Úvod: Vstrekovanie je primárny proces v kozmetických obalových materiáloch. Prvým procesom je často vstrekovanie, ktoré priamo určuje kvalitu a produktivitu produktu. Nastavenie procesu vstrekovania by malo brať do úvahy 7 faktorov, ako je zmršťovanie, tekutosť, kryštalinita, plasty citlivé na teplo a ľahko hydrolyzovateľné plasty, praskanie pod napätím a lom taveniny, tepelný výkon a rýchlosť chladenia a absorpcia vlhkosti. Tento článok napísalšanghajský dúhový balíček. Zdieľajte relevantný obsah týchto 7 faktorov, aby ste si ich mohli pozrieť v dodávateľskom reťazci Youpin:
Vstrekovanie
Vstrekovanie, tiež známe ako vstrekovanie, je metóda tvarovania, ktorá kombinuje vstrekovanie a tvarovanie. Výhody metódy vstrekovania sú rýchla výrobná rýchlosť, vysoká účinnosť, prevádzka môže byť automatizovaná, rôzne farby, tvary môžu byť od jednoduchých po zložité, veľkosť môže byť od veľkých po malé a veľkosť produktu je presná, produkt ľahko sa aktualizuje a možno z neho vytvoriť zložité tvary. Diely a vstrekovanie sú vhodné pre sériovú výrobu a oblasti spracovania foriem, ako sú výrobky so zložitými tvarmi. Pri určitej teplote sa úplne roztavený plastový materiál mieša pomocou závitovky, vstrekuje sa do dutiny formy pod vysokým tlakom a ochladí sa a stuhne, čím sa získa lisovaný výrobok. Tento spôsob je vhodný pre hromadnú výrobu tvarovo zložitých dielov a patrí medzi dôležité spôsoby spracovania.
01
Zmršťovanie
Faktory ovplyvňujúce zmršťovanie termoplastického výlisku sú nasledovné:
1) Typy plastov: Počas procesu tvarovania termoplastických plastov stále dochádza k objemovým zmenám spôsobeným kryštalizáciou, silným vnútorným napätím, veľkým zvyškovým napätím zmrazeným v plastových častiach, silnou molekulárnou orientáciou a inými faktormi, takže v porovnaní s termosetovými plastmi dochádza k zmršťovaniu. rýchlosť je väčšia, rozsah zmrštenia je široký a smerovosť je zrejmá. Okrem toho je zmrštenie po lisovaní, žíhaní alebo úprave vlhkosti vo všeobecnosti väčšie ako u termosetových plastov.
2) Charakteristiky plastovej časti. Keď je roztavený materiál v kontakte s povrchom dutiny, vonkajšia vrstva sa okamžite ochladí, aby sa vytvorila pevná škrupina s nízkou hustotou. V dôsledku zlej tepelnej vodivosti plastu sa vnútorná vrstva plastového dielu pomaly ochladzuje, aby sa vytvorila pevná vrstva s vysokou hustotou s veľkým zmrštením. Preto sa hrúbka steny, pomalé chladenie a hrúbka vrstvy s vysokou hustotou zmenší viac.
Okrem toho prítomnosť alebo neprítomnosť vložiek a rozmiestnenie a množstvo vložiek priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, rozloženie hustoty a odolnosť proti zmršťovaniu. Preto vlastnosti plastových dielov majú väčší vplyv na zmršťovanie a smerovosť.
3) Faktory, ako je tvar, veľkosť a distribúcia prívodu krmiva, priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, distribúciu hustoty, udržiavanie tlaku a zmršťovanie a čas formovania. Priame plniace otvory a plniace porty s veľkými prierezmi (najmä hrubšími prierezmi) majú menšie zmrštenie, ale väčšiu smerovosť a kratšie plniace porty s kratšou šírkou a dĺžkou majú menšiu smerovosť. Tie, ktoré sú blízko vstupu krmiva alebo rovnobežne so smerom toku materiálu, sa budú viac zmršťovať.
4) Podmienky tvarovania Teplota formy je vysoká, roztavený materiál sa pomaly ochladzuje, hustota je vysoká a zmršťovanie je veľké. Najmä u kryštalického materiálu je zmrštenie väčšie v dôsledku vysokej kryštalinity a veľkých objemových zmien. Rozloženie teploty formy súvisí aj s vnútorným a vonkajším chladením a rovnomernosťou hustoty plastového dielu, čo priamo ovplyvňuje veľkosť a smer zmršťovania každého dielu.
