Razovanie za horúca je dôležitým spôsobom povrchového povrchu kovového efektu. Môže vylepšiť vizuálny účinok ochranných známok, kartónov, štítkov a ďalších produktov. Opakovanie horúceho a studeného pečiatku sa používajú na to, aby sa balenie produktov mohlo jasne a oslňovať, čo pomáha upútať pozornosť zákazníkov a upútať pozornosť spotrebiteľov.
Pečiatkovanie/pečiatka za horúca
Podstatou zavádzania horúčavy je prenosová tlač, ktorá je procesom prenosu vzoru na elektroklačnom hliníku na substrát pôsobením tepla a tlaku. Keď je tlačová doska do istej miery zahrievaná spolu s pripevnenou elektrickou vykurovacou doskou, pritlačí sa na papier cez elektroplatovaný hliníkový film a vrstva lepidla, kovová hliníková vrstva a farebná vrstva pripevnená k polyesterovému filmu papier pôsobením teploty a tlaku.
Technológia na pečiatku horúceho
Vzťahuje sa na technológiu spracovania prenosu materiálu na vyrazenie za horúca (zvyčajne elektroplatovaný hliníkový film alebo iný špeciálny povlak) do predmetu na vyrazenie horúcou pomocou konkrétneho vzoru na vyrazenie horúceho na kalpingový objekt, ako je papier, kartón, tkanina, povlaky atď.
1. Klasifikácia
Opakovanie horúceho je možné rozdeliť na automatické pečiatku horúceho a manuálne pečiatku v súlade s stupňom automatizácie procesu. Podľa metódy pečiatky horúco ju možno rozdeliť na tieto štyri typy:
2. Výhody
1) Dobrá kvalita, vysoká presnosť, číre a ostré hrany snímok s pečiatkou.
2) Vysoký povrchový lesk, jasné a hladké vzory zrážok za horúca.
3) K dispozícii je široká škála horúcich pečiatkov, napríklad rôzne farby alebo rôzne lesklé efekty, ako aj horúce pečiatkové fólie vhodné pre rôzne substráty.
4) Je možné vykonať trojrozmerné vyrazenie za horúca. Môže dať baleniu jedinečný dotyk. Okrem toho sa trojrozmerná doska na pečiatku vyrába pomocou počítačového numerického gravírovania (CNC), aby sa vytvorila doska na pečiatku, takže trojrozmerné vrstvy obrazu zrážok za horúca sú zrejmé, čo vytvára reliéfny efekt na povrchu povrchu povrchu povrchu Tlačený produkt a vytvára silný vizuálny vplyv.
3. Nevýhody
1) Proces pečiatku horúceho vyžaduje špeciálne vybavenie
2) Proces pečiatkovania vyžaduje vykurovacie zariadenie
3) Proces pečiatkovania horúcich vyžaduje vykurovacie zariadenie, aby sa doska na pečiatku za tepla mohla dosiahnuť vysokokvalitný účinok na pečiatku horúceho, ale náklady sú tiež vyššie. Cena rotačného valca na pečiatku je relatívne vysoká, čo predstavuje veľkú časť nákladov na proces opätovného postupu horúceho.
4. Funkcie
Vzor je jasný a krásny, farba je jasná a pútavú, odolnú proti opotrebeniu a odolné voči počasiu. Na vytlačených štítkoch cigariet, aplikácia technológie na pečiatkovanie horúcou predstavuje viac ako 85%a zarábanie v grafickom dizajne môže zohrávať úlohu pri pridávaní dokončovacieho dotyku a zvýraznení témy dizajnu, najmä pre ochranné známky a registrované názvy, efekt je viac významné.
5. Ovplyvňujúce faktory
Teplota
Teplota elektrického zahrievania by sa mala regulovať medzi 70 a 180 ℃. Pri väčších oblastiach na pečiatku by mala byť teplota elektrického vykurovania relatívne vyššia; V prípade malého textu a čiary je plocha na pečiatku horúcich horúcich bodov menšia, teplota vyrazenia horúceho by mala byť nižšia. Zároveň je tiež líši teplota vyrazenia za horúca pre rôzne typy elektroplatovaného hliníka. 1# je 80-95 ℃; 8# je 75-95 ℃; 12# je 75-90 ℃; 15# je 60-70 ℃; a čistá zlatá fólia je 80-130 ℃; Zlatá prášková fólia a fólia na strieborné prášok sú 70-120 ℃. Ideálnou teplotou na pečiatku horúceho nárazu by mala byť samozrejme najnižšia teplota, ktorá môže vytlačiť čisté grafické čiary, a dá sa určiť iba skúšobnou pečiatkou.
