Úvod: Vstrekovanie je primárnym procesom v kozmetických obalových materiáloch. Prvým procesom je často vstrekovanie, ktoré priamo určuje kvalitu a produktivitu výrobku. Nastavenie procesu vstrekovania by malo zohľadniť 7 faktorov, ako je zmrašťovanie, plynulosť, kryštalinita, tepelne citlivé plasty a ľahko hydrolyzované plasty, praskanie stresu a zlomeniny topenia, tepelný výkon a rýchlosť chladenia a absorpcia vlhkosti. Tento článok je napísanýBalíček dúhovej dúhy v Šanghaji. Zdieľajte relevantný obsah týchto 7 faktorov, pretože odkaz vašich priateľov v dodávateľskom reťazci YouPin:
Vstrekovanie
Vstrekovanie, známe tiež ako vstrekovanie, je formovacia metóda, ktorá kombinuje vstrekovanie a formovanie. Výhody metódy vstrekovania formovania sú rýchlosť rýchlosti výroby, vysoká účinnosť, prevádzka sa môže automatizovať, rozmanitosť farieb, tvary môžu byť od jednoduchých až do zložitej veľkosti môžu byť od veľkých do malých a veľkosť produktu je presná, produkt, produkt je ľahká aktualizovaná a môže sa vyrobiť na zložité tvary. Časti a vstrekovanie sú vhodné na polia na hromadnú výrobu a spracovanie formovania, ako sú výrobky s komplexnými tvarmi. Pri určitej teplote sa úplne roztavený plastový materiál miešal skrutkou, vstreknutý do dutiny formy s vysokým tlakom a ochladený a stuhnutý, aby sa získal tvarovaný produkt. Táto metóda je vhodná na hromadnú výrobu častí s komplexnými tvarmi a je jednou z dôležitých metód spracovania.
01
Zhoršenie
Faktory ovplyvňujúce zmršťovanie termoplastického formovania sú nasledujúce:
1) Typy plastov: Počas procesu formovania termoplastických plastov stále existujú zmeny objemu spôsobené kryštalizáciou, silným vnútorným stresom, veľkým zvyškovým napätím v plastových častiach, silnou molekulárnou orientáciou a ďalšími faktormi, takže v porovnaní s termosetovými plastmi, zmršťovanie, zmršťovanie Rýchlosť je väčšia, rozsah zmršťovania je široký a smerovanie je zrejmé. Okrem toho je zmršťovanie po formovaní, žíhaní alebo vlhkosti vo všeobecnosti väčšie ako zmrašťovanie termosetingových plastov.
2) Charakteristiky plastovej časti. Keď je roztavený materiál v kontakte s povrchom dutiny, vonkajšia vrstva sa okamžite ochladí, aby sa vytvorila pevná škrupina s nízkou hustotou. Vzhľadom na zlú tepelnú vodivosť plastu sa vnútorná vrstva plastovej časti pomaly ochladí, aby sa vytvorila pevná vrstva s vysokou hustotou s veľkým zmršťovaním. Hrúbka steny, pomalé chladenie a hrúbka vrstvy s vysokou hustotou sa preto viac zmenší.
Okrem toho prítomnosť alebo neprítomnosť vložiek a usporiadanie a množstvo vložiek priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, distribúcie hustoty a odporu zmršťovania. Vlastnosti plastových častí majú preto väčší vplyv na zmršťovanie a smerovanie.
3) Faktory, ako je forma, veľkosť a distribúcia prívodu prívodu priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, rozloženie hustoty, udržiavanie tlaku a zmenšujúci sa účinok a čas lišty. Priame prípravné porty a prívodné porty s veľkými prierezmi (najmä hrubšie prierezy) majú menšie zmršťovanie, ale väčšiu smerovaciu úroveň a kratšie prívodné porty s kratšou šírkou a dĺžkou majú menšiu smerniku. Tie, ktoré sú blízko prívodu napájania alebo rovnobežne so smerom toku materiálu, sa viac zmenší.
4) Podmienky lišty je vysoká teplota formy, roztavený materiál sa pomaly ochladzuje, hustota je vysoká a zmršťovanie je veľké. Najmä pre kryštalický materiál je zmršťovanie väčšie v dôsledku vysokej kryštalinity a veľkých zmien objemu. Rozdelenie teploty formy je tiež spojené s vnútorným a vonkajším chladením a rovnomernosťou hustoty plastickej časti, ktorá priamo ovplyvňuje veľkosť a smer zmršťovania každej časti.
