Proces povrchovej úpravy kozmetických obalových materiálov je výsledkom efektívnej integrácie farieb, náterov, procesov, zariadení atď. Rôzne procesy vytvárajú rôzne efekty hotových obalových materiálov. Tento článok upravuješanghajský dúhový balíček,dovoľte nám rýchlo prechádzať 23 procesom povrchovej úpravy
一. Proces striekania
1. Striekanie je najbežnejšia povrchová úprava, či už ide o plast alebo kovanie. Striekanie vo všeobecnosti zahŕňa striekanie oleja, striekanie prášku atď., a bežné je striekanie olejom. Striekaný náter je bežne známy ako farba a náter sa skladá zo živíc, pigmentov, rozpúšťadiel a iných prísad. Striekanie plastov má vo všeobecnosti dve vrstvy farby, farba na povrchu sa nazýva vrchný náter a najpriehľadnejšia vrstva na povrchu sa nazýva ochranná farba.
2. Zavedenie procesu striekania:
1) Predčistenie. Ako napríklad elektrostatické odstraňovanie prachu.
2) Nastriekajte vrchný náter. Vrchný náter je vo všeobecnosti farba viditeľná na povrchu.
3) Vysušte povrchovú úpravu. Delí sa na prirodzené sušenie pri izbovej teplote a špeciálne sušenie v peci.
4) Ochlaďte povrchovú úpravu. Špeciálne sušenie v rúre vyžaduje chladenie.
5) Nastriekajte ochranný náter. Ochranná farba sa vo všeobecnosti používa na ochranu vrchného náteru, z ktorých väčšina sú číre farby.
6) Vytvrdenie ochranného náteru.
7) Kontrola kvality. Skontrolujte, či sú splnené požiadavky.
3. Gumový olej
Kaučukový olej, tiež známy ako elastická farba, omaková farba, kaučukový olej je dvojzložková vysokoelastická ručná farba, produkt nastriekaný touto farbou má špeciálny jemný dotyk a vysoko elastický povrchový pocit. Nevýhodou gumového oleja je vysoká cena, všeobecná trvanlivosť a po dlhom čase ľahko spadne. Kaučukový olej sa široko používa v komunikačných produktoch, audiovizuálnych produktoch, MP3, krytoch mobilných telefónov, dekoráciách, produktoch pre voľný čas a zábavu, herných konzolách, kozmetických zariadeniach atď.
4. UV farba
1) UV farbaje anglická skratka pre Ultra-VioletRay. Bežne používaný rozsah vlnových dĺžok UV žiarenia je 200-450 nm. UV farba môže byť vytvrdená iba pri vystavení ultrafialovému svetlu.
2) Vlastnosti UV farby: transparentná a svetlá, vysoká tvrdosť, rýchla fixácia, vysoká efektívnosť výroby, ochranný vrchný náter, vytvrdzovanie a rozjasňovanie povrchu.
二、 proces pokovovania vodou
1. Pokovovanie vodou je elektrochemický proces. Populárnym chápaním je ponorenie častí produktu, ktoré potrebujú galvanické pokovovanie, do elektrolytu, a potom prejsť prúdom, aby sa kov usadzoval na povrchu častí, aby vytvoril jednotnú, hustú a väzbovú silu. Dobrá metóda na povrchovú úpravu kovových vrstiev.
2. Materiály vhodné na pokovovanie vodou: najbežnejší je ABS, najlepšie galvanický ABS, ostatné bežné plasty ako PP, PC, PE atď. sa vodou pokovujú ťažko.
Bežné povrchové farby: Zlatá, Strieborná, Čierna, Gunmetal.
Bežné efekty galvanizácie: vysoký lesk, mat, mat, zmiešaný atď.
三、 Proces vákuového pokovovania
1. Vákuové pokovovanie je druh galvanického pokovovania, čo je metóda nanášania tenkého kovového povlaku na povrch výrobku vo vysokovákuovom zariadení.
2. Priebeh procesu vákuového pokovovania: čistenie povrchu – antistatické – základný náter v spreji – základný náter na pečenie – vákuové nanášanie – nástrek vrchný náter – vypaľovací vrchný náter – kontrola kvality – balenie.