Okrem toho pridržiavací tlak a čas majú tiež väčší vplyv na kontrakciu a kontrakcia je menšia, ale smerovosť je väčšia, keď je tlak vysoký a čas je dlhý. Vstrekovací tlak je vysoký, rozdiel vo viskozite taveniny je malý, šmykové napätie medzi vrstvami je malé a elastický odskok po vybratí z formy je veľký, takže zmršťovanie sa môže tiež primerane znížiť. Teplota materiálu je vysoká, zmrštenie je veľké, ale smerovosť je malá. Preto úpravou teploty formy, tlaku, rýchlosti vstrekovania a času chladenia počas tvarovania možno vhodne zmeniť aj zmršťovanie plastového dielu.
Pri konštrukcii formy sa podľa rozsahu zmrštenia rôznych plastov, hrúbky steny a tvaru plastového dielu, veľkosti a rozloženia vtokovej formy určí podľa skúseností rýchlosť zmrštenia každej časti plastového dielu a potom sa vypočíta veľkosť dutiny.
V prípade vysoko presných plastových dielov a keď je ťažké pochopiť mieru zmršťovania, by sa pri navrhovaní formy mali vo všeobecnosti použiť nasledujúce metódy:
Pre vonkajší priemer plastovej časti vezmite menšiu mieru zmrštenia a pre vnútorný priemer väčšiu mieru zmrštenia, aby bol po skúšobnej forme ponechaný priestor na korekciu.
Skúšobné formy určujú tvar, veľkosť a podmienky formovania vtokového systému.
Plastové diely, ktoré sa majú dodatočne spracovať, sa podrobia dodatočnému spracovaniu, aby sa určila zmena veľkosti (meranie musí byť 24 hodín po vybratí z formy).
Upravte formu podľa skutočného zmrštenia.
Znova skúste formu a vhodne zmeňte podmienky procesu, aby ste mierne upravili hodnotu zmrštenia tak, aby vyhovovala požiadavkám plastovej časti.
02
plynulosť
1) Tekutosť termoplastov možno vo všeobecnosti analyzovať zo série indexov, ako je molekulová hmotnosť, index toku taveniny, dĺžka toku Archimedovej špirály, zdanlivá viskozita a pomer toku (dĺžka procesu/hrúbka steny plastovej časti).
Malá molekulová hmotnosť, široká distribúcia molekulovej hmotnosti, zlá pravidelnosť molekulovej štruktúry, vysoký index toku taveniny, dlhá dĺžka špirálového toku, nízka zdanlivá viskozita, vysoký pomer toku, dobrá tekutosť, plasty s rovnakým názvom produktu musia skontrolovať svoje pokyny, aby zistili, či je ich tekutosť použiteľné Na vstrekovanie.
Podľa požiadaviek na dizajn formy možno tekutosť bežne používaných plastov rozdeliť do troch kategórií:
Dobrá tekutosť PA, PE, PS, PP, CA, poly(4)metylpentén;
Stredne tekutá Polystyrénová živica (ako ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylénéter;
Slabá tekutosť PC, tvrdé PVC, polyfenylénéter, polysulfón, polyarylsulfón, fluoroplasty.
2) Tekutosť rôznych plastov sa tiež mení v dôsledku rôznych tvarovacích faktorov. Hlavné ovplyvňujúce faktory sú nasledovné:
①Vyššia teplota materiálu zvyšuje tekutosť, ale rôzne plasty majú svoje vlastné rozdiely, ako napríklad PS (najmä tie s vysokou odolnosťou proti nárazu a vyššou hodnotou MFR), PP, PA, PMMA, modifikovaný polystyrén (ako ABS, AS) Tekutosť, PC , CA a iné plasty sa značne líšia v závislosti od teploty. Pre PE a POM má zvýšenie alebo zníženie teploty malý vplyv na ich tekutosť. Preto by mal prvý upravovať teplotu počas tvarovania, aby sa kontrolovala tekutosť.
② Keď sa tlak vstrekovania zvýši, roztavený materiál je vystavený väčšiemu strihovému účinku a zvyšuje sa aj tekutosť, najmä PE a POM sú citlivejšie, takže vstrekovací tlak by sa mal upraviť tak, aby sa regulovala tekutosť počas lisovania.
③Forma, veľkosť, rozloženie, dizajn chladiaceho systému konštrukcie formy, prietokový odpor roztaveného materiálu (ako je povrchová úprava, hrúbka kanálovej časti, tvar dutiny, výfukový systém) a ďalšie faktory priamo ovplyvniť roztavený materiál v dutine Skutočná tekutosť vo vnútri, ak je roztavený materiál podporovaný na zníženie teploty a zvýšenie odporu tekutosti, tekutosť sa zníži. Pri navrhovaní formy by sa mala zvoliť primeraná štruktúra podľa tekutosti použitého plastu.
Počas tvarovania je možné tiež regulovať teplotu materiálu, teplotu formy, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania a ďalšie faktory, aby sa vhodne upravili podmienky plnenia tak, aby vyhovovali potrebám tvarovania.
