Proces povrchového spracovania kozmetických obalových materiálov je výsledkom efektívnej integrácie farieb, povlakov, procesov, zariadení atď. Rôzne procesy vytvárajú rôzne účinky hotových obalových materiálov. Tento článok je upravenýBalíček dúhovej dúhy v Šanghaji,Rýchlo prejdime 23 procesu povrchového spracovania
一. Proces postrekovania
1. Postrek je najbežnejším povrchovým ošetrením, či už je to plast alebo hardvér. Postriekanie zvyčajne zahŕňa postrek oleja, postrek práškového atď. A bežné je striekanie oleja. Nastriekaný povlak je bežne známy ako farba a povlak sa skladá z živíc, pigmentov, rozpúšťadiel a iných prísad. Plastové postreky má vo všeobecnosti dve vrstvy farby, farba na povrchu sa nazýva vrchná kabát a najčastejšia vrstva na povrchu sa nazýva ochranná farba.
2. Zavedenie procesu postrekovania:
1) Predbežné vyčistenie. Ako je odstránenie elektrostatického prachu.
2) Nastriekajte vrchnú vrstvu. Horná kabát je vo všeobecnosti farba pozorovaná na povrchu.
3) Sušte povrchovú úpravu. Je rozdelená na prírodné sušenie miestnosti a špeciálne sušenie rúry.
4) Ochladnite povrchovú úpravu. Vyhradené sušenie rúry si vyžaduje chladenie.
5) Sprave ochrannú farbu. Ochranná farba sa všeobecne používa na ochranu vrchného náteru, z ktorých väčšina sú čisté farby.
6) Vytvrdenie ochrannej farby.
7) Inšpekcia QC. Skontrolujte, či sú splnené požiadavky.
3. Gumový olej
Gumový olej, známy tiež ako elastická farba, farba pocitu, gumový olej je dvojzložková vysoko elastická ručná farba, produkt postriekaný touto farbou má špeciálny mäkký dotyk a vysoký elastický povrch. Nevýhodou gumového oleja sú vysoké náklady, všeobecnú trvanlivosť a po dlhej dobe sa ľahko spadnú. Gumový olej sa široko používa v komunikačných výrobkoch, audiovizuálnych výrobkoch, MP3, krytoch mobilných telefónoch, dekoráciách, voľnočasových a zábavných produktoch, herných konzolách, kozmetického vybavenia atď.
4. UV farba
1) Uv farbaje anglická skratka ultra-násioletov. Bežne používaný rozsah UV vlnovej dĺžky je 200-450 nm. UV farba sa dá vyliečiť iba vtedy, keď je vystavená ultrafialovému svetlu.
2) Charakteristiky UV farby: priehľadná a jasná, vysoká tvrdosť, rýchlosť rýchleho upevňovania, účinnosť vysokej výroby, ochranný vrchný nábreží, kalenie a rozjasnenie povrchu.
二、 Proces pokovovania vody
1. Vodné pokovovanie je elektrochemický proces. Populárnym porozumením je ponoriť sa do produktových častí, ktoré potrebujú elektrotechnicu v elektrolyte, a potom prejsť prúdom, aby sa kov ukladal na povrch častí, aby sa vytvorila rovnomerná, hustá a väzbová sila. Dobrou metódou povrchovej dokončenia kovových vrstiev.
2. Materiály vhodné na pokovovanie vody: Najbežnejším je ABS, najlepšie elektrotechnické ABS, ďalšie bežné plasty, ako sú PP, PC, PE atď.
Bežné povrchové farby: zlato, striebro, čierna, Gunmetal.
Bežné elektroplatné účinky: vysoký lesk, matný, matný, zmiešaný atď.
三、 proces vákuového pokovovania
1. Vákuové pokovovanie je druh elektroplatu, čo je spôsob poťahovania tenkého kovového povlaku na povrchu produktu vo vysokom vákuovom zariadení.
