Aby sa produkt stal personalizovanejším, je potrebné na povrchu zafarbiť väčšina vytvorených obalových výrobkov. Existujú rôzne procesy povrchového spracovania pre denné chemické balenie. Tu predstavujeme hlavne niekoľko bežných procesov v odvetví kozmetických obalov, ako je vákuový povlak, postrek, elektrotechnenie, anodizácia atď.
一、 O procese postrekovania
Postriekanie sa týka metódy potiahnutia, ktorá používa rozprašovaciu pištoľ alebo rozprašovanie disku na rozptýlenie do jednotných a jemných kvapôčok pomocou tlaku alebo odstredivej sily a ich nanesenie na povrch objektu, ktorý sa má poťahovať. Môže sa rozdeliť na rozprašovanie vzduchu, striekanie bez vzduchu, elektrostatické striekanie a rôzne derivátové metódy vyššie uvedených základných postrekovacích foriem, ako je napríklad vysokokavelný rozprašovací postrek s nízkym tlakom, tepelné postreky, automatické postrekovanie, postrek viacerých skupín atď.
二、 Vlastnosti procesu postrekovania
● Ochranný efekt:
Chráňte kov, drevo, kameň a plastové predmety pred korodovaním svetlom, dažďom, rosou, hydratáciou a inými médiami. Pokrytie predmetov farbou je jednou z najpohodlnejších a najspoľahlivejších metód ochrany, ktoré môžu chrániť objekty a predĺžiť ich životnosť.
●Dekoratívny efekt:
Maľba môže vyrábať predmety „prikrývky“ krásnym kabátom, s brilanciou, leskom a plynulosťou. Vďaka skrášlenému prostrediu a predmetom sa ľudia cítia krásne a pohodlné.
●Špeciálna funkcia:
Po nanesení špeciálnej farby na objekt môže mať povrch objektu funkcie, ako je ohnivý, vodotesný, antifuling, indikácia teploty, uchovávanie tepla, stealth, vodivosť, insekticíd, sterilizácia, luminiscencia a odraz.
三、 Zloženie procesného systému postrekovania
1. Postriekanie miestnosti
1) Klimatizačný systém: Zariadenie, ktoré poskytuje čistý čerstvý vzduch s teplotou, vlhkosťou a reguláciou prachu, do kabíny striekania.
2) Telo postrekovania: pozostáva z dynamickej tlakovej komory, statickej tlakovej komory, operačnej miestnosti sprejovej a spodnej dosky mriežky.
3) Systém zberu hmly výfukových plynov a farieb: Pozostáva zo zariadenia na zber hmly na farby, ventilátora výfukových plynov a vzduchového kanála.
4) Zariadenie na odstraňovanie odpadu: Včasné odstránenie zvyškov odpadových farieb v odpadových vodách vypustených zo zariadenia na umývanie výfukových kolíkov a vráťte filtrovanú vodu do priekopy v spodnej časti rozprašovacej kabíny na recykláciu
2. Postrekovacia čiara
Sedem hlavných komponentov poťahovej potrubia zahŕňajú hlavne: predbežné zariadenie, systém postrek v prášku, zariadenie na rozprašovanie farby, rúru, systém zdroja tepla, elektronický riadiaci systém, zavesenie dopravného dopravníka atď.
1) Zariadenie na predbežné úpravy
Predbežná liečba viacerých staníc spreju je bežne používaným zariadením na povrchové ošetrenie. Jeho princípom je použitie mechanického čistenia na urýchlenie chemických reakcií na dokončenie odmasťovania, fosfátovania, umývania vody a ďalších procesov procesov. Typický proces oceľových častí predbežného ošetrenia je: predzostrenie, odmasťovanie, umývanie vody, umývanie vody, úpravy povrchu, fosfát, umývanie vody, umývanie vody, umývanie čistej vody. Čistiaci stroj na výstrel sa môže použiť aj na predbežné ošetrenie, ktoré je vhodné pre oceľové diely s jednoduchou štruktúrou, silnou hrdzou, bez oleja alebo malého oleja. A nedochádza k znečisteniu vody.