Vzdušný tlak
Prenos hliníkovej vrstvy za horúca musí byť dokončený tlakom a veľkosť tlaku na pečiatku horúceho ovplyvňuje adhéziu elektroplatovaného hliníka. Aj keď je teplota vhodná, ak je tlak nedostatočný, elektroplatovaný hliník sa nemôže preniesť do substrátu dobre, čo spôsobí problémy, ako sú slabé odtlačky a kvetinové platne; Naopak, ak je tlak príliš vysoký, kompresná deformácia podložky a substrátu je príliš veľká, odtlačok bude hrubý a dokonca lepkavý a vložte doštičku. Zvyčajne by sa mal tlak na pečiatku horúcich obvykle primerane znížiť, aby sa nedosiahlo žiadne vyblednutie a dobrú adhéziu.
Upravenie tlaku na pečiatku horúceho by malo byť založené na rôznych faktoroch, ako je substrát, teplota vyrazenia horúceho, rýchlosť vozidla a samotný elektroplatovaný hliník. Všeobecne povedané, tlak na vyrazenie horúceho by mal byť menší, keď je papier silný a hladký, tlačená vrstva atramentu je hrubá a teplota razenia horúceho je vysoká a rýchlosť vozidla je pomalá. Naopak, malo by byť väčšie. Tlak na pečiatku horúceho musí byť jednotný. Ak sa zistí, že pečiatka horúceho nie je dobré a v časti existujú kvetinové vzorce, je pravdepodobné, že tlak je tu príliš malý. Vrstva tenkého papiera by sa mala umiestniť na plochú dosku na tomto mieste, aby sa vyvážil tlak.
Horúca podložka má tiež väčší vplyv na tlak. Tvrdé vankúšiky môžu urobiť výtlačky krásne a sú vhodné pre silný a hladký papier, ako je napríklad potiahnutý papier a sklenený lepenka; Zatiaľ čo mäkké vankúšiky sú opakom a výtlačky sú drsné, čo je vhodné na vyrazenie horúcich veľkých oblastí, najmä pre nerovné povrchy, zlú plochu a plynulosť a drsnejší papier. Zároveň by inštalácia fólie na pečiatku za horúcu nemala byť príliš tesná alebo príliš voľná. Ak je príliš tesné, písanie bude chýbať. Ak je príliš voľný, písanie bude nejasné a tanier bude rozmazaný.
Rýchlosť
Rýchlosť pečiatky horúceho v skutočnosti odráža kontaktný čas medzi substrátom a fóliou na pečiatku horúceho pri pečiatke, čo priamo ovplyvňuje rýchlosť pečiatky horúceho. Ak je rýchlosť pečiatky horúceho príliš rýchla, spôsobí zlyhanie zlyhania horúceho alebo rozmazanie výtlačku; Ak je rýchlosť pečiatky horúcich príliš pomalá, ovplyvní to kvalitu pečiatky horúcich a účinnosť výroby.
Technológia studenej fólie
Technológia za studena sa týka spôsobu prenosu fólie na vyrazenie horúcej pečiatky pomocou tlačového materiálu pomocou UV lepidla. Proces zrážky studenej pečiatky sa dá rozdeliť na suchú lamináciu studenej pečiatky a mokré laminácie studeného vyrazenia.
1. Procesné kroky
Proces suchej laminácie za studena
Potiahnuté UV lepidlo sa najskôr vylieči pred pečiatkou. Keď sa prvýkrát vyšla technológia na pečiatku, bol použitý proces suchého laminácie za studena a jeho hlavné kroky procesu sú nasledujúce:
1) Tlač katiónového UV lepidla na materiáli tlače roliek.
2) Vyliečte UV lepidlo.
3) Pomocou tlakového valca zložte fóliu a tlačiarenský materiál za studena.
4) Odlupujte nadbytočnú fóliu z tlačovej fólie z tlačového materiálu, pričom na časti potiahnutím lepidla ponechajte iba požadovaný obrázok a text na pečiatku a text.