2. Procesný tok vákuového pokovovania: čistenie povrchu - Antistatický - sprejový základný náter - pekáčový základný náter - vákuový náter - horná vrstva rozprašovania - Toprina na pečenie - kontrola kvality - balenie.
3. Výhody a nevýhody vákuového pokovovania:
1) Existuje mnoho plastových materiálov, ktoré je možné elektroklatovať.
2) Môže sa urobiť farebné pokovovanie s bohatými farbami.
3) Plastové vlastnosti sa počas elektroplatu nezmenia a lokálna elektrotechnická elektrotechnicia je vhodná.
4) Žiadna odpadová kvapalina, ochrana životného prostredia.
5) môže robiť nevodivé vákuové pokovovanie.
6) Elektroplačný efekt je jasnejší a jasnejší ako vodné pokovovanie.
7) Produktivita vákuového pokovovania je vyššia ako produktivita vodného pokovovania.
Jeho nedostatky sú nasledujúce:
1) Defektná miera vákuového pokovovania je vyššia ako rýchlosť pokovovania vody.
2) Cena vákuového pokovovania je vyššia ako cena na pokovovanie vody.
3) Povrch vákuového povlaku nie je odolný voči opotrebeniu a musí byť chránený UV a vodné pokovovanie vo všeobecnosti nepotrebuje UV.
四、 IMD/technológia dekorácie In-Mold
1. Čínsky názov IMD: technológia dekorácie v jednolúte, známa aj ako technológia bez povlaku. Anglický názov: V priebehu dekorácie je IMD medzinárodne populárna technológia povrchovej dekorácie, povrchové kalenie priehľadného filmu, vrstva strednej tlačovej vrstvy, vrstva injekcie chrbta, atramentový stred, ktorý môže spôsobiť, že produkt je odolný voči treniu, zabrániť poškriabaniu povrchu a povrchu. Farbu udržiavajte po dlhú dobu. Jasné a nie je ľahké miznúť.
IMD In-Mold Decotion je relatívne nový automatizovaný výrobný proces. V porovnaní s tradičným procesom môže IMD znížiť výrobné kroky a znížiť počet demontovaných komponentov, takže môže rýchlo vyrobiť a ušetriť čas a náklady. Má tiež výhody zlepšovania kvality a zvyšovania obrázkov. Zložitosť a zlepšenie výhod trvanlivosti produktu, IMD) je v súčasnosti najúčinnejšou metódou, ktorá sa aplikuje na povrch filmu tlačou, vysokým tlakovým formovaním, rezaním a nakoniec kombinovaným plastom, eliminuje postupy sekundárnej prevádzky a pracovné hodiny , najmä ak proces tlače a maľovania, ako sú podsvietenie, viacpísový povrch, imitačný kov, spracovanie vlasov, logický vzor svetla, rušenie rebier atď., Je čas používať proces IMD.
IMD dekorácia v strednej časti môže nahradiť mnoho tradičných procesov, ako je tepelný prenos, postrek, tlač, elektrotechnické metódy a iné metódy dekorácie vzhľadu. Vyžadujú sa najmä súvisiace produkty, ako sú viacfarebné obrázky, podsvietenie atď.
Malo by sa to samozrejme osobitne poznamenať: nie všetky plastové povrchové dekorácie môžu byť nahradené procesom IMD a IMD má stále materiálne technické prekážky (napríklad inverzný vzťah medzi tvrdosťou a napínaním, presnosťou umiestnenia, profilom a rozstupom nárazu, uhlom návrhu, návrhu ) atď.) V prípade konkrétnych produktov by sa mali profesionálni inžinieri poskytnúť 3D súbory na analýzu.
2. IMD zahŕňa IML, IMF, IMR
IML: Vo formovacom štítku (to znamená vložiť tlačenú a dierovanú dekoratívnu vrstvu do vstrekovacej formy a potom vstrekovať živicu do vrstvy atramentu na zadnej strane tvarovaného plechu, takže živica a plachta sú kombinované do integrovaného Technológia formovania.