3. Výhody a nevýhody vákuového pokovovania:
1) Existuje veľa plastových materiálov, ktoré je možné galvanicky pokovovať.
2) Farebné pokovovanie je možné vykonať s bohatými farbami.
3) Plastové vlastnosti sa počas galvanizácie nemenia a lokálne galvanické pokovovanie je vhodné.
4) Žiadna odpadová kvapalina, ochrana životného prostredia.
5) Môže robiť nevodivé vákuové pokovovanie.
6) Efekt elektrolytického pokovovania je jasnejší a jasnejší ako pokovovanie vodou.
7) Produktivita vákuového pokovovania je vyššia ako pri pokovovaní vodou.
Jeho nedostatky sú nasledovné:
1) Chybná miera vákuového pokovovania je vyššia ako pri pokovovaní vodou.
2) Cena vákuového pokovovania je vyššia ako cena pokovovania vodou.
3) Povrch vákuového náteru nie je odolný proti opotrebeniu a musí byť chránený UV žiarením a pokovovanie vodou vo všeobecnosti nepotrebuje UV.
四、Dekoračná technológia IMD/In-Mold
1. Čínsky názov IMD: Technológia dekorácie in-mold, známa aj ako technológia bez povrchovej úpravy. Anglický názov: In-MoldDecoration, IMD je medzinárodne populárna technológia povrchovej dekorácie, priehľadná fólia vytvrdzujúca povrch, stredná vrstva tlačového vzoru, zadná vstrekovacia vrstva, stred atramentu, vďaka čomu je výrobok odolný voči treniu, zabraňuje poškriabaniu povrchu a zachovať farbu po dlhú dobu. Svetlé a nie je ľahké vyblednúť.
IMD in-mold dekorácia je relatívne nový automatizovaný výrobný proces. V porovnaní s tradičným procesom môže IMD znížiť výrobné kroky a znížiť počet demontovaných komponentov, takže môže rýchlo vyrábať a šetriť čas a náklady. Výhodou je aj zlepšenie kvality a zvýšenie počtu obrázkov. Výhody komplexnosti a zlepšenia trvanlivosti produktu, IMD) je v súčasnosti najefektívnejšia metóda, nanáša sa na povrch fólie tlačou, vysokotlakovým tvarovaním, vysekávaním a nakoniec sa spája s plastom, čím sa eliminujú sekundárne prevádzkové postupy a pracovné hodiny. , najmä keď nie je možné zvládnuť proces tlače a lakovania, ako je podsvietenie, viac povrchov, imitácia kovu, vlasové spracovanie, logický svetelný vzor, interferencia rebier atď., je čas použiť proces IMD.
IMD in-mold dekorácia môže nahradiť mnohé tradičné procesy, ako je tepelný prenos, striekanie, tlač, galvanické pokovovanie a iné spôsoby zdobenia vzhľadu. Vyžadujú sa najmä súvisiace produkty, ako sú viacfarebné obrázky, podsvietenie atď.
Samozrejme, tu by sa malo osobitne poznamenať: nie všetky plastové povrchové dekorácie sa dajú nahradiť procesom IMD a IMD má stále materiálne technické prekážky (ako je inverzný vzťah medzi tvrdosťou a roztiahnutím, presnosťou polohovania, profilom a rozostupom hrbolčekov, uhlom ponoru ) atď.) Pre špecifické produkty by mali byť poskytnuté 3D súbory na analýzu profesionálnym inžinierom.