2) Systém na rozprašovanie prášku
Malý cyklón + regeneračné zariadenie filtra v prášku je pokročilejšie zariadenie na regeneráciu prášku s rýchlejšou zmenou farby. Odporúča sa používať dovážané výrobky pre kľúčové časti systému na postriekanie prášku a všetky časti, ako napríklad miestnosť na postreky prášku a elektrický mechanický výťah, sa vyrábajú na domácom trhu.
3) striekajúce zariadenie
Ako je miestnosť na postrek oleja a miestnosť na postriekanie vody, ktorá sa široko používa pri povrchovom povlaku bicyklov, automobilových listov a veľkých nakladačov.
4) rúra
Pec je jedným z dôležitých zariadení na výrobnej linke povlaku. Jeho teplotná jednotnosť je dôležitým ukazovateľom na zabezpečenie kvality povlaku. Metódy zahrievania rúry zahŕňajú žiarenie, cirkuláciu horúcich vzduchu a žiarenie + cirkuláciu horúceho vzduchu atď. a typ mosta. Cirkulačná rúra s horúcim vzduchom má dobrú tepelnú izoláciu, rovnomernú teplotu v rúre a menšie tepelné straty. Po testovaní je teplotný rozdiel v rúre nižší ako ± 3C, čo dosahuje ukazovatele výkonnosti podobných výrobkov v vyspelých krajinách.
5) systém zdrojov tepla
Cirkulácia horúceho vzduchu je bežná metóda zahrievania. Na dosiahnutie sušenia a vytvrdzovania obrobku používa zásadu konvekčného vedenia. Zdroj tepla je možné zvoliť podľa špecifickej situácie používateľa: elektrina, para, plyn alebo vykurovací olej atď. Škatuľu zdroja tepla je možné určiť podľa situácie rúry: umiestnené na hornej, spodnej a strane. Ak je cirkulujúcim ventilátorom na výrobu zdroja tepla špeciálnym ventilátorom odolným voči vysokej teplote, má výhody dlhej životnosti, nízkej spotreby energie, nízkeho hluku a malej veľkosti.
6) Elektrický riadiaci systém
Elektrická kontrola maľovania a maľby má centralizované a jedno stĺpcové ovládanie. Centralizované riadenie môže použiť programovateľný ovládač (PLC) na ovládanie hostiteľa, automaticky riadiť každý proces podľa kompilovaného riadiaceho programu, zhromažďovať dáta a monitorovať alarm. Ovládanie jednej stĺpca je najbežnejšie používanou metódou riadenia v maľbe výrobnej línie. Každý proces je riadený v jednom stĺpci a elektrická kontrolná skrinka (skrinka) je umiestnená v blízkosti zariadenia. Má nízku cenu, intuitívnu prevádzku a pohodlnú údržbu.
7) Reťaz dopravného dopravníka zavesenia
Odpútavkový dopravník je sprostredkovací systém priemyselnej montážnej linky a maliarskej linky. Zasúčací dopravník typu akumulácia sa používa pre úložné police s L = 10-14 m a špeciálnym zliatinovým lamkám v tvare uličky oceľovej maľby potrubia. Obrobok sa zdvíha na špeciálnom vešiaku (s kapacitou nosenia 500-600 kg) a účasť na dovnútra a vonku je hladká. Účasť je otvorená a uzavretá elektrickou kontrolou podľa pracovných pokynov, ktoré spĺňajú automatickú prepravu obrobku v každej spracovacej stanici a je paralelované a ochladené v silnej chladiacej miestnosti a vykladacej oblasti. Identifikácia závesu a vypnutie alarmového vypnutia závesu je nastavené v silnom chladiacom priestore.
3. Striekovacia pištoľ
4. Paint
Farba je materiál používaný na ochranu a ozdobenie povrchu objektu. Používa sa na povrch objektu na vytvorenie kontinuálneho povlakového filmu s určitými funkciami a silnou adhéziou, ktorá sa používa na ochranu a vyzdobenie objektu. Úlohou farby je ochrana, dekorácia a špeciálne funkcie (proti korózii, izolácia, označovanie, odraz, vodivosť atď.).
