časti, a skontrolujte niektoré formy. Či dutina pomaly vypĺňa formu.
4) Podľa situácie zhody hotových výrobkov dutiny formy alebo posunutia jadra formy sa bude upravovať samostatne. Je tiež dovolené pokúsiť sa upraviť rýchlosť plnenia a teplotu formy, aby sa zlepšila jej rovnomernosť.
5) Kontrola a úprava porúch vstrekovacieho stroja, ako je olejové čerpadlo, olejový ventil, regulátor teploty atď., Spôsobí zmeny v podmienkach spracovania, dokonca ani dokonalá forma nemôže hrať dobrú efektivitu práce na zle udržiavaných stroj.
Po skontrolovaní všetkých zaznamenaných hodnôt si ponechajte sadu vzoriek na korektúru, aby ste mohli porovnať, či sa opravené vzorky zlepšili.
04Dôležité záležitosti
Správne uchovávajte všetky záznamy o kontrole vzoriek počas procesu skúšania formy, vrátane rôznych tlakov počas cyklu spracovania, teploty taveniny a formy, teploty valca, času vstrekovania, doby podávania skrutky atď. Stručne povedané, mali by ste uložiť všetko, čo pomôže v budúcnosti sa môže použiť na úspešné stanovenie údajov rovnakých podmienok spracovania s cieľom získať produkty, ktoré spĺňajú normy kvality.
V súčasnosti je teplota formy často zanedbávaná pri skúške formy v továrni a teplota formy je najťažšie uchopiteľná počas krátkodobej skúšky formy a budúcej hromadnej výroby. Nesprávna teplota formy môže ovplyvniť veľkosť, jas, zmrštenie, vzor toku a nedostatok materiálu vzorky. , Ak sa regulátor teploty formy nepoužíva na riadenie budúcej hromadnej výroby, môžu nastať ťažkosti.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobcom, dúhový balík Shanghai Poskytnite kozmetické balenie na jednom mieste. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webstránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas odoslania: 18. októbra 2021