2. IMD zahŕňa IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (to znamená vloženie vytlačeného a vyrazeného dekoratívneho listu do vstrekovacej formy a následné vstreknutie živice do vrstvy atramentu na zadnej strane lisovaného listu tak, aby sa živica a list spojili do integrovaného technológia vytvrdzovania lisovania Tlač → Dierovanie → Vnútorné vstrekovanie plastov.) (Bez rozťahovania, malý zakrivený povrch, používa sa pre 2D produkty);
IMF: IN MOLDING FILM (približne to isté ako IML, ale používa sa hlavne na 3D spracovanie na báze IML. Tlač → lisovanie → dierovanie → vnútorné vstrekovanie plastov. Poznámka: Väčšina lisovania je PC vákuové/vysokotlakové lisovanie.) (vhodné pre vysoké produkty na rozšírenie kreslenia, 3D produkty);
IMR: IN MOLDING ROLLER (zameranie je na uvoľňovaciu vrstvu na gumovej zmesi. PET FILM → tlačový separátor → tlačiarenská farba → tlačové lepidlo → vnútorné vstrekovanie plastov → atrament a lepenie plastov → po otvorení formy sa gumový materiál automaticky oddeliť od atramentu sa nazýva tepelný prenos alebo tepelný prenos Tento stroj používa metódu ROLL TOROLL a jeho cyklus prispôsobenia listu je pomerne dlhý, cena formy je pomerne vysoká. a technológia sa nevyváža, má ju iba Japonsko.) (Fólia na povrchu produktu sa odstráni a na povrchu produktu zostane iba atrament.);
3. Rozdiel medzi IML, IMF a IMR (či je film ponechaný na povrchu).
Výhody produktov IMD:
1) Odolnosť proti poškriabaniu, silná odolnosť proti korózii a dlhá životnosť.
2) Dobrý stereoskopický efekt.
3) Schopnosť odolávať prachu, vlhkosti a deformácii.
4) Farbu je možné ľubovoľne meniť a vzor je možné ľubovoľne meniť.
5) Umiestnenie vzoru je presné.
五、 proces sieťotlače
1. Sieťotlač je sieťotlač, ktorá je starodávnou, no široko používanou metódou tlače.
1) Pomocou stierky naneste atrament na obrazovku.
2) Potom pomocou škrabky nakreslite atrament na jednu stranu pod pevným uhlom. V tomto čase sa atrament vytlačí na tlačený objekt v dôsledku prieniku podľa vzoru pri výrobe sita a tlač sa môže opakovať.
3) Po umytí možno sieťku na tlač ďalej používať.
2. Sieťotlačové aplikácie: tlač papiera, tlač plastov, tlač výrobkov z dreva, tlač skla, keramických výrobkov, tlač kožených výrobkov atď.
六、 Proces tampónovej tlače
1. Tampónová tlač patrí medzi špeciálne spôsoby tlače. Dokáže tlačiť text, grafiku a obrázky na povrch predmetov nepravidelného tvaru a v súčasnosti sa stáva dôležitou špeciálnou tlačou. Napríklad text a vzory na povrchu mobilných telefónov sú vytlačené týmto spôsobom a povrchová tlač mnohých elektronických produktov, ako sú počítačové klávesnice, prístroje a merače, sa vykonáva tampónovou tlačou.
2. Proces tampónovej tlače je veľmi jednoduchý. Používa sa oceľová (alebo medená, termoplastická) hĺbkotlač a zakrivená tampónová tlačová hlava vyrobená z materiálu zo silikónovej gumy sa používa na ponorenie atramentu do hĺbkotlače na povrch tampónovej tlačovej hlavy a potom môžete tlačiť text, vzory atď. zatlačením na povrch požadovaného predmetu.
3. Rozdiel medzi tampónovou tlačou a sieťotlačou:
1) Tampónová tlač je vhodná pre nepravidelné povrchy a zakrivené povrchy, zatiaľ čo sieťotlač je vhodná pre rovné povrchy a malé zakrivené povrchy.
2) Tampónová tlač musí byť vystavená oceľovým platniam a sieťotlač sa používa na sieťotlač.
3) Tampónová tlač je prenosová tlač, zatiaľ čo sieťotlač je priama chýbajúca tlač.
4) Mechanické vybavenie používané týmito dvoma je úplne odlišné.
七、 proces prenosu vody
1. Vodná prenosová tlač, bežne známa ako vodné obtlačky, sa vzťahuje na prenos vzorov a vzorov na vo vode rozpustnej fólii na substrát prostredníctvom tlaku vody.