Je potrebné poznamenať, že pri používaní procesu suchej laminácie za studena by sa malo UV lepidlo vyliečiť rýchlo, ale nie úplne. Je potrebné zabezpečiť, aby po vytvrdzovaní stále mala určitú viskozitu, aby sa mohla dobre spájať s fóliou na pečiatku.
Proces mokrej laminácie za studena.
Po nanesení UV lepidla sa najprv vykonáva pečiatka horúceho a potom sa vylieči UV lepidlo. Hlavné kroky procesu sú nasledujúce:
1) Tlač voľného radikálneho UV lepidla na substráte ROLL.
2) Zložená fólia na pečiatku na studena na substráte.
3) Vytvrdzovanie voľného radikálneho UV lepidla. Pretože lepidlo je vložené medzi fóliou a substrátom za studena a substrátom, UV svetlo musí prechádzať cez horúcu fóliu, aby dosiahla lepiacu vrstvu.
4) Odlupovanie horúcej pečiatkovej fólie zo substrátu a vytvorenie obrázka na vyrazenie horúceho na substráte.
Je potrebné poznamenať, že:
Proces mokrého laminácie za studena používa voľné radikálne UV lepidlo na nahradenie tradičného katiónového UV lepidla;
Počiatočná priľnavosť UV lepidla by mala byť silná a po vytvrdzovaní by už nemala byť lepkavá;
Hliníková vrstva horúcej vyrazovacej fólie by mala mať určitú priepustnosť svetla, aby sa zabezpečilo, že UV svetlo môže prejsť a spustiť vytvrdzovaciu reakciu UV lepidla.
Proces mokrého laminácie za studena môže na tlačiarenskej fólii alebo holografickej fólii a jeho aplikačný rozsah je širší a širší. V súčasnosti má mnoho obmedzených tlačiarenských lisov na bleskové šírky a štítkov flexografických tlačiarní.
2. Výhody
1) Nevyžaduje sa žiadne drahé špeciálne zariadenie na pečiatku.
2) Môžu sa použiť bežné flexografické platne a nie je potrebné vyrábať kovové dosky na pečiatku. Rýchlosť vytvárania dosiek je rýchla, cyklus je krátky a výrobné náklady na dosku na vyrazenie horúcej plochy sú nízke.
3) Rýchlosť pečiatky horúcich je rýchla, až do 450 fpm.
4) Nevyžaduje sa žiadne vykurovacie zariadenie, ktoré šetrí energiu.
5) Použitím fotosenzitívnej živice, poltónového obrazu a pevného farebného bloku je možné vyraziť súčasne, to znamená, že na tej istej pečiatku je možné vyrobiť poltónový obraz a pevný farebný blok, ktorý sa má vyrobiť. Samozrejme, rovnako ako tlač halfónového a pevného farebného bloku na tej istej tlačovej doske, účinok pečiatky a kvalita oboch sa môžu do istej miery stratiť.
6) Rozsah aplikačného substrátu je široký a môže byť tiež vyrazený na materiály citlivé na teplo, plastové filmy a štítky v strednej časti.
3. Nevýhody
1) Náklady na pečiatku a zložitosť procesu: Obrázky a texty na vyrazenie studeného obvykle vyžadujú lamináciu alebo zasklenie na sekundárne spracovanie a ochranu.
2) Estetika produktu je relatívne znížená: aplikované lepidlo s vysokou viskozitou má zlé vyrovnanie a nie je hladké, čo spôsobuje rozptýlený odraz na povrchu studenej fólie, ktorá ovplyvňuje farbu a lesk na vyraziteľné obrazy a texty.
4. Aplikácia
1) Flexibilita navrhovania (rôzne grafiky, viac farieb, viac materiálov, viac procesov);
2) jemné vzory, dutý text, bodky, veľké pevné látky;
3) Gradientový účinok kovových farieb;
4) vysoká presnosť postt-tlačenia;
5) flexibilné post -tlač - offline alebo online;
6) Žiadne poškodenie materiálu substrátu;
7) žiadna deformácia povrchu substrátu (nevyžaduje sa žiadna teplota/tlak);
8) Žiadne odsadenie na zadnej strane substrátu, čo je obzvlášť dôležité pre niektoré tlačené produkty, ako sú časopisy a obaly kníh.
Čas príspevku: august-05-2024