MMF: Vo formovacom filme (zhruba rovnaké ako IML, ale používané hlavne na 3D spracovanie na základe IML. Tlač → Folming → Dierovanie → Vstupné plastové vstrekovanie. kreslenie predĺženia, 3D výrobky);
IMR: Vo formovací valček (zameriava sa na uvoľňovaciu vrstvu na gumovej zmesi. Automaticky sa oddeľuje od atramentu. a táto technológia sa nevyváža, má iba Japonsko.) (Film na povrchu produktu je odstránený, pričom na povrchu produktu ponecháva iba atrament.);
3. Rozdiel medzi IML, IMF a IMR (či je film ponechaný na povrchu).
Výhody produktov IMD:
1) Odolnosť proti poškriabaniu, silný odolnosť proti korózii a dlhá životnosť.
2) Dobrý stereoskopický účinok.
3) Schopnosť odolná voči vlhkosti a proti deformácii.
4) Farbu je možné podľa vlastnej vôle zmeniť a vzor sa dá podľa vlastného uváženia zmeniť.
5) Umiestnenie vzoru je presné.
五、 Proces obrazovky
1. Screlaping je obrazovka, ktorá je starodávnou, ale široko používanou metódou tlače.
1) Pomocou stresu použite atrament na obrazovke.
2) Potom pomocou škrabky nakreslite atrament plochý na jednu stranu pod pevným uhlom. V súčasnosti bude atrament vytlačený na tlačenom objekte v dôsledku prenikania podľa vzoru pri výrobe obrazovky a tlač sa môže opakovať.
3) Tlačová obrazovka sa môže naďalej používať po umývaní.
2. Aplikácie obrazovky: Tlač papiera, plastická tlač, tlač výrobkov z dreva, sklo, tlač keramických výrobkov, tlač kožených výrobkov atď.
六、 Proces tlače podložky
1. Tlač podložky je jednou zo špeciálnych metód tlače. Môže tlačiť text, grafiku a obrázky na povrchu nepravidelných tvarov a teraz sa stáva dôležitou špeciálnou tlačou. Napríklad texty a vzory na povrchu mobilných telefónov sú vytlačené týmto spôsobom a povrchová tlač mnohých elektronických produktov, ako sú počítačové klávesnice, prístroje a merače, sa vykonáva tlakom podložky.
2. Proces Padprinting je veľmi jednoduchý. Používa sa gravure oceľ (alebo meď, termoplastický) hrav .
3. Rozdiel medzi tlačkou podložky a stlačením hodvábu:
1) Tlač podložky je vhodná pre nepravidelné povrchy a zakrivené povrchy, zatiaľ čo tlačová tlače sú vhodné pre ploché povrchy a malé zakrivené povrchy.
2) Tlač podložky musí byť vystavená oceľovým doskám a na tlaku obrazovky sa používa obrazovka.
3) Tlač podložky je tlač prenosu, zatiaľ čo hodvábna screenting je priama tlač.
4) Mechanické vybavenie používané dvoma je úplne odlišné.
七、 Proces prenosu vody
1. Tlač prenosu vody, bežne známy ako nálepky na vodu, sa týka prenosu vzorov a vzorov vo vode rozpustnom filme na substrát tlakom vody.
2. Porovnanie tlače prenosu vody a IML:
Proces IML: Poloha vzoru je presná, vzor môže byť zabalený podľa vlastného uváženia (skosenie alebo inverzia sa nedá zabaliť), efekt vzoru je variabilný a farba nikdy nezmizne.
Tlač prenosu vody: Poloha vzoru nie je presná, zabalenie vzoru je obmedzené, efekt vzoru je obmedzený (nie je možné dosiahnuť špeciálny tlačový efekt) a farba zmizne.