Okrem toho má na kontrakcii väčší vplyv na zadržiavanie a čas a kontrakcia je menšia, ale smerovanie je väčšia, keď je tlak vysoký a čas je dlhý. Tlak vstrekovania je vysoký, rozdiel viskozity taveniny je malý, šmykové napätie medzivrstvy je malé a elastický odraz po demoldingu je veľký, takže zmršťovanie môže byť tiež znížené o primerané množstvo. Teplota materiálu je vysoká, zmršťovanie je veľké, ale smerovanie je malá. Preto nastavenie teploty formy, tlaku, rýchlosti vstrekovania a doby chladenia počas formovania môže tiež primerane zmeniť zmršťovanie plastovej časti.
Pri navrhovaní formy, podľa rozsahu zmrašťovania rôznych plastov, hrúbky steny a tvaru plastovej časti, veľkosti a distribúcie vstupnej formy sa miera zmršťovania každej časti plastickej časti určuje podľa skúseností a Potom sa vypočíta veľkosť dutiny.
V prípade vysoko presných plastových častí a keď je ťažké uchopiť rýchlosť zmršťovania, mali by sa na návrh formy používať nasledujúce metódy:
Urobte menšiu rýchlosť zmršťovania pre vonkajší priemer plastovej časti a väčšiu rýchlosť zmršťovania vnútorného priemeru, aby ste nechali priestor na korekciu po testovacej forme.
Skúšobné formy určujú podmienky formy, veľkosti a formovania systému hradlovania.
Plastové časti, ktoré sa majú po spracovaní, sa podrobia následnému spracovaniu, aby sa určila zmena veľkosti (meranie musí byť 24 hodín po demoldingu).
Opravte formu podľa skutočného zmrašťovania.
Zopakujte pleseň a primerane zmeňte podmienky procesu, aby ste mierne upravili hodnotu zmršťovania, aby sa splnili požiadavky plastovej časti.
02
plynulosť
1) Fluidita termoplastov sa dá všeobecne analyzovať zo série indexov, ako je molekulová hmotnosť, index taveniny, dĺžka tokov špirály archimedes, zdanlivá viskozita a prietokový pomer (dĺžka procesu/hrúbka steny plastovej časti).
Malá molekulová hmotnosť, široká molekulová distribúcia hmotnosti, zlá pravidelnosť molekulárnej štruktúry, index vysokého taveniny, dlhá špirálová dĺžka toku, nízka zjavná viskozita, vysoký prietok, dobrá plynulosť, plasty s rovnakým názvom produktu musia skontrolovať svoje pokyny, aby sa určilo, či je ich plynulosť použiteľné na vstrekovanie.
Podľa požiadaviek na návrh formy možno plynulosť bežne používaných plastov zhruba rozdeliť do troch kategórií:
Dobrá plynulosť PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) metylpentén;
Séria polystyrénu so strednou tekutosťou živice (ako je ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylédle;
Zlá plynulosť PC, tvrdý PVC, polyfenyléder, polysulfón, polyarylsulfón, fluóroplasty.
2) Menia sa aj plynulosť rôznych plastov v dôsledku rôznych formovacích faktorov. Hlavné ovplyvňujúce faktory sú nasledujúce:
① Rozprávnejšia teplota materiálu zvyšuje plynulosť, ale rôzne plasty majú svoje vlastné rozdiely, ako napríklad PS (najmä tie, ktoré majú vysoký vplyv na náraz a vyššia hodnota MFR), PP, PA, PMMA, modifikovaný polystyrén (ako je ABS, AS) , CA a ďalšie plasty sa veľmi líšia s teplotou. V prípade PE a POM má zvýšenie alebo pokles teploty malý vplyv na ich plynulosť. Preto by prvý mal upraviť teplotu počas formovania, aby sa riadila plynulosť.
„Keď sa zvýši tlak vstrekovacieho lišty, roztavený materiál je vystavený väčšiemu šmykovému účinku a zvyšuje sa aj plynulosť, najmä PE a POM sú citlivejšie, takže injekčný tlak by sa mal upraviť tak, aby sa počas formovania riadil plynulosť.
③ Tvorba, veľkosť, usporiadanie, konštrukcia chladiaceho systému štruktúry formy, odpor roztaveného materiálu (ako je povrchová úprava, hrúbka sekcie kanála, tvar dutiny, výfukový systém) a ďalšie faktory priamo Ovplyvniť roztavený materiál v dutine Skutočná plynulosť vo vnútri, ak je roztavený materiál podporovaný na zníženie teploty a zvýšenie odolnosti proti plynulosti, plynulosť sa zníži. Pri navrhovaní formy by sa mala primeraná štruktúra zvoliť podľa plynulosti použitého plastu.
Počas formovania je možné regulovať aj teplotu materiálu, teplotu plesní, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania a ďalšie faktory, aby sa primerane upravila podmienka náplne tak, aby vyhovovala potrebám formovania.
03
Kryštalinita
Termoplasty možno rozdeliť na kryštalické plasty a nekryštalické (známe tiež ako amorfné) plasty podľa ich kryštalizácie počas kondenzácie.