2. Porovnanie vodnej transferovej tlače a IML:
Proces IML: Poloha vzoru je presná, vzor je možné ľubovoľne zabaliť (zkosenie alebo prevrátenie nemožno obaliť), efekt vzoru je variabilný a farba nikdy nevybledne.
Vodná prenosová tlač: pozícia vzoru nie je presná, balenie vzoru je obmedzené, efekt vzoru je obmedzený (nie je možné dosiahnuť špeciálny efekt tlače) a farba vybledne.
八、proces tepelného prenosu
1. Termotransferová tlač je novovznikajúci proces tlače, ktorý sa zo zahraničia zavádza už viac ako 10 rokov. Metóda procesnej tlače je rozdelená na dve časti: tlač prenosového filmu a spracovanie prenosu. Tlač na prenosovú fóliu využíva bodovú tlač (rozlíšenie až 300 dpi) a vzor je predtlačený na povrch fólie. Vytlačený vzor je bohatý na vrstvy, má svetlé farby a neustále sa mení. , malá chromatická aberácia, dobrá reprodukovateľnosť, môže spĺňať požiadavky dizajnérov vzorov a je vhodná pre hromadnú výrobu; prenosové spracovanie prostredníctvom termotransferového stroja jednorazové spracovanie (zahrievanie a tlak) na prenos vynikajúceho vzoru na prenosovej fólii na produkt Povrch po formovaní je integrovaný do vrstvy atramentu a povrchu produktu, čo je realistické a krásne , čo výrazne zlepšuje kvalitu produktu. Vzhľadom na vysoký technický obsah tohto procesu je však potrebné veľa materiálov dovážať.
2. Proces termotransferovej tlače sa aplikuje na povrch rôznych ABS, PP, plastov, dreva, potiahnutých kovov a iných výrobkov. Termotransferový film môže byť navrhnutý a vyrobený podľa požiadaviek zákazníka a vzor môže byť prenesený na povrch obrobku lisovaním za tepla, aby sa zlepšila kvalita produktu. Proces tepelného prenosu je široko používaný v plastoch, kozmetike, hračkách, elektrických spotrebičoch, stavebných materiáloch, darčekoch, obaloch potravín, papiernictve a iných priemyselných odvetviach.
九、tlač sublimačnou farbou
1. Táto metóda je špeciálne vytvorená na dekoráciu povrchu prefabrikátov a trojrozmerných plastových výrobkov. Táto metóda nemôže poskytnúť odolnosť proti poškriabaniu a iné ochranné účinky na povrch výrobku. Naopak, dokáže poskytnúť kvalitu tlače, ktorá len tak nevybledne a aj keď sa poškriabe, stále vidíte krásne farby. Na rozdiel od sieťotlače alebo lakovania táto metóda poskytuje oveľa vyššiu sýtosť farieb ako iné metódy farbenia.
2. Farbivo použité pri sublimácii môže preniknúť do povrchu materiálu asi 20-30 mikrónov, takže aj keď je povrch brúsený alebo poškriabaný, jeho farba môže byť stále veľmi svetlá. Táto metóda je tiež široko používaná v rôznych produktoch vrátane prenosných počítačov SONY VAIO. Tento počítač sa týmto spôsobom používa na vytváranie povrchových úprav rôznych farieb a vzorov, aby bol tento produkt výraznejší a osobnejší.
十、 proces lakovania
1. Vypaľovanie farby znamená, že po natretí alebo natretí sa obrobok nenechá prirodzene vytvrdnúť, ale obrobok sa odošle do miestnosti na pečenie farieb a vrstva farby sa vytvrdí elektrickým ohrevom alebo infračerveným ohrevom.
2. Rozdiel medzi farbou na pečenie a bežnou farbou: Po vypálení farby je tesnosť vrstvy farby silnejšia, nedá sa ľahko spadnúť, film farby je jednotný a farba je plná.