03
Kryštalinita
Termoplasty možno rozdeliť na kryštalické plasty a nekryštalické (známe aj ako amorfné) plasty podľa toho, že počas kondenzácie nekryštalizujú.
Takzvaný fenomén kryštalizácie sa týka skutočnosti, že keď plast prechádza z roztaveného stavu do kondenzačného stavu, molekuly sa pohybujú nezávisle a sú úplne v neusporiadanom stave. Molekuly sa prestanú voľne pohybovať, stlačia mierne pevnú polohu a majú tendenciu urobiť z usporiadania molekúl pravidelný model. Tento jav.
Kritériá vzhľadu na posudzovanie týchto dvoch typov plastov možno určiť podľa priehľadnosti hrubostenných plastových dielov. Vo všeobecnosti sú kryštalické materiály nepriehľadné alebo priesvitné (ako je POM atď.) a amorfné materiály sú priehľadné (ako je PMMA atď.). Ale sú aj výnimky. Napríklad poly(4)metylpentén je kryštalický plast, ale má vysokú priehľadnosť a ABS je amorfný materiál, ale nie je priehľadný.
Pri navrhovaní foriem a výbere vstrekovacích lisov venujte pozornosť nasledujúcim požiadavkám a opatreniam pre kryštalické plasty:
Teplo potrebné na zvýšenie teploty materiálu na teplotu tvarovania vyžaduje veľa tepla a je potrebné zariadenie s veľkou plastifikačnou kapacitou.
Pri ochladzovaní a spätnej premene sa uvoľňuje veľké množstvo tepla, preto ho treba dostatočne ochladiť.
Rozdiel špecifickej hmotnosti medzi roztaveným a pevným stavom je veľký, zmršťovanie pri formovaní je veľké a zmršťovanie a vznik pórov sú náchylné.
Rýchle chladenie, nízka kryštalinita, malé zmrštenie a vysoká priehľadnosť. Kryštalinita súvisí s hrúbkou steny plastovej časti a hrúbka steny sa pomaly ochladzuje, kryštalinita je vysoká, zmršťovanie je veľké a fyzikálne vlastnosti sú dobré. Preto musí byť teplota formy kryštalického materiálu riadená podľa potreby.
Anizotropia je výrazná a vnútorné napätie veľké. Molekuly, ktoré po vybratí z formy nevykryštalizujú, majú tendenciu pokračovať v kryštalizácii, sú v stave energetickej nerovnováhy a sú náchylné na deformáciu a deformáciu.
Rozsah kryštalizačných teplôt je úzky a je ľahké spôsobiť vstreknutie neroztaveného materiálu do formy alebo zablokovanie prívodného otvoru.
04
Plasty citlivé na teplo a ľahko hydrolyzovateľné plasty
1) Citlivosť na teplo znamená, že niektoré plasty sú citlivejšie na teplo. Budú sa dlho zahrievať pri vysokej teplote alebo je časť podávacieho otvoru príliš malá. Keď je strihový efekt veľký, teplota materiálu sa ľahko zvýši, čo spôsobí zmenu farby, degradáciu a rozklad. Charakteristický plast sa nazýva plast citlivý na teplo.
Ako tvrdé PVC, polyvinylidénchlorid, kopolymér vinylacetátu, POM, polychlórtrifluóretylén atď. Plasty citlivé na teplo produkujú počas rozkladu monoméry, plyny, tuhé látky a iné vedľajšie produkty. Najmä niektoré rozkladné plyny majú dráždivé, korozívne alebo toxické účinky na ľudské telo, vybavenie a plesne.
Preto by sa mala venovať pozornosť dizajnu formy, výberu vstrekovacieho stroja a lisovania. Mal by sa použiť skrutkový vstrekovací stroj. Úsek nalievacieho systému by mal byť veľký. Forma a hlaveň by mali byť pochrómované. Pridajte stabilizátor na oslabenie jeho tepelnej citlivosti.
2) Aj keď niektoré plasty (napríklad PC) obsahujú malé množstvo vody, pri vysokej teplote a vysokom tlaku sa rozložia. Táto vlastnosť sa nazýva ľahká hydrolýza, ktorá sa musí vopred zahriať a vysušiť.
05
Trhanie napätím a lom taveniny
1) Niektoré plasty sú citlivé na napätie. Sú náchylné na vnútorné napätie pri lisovaní a sú krehké a ľahko prasknú. Plastové časti prasknú pôsobením vonkajšej sily alebo rozpúšťadla.
Z tohto dôvodu by sa okrem pridávania prísad do surovín na zlepšenie odolnosti voči prasklinám mala venovať pozornosť sušeniu surovín a podmienky formovania by sa mali voliť primerane, aby sa znížilo vnútorné napätie a zvýšila odolnosť voči prasklinám. A mali by ste zvoliť primeraný tvar plastových dielov, nie je vhodné inštalovať vložky a iné opatrenia na minimalizáciu koncentrácie napätia.
