Cev je pomemben del vsakodnevne kemične embalaže, ki se pogosto uporablja na področjih izdelkov, kot so kreme za roke, čistilni izdelki, izdelki za zaščito pred soncem itd. Tradicionalni površinski premazi cevi so večinoma dvokomponentni poliuretanski premazi na osnovi topil. Čeprav imajo dvokomponentni poliuretanski premazi odlične lastnosti glede fleksibilnosti premaza in sekundarnega tiska (bronanja), je njihova učinkovitost kar 80-odstotna. Zaradi navedene vsebnosti HOS je uporaba omejena, zlasti v zadnjih letih, z nenehno krepitvijo okoljevarstvene zavesti države in državljanov v naši državi sta proizvodnja in uporaba premazov z visoko vsebnostjo HOS pod strogim nadzorom. Doseglo je soglasje, da so okolju prijazni premazi za cevi cnadomestitev tradicionalnih premazov z visoko vsebnostjo HOS.
Trenutno priznani okolju prijazni premazi vključujejo: 1. premaze na vodni osnovi z vsebnostjo HOS manj kot 10 %; 2. Premazi z visoko trdnostjo ali celo premazi s polno trdnostjo z vsebnostjo trdne snovi nad 85 %. Ker je trenutni osnovni material cevi v glavnem polietilen (PE), zaradi značilnosti nizke površinske napetosti in nizke polarnosti te vrste materiala premazi na vodni osnovi nimajo zrelih primerov uporabe pri premazovanju cevi. Prevleke z visoko trdnostjo, ki se utrjujejo z UV žarki (prevleke, ki se utrjujejo z UV) so na tej stopnji postale prva izbira za okolju prijazne premaze za cevi zaradi njihove visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo in varstva okolja. Vendar pa bodo zaradi značilnosti premazov, ki se utrjujejo z UV-žarki, ko ljudje uporabljajo premaze, ki se utrjujejo z UV-žarki, za proizvodnjo materialov za dnevno kemično embalažo za cevi, na splošno naleteli na težave, kot so slaba odpornost premaza na staranje na svetlobi, enostavno porumenelost, razpokanje premaz, mat Slaba odpornost proti obrabi, težaven sekundarni tisk (bronanje), neprijazen vonj po lakiranju itd.
Ta članek bo začel z osnovnimi načeli premazov, ki se utrjujejo z UV žarki, v kombinaciji z dejansko uporabo, in poglobljeno razpravljal o zgoraj omenjenih glavnih težavah v procesu premazovanja in sekundarne dekoracije embalažnih materialov cevi, ki se uporabljajo v dnevnih kemikalijah. Na podlagi optimizacije premazne formule, glede na specifično dejansko stanje proizvajalca embalažnega materiala, daje konkretne rešitve teh težav.
Uvod v premaze z UV strjevanjem
Photocuring je hitro razvijajoča se "zelena" nova tehnologija. Od sedemdesetih let 20. stoletja se tehnologija fotoutrjevanja pogosto uporablja v premazih, črnilih, zamreževalnih sredstvih in na medicinskih področjih. Med njimi je trenutno najpogosteje uporabljena tehnologija strjevanja z ultravijolično svetlobo (UV strjevanje). UV premazi so v glavnem sestavljeni iz fotoiniciatorjev, nenasičenih smol in monomerov, dodatkov za nadzor površine ter potrebnih pigmentov in polnil. Na področju površinske dekoracije dnevnih kemičnih embalažnih materialov se tehnologija UV utrjevanja pogosto uporablja pri pršenju, tiskanju in drugih področjih. Pri prevleki embalažnih materialov za kemične cevi za vsakodnevno uporabo so premazi, ki se utrjujejo z UV žarki, značilni hitro strjevanje, visok površinski sijaj, odlična odpornost na praske in visoka vsebnost trdnih snovi. Kot nastajajoči okolju prijazen premazni material v zadnjih letih vse več pozornosti ljudi.