3. Proces klavírneho laku je druh procesu vypaľovacieho laku. Jeho proces je veľmi zložitý. Najprv je potrebné naniesť tmel na drevenú dosku ako spodnú vrstvu sprejovej farby; po vyrovnaní tmelu počkajte, kým sa tmel vysuší, vyleští a vyhladí; potom postup zopakujte. Nastriekajte základný náter 3-5 krát, po každom nástreku vyleštite vodným brúsnym papierom a brúsnou handričkou; nakoniec nastriekajte 1-3-násobok svetlého vrchného náteru a potom použite vysokoteplotné vypálenie na vytvrdenie vrstvy farby, základný náter je Hrúbka vytvrdenej priehľadnej farby je asi 0,5 mm až 1,5 mm, aj keď je teplota železného pohára 60-80 stupňov, na jeho povrchu nebude žiadny problém!
十一、Oxidačný proces
1. Oxidácia sa vzťahuje na chemickú reakciu medzi predmetom a kyslíkom vo vzduchu, nazývanú oxidačná reakcia, čo je prirodzený jav. Tu opísaná oxidácia sa vzťahuje na proces povrchovej úpravy hardvérových produktov.
2. Priebeh procesu: alkalické pranie – pranie – bielenie – pranie – aktivácia – pranie – oxidácia hliníka – pranie – farbenie – pranie – pečatenie – pranie – sušenie – kontrola kvality – skladovanie.
3. Úloha oxidácie: ochranná, dekoratívna, farbiaca, izolačná, zlepšenie spojovacej sily s organickými nátermi a zlepšenie spojovacej sily s anorganickými náterovými vrstvami.
4. Sekundárna oxidácia: Blokovaním alebo deoxidáciou povrchu produktu sa produkt oxiduje dvakrát, čo sa nazýva sekundárna oxidácia.
1) Na rovnakom produkte sa objavujú rôzne farby. Tieto dve farby môžu byť blízke alebo odlišné.
2) Výroba vyčnievajúceho LOGA na povrchu výrobku. Vyčnievajúce LOGO na povrchu výrobku je možné vyraziť a vytvarovať alebo získať sekundárnou oxidáciou.
十二、 Proces mechanického kreslenia
1. Mechanické ťahanie drôtu je proces oteru stôp na povrchu výrobku mechanickým spracovaním. Existuje niekoľko typov mechanického ťahania drôtu, ako je rovné zrno, náhodné zrno, závit, zvlnenie a slnečné zrno.
2. Materiály vhodné na mechanické ťahanie:
1) Mechanické ťahanie drôtu patrí k procesu povrchovej úpravy hardvérových produktov.
2) Plastové výrobky nemožno priamo mechanicky ťahať. Plastové výrobky po pokovovaní vodou môžu dosiahnuť textúru aj mechanickým ťahaním, ale povlak by nemal byť príliš tenký, inak sa ľahko rozbije.
3) Medzi kovovými materiálmi sú najbežnejšie typy mechanického ťahania hliník a nehrdzavejúca oceľ. Pretože povrchová tvrdosť a pevnosť hliníka sú nižšie ako u nehrdzavejúcej ocele, účinok mechanického ťahania je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele.
4) Ostatné hardvérové produkty.
十三、 proces laserového gravírovania
1. Laserové gravírovanie, nazývané aj laserové gravírovanie alebo laserové značenie, je proces povrchovej úpravy využívajúci optické princípy.
2. Miesta aplikácie laserového gravírovania: laserové gravírovanie je vhodné pre takmer všetky materiály, hardvér a plast sú bežne používané oblasti. Okrem toho sú tu výrobky z bambusu a dreva, plexisklo, plech, sklo, kameň, krištáľ, Corian, papier, dvojfarebný plech, oxid hlinitý, koža, plast, epoxidová živica, polyesterová živica, kov v spreji atď.
3. Rozdiel medzi laserovým ťahaním drôtu a mechanickým ťahaním drôtu:
1) Mechanické kreslenie je vytváranie čiar mechanickým spracovaním, zatiaľ čo laserové kreslenie je vypaľovanie čiar svetelnou energiou lasera.
2) Relatívne povedané, čiary mechanického kreslenia nie sú veľmi jasné, zatiaľ čo čiary laserového kreslenia sú jasné.