Tzv. Fenomén kryštalizácie sa vzťahuje na skutočnosť, že keď sa plast zmení z roztaveného stavu na kondenzačný stav, molekuly sa pohybujú nezávisle a sú úplne v neusporiadanom stave. Molekuly sa prestanú voľne pohybovať, stlačte mierne pevnú polohu a majú tendenciu urobiť z molekulárneho usporiadania pravidelný model. Tento jav.
Kritériá vzhľadu na posudzovanie týchto dvoch typov plastov môžu byť určené priehľadnosťou hustých stenovaných plastových častí. Všeobecne platí, že kryštalické materiály sú nepriehľadné alebo priesvitné (napríklad POM atď.) A amorfné materiály sú priehľadné (napríklad PMMA atď.). Existujú však výnimky. Napríklad poly (4) metylpentén je kryštalický plast, ale má vysokú priehľadnosť a ABS je amorfný materiál, ale nie priehľadný.
Pri navrhovaní foriem a pri výbere injekčných lištových strojov venujte pozornosť nasledujúcim požiadavkám a preventívnym opatreniam pre kryštalické plasty:
Teplo potrebné na zvýšenie teploty materiálu na teplotu tvorby vyžaduje veľa tepla a vyžaduje sa vybavenie s veľkou plastifikačnou kapacitou.
Počas chladenia a rekonverzie sa uvoľňuje veľké množstvo tepla, takže sa musí dostatočne ochladiť.
Rozdiel špecifickej hmotnosti medzi roztaveným stavom a pevným stavom je veľký, zmršťovanie lišty je veľké a zmršťovanie a póry sú náchylné.
Rýchle chladenie, nízka kryštalinita, malé zmršťovanie a vysoká priehľadnosť. Kryštalinita súvisí s hrúbkou steny plastickej časti a hrúbka steny sa pomaly ochladzuje, kryštalinita je vysoká, zmršťovanie je veľké a fyzikálne vlastnosti sú dobré. Preto musí byť teplota plesne kryštalického materiálu podľa potreby regulovaná.
Anizotropia je významná a vnútorný stres je veľký. Molekuly, ktoré nie sú kryštalizované po demoldingu, majú tendenciu pokračovať v kryštalizácii, sú v stave energetickej nerovnováhy a sú náchylné na deformáciu a deformáciu.
Rozsah teploty kryštalizácie je úzky a je ľahké spôsobiť, že sa do formy vstrekuje alebo na blokovanie podávacieho portu.
04
Tepelne citlivé plasty a ľahko hydrolyzované plasty
1) Citlivosť tepla znamená, že niektoré plasty sú citlivejšie na teplo. Pri vysokej teplote sa budú zahrievať po dlhú dobu alebo je časť otvárania krmiva príliš malá. Ak je šmykový efekt veľký, teplota materiálu sa ľahko zvýši, aby spôsobila sfarbenie, degradácia a rozklad. Charakteristický plast sa nazýva plast citlivý na teplo.
Ako je tvrdý PVC, polyvinylidén chlorid, kopolymér vinylacetátu, POM, polychlorotrifluóretylén atď. Tepelne citlivé plasty produkujú monoméry, plyny, tuhé látky a iné vedľajšie produkty počas rozkladu. Niektoré rozkladové plyny majú najmä dráždivé, korozívne alebo toxické účinky na ľudské telo, vybavenie a formy.
Preto by sa mala venovať pozornosť dizajnu plesní, výberu a formovania vstrekovacieho stroja. Mal by sa použiť vstrekovací stroj skrutky. Časť systému nalievania by mala byť veľká. Pleseň a hlavne by mali byť chrómované. Pridajte stabilizátor, aby ste oslabili jeho tepelnú citlivosť.
2) Aj keď niektoré plasty (napríklad PC) obsahujú malé množstvo vody, rozložia sa pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Táto vlastnosť sa nazýva ľahká hydrolýza, ktorá sa musí vopred zahriať a vysušiť.
05
Praskanie stresu a zlomenina roztavenia
1) Niektoré plasty sú citlivé na stres. Počas formovania sú náchylní k vnútornému stresu a sú krehké a ľahko sa praskajú. Plastové časti budú prasknúť pod pôsobením vonkajšej sily alebo rozpúšťadla.
Z tohto dôvodu, okrem pridávania prísad do surovín, aby sa zlepšila odolnosť proti trhlinám, by sa mala venovať pozornosť sušením surovín a podmienky formovania by sa mali primerane zvoliť, aby sa znížilo vnútorné napätie a zvýšili odolnosť proti trhlinám. A mal by si zvoliť primeraný tvar plastových častí, nie je vhodné inštalovať vložky a iné opatrenia, aby sa minimalizovala koncentrácia napätia.