Vendar pa imajo, kot vsi drugi materiali, tudi UV-sušilni premazi težave, kot so porumenelost, razpoke in slaba odpornost proti obrabi med uporabo. Ta članek se bo osredotočil na razpravo o različnih pogostih težavah UV-prevlek, nanesenih na cevi. , izhajajoč iz vzrokov težav, predlaga metode za rešitev teh težav od zasnove formule premaza do postopka izdelave premaza.
Glavne težave in rešitve pri nanosu premazov, ki se utrjujejo z UV žarki, na materiale za dnevno embalažo cevi za kemikalije
一. Vzroki in rešitve porumenelosti
Glavni razlog za porumenelost UV-sušenih premazov je, da premaz vsebuje molekularne strukture, ki lahko absorbirajo ultravijolično svetlobo določene valovne dolžine. Ko te snovi absorbirajo ultravijolično svetlobo določene valovne dolžine, povzročijo prehode ravni energije in sčasoma povzročijo oksidacijo prevleke. Ko stopnja oksidacije ni visoka, postane rumena na videz, splošno znana kot "porumenelost".
(Leva slika – pojav rumenenja, desna slika – normalno)
Glavne komponente UV premazov, ki lahko absorbirajo ultravijolično svetlobo, so:
1. Ostanek fotoiniciatorja (to je najpomembnejša snov, ki povzroča porumenelost)
2. Molekularna struktura, ki vsebuje UV-aktivnost (ta del UV-prevleke je v glavnem snov, ki vsebuje benzensko obročasto strukturo v UV-smoli ali monomeru)
3. Ostanki neutrjenih nenasičenih vezi in druge zlahka oksidativne snovi (kot so amino skupine itd.)
二、Vzroki in rešitve za razpokanje premaza
Glavni razlogi za upogibanje in pokanje premaza: 1. Slab oprijem premaza na podlago; 2. Raztezek ob pretrganju prevleke je po utrjevanju majhen. Ljudski rek pravi, da žilavost premaza ni dobra.
Rešitve za pokanje premaza:
1. Začenši z oblikovanjem formule, zagotovite premaze z boljšim oprijemom in žilavostjo;
2. Od nadzora postopka nanašanja premaza so posebne metode: 1. Predobdelava substrata, kot so plamen, korona in druge obdelave substrata ali predobdelava sredstva za obdelavo pred premazom, da se poveča polarnost površine. podlage in izboljšati kakovost podlage. 2. Med postopkom nanosa je treba debelino nanosa ustrezno zmanjšati, temperaturo strjevanja in UV-energijo strjevanja pa povečati.
三、Vzroki in rešitve neprijetnega vonja
Prevlečena cev bo zaznala oster vonj, ko bo izdelek nameščen, še posebej, če bo izdelek dlje časa zaprt v embalažni vrečki, ko embalažno vrečko odprete. Glavni razlog za te ostre vonjave je, da majhne molekularne spojine z nizkim vreliščem, ki ostanejo v barvnem filmu, sčasoma migrirajo na površino premaza, izhlapijo v zrak in se nenehno kopičijo v zaprtem okolju. Viri teh majhnih molekularnih spojin z nizkim vreliščem so predvsem ostanki topila (topila, ki niso popolnoma izhlapena), ostanki nizkomolekularnih monomerov (nepopolno strjevanje) in majhne molekularne spojine, ki jih proizvajajo fotoiniciatorji in njihovo krekiranje (splošno znani kot ostanki iniciatorjev). ).
Načini za reševanje vonja po utrjevanju:
1. Začenši z zasnovo formulacije, uporabite zelo aktiven sistem iniciatorja, da zmanjšate količino uporabljenega iniciatorja; povečajte vsebnost večnamenskih komponent v sistemu in uporabite ustrezne plastifikacijske komponente za zmanjšanje količine monomerov majhnih molekul, zlasti monofunkcionalnih majhnih molekul. Uporaba monomera.