八、 proces tepelného prenosu
1. Termálna tlač prenosu je rozvíjajúci sa tlačový proces, ktorý sa zavádza zo zahraničia už viac ako 10 rokov. Metóda tlače procesu je rozdelená na dve časti: prenos tlače filmu a spracovanie prenosu. Tlač prenosového filmu prijíma bodku tlače (rozlíšenie do 300 dpi) a vzor je vopred vytlačený na povrchu filmu. Tlačený vzor je bohatý na vrstvy, jasný farebný a neustále sa menia. , malá chromatická aberácia, dobrá reprodukovateľnosť, môže spĺňať požiadavky návrhárov vzorov a je vhodná na hromadnú výrobu; Spracovanie prenosu pomocou jednorazového spracovania prenosu tepelného prenosu (vykurovanie a tlak) na prenos vynikajúci vzor na prenosovom filme do produktu Po formy, vrstva atramentu a povrch produktu sú integrované, čo je realistické a krásne , čo výrazne zlepšuje známku produktu. Z dôvodu vysokého technického obsahu tohto procesu je však potrebné dovážať veľa materiálov.
2. Proces tlače tepelného prenosu sa aplikuje na povrch rôznych ABS, PP, plast, drevo, potiahnutý kov a ďalšie výrobky. Film tepelného prenosu je možné navrhnúť a vyrábať podľa požiadaviek zákazníka a vzor sa môže preniesť na povrch obrobku stlačením horúceho, aby sa zlepšila kvalita produktu. Proces tepelného prenosu sa široko používa v plastoch, kozmetike, hračkách, elektrických spotrebičoch, stavebných materiáloch, darčekoch, balení potravín, kancelárskych potrieb a iných odvetví.
九、 sublimácia Farbenie tlač
1. Táto metóda je špeciálne vytvorená na povrchovú dekoráciu prefabrikovaných výrobkov a trojrozmerných plastových výrobkov. Táto metóda nemôže poskytnúť odolnosť proti škrabancom a ďalšie ochranné účinky na povrch produktu. Naopak, môže poskytnúť kvalitu tlače, ktorú nie je ľahké vyblednúť, a aj keď je poškriabaný, stále môžete vidieť krásne farby. Na rozdiel od obrazovkovej tlače alebo lak, táto metóda dodáva oveľa vyššiu sýtosť farieb ako iné metódy sfarbenia.
2. Farbivo používané pri sublimácii môže preniknúť do povrchu materiálu asi 20-30 mikrónov, takže aj keď je povrch čistený alebo poškriabaný, jeho farba sa môže stále udržiavať veľmi jasne. Táto metóda sa tiež široko používa v rôznych produktoch vrátane počítača spoločnosti Sony Notebook VAIO. Tento počítač sa takto používa na výrobu povrchových ošetrení rôznych farieb a vzorov, aby sa tento produkt stal výraznejším a osobnejším.
十、 Proces lakovania
1. Pečenie farby znamená, že po maľovaní alebo kefovaní sa obrobok nemožno prirodzene liečiť, ale obrobok sa odosiela do miestnosti na pečenie farby a vrstva farby je vyliečená elektrickým vykurovaním alebo vzdialeným vykurovaním.
2. Rozdiel medzi farbou na pečenie a obyčajnou farbou: Po pečení farby je tesnosť vrstvy farby silnejšia, nie je ľahké spadnúť a maľujúci film je rovnomerný a farba je plná.
3. Proces klavírneho laku je akýmsi procesom pečenia laku. Jeho proces je veľmi komplikovaný. Po prvé, je potrebné aplikovať tmel na drevenú dosku ako spodnú vrstvu striekajúcej farby; Po vyrovnávaní tmelu počkajte, kým tmel vysuší, vyleští a vyhladí; Potom zopakujte proces. Po každom postrekovaní nastriekajte základný náter 3-5-krát, leští vodným papierom a brúsnou handričkou; Nakoniec nastriekajte 1-3-násobok jasnej hornej kabátu a potom na vyliečenie vrstvy farby použite vysoké teplotné pečenie, základný náter je hrúbka vyliečenej priehľadnej farby je asi 0,5 mm-1,5 mm, aj keď je teplota železnej šálky 60-80 stupňov, na jeho povrchu nebude problém!
