Cev je pomemben del dnevne kemične embalaže, široko se uporablja v poljih izdelkov, kot so krema za roke, čistilni izdelki, izdelki za zaščito pred soncem in tako naprej. Tradicionalne površinske prevleke za cev so predvsem dvokomponentni poliuretanski premazi na osnovi topil. Čeprav imajo dvokomponentni poliuretanski prevleki odlične zmogljivosti v smislu prilagodljivosti prevleke in sekundarnega tiskanja (bronzing), je njihova zmogljivost kar 80%. Zgornja vsebina VOC -jev je omejena pri uporabi, zlasti v zadnjih letih, z nenehnim krepitvijo ozaveščenosti o varstvu okolja o državi in državljanih pri nas je proizvodnja in uporaba visoko vsebinskih premazov VOC podvržena strogim nadzorom. Dosegel je soglasje, da je okolju prijazni prevleki za cev cZamenjajte tradicionalne prevleke z visoko vsebnostjo VOCS.
Trenutno prepoznani okolju prijazni prevleki vključujejo: 1. vodni premazi z vsebnostjo VOC-jev manj kot 10%; 2. Visoko trde prevleke ali celo polno trdne prevleke s trdno vsebnostjo, višjo od 85%. Ker je sedanji material za cev v glavnem polietilen (PE) material, značilnosti nizke površinske napetosti in nizka polarnost te vrste materiala naredijo prevleke na osnovi vode na vodni osnovi precedensa v prevleki za cev. Visoko trdni UV-pritrjeni premazi (UV-rezalni premazi) so postali prva izbira za okolju prijazne prevleke za cevi v tej fazi zaradi visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo in varstva okolja. Vendar pa bodo zaradi značilnosti UV-pretresljivih premazov, ko ljudje za proizvodnjo vsakodnevnih kemičnih embalažnih materialov za cev uporabljajo UV-prekrivne prevleke prevleka, mat slaba odpornost proti obrabi, težko sekundarno tiskanje (bronzing), neprijazen vonj po barvanju itd.
Ta članek se bo začel iz osnovnih načel UV ozdravljenih premazov v kombinaciji z dejansko uporabo in globoko razpravljal o zgoraj omenjenih glavnih težavah v procesu premaza in sekundarne okrasitve embalažnih materialov za cev, ki se uporabljajo v dnevnih kemikalijah. Na podlagi optimizacije formule prevleke v skladu s posebnim dejanskim razmeram proizvajalca embalažnih materialov daje posebne rešitve za te težave.
Uvod v UV ozdravljene prevleke
Fotokiranje je hitro razvijajočo se "zeleno" novo tehnologijo. Od sedemdesetih let prejšnjega stoletja se tehnologija fotokološke široko uporablja v premazih, črnilih, zamrežnih sredstvih in medicinskih poljih. Med njimi je tehnologija UltraViolet Light (UV ozdravitev) trenutno najbolj razširjena tehnologija ozdravitve svetlobe. UV prevleke so v glavnem sestavljeni iz fotoinitiatorjev, nenasičenih smol in monomerov, aditivov za nadzor površine ter potrebnih pigmentov in polnil. Na področju površinske dekoracije vsakodnevnih kemičnih embalažnih materialov se UV -ukrivna tehnologija pogosto uporablja pri škropljenju, tiskanju in drugih poljih. Pri prevleki vsakodnevnih materialov za embalažo za kemične cevi so za UV-pritrjene prevleke značilne hitro strjevanje, visok sijaj površine, odlična odpornost na praske in visoka vsebnost trdne vsebnosti. Kot nastajajoče okolju prijazno gradivo za prevleke je v zadnjih letih vedno več pozornosti ljudi.
Vendar pa imajo tudi pri vsakem drugem materialu tudi UV-prekrivne prevleke težave, kot so porumenenje, razpokanje in slaba odpornost na obrabo med uporabo. Ta članek se bo osredotočil na razpravo o različnih skupnih težavah UV premazov, ki se nanašajo na cevi. , Začenši iz vzrokov težav, predstavite metode za reševanje teh težav od zasnove formule prevleke do procesa gradnje prevleke.
Glavne težave in rešitve Ko se UV -utrjevalni premazi nanesejo na dnevne materiale za embalažo za kemične cevi
一. Vzroki in rešitve porumenenja
Glavni razlog za rumenjenje UV-pritrjenih premazov je, da prevleka vsebuje molekularne strukture, ki lahko absorbirajo ultravijolično svetlobo določene valovne dolžine. Po absorpciji ultravijolične svetlobe specifične valovne dolžine te snovi proizvajajo prehode na ravni energije in sčasoma povzročijo oksidacijo prevleke. Ko stopnja oksidacije ni visoka, bo po videzu postala rumena, splošno znana kot "porumenenje".
(Leva slika - porumenenje pojav, desna slika - normalna)
Glavne komponente v UV prevlek, ki lahko absorbirajo ultravijolično svetlobo, so:
1. ostanki fotoinitatorja (to je najpomembnejša snov, ki povzroča porumeni)
2. Molekularna struktura, ki vsebuje UV aktivnost (ta del UV prevleke je predvsem snov, ki vsebuje strukturo benzena v UV smolo ali monomer)
3. Preostale nenasičene vezi in druge zlahka oksidacijske snovi (na primer amino skupine itd.)
二、 Vzroki in rešitve za pokanje prevleke
Glavni razlogi za upogibanje in razpokanje prevleke: 1. Adhezija prevleke na podlagi ni dober; 2. Potrjevanje ob prelomu prevleke je po strjevanju nizko. Priljubljeni pregovor je, da žilavost prevleke ni dobra.