Pri navrhovaní formy by sa mal zväčšiť uhol odformovania a mal by sa zvoliť primeraný vstupný a vyhadzovací mechanizmus. Teplota materiálu, teplota formy, vstrekovací tlak a čas chladenia by sa mali počas formovania vhodne upraviť a snažiť sa vyhnúť demontáži, keď je plastový diel príliš studený a krehký, Po formovaní by sa plastové diely mali tiež podrobiť dodatočnej úprave, aby sa zlepšilo. odolnosť proti praskaniu, eliminujú vnútorné napätie a zabraňujú kontaktu s rozpúšťadlami.
2) Keď tavenina polyméru s určitou rýchlosťou toku taveniny prechádza otvorom dýzy pri konštantnej teplote a jej prietok prekročí určitú hodnotu, zjavné bočné trhliny na povrchu taveniny sa nazývajú lom taveniny, čo poškodí vzhľad a fyzikálne vlastnosti plastovej časti. Preto pri výbere polymérov s vysokým prietokom taveniny by sa mal zväčšiť prierez dýzy, bežca a prívodného otvoru, aby sa znížila rýchlosť vstrekovania a zvýšila teplota materiálu.
06
Tepelný výkon a rýchlosť chladenia
1) Rôzne plasty majú rôzne tepelné vlastnosti, ako je špecifické teplo, tepelná vodivosť a teplota tepelného skreslenia. Plastifikácia vysokým špecifickým teplom vyžaduje veľké množstvo tepla a mal by sa použiť vstrekovací stroj s veľkou plastifikačnou kapacitou. Doba chladenia plastu s vysokou teplotou deformácie teplom môže byť krátka a demontáž je skorá, ale deformácii chladenia by sa malo zabrániť po demontáži.
Plasty s nízkou tepelnou vodivosťou majú pomalú rýchlosť ochladzovania (napríklad iónové polyméry a pod.), preto musia byť dostatočne chladené, aby sa posilnil chladiaci účinok formy. Horúce vtokové formy sú vhodné pre plasty s nízkym špecifickým teplom a vysokou tepelnou vodivosťou. Plasty s veľkým špecifickým teplom, nízkou tepelnou vodivosťou, nízkou teplotou tepelnej deformácie a nízkou rýchlosťou ochladzovania neprispievajú k vysokorýchlostnému lisovaniu. Je potrebné zvoliť vhodné vstrekovacie stroje a lepšie chladenie formy.
2) Rôzne plasty sú potrebné na udržanie primeranej rýchlosti chladenia podľa ich typov, charakteristík a tvarov plastových častí. Preto musí byť forma vybavená vykurovacími a chladiacimi systémami podľa požiadaviek na formovanie, aby sa udržala určitá teplota formy. Keď teplota materiálu zvýši teplotu formy, mala by sa ochladiť, aby sa zabránilo deformácii plastovej časti po demontáži, skrátil sa cyklus formovania a znížila sa kryštalinita.
Ak odpadové teplo z plastu nestačí na udržanie formy pri určitej teplote, forma by mala byť vybavená vykurovacím systémom na udržanie formy pri určitej teplote na riadenie rýchlosti chladenia, zabezpečenie tekutosti, zlepšenie podmienok plnenia alebo kontrolu plastu. diely pomaly vychladnúť. Zabráňte nerovnomernému chladeniu vnútri a zvonku hrubostenných plastových dielov a zvýšte kryštalinitu.
Pre tie s dobrou tekutosťou, veľkou formovacou plochou a nerovnomernou teplotou materiálu, v závislosti od podmienok formovania plastových dielov, je niekedy potrebné ho zohrievať alebo chladiť striedavo alebo lokálne ohrievať a chladiť. Na tento účel by mala byť forma vybavená zodpovedajúcim chladiacim alebo vykurovacím systémom.
07
Hygroskopickosť
Pretože plasty obsahujú rôzne prísady, vďaka ktorým majú rôzne stupne afinity k vlhkosti, možno plasty rozdeliť zhruba na dva typy: absorpcia vlhkosti, priľnavosť vlhkosti a neabsorbujúca a nepriľnavá vlhkosť. Obsah vody v materiáli musí byť kontrolovaný v rámci prípustného rozsahu. V opačnom prípade sa vlhkosť stane plynnou alebo hydrolyzuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku, čo spôsobí penenie živice, zníženie tekutosti a zlý vzhľad a mechanické vlastnosti.
Preto sa hygroskopické plasty musia predhrievať vhodnými metódami ohrevu a špecifikáciami, ako je potrebné, aby sa zabránilo opätovnému pohlcovaniu vlhkosti počas používania.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobcom, dúhový balík Shanghai Poskytnite kozmetické balenie na jednom mieste. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webstránka:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas odoslania: 27. septembra 2021