十一、 Oxidačný proces
1. Oxidácia sa týka chemickej reakcie medzi objektom a kyslíkom vo vzduchu, nazývaná oxidačná reakcia, ktorá je prírodným javom. Oxidácia opísaná v tomto dokumente sa týka procesu povrchového spracovania hardvérových výrobkov.
2. Procesný tok: alkalické umývanie - umývanie - bielenie - umývanie - aktivácia - umývanie - oxidácia hliníka - Pračenie - farbenie - premytie - upevnenie - premytie - sušenie - kontrola kvality - skladovanie.
3. Úloha oxidácie: ochranná, dekoratívna, sfarbenie, izolácia, zlepšenie spojenia s organickými povlakmi a zlepšenie lepiacej sily s vrstvami anorganických povlakov.
4. Sekundárna oxidácia: blokovaním alebo deoxidáciou povrchu produktu je produkt oxidovaný dvakrát, čo sa nazýva sekundárna oxidácia.
1) Rôzne farby sa objavujú na rovnakom produkte. Tieto dve farby môžu byť blízko alebo iné.
2) Výroba vyčnievajúceho loga na povrchu produktu. Vyčnievajúce logo na povrchu produktu môže byť vyrazené a vytvorené alebo získané sekundárnou oxidáciou.
十二、 Proces mechanického výkresu
1. Mechanický výkres drôtov je proces trenia stopy na povrchu produktu mechanickým spracovaním. Existuje niekoľko typov mechanického kreslenia drôtov, ako je rovné zrno, náhodné zrno, vlákno, zvlnenie a slnečné zrno.
2. Materiály vhodné pre mechanické kreslenie:
1) Mechanické kreslenie drôtov patrí do procesu povrchového spracovania hardvérových výrobkov.
2) Plastové výrobky nemožno priamo kresliť. Plastové výrobky po pokovovaní vody môžu tiež dosiahnuť textúru mechanickým výkresom, ale povlak by nemal byť príliš tenký, inak sa ľahko rozbije.
3) Medzi kovovými materiálmi sú najbežnejšie typy mechanického výkresu hliník a nehrdzavejúca oceľ. Pretože povrchová tvrdosť a pevnosť hliníka sú nižšie ako v z nehrdzavejúcej ocele, efekt mechanického kreslenia je lepší ako z nehrdzavejúcej ocele.
4) Ostatné hardvérové produkty.
十三、 Laserový gravírovací proces
1. Laserové gravírovanie, tiež nazývané laserové gravírovanie alebo laserové označenie, je proces povrchového ošetrenia pomocou optických princípov.
2. Aplikačné miesta laserového gravírovania: Laserové gravírovanie je vhodné pre takmer všetky materiály, hardvér a plast sa bežne používajú polia. Okrem toho sú tu bambusové a drevené výrobky, plexiskla, kovová doska, sklo, kameň, kryštál, korian, papier, dvojfarebná doska, hliník, koža, plast, epoxidová živica, polyesterová živici, sprejový kov atď.
3. Rozdiel medzi výkresom laserového drôtu a kreslením mechanického drôtu:
1) Mechanické kreslenie je vyrobiť čiary mechanickým spracovaním, zatiaľ čo laserový výkres je vyhorieť čiary cez svetelnú energiu lasera.
2) Relatívne povedané, mechanické čiary kreslenia nie sú príliš jasné, zatiaľ čo laserové kreslenie sú čisté.
3) Povrch mechanického výkresu má päť nárazov, zatiaľ čo povrch laserového výkresu má hrbole.
十四、 Zvýraznenie orezávania
Orezávanie s vysokým leskom je vyrezať jasný skosený okraj na okraji hardvérového produktu vysokorýchlostným CNC strojom.
1) Patrí do procesu povrchového spracovania hardvérových výrobkov.