Pri navrhovaní formy by sa mal zvýšiť uhol demoldingu a mal by sa zvoliť primeraný vstupný a ejekčný mechanizmus. Teplota materiálu, teplota plesní, vstrekovací tlak a čas chladenia by sa mali primerane upraviť počas formovania a pokúsiť sa vyhnúť demoldingu, keď je plastová časť príliš studená a krehká, po formovaní by sa plastové časti mali tiež podrobiť po liečbe, aby sa zlepšila. Odolnosť voči trhlinám, eliminujte vnútorné napätie a zakazujte kontakt s rozpúšťadlami.
2) Ak sa polymérna topí s určitým prietokom taveniny prechádza otvorom dýzy pri konštantnej teplote a jeho prietok presahuje určitú hodnotu, zjavné bočné praskliny na povrchu taveniny sa nazývajú zlomenina taveniny, čo poškodí vzhľad a Fyzikálne vlastnosti plastovej časti. Preto by sa pri výbere polymérov s vysokým prietokom taveniny mal zvýšiť prierez trysky, bežec a otvorenie krmiva, aby sa znížila rýchlosť vstrekovania a zvýšila teplotu materiálu.
06
Tepelný výkon a rýchlosť chladenia
1) Rôzne plasty majú rôzne tepelné vlastnosti, ako je špecifická teplota, tepelná vodivosť a teplota skreslenia tepla. Plastifikácia s vysokým špecifickým teplom vyžaduje veľké množstvo tepla a mal by sa použiť vstrekovací stroj s veľkou plastifikačnou kapacitou. Čas ochladzovania plastov s vysokou teplotou skreslenia tepelného skreslenia môže byť krátky a demoulding je skorý, ale po deformácii by sa malo zabrániť po deformácii chladenia.
Plasty s nízkou tepelnou vodivosťou majú pomalú rýchlosť ochladzovania (ako sú iónové polyméry atď.), Takže musia byť dostatočne ochladené, aby sa zvýšil chladiaci účinok formy. Formy horúceho bežca sú vhodné pre plasty s nízkym špecifickým teplom a vysokou tepelnou vodivosťou. Plasty s veľkým špecifickým teplom, nízkou tepelnou vodivosťou, nízkou teplotou tepelnej deformácie a rýchlosťou pomalého ochladzovania neexistujú na vysokorýchlostné lišty. Musia sa vybrať vhodné stroje na vstrekovanie a vylepšené chladenie plesní.
2) Na udržanie vhodnej rýchlosti chladenia podľa ich typov, charakteristík a tvarov plastových častí sú potrebné rôzne plasty. Preto musí byť forma vybavená vykurovacími a chladiacimi systémami podľa požiadaviek na lištu, aby sa udržala určitá teplota formy. Keď teplota materiálu zvyšuje teplotu formy, mala by sa ochladiť, aby sa zabránilo deformovaniu plastovej časti po deformácii po odstránení lišty a zníženie kryštalinity.
Ak plastové odpadové teplo nestačí na udržanie formy pri určitej teplote, forma by mala byť vybavená vykurovacím systémom, aby sa forma udržala pri určitej teplote na reguláciu rýchlosti chladenia, zabezpečenie plynulosti, zlepšenie podmienok plnenia alebo reguláciu plastov Časti sa pomaly ochladzujú. Zabráňte nerovnomernému ochladzovaniu vo vnútri a vonku z hrubých stien plastových častí a zvýšiť kryštalinitu.
Pre tých, ktorí majú dobrú plynulosť, veľký lišta a nerovnomernú teplotu materiálu, v závislosti od lištových podmienok plastových častí, niekedy sa musí zahriať alebo ochladiť striedavo alebo lokálne zahriať a ochladiť. Za týmto účelom by mala byť forma vybavená zodpovedajúcim chladiacim alebo vykurovacím systémom.
07
Hygroskopita
Pretože v plastoch existujú rôzne prísady, vďaka ktorým majú rôzne stupne afinity k vlhkosti, plasty sa môžu zhruba rozdeliť na dva typy: absorpcia vlhkosti, priľnavosť vlhkosti a neabsorpčná a nelepiteľná vlhkosť. Obsah vody v materiáli musí byť riadený v povolenom rozsahu. V opačnom prípade sa vlhkosť stane plynom alebo hydrolyzuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku, čo spôsobí penu živice, zníži plynulosť a bude mať zlý vzhľad a mechanické vlastnosti.
Preto musia byť hygroskopické plasty predhrievané vhodnými metódami zahrievania a špecifikáciami, aby sa zabránilo opätovnej absorpcii vlhkosti počas používania.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobca, balíček dúhových v Shanghai poskytuje kozmetické balenie na jednom mieste. Ak sa vám páčia naše výrobky, môžete nás kontaktovať
Web:www.rainbow-pkg.com
E -mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas príspevku: sep-27-2021