Uvod: Kalup je osrednji steber embalažnega materiala. Kakovost kalupa določa kakovost embalažnega materiala. Pred brizganjem novega kalupa ali ob zamenjavi stroja z drugimi kalupi je poskusni kalup nepogrešljiv del. Ta članek urejašanghajski mavrični paket. , Delite nekaj ključnih točk preizkusa kalupov za brizganje, vsebina je namenjena nakupu dobavne verige Youpin za referenco prijateljev:
Preizkus
Ko prejmem nov kalup za preverjanje in testiranje, si vedno želim prej preizkusiti rezultat in upam, da bo postopek potekal gladko, da ne bi izgubljal delovnih ur in povzročal težav.
Vendar je tu treba opozoriti na dve točki: Prvič, načrtovalci kalupov in proizvodni tehniki včasih delajo napake. Če med preizkusom plesni niso pozorni, lahko majhne napake povzročijo veliko škodo. Drugič, rezultat preskusa plesni je zagotoviti nemoteno proizvodnjo v prihodnosti. Če se med postopkom preskušanja kalupov ne upoštevajo razumni koraki in ustrezni zapisi, ni mogoče zagotoviti nemotenega napredka množične proizvodnje. Poudarjamo, da se bo izterjava dobička hitro povečala, če se kalup uporablja nemoteno, sicer bo povzročena izguba stroškov večja od stroškov samega kalupa.
01Previdnostni ukrepi pred preizkusom plesni
Razumeti ustrezne informacije o plesni:
Najbolje je pridobiti projektno risbo kalupa, ga podrobno analizirati in prositi tehnika kalupa, da sodeluje pri poskusnem delu.
Najprej preverite mehansko koordinacijo na delovni mizi:
Bodite pozorni na praske, manjkajoče dele, ohlapnost itd., ali je premikanje kalupa proti drsni plošči pravilno, ali pušča vodni kanal in spoji cevi za zrak ter ali obstajajo omejitve glede odprtina kalupa, mora biti tudi označena na kalupu. Če je mogoče zgornja dejanja izvesti pred obešanjem kalupa, se je mogoče izogniti izgubi delovnih ur, ko se težava odkrije pri obešanju kalupa in se nato kalup razstavi.
Ko se ugotovi, da se vsak del kalupa pravilno premika, je treba izbrati ustrezen stroj za brizganje testnega kalupa. Pri izbiri bodite pozorni na:
(a) Zmogljivost vbrizgavanja
(b) Širina vodilne palice
(c) Največji odhod
(d) ali so dodatki popolni itd.
Ko je vse potrjeno, da ni problema, je naslednji korak obešanje kalupa. Pri obešanju pazite, da ne odstranite vseh vpenjalnih šablon in pred odpiranjem kalupa, da preprečite, da bi se vpenjalna šablona zrahljala ali zlomila in da bi kalup padel.
Ko je kalup nameščen, skrbno preverite mehanske gibe vsakega dela kalupa, kot je premikanje drsne plošče, naprstnika, odvzemne strukture in končnega stikala. In bodite pozorni, ali sta vbrizgalna šoba in dovodna odprtina poravnani. Naslednji korak je, da bodite pozorni na vpenjanje kalupa. V tem času je treba znižati tlak zapiranja kalupa. Pri ročnem in nizkohitrostnem vpenjanju kalupa bodite pozorni, da vidite in poslušate kakršna koli neenakomerna gibanja in nenormalne zvoke.
Povečanje temperature kalupa:
Glede na lastnosti surovin, uporabljenih v končnem izdelku, in velikost kalupa se izbere ustrezen stroj za nadzor temperature kalupa, da se temperatura kalupa poveča na temperaturo, ki je potrebna za proizvodnjo.
Ko se temperatura kalupa poveča, je treba ponovno preveriti gibanje vsakega dela, ker lahko jeklo po toplotnem raztezanju povzroči zagozditev, zato bodite pozorni na drsenje vsakega dela, da preprečite obremenitev in vibracije.