2) Medzi kovovými materiálmi je hliník najčastejšie používaný na orezávanie s vysokým leskom, pretože hliníkové materiály sú relatívne mäkké, majú vynikajúci rezný výkon a môžu získať veľmi jasné povrchové efekty.
3) Náklady na spracovanie sú vysoké a všeobecne sa používa na rezanie kovových častí.
4) Mobilné telefóny, elektronické výrobky a digitálne výrobky sa široko používajú.
十五、 Barcha kvetov
1. Dávka kvetu je metóda rezania čiary na povrchu produktu obrábaním.
2. Uplatniteľné miesta pre dávkové kvety:
1) Patrí do procesu povrchového spracovania hardvérových výrobkov.
2) Kovový štítok, štítok s produktom alebo logo spoločnosti na ňom má sklon alebo priame pruhy filigrálne.
3) Na povrchu hardvérových výrobkov sú zjavné hlboké čiary.
十六、 pieskovisko
Sandblasting je proces čistenia a zdrsnia povrchu substrátu dopadom vysokorýchlostného toku piesku. Použitím stlačeného vzduchu ako energie za vzniku vysokorýchlostného prúdového lúča na rozprašovanie rozprašovacieho materiálu (meďna ruda, kremeňový piesok, emery, železný piesok, hainanský piesok) na povrch obrobku, ktorý sa má upravovať vysokou rýchlosťou že vzhľad alebo tvar vonkajšieho povrchu povrchu obrobku sa mení. , Kvôli nárazu a reznému účinku brúsiva na povrch obrobku môže povrch obrobku získať určitý stupeň čistoty a odlišnej drsnosti, takže sa zlepšia mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čím sa zlepší únava, čím sa zlepší únava Odolnosť obrobku, zvyšovanie jeho a poťahovania adhézie medzi vrstvami predlžuje trvanlivosť povlakového filmu a tiež uľahčuje vyrovnávanie a dekoráciu farby.
2. Rozsah aplikácií pre pieskovanie
1) povlak obrobku a predbežné pieskovanie pieskovania pre lepenie obrobku môže odstrániť všetku špinu, ako je hrdza na povrchu obrobku, a vytvorenie veľmi dôležitej základnej schémy (tj takzvanej drsnej plochy) na povrchu obrobku a Môže prejsť výmenné brúsky rôznych veľkostí častíc, aby sa dosiahli rôzne stupne drsnosti, čo výrazne zlepšuje lepiacu silu medzi obrobkom a farbou a pokovovaním. Alebo sprístupnili lepkavé diely kvalitnejšie a lepšie.
2) Čistenie a leštenie drsného povrchu odliatkov a obrobkov po tepelnom spracovaní piesočné oblúky môže čistiť všetku špinu (ako je oxidová stupnica, olej a ďalšie zvyšky) na povrchu odliatkov a výkov a obrobkov po tepelnom spracovaní a vyčistiť povrch obrobkov na zlepšenie plynulosti obrobkov. Dokáže, aby obrobok ukázal uniformu a konzistentnú kovovú farbu, takže vzhľad obrobku je krajší a dobre vyzerajúci.
3) Ovukové diely Čistenie a skrášlenie povrchu Pieskové bludy môže vyčistiť drobné hrebeniny na povrchu obrobku a urobiť povrch obrobku plynulejšie, eliminovať poškodenie burok a zlepšiť známku obrobku. A pieskové blesk môže urobiť malé zaoblené rohy na križovatke povrchu obrobku, vďaka čomu je obrobok krajší a presnejší.
4) Vylepšite mechanické vlastnosti častí. Po piesku môžu mechanické časti produkovať rovnomerné a jemné nerovnomerné povrchy na povrchu častí, takže mazací olej môže byť uložený, čím sa zlepší podmienky mazania, zníži sa hluk a zlepšuje servisnú životnosť stroja.