3) Povrch mechanického kreslenia má päť hrbolčekov, zatiaľ čo povrch laserového kreslenia má hrbolčeky.
十四、 Orezanie zvýraznenia
Orezávanie s vysokým leskom znamená rezanie jasnej skosenej hrany na okraji hardvérového produktu pomocou vysokorýchlostného CNC stroja.
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových produktov.
2) Spomedzi kovových materiálov sa hliník najčastejšie používa na orezávanie s vysokým leskom, pretože hliníkové materiály sú relatívne mäkké, majú vynikajúci rezný výkon a môžu získať veľmi svetlé povrchové efekty.
3) Náklady na spracovanie sú vysoké a vo všeobecnosti sa používajú na rezanie okrajov kovových častí.
4) Mobilné telefóny, elektronické produkty a digitálne produkty sú široko používané.
十五、 várka kvetov
1. Dávkový kvet je metóda rezania čiar na povrchu výrobku obrábaním.
2. Použiteľné miesta pre dávkové kvety:
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových produktov.
2) Kovový štítok, štítok produktu alebo firemné LOGO na ňom majú šikmé alebo rovné filigránové pruhy.
3) Na povrchu hardvérových produktov sú zjavné hlboké čiary.
十六、 Pieskovanie
Pieskovanie je proces čistenia a zdrsňovania povrchu substrátu pôsobením vysokorýchlostného prúdu piesku. Použitie stlačeného vzduchu ako sily na vytvorenie vysokorýchlostného prúdového lúča na rozprašovanie striekaného materiálu (piesok z medenej rudy, kremenný piesok, šmirgeľ, železný piesok, hainanský piesok) na povrch obrobku, ktorý sa má spracovať, pri vysokej rýchlosti, takže že sa mení vzhľad alebo tvar vonkajšieho povrchu povrchu obrobku. , V dôsledku nárazu a rezného účinku abrazíva na povrch obrobku môže povrch obrobku získať určitý stupeň čistoty a rôznej drsnosti, takže sa zlepšia mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čím sa zlepší únava. odolnosť obrobku, zvýšenie jeho a náteru Priľnavosť medzi vrstvami predlžuje trvanlivosť náterového filmu a tiež uľahčuje vyrovnávanie a zdobenie náteru.
2. Rozsah použitia pieskovania
1) Povrchová úprava obrobku a predbežná úprava pieskovaním na lepenie obrobku môže odstrániť všetky nečistoty, ako je hrdza na povrchu obrobku, a vytvoriť veľmi dôležitú základnú schému (tj takzvaný drsný povrch) na povrchu obrobku a môže prejsť výmennými brusivami rôznych veľkostí častíc na dosiahnutie rôznych stupňov drsnosti, čo výrazne zlepšuje spojovaciu silu medzi obrobkom a farbou a pokovovaním. Alebo urobte lepené časti pevnejšie a kvalitnejšie.
2) Čistenie a leštenie drsného povrchu odliatkov a obrobkov po tepelnom spracovaní Pieskovanie môže vyčistiť všetky nečistoty (ako sú oxidy, olej a iné zvyšky) na povrchu odliatkov a výkovkov a obrobkov po tepelnom spracovaní a vyleštiť povrch obrobkov na zlepšenie hladkosti obrobkov. Môže spôsobiť, že obrobok bude mať jednotnú a konzistentnú farbu kovu, takže vzhľad obrobku bude krajší a vzhľadnejší.
3) Čistenie otrepov dielov obrábania a skrášlenie povrchu Pieskovanie môže vyčistiť drobné otrepy na povrchu obrobku a urobiť povrch obrobku hladším, eliminovať poškodenie otrepmi a zlepšiť kvalitu obrobku. A pieskovanie môže vytvoriť malé zaoblené rohy na križovatke povrchu obrobku, vďaka čomu bude obrobok krajší a presnejší.