Rešitve za pokanje prevleke:
1. Začenši iz zasnove formule, zagotovite prevleke z boljšo oprijemljivostjo in žilavostjo;
2. Od nadzora nad postopkom prevleke so posebne metode: 1. Predobdelava podlage, kot so plamen, korona in druge obdelave na podlagi ali predhodno obdelavo predhodno obdelave, za povečanje polarnosti površine substrata in izboljšajte kakovost podlage. 2. Med postopkom prevleke je treba debelino prevleke ustrezno zmanjšati, temperatura strjevanja in UV energijo pa je treba povečati.
三、 Vzroki in rešitve neprijaznega vonja
Obložena cev bo vonjala po ostrem vonju, ko je izdelek nameščen, še posebej, če je izdelek zatesnjen v embalažni vrečki dlje časa, ko se odpre embalažna vrečka. Glavni razlog za te ostre vonjave je, da majhne molekularne spojine z nizko vrečo, ki ostanejo v barvnem filmu, selijo na površino prevleke sčasoma, se valatijo v zrak in se neprestano nabirajo v zaprtem okolju. Viri teh majhnih molekulskih spojin z nizko vrečo so predvsem preostala topila (topila, ki niso popolnoma hlapna), preostali majhni molekularni monomeri (nepopolno ozdravitev) in majhne molekularne spojine, ki jih proizvajajo fotoinitiatorji in njihovi razpoki (splošno znani kot pobudniki). ).
Načini za reševanje vonja po strjevanju:
1. Začenši iz zasnove formulacije uporabite zelo aktiven sistem pobudnika za zmanjšanje količine uporabljenega pobudnika; Povečajte vsebnost večfunkcionalnih komponent v sistemu in uporabite ustrezne komponente plastike za zmanjšanje količine monomerov majhnih molekul, zlasti monofunkcijskih majhnih molekul. Uporaba monomera.
2. Z vidika nadzora procesa prevleke, ustreznega zmanjšanja debeline prevleke, povečanja temperature strjevanja in UV energije lahko zmanjšajo nastajanje neprijaznih vonjav.
四. Razlogi in rešitve za slabo odpornost na praske mat cevi
Razlog za slabo odpornost na praske mat prevleke je v tem, da mat učinek prevleke nastaja predvsem z difuznim odbojem površine prevleke na svetlobi, difuzni odboj površine prevleke površina prevleke in površina prevleke. Nastane nezdružljivost same plasti. Ko se drgne groba površina, bo prinesel večje trenje, zaradi česar je prevleka bolj nagnjena k praskam kot površina z visokim sijajem. Poleg tega bodo snovi v prahu v mat premazi do določene mere uničile celovitost površine prevleke, kar je eden od razlogov, zakaj je mat premaz bolj verjetno, da se opraska kot sijajni premaz.
(Matte cev je enostavno opraskati in se ob drgnjenju postati bel)
Rešitve za praske:
1. Začenši z distribucijsko zasnovo z uporabo dela mat smole za zamenjavo praškaste komponent v barvi lahko zmanjša hrapavost površine prevleke in poveča razmerje pigmentne baze prevleke pod predpostavko, da zagotovi mat stopnjo mat stopnje v Premaz in končno doseganje izboljša odpornost na praske na površine, prevlečenih z mat.
2. Začenši od nadzora procesa prevleke, ki ustrezno zmanjša debelino prevleke, povečanje temperature strjevanja in UV energije lahko izboljša odpornost na praske mat prevlečne površine.
五. Razlogi in rešitve za slabo vroče žigosanje zmogljivosti
Glavni razlogi za slabe zmogljivosti vročega žigosanja so: 1. prevleka se ne ujema z vročim žigosalnim papirjem, kar ima za posledico nepopolno vroče žigosanje ali slabo oprijem; Drugič, nadzor procesa med vročim žigosanjem je nestabilen.
Rešitve za slabo vroče žigosanje:
1. z vidika formulacije Weixi Chemical ustvarjalno v formulacijo ustvarja snovi s temperaturno občutljivimi lastnostmi. Takšne snovi imajo veliko trdoto in nizko površinsko napetost pri sobni temperaturi, ko pa temperatura doseže ali presega njegovo temperaturo faznega prehoda, se ta vrsta materiala doživi fazni prehod z močnim zmanjšanjem trdote, ki ga spremlja povečanje površinske napetosti. V času vročega žigosanja se, ker se temperatura vročega žigosalnega dela hitro dvigne nad temperaturo faznega prehoda snovi, se trdota vročega žigosanja močno zmanjša in površinska napetost se poveča, s čimer se izboljša oprijem med vročim žigosanjem papir in prevleka ter celovitost vročega žigosanja. Ko je postopek bronziranja zaključen, temperatura pade pod temperaturo faznega prehoda in trdota prevleke se opomore.
2. Z vidika nadzora procesa dajte prednost izbiri papirja za bron in procesa, ki se ujema z premazom, in ustrezno povečati temperaturo bronzanja in stiskalno silo med bronziranjem, kar je pripomoglo k izboljšanju celovitosti in adhezije brona.
UV-tip PE Lak za cev bo postopoma nadomestil dvokomponentne poliuretanske prevleke. Gre za nacionalno varnost, čista proizvodnja, zmanjšanje emisij ogljika in zahteve za varstvo okolja. Nekatere težave, ki nastanejo med gradnjo UV laka, je mogoče rešiti z lakom. Prilagoditev formule proizvajalca, prilagoditev procesa proizvajalca opreme in tovarni za cev se skupaj rešita.
Shanghai Rainbow Industrial Co, Ltdponuja rešitev na enem mestu za kozmetično embalažo. Če vam je všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate,
Spletno mesto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 „绿色“ 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Čas objave: januar-06-2023