5) Osvetlenie pre niektoré špeciálne obrobky, pieskové bludisko môže podľa vlastného uváženia dosiahnuť rôzne odrazy alebo matné. Ako je brúsenie obrobkov a plastov z nehrdzavejúcej ocele, leštenie nefritových výrobkov, mattizácia povrchu dreveného nábytku, vzor matných sklenených povrchov a textúrované spracovanie povrchov látky.
十七、 Korózia
1. Korózia je korózne gravírovanie, ktoré sa týka použitia Tidbits na vytváranie vzorov alebo slov na kovovom povrchu.
2. Aplikácie korózie:
1) Patrí do procesu povrchového spracovania hardvérových výrobkov.
2) Dekoratívny povrch, môže na kovovom povrchu vytvoriť niektoré jemnejšie vzory a znaky.
3) Spracovanie korózie môže spracovať malé diery a drážky.
4) Die leptané a uhryznuté kvety.
十八、 leštenie
1. Na rozjasnenie povrchu obrobku počas leštenia použite ďalšie nástroje alebo metódy. Hlavným účelom je získať hladký povrch alebo lesk zrkadla a niekedy sa tiež používa na odstránenie lesku (matný).
2. Bežne používané spôsoby leštenia sú nasledujúce: mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrolytické leštenie, ultrazvukové leštenie, leštenie tekutín, magnetické mletie a leštenie.
3. Miesta leštiaceho aplikácie:
1) Všeobecne povedané, akýkoľvek produkt, ktorého povrch musí byť jasný, by mal byť leštený.
2) Plastové výrobky nie sú priamo leštené, ale abrazívne nástroje sú leštené.
十九、 Bronzing
1. Razovanie za horúca, bežne známa ako pečiatka za horúca, je špeciálny proces tlače bez atramentu. Kovová doska je zahrievaná, nanáša sa fólia a na tlač sa vyrazia zlatý text alebo vzory. Vďaka rýchlemu rozvoju priemyslu fólie a obalov na pečiatku a obalom je aplikácia eloxovaného hliníkového pečiatky za horúca stále rozsiahlejšia.
2. Proces bronzovania využíva princíp prenosu pri lisovaní za horúca na prenos hliníkovej vrstvy v eloxovanom hliníku na povrch substrátu, aby sa vytvoril špeciálny kovový efekt. Pretože hlavným materiálom používaným na bronzovanie je eloxovaná hliníková fólia, bronzing sa tiež nazýva eloxizovaná hliníková pečiatka. Eloxizovaná hliníková fólia sa zvyčajne skladá z viacvrstvových materiálov, substrát je často PE, po ktorom nasleduje uvoľňovacia povlaky, farebný povlak, kovové povlaky (hliníkové pokovovanie) a povlaky lepidla.
Základný proces bronzingu je v stave tlaku, to znamená v stave, v ktorom je eloxovaný hliník lisovaný horúcim raziacim doštičkou a substrátom, eloxovaný hliník sa zahrieva, aby sa rozpustila vrstva silikónovej živice s horúcou silikónom a lepidlo agent. Viskozita silikónovej živice sa zmenšuje a viskozita špeciálneho lepidla citlivého na teplo sa po zahriatí a roztopení zvyšuje, takže hliníková vrstva a eloxovaný hliníkový základný film sa odlupuje a prenesie na substrát rovnaký čas. Keď sa tlak uvoľňuje, lepidlo sa rýchlo ochladzuje a stuhne a hliníková vrstva je pevne pripojená k substrátu, čím sa dokončí proces pečiatky.
3. Existujú dve hlavné funkcie bronzovania: jedna je povrchová dekorácia, ktorá môže zvýšiť pridanú hodnotu produktu. Kombinácia bronzovania a reliéfov a iných metód spracovania môže lepšie ukázať silný dekoratívny účinok produktu: druhým je poskytnúť produktu vysoký výkon protietau, ako je napríklad použitie holografického umiestnenia a vyrazenie logov ochranných známok. Po vyrazení produktu je vzor jasný a krásny, farba je jasná a pútavú a je odolná voči opotrebeniu a odolné voči počasiu. V súčasnosti predstavuje aplikácia technológie bronzingu na vytlačených cigaretových štítkoch viac ako 85%. V grafickom dizajne môže bronzing zohrávať úlohu dokončenia a zvýrazniť tému dizajnu, najmä pre dekoratívne používanie ochranných známok a registrovaných mien.