4) Zlepšiť mechanické vlastnosti dielov. Po opieskovaní môžu mechanické diely vytvárať rovnomerné a jemné nerovné povrchy na povrchu dielov, aby sa mazací olej skladoval, čím sa zlepšujú podmienky mazania, znižuje sa hlučnosť a predlžuje sa životnosť stroja.
5) Svetelný efekt Pri niektorých špeciálnych obrobkoch možno pieskovaním dosiahnuť rôzny odraz alebo matnosť podľa želania. Ako je brúsenie obrobkov z nehrdzavejúcej ocele a plastov, leštenie nefritových výrobkov, matovanie povrchu dreveného nábytku, vzor matných sklenených povrchov a textúrované spracovanie látkových povrchov.
十七、 Korózia
1. Korózia je korózne gravírovanie, ktoré sa vzťahuje na používanie lahôdok na vytváranie vzorov alebo slov na kovovom povrchu.
2. Korózne aplikácie:
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových produktov.
2) Dekoratívny povrch môže na kovovom povrchu vytvoriť jemnejšie vzory a znaky.
3) Spracovanie korózie môže spracovať malé otvory a drážky.
4) Die leptané a hryzie kvety.
十八、leštenie
1. Na zjasnenie povrchu obrobku počas leštenia použite iné nástroje alebo metódy. Hlavným účelom je získať hladký povrch alebo zrkadlový lesk a niekedy sa používa aj na odstránenie lesku (mat).
2. Bežne používané metódy leštenia sú nasledovné: mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrolytické leštenie, ultrazvukové leštenie, fluidné leštenie, magnetické brúsenie a leštenie.
3. Miesta aplikácie leštenia:
1) Všeobecne povedané, každý výrobok, ktorého povrch musí byť svetlý, by mal byť vyleštený.
2) Plastové výrobky nie sú priamo leštené, ale brúsne nástroje sú leštené.
十九、bronzovanie
1. Razenie za horúca, bežne známe ako razenie za tepla, je špeciálny proces tlače bez atramentu. Kovová platňa sa zahreje, nanesie sa fólia a na potlač sa vyrazí zlatý text alebo vzory. S rýchlym rozvojom fóliového a baliaceho priemyslu je aplikácia eloxovaného hliníka za horúca čoraz rozsiahlejšia.
2. Proces bronzovania využíva princíp prenosu lisovaním za tepla na prenos hliníkovej vrstvy v eloxovanom hliníku na povrch substrátu, aby sa vytvoril špeciálny kovový efekt. Pretože hlavným materiálom používaným na bronzovanie je eloxovaná hliníková fólia, bronzovanie sa tiež nazýva razenie eloxovaného hliníka za tepla. Eloxovaná hliníková fólia sa zvyčajne skladá z viacvrstvových materiálov, substrát je často PE, po ktorom nasleduje separačný náter, farebný náter, kovový náter (pokovovanie hliníkom) a náter lepidla.
Základný proces bronzovania je v stave tlaku, to znamená v stave, keď je eloxovaný hliník stlačený lisovacou doskou a substrátom, eloxovaný hliník sa zahrieva, aby sa roztavila vrstva silikónovej živice taviacej sa za tepla a lepidlo. agent. Viskozita silikónovej živice sa zmenšuje a viskozita špeciálneho lepidla citlivého na teplo sa po zahriatí a roztavení zvyšuje, takže hliníková vrstva a základná fólia z eloxovaného hliníka sa súčasne odlupujú a prenášajú na substrát. Keď sa tlak uvoľní, lepidlo sa rýchlo ochladí a stuhne a hliníková vrstva je pevne pripevnená k substrátu, čím sa dokončí proces razenia za tepla.
3. Bronzovanie má dve hlavné funkcie: jednou je povrchová dekorácia, ktorá môže zvýšiť pridanú hodnotu produktu. Kombinácia bronzovania a razenia a iných spôsobov spracovania môže lepšie ukázať silný dekoratívny efekt produktu: druhým je poskytnúť produktu vysoký výkon proti falšovaniu, ako je použitie holografického umiestnenia a horúcej razby loga ochranných známok. Po vyrazení produktu za horúca je vzor jasný a krásny, farba je jasná a pútavá a je odolná voči opotrebovaniu a poveternostným vplyvom. V súčasnosti predstavuje aplikácia technológie bronzovania na potlačených etiketách cigariet viac ako 85 %. V grafickom dizajne môže bronzovanie zohrávať úlohu dotvorenia a zvýraznenia témy dizajnu, najmä pre dekoratívne použitie ochranných známok a registrovaných mien.