Če pravilo načrta poskusa ni implementirano v tovarni, predlagamo, da se pri prilagajanju testnih pogojev lahko prilagodi samo en pogoj naenkrat, da se loči vpliv posamezne spremembe pogojev na končni izdelek.
Odvisno od surovin morajo biti uporabljene surovine ustrezno pečene.
Poskusite v prihodnosti čim bolj uporabljati iste surovine za množično proizvodnjo.
Kalupa ne preizkusite v celoti s slabšim materialom. Če obstaja zahteva po barvi, se lahko dogovorite za barvni preizkus skupaj.
Težave, kot je notranji stres, pogosto vplivajo na sekundarno obdelavo. Po testiranju kalupa je treba končni izdelek stabilizirati in izvesti sekundarno obdelavo. Ko se kalup zapre pri nizki hitrosti, prilagodite tlak zapiranja kalupa in izvedite več dejanj, da preverite, ali obstaja tlak vpenjanja kalupa. Neenakomeren pojav, da se izognete neravninam in deformacijam plesni v končnem izdelku.
Ko preverite zgornje korake, znižajte hitrost in pritisk zapiranja kalupa ter nastavite varnostni kavelj in hod izmeta ter nato prilagodite normalno zapiranje in hitrost zapiranja kalupa. Če je vključeno končno stikalo za največji hod, je treba hod odpiranja kalupa nekoliko skrajšati, hitro odpiranje kalupa pa prekiniti pred največjim hodom odpiranja kalupa. To je zato, ker je gib visoke hitrosti daljši od giba nizke hitrosti v celotnem gibu odpiranja kalupa med nalaganjem kalupa. Na stroju za plastiko je treba tudi mehansko izmetno palico nastaviti tako, da deluje po odpiranju kalupa pri polni hitrosti, da se prepreči deformacija izmetne plošče ali plošče za luščenje zaradi sile.
Pred prvim brizganjem kalupa ponovno preverite naslednje elemente:
(a) Ali je podajalni hod predolg ali nezadosten.
(b) Ali je tlak previsok ali prenizek.
(c) Ali je hitrost polnjenja prehitra ali prepočasna.
(d) ali je cikel obdelave predolg ali prekratek.
Da bi preprečili kratek udarec, zlom, deformacijo, robove in celo poškodbe kalupa na končnem izdelku.
Če je cikel obdelave prekratek, bo naprstnik predrl končni izdelek ali stisnil končni izdelek z luščenjem obroča. Takšna situacija vas lahko stane dve ali tri ure, da vzamete končni izdelek.
Če je cikel obdelave predolg, se lahko šibki deli jedra kalupa zlomijo zaradi krčenja gumijastega materiala. Seveda ne morete predvideti vseh težav, ki se lahko pojavijo v procesu poskusnega kalupa, vendar vam lahko popoln premislek in pravočasni ukrepi pomagajo preprečiti resne in drage izgube.
02Glavni koraki preizkusa
Da bi se izognili nepotrebnemu izgubljanju časa in težavam med množično proizvodnjo, je res potrebno biti potrpežljiv, da prilagodimo in nadziramo različne pogoje obdelave, poiščemo najboljše pogoje temperature in tlaka ter oblikujemo standardne testne postopke, ki jih je mogoče uporabiti v dnevnem programu Establish. metode dela.
1) Preverite, ali je plastika v sodu pravilna in ali je pečena v skladu s predpisi. (Če se za preskušanje in proizvodnjo uporabljajo različne surovine, se lahko dosežejo različni rezultati).
2) Cev materiala je treba temeljito očistiti, da se prepreči vbrizganje slabšega lepila ali raznih materialov v kalup, ker lahko slabše lepilo in razni materiali zataknejo kalup. Preverite, ali sta temperatura soda in temperatura kalupa primerni za surovine, ki jih želite predelati.