四、 Základný proces procesu
Proces poťahovania a postupy pre rôzne ciele sú odlišné. Berieme spoločný proces poťahovania plastových dielov ako príklad vysvetlenia celého procesu:
1. Proces predbežnej liečby
Aby sa poskytol dobrý základný základný základ pre požiadavky na povlak a zabezpečil, že povlak má dobré protiorózne a dekoratívne vlastnosti, musia sa pred povlakom spracovať rôzne cudzie predmety pripevnené k povrchu objektu. Ľudia označujú prácu vykonanú týmto spôsobom ako ošetrenie pred potiahnutím (povrchovej). Používa sa hlavne na odstránenie znečisťujúcich látok na materiáli alebo na zhrnutie povrchu materiálu, aby sa zvýšila priľnavosť povlakového filmu.
Predbežné oddelenie: Hlavnou funkciou je čiastočne vopred odložiť povrch plastových častí.
Hlavné odmasťovanie: Čistiace prostriedky odmastí povrch plastových častí.
Waser Washing: Na opláchnutie chemických činidiel zostávajúcich na povrchu častí použite čistú vodu z vodovodu. Dve premytie vody, teplota vody RT, tlak rozprašovania je 0,06-0,12 mPa. Čisté umývanie vody, na dôkladné vyčistenie povrchu častí používajte čerstvú deionizovanú vodu (požiadavka čistoty deionizovanej vody je vodivosť ≤ 10 μm/cm).
Fúkanie vzduchu: Vzduchové potrubie po čistom premytí vody vo vodnom umývacom kanáli sa používa na vyfúknutie kvapôčok vody, ktoré zostanú na povrchu častí silným vetrom. Niekedy však z dôvodu štruktúry produktu a iných dôvodov nemožno úplne odfúknuť kvapôčky vody v niektorých častiach častí a oblasť sušenia nie je schopná vysušiť kvapôčky vody, čo spôsobí hromadenie vody na povrchu častí a ovplyvniť postrek výrobku. Preto je potrebné po liečbe plameňa skontrolovať povrch obrobku. Ak dôjde k vyššie uvedenej situácii, musí byť utretý povrch nárazníka.
Sušenie: Čas sušenia produktu je 20 minút. Rúra používa plyn na zahrievanie cirkulujúceho vzduchu, aby teplota v sušení kanáli dosiahla stanovenú hodnotu. Keď premyté a sušené výrobky prechádzajú cez kanál rúry, horúci vzduch v kanáli rúry vyschne vlhkosť na povrchu výrobkov. Nastavenie teploty pečenia by nemalo brať do úvahy iba odparovanie vlhkosti na povrchu výrobkov, ale aj rôzny tepelný odpor rôznych výrobkov. V súčasnosti je poťahová čiara druhého výrobného závodu vyrobená hlavne z materiálu PP, takže nastavená teplota je 95 ± 5 ℃.
Ošetrenie plameňa: Na oxidovanie plastového povrchu použite silný oxidačný plameň, zvýšiť povrchové napätie povrchu plastového substrátu, aby sa farba mohla lepšie kombinovať s povrchom substrátu na zlepšenie adhézie farby.
Primer: Primer má rôzne účely a existuje veľa typov. Aj keď to nie je viditeľné zvonku, má to veľký vplyv. Jeho funkcie sú nasledujúce: zvýšiť adhéziu, znížte rozdiel farebného rozdielu a maskujte chybné škvrny na obrobkoch
Middle Coating: Farba povlakového filmu, ktoré sa vyskytlo po maľbe, je najdôležitejšou vecou, aby bol potiahnutý objekt krásny alebo mal dobré fyzikálne a chemické vlastnosti.
Horné povlaky: Horná povlaky je poslednou vrstvou povlaku v procese povlaku, jeho cieľom je poskytnúť vysoký lesk povlaku a dobré fyzikálne a chemické vlastnosti na ochranu potiahnutého objektu.
五、 Aplikácia v oblasti kozmetických obalov
Proces potiahnutia sa široko používa v kozmetickom balení a je vonkajšou súčasťou rôznych súprav na rúž,sklenené fľaše, pumpové hlavy, uzávery fľaše atď.
Jeden z hlavných procesov sfarbenia
Čas príspevku: jún-20-2024