二十、Flocking
Flocking je vždy považovaný len za dekoratívny, ale v skutočnosti má veľa výhod. Napríklad v šperkovniciach a kozmetike je potrebné použiť flockovanie na ochranu šperkov a kozmetiky. Zabraňuje tiež kondenzácii, takže ho možno použiť v interiéroch áut, lodí alebo klimatizačných systémov. Dve z najkreatívnejších využití, aké si viem predstaviť, sú keramický riad potiahnutý flanelom a vysávač Miele.
二十一、Ozdoba mimo formy
Dekorácia mimo formy sa často považuje skôr za rozšírenie vstrekovania než za ďalší samostatný proces. Zdá sa, že pokrytie vonkajšej vrstvy mobilného telefónu látkou si vyžaduje dômyselné remeselné spracovanie na vytvorenie špeciálnych efektov, ktoré sa dajú rýchlo a krásne vyrobiť dekoráciou mimo formy. A čo viac, môže byť vyrobený priamo vo forme bez dodatočného manuálneho procesu dodatočného spracovania.
二十二、 Samoliečivý náter
1. Tento povlak má magickú samoliečiacu schopnosť. Keď sú na povrchu malé škrabance alebo jemné čiary, pokiaľ používate zdroj tepla, povrch opraví jazvy sám. Princípom je využitie zvýšenej tekutosti polymérových materiálov v prostredí s vysokou teplotou tak, že po zahriatí budú tiecť k ryhám alebo priehlbinám v dôsledku zvýšenej tekutosti, aby ich zaplnili. Táto povrchová úprava poskytuje bezprecedentnú odolnosť puzdra.
Ochrana niektorých áut je veľmi dobrá, najmä keď auto zaparkujeme na slnku, náter na povrchu začne automaticky opravovať drobné jemné čiary alebo škrabance, pričom ukáže ten najdokonalejší povrch.
2. Súvisiace aplikácie: Okrem ochrany panelov karosérie sa môže v budúcnosti použiť aj na povrchy budov?
二十三、vodotesný náter
1. Tradičný vodotesný náter musí byť pokrytý vrstvou filmu, ktorý je nielen nevzhľadný, ale mení aj vlastnosti povrchu samotného predmetu. Nano vodeodolný povlak vynájdený spoločnosťou P2I využíva vákuové naprašovanie na pripevnenie polymérneho vodotesného povlaku k povrchu obrobku v uzavretom priestore pri izbovej teplote. Keďže hrúbka tohto povlaku sa meria v nanometroch, navonok je sotva znateľný. Táto metóda je vhodná pre všetky druhy materiálov a geometrických tvarov a dokonca aj pre niektoré zložité tvary. Predmety kombinujúce viacero materiálov môžu byť tiež úspešne potiahnuté vodotesnou vrstvou P2I.
2. Súvisiace aplikácie: Táto technológia môže poskytnúť vodotesné funkcie pre elektronické výrobky, oblečenie, obuv atď. Vrátane zipsov odevov a spojov elektronických výrobkov je možné potiahnuť. Iné, vrátane laboratórnych presných prístrojov a lekárskeho vybavenia, musia byť tiež vodotesné. Napríklad kvapkadlo v laboratóriu musí mať funkciu odpudzovania vody, ktorá zabraňuje priľnutiu kvapaliny, aby sa zabezpečilo, že množstvo kvapaliny v experimente bude presné a nedeštruktívne.
Shanghai rainbow industrial co., Ltd provides one-stop riešenie pre kozmetické balenie. Ak sa vám páčia naše produkty, môžete nás kontaktovať,
Webstránka:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas odoslania: 27. apríla 2022