3) Prilagodite tlak in prostornino vbrizgavanja, da dobite končni izdelek z zadovoljivim videzom, vendar ne odtekajte z robov, zlasti če nekateri izdelki z votlino kalupa niso popolnoma strjeni. Premislite o tem, preden prilagodite različne pogoje nadzora, saj lahko polnjenje kalupa Rahla sprememba hitrosti povzroči veliko spremembo polnjenja kalupa.
4) Potrpežljivo počakajte, da se stanje stroja in kalupa stabilizira, tudi pri srednje velikih strojih lahko traja več kot 30 minut. Ta čas lahko izkoristite za ogled morebitnih težav s končnim izdelkom.
5) Čas napredovanja vijaka ne sme biti krajši od časa strjevanja plastike vrat, sicer se bo teža končnega izdelka zmanjšala in učinkovitost končnega izdelka bo oslabljena. In ko je kalup segret, je treba čas premikanja vijaka podaljšati, da se končni izdelek stisne.
6) Razumno prilagodite, da zmanjšate celoten cikel obdelave.
7) Zaženite na novo prilagojene pogoje vsaj 30 minut, da se stabilizirajo, nato pa neprekinjeno izdelajte vsaj ducat polnih vzorcev kalupa, označite datum in količino na posodi ter jih postavite glede na votlino kalupa, da preizkusite stabilnost kalupa. dejansko delovanje in izpeljati razumne tolerance nadzora. (Posebej dragoceno za kalupe z več votlinami).
8) Izmerite in zabeležite pomembne dimenzije neprekinjenih vzorcev (pred meritvijo moramo počakati, da se vzorci ohladijo na sobno temperaturo).
Pri primerjavi izmerjene velikosti vsakega vzorca kalupa bodite pozorni na:
(a) Ali je velikost stabilna.
(b) Ali obstajajo določene dimenzije, ki se nagibajo k povečanju ali zmanjšanju, kar kaže, da se pogoji obdelave še vedno spreminjajo, kot je slab nadzor temperature ali nadzor tlaka olja.
(c) Ali je sprememba velikosti v tolerančnem območju.
Če se velikost končnega izdelka ne spremeni in so pogoji obdelave normalni, je treba opazovati, ali je kakovost končnega izdelka vsake votline sprejemljiva in je njegova velikost lahko znotraj dovoljenega odstopanja. Zabeležite si število votlin, ki so neprekinjene ali večje ali manjše od povprečja, da preverite, ali je velikost kalupa pravilna. Zabeležite in analizirajte podatke kot potrebo po spremembi kalupa in proizvodnih pogojev ter kot referenco za prihodnjo množično proizvodnjo.
03Težave, na katere je treba biti pozoren med preskušanjem plesni
1) Podaljšajte čas obdelave, da stabilizirate temperaturo taline in temperaturo hidravličnega olja.
2) Prilagodite pogoje stroja glede na velikost vseh končnih izdelkov, ki so preveliki ali premajhni. Če je stopnja krčenja prevelika in se zdi, da končni izdelek ne zadostuje za snemanje, lahko povečate tudi velikost vrat, tako da se obrnete nanjo.
3) Velikost vsake votline je prevelika ali premajhna, da bi jo bilo mogoče popraviti. Če sta velikost votline in vrat še vedno pravilna, poskusite spremeniti pogoje stroja, kot so stopnja polnjenja, temperatura kalupa in tlak vsakega dela, ter preverite nekatere kalupe. Ali votlina počasi napolni kalup.
4) Glede na stanje ujemanja končnih izdelkov v votlini kalupa ali premik jedra kalupa bo spremenjen ločeno. Prav tako je dovoljeno poskušati prilagoditi hitrost polnjenja in temperaturo kalupa, da se izboljša njegova enakomernost.
5) Preverite in spremenite napake stroja za vbrizgavanje, kot so oljna črpalka, oljni ventil, regulator temperature itd., Bodo povzročili