2. Z vidika nadzora postopka nanosa lahko ustrezno zmanjšanje debeline nanosa, zvišanje temperature strjevanja in energije UV strjevanja zmanjša nastajanje neprijetnih vonjav.
四. Razlogi in rešitve za slabo odpornost mat cevi na praske
Razlog za slabo odpornost mat prevleke na praske je v tem, da je mat učinek prevleke v glavnem posledica razpršenega odboja površine prevleke na svetlobi, razpršeni odboj površine prevleke pa je v glavnem posledica hrapavosti prevleke. površina premaza in površina premaza. Pojavi se nekompatibilnost same plasti. Ko drgnete hrapavo površino, bo to povzročilo večje trenje, zaradi česar bo premaz bolj nagnjen k praskam kot površina z visokim sijajem. Poleg tega bodo praškaste snovi v mat premazu do določene mere uničile celovitost površine premaza, kar je eden od razlogov, zakaj obstaja večja verjetnost, da bo mat premaz opraskan kot sijajni premaz.
(Mat cev se zlahka opraska in ob drgnjenju postane bela)
Rešitve za praske:
1. Izhajajoč iz zasnove porazdelitve, lahko uporaba dela mat smole za zamenjavo praškastih komponent v barvi zmanjša hrapavost površine premaza in poveča razmerje med pigmentom in bazo premaza pod predpostavko, da se zagotovi stopnja matiranja barve. premaz in na koncu doseže Izboljša odpornost mat premazanih površin proti praskam.
2. Začenši s kontrolo postopka nanosa, z ustreznim zmanjšanjem debeline nanosa, zvišanjem temperature strjevanja in UV-energije lahko izboljša odpornost proti praskam površine mat premaza.
五. Vzroki in rešitve za slabo delovanje vročega žigosanja
Glavni razlogi za slabo učinkovitost vročega žigosanja so: 1. Premaz se ne ujema s papirjem za vroče žigosanje, kar povzroči nepopolno vroče žigosanje ali slab oprijem; Drugič, nadzor postopka med vročim žigosanjem je nestabilen.
Rešitve za slabo vroče žigosanje:
1. Z vidika formulacije Weixi Chemical ustvarjalno uvaja snovi s temperaturno občutljivimi lastnostmi v formulacijo. Takšne snovi imajo visoko trdoto in nizko površinsko napetost pri sobni temperaturi, ko pa temperatura doseže ali preseže svojo temperaturo faznega prehoda, je ta vrsta materiala podvržena faznemu prehodu z močnim zmanjšanjem trdote, ki ga spremlja povečanje površinske napetosti. Med postopkom vročega žigosanja, ker se temperatura dela vročega žigosanja hitro dvigne nad temperaturo faznega prehoda snovi, se trdota dela vročega žigosanja močno zmanjša in površinska napetost se poveča, s čimer se izboljša oprijem med vročim žigosanjem papir in premaz ter celovitost vročega žigosanja. Ko je postopek bronanja končan, temperatura pade pod temperaturo faznega prehoda in trdota prevleke se obnovi.
2. Z vidika nadzora postopka dajte prednost izbiri papirja za bronanje in postopka, ki se ujemajo s premazom, ter ustrezno povečajte temperaturo bronanja in silo stiskanja med bronanjem, kar prispeva k izboljšanju celovitosti in oprijema bronanja.
UV-tip PE lak za cevi bo postopoma nadomestil dvokomponentne poliuretanske premaze. To je nacionalna varnostna proizvodnja, čista proizvodnja, zmanjšanje emisij ogljika in zahteve za varstvo okolja. Nekatere težave, ki nastanejo pri gradnji UV laka, lahko reši lak. Prilagoditev formule proizvajalca, prilagoditev procesa proizvajalca opreme in tovarne cevi se rešijo skupaj.
Shanghai rainbow industrial co., ltdponuja rešitev na enem mestu za kozmetično embalažo. Če so vam všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate,
spletna stran:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的»绿色«新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Čas objave: 6. januarja 2023