二十、 Flocking
Flocking sa vždy považuje za dekoratívne, ale v skutočnosti má veľa výhod. Napríklad v šperkových škatuliach a kozmetike sa musí Flocking použiť na ochranu šperkov a kozmetiky. Zabraňuje tiež kondenzácii, takže sa dá použiť v interiéroch automobilov, lodiach alebo klimatizačných systémoch. Dva z najkreatívnejších použití, ktoré si dokážem predstaviť, sú keramický riad s flanelom a vysávač Miele.
二十一、 Out-off Decotion
Out-off dekorácie sa často považuje skôr za rozšírenie vstrekovania, než iný samostatný proces. Zdá sa, že pokrytie vonkajšej vrstvy mobilného telefónu tkaninou vyžaduje geniálne remeselné remeselné spracovanie na vytvorenie špeciálnych efektov, ktoré sa dá rýchlo a krásne vyrábať mimošonáckou dekoráciou. A čo viac, môže sa vyrobiť priamo na forme bez dodatočného manuálneho procesu po spracovaní.
二十二、 samoliečovacie povlaky
1. Tento náter má magickú schopnosť samoliečovania. Ak sú na povrchu malé škrabance alebo jemné čiary, pokiaľ používate zdroj tepla, povrch opraví jazvy sám. Princípom je použiť zvýšenú plynulosť polymérnych materiálov vo vysokoteplotnom prostredí, takže po zahrievaní budú prúdiť smerom k škrabancom alebo depresiám v dôsledku zvýšenia plynulosti, aby sa ich naplnilo. Tento povrch poskytuje bezprecedentnú trvanlivosť prípadu.
Ochrana niektorých automobilov je veľmi dobrá, najmä keď zaparkujeme auto na slnku, povlak na povrchu začne automaticky opravovať malé jemné čiary alebo škrabance, čo ukazuje najdokonalejší povrch.
2. Súvisiace aplikácie: Okrem ochrany telových panelov sa môžu v budúcnosti aplikovať na stavebné povrchy?
二十三、 Vodný náter
1. Tradičný vodotesný povlak musí byť pokrytý vrstvou filmu, ktorá je nielen nevzhľadná, ale tiež mení povrchové charakteristiky samotného objektu. Vodotesný povlak Nano, ktorý vynašiel spoločnosť P2I, používa vákuové naprachovanie na pripevnenie nepremokavého povlaku polyméru k povrchu obrobku v uzavretom priestore pri teplote miestnosti. Pretože hrúbka tohto povlaku sa meria v nanometroch, je sotva viditeľná na vonkajšej strane. Táto metóda je vhodná pre všetky druhy materiálov a geometrických tvarov a dokonca aj niektoré zložité tvary. Objekty kombinujúce niekoľko materiálov môžu byť tiež úspešne potiahnuté s vodotesnou vrstvou pomocou P2I.
2. Súvisiace aplikácie: Táto technológia môže poskytnúť vodotesné funkcie pre elektronické výrobky, oblečenie, obuv atď. Vrátane zipsov oblečenia a kĺby elektronických výrobkov môžu byť potiahnuté. Ostatné, vrátane laboratórnych precíznych nástrojov a lekárskeho vybavenia, musia byť tiež vodotesné. Napríklad kvapkadlo v laboratóriu musí mať funkciu odpudzovania vody, ktorá zabraňuje pri dodržiavaní kvapaliny, aby sa zabezpečilo, že množstvo kvapaliny v experimente je presné a nedeštruktívne.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides na jednom mieste pre kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páči, môžete nás kontaktovať,
Web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas príspevku: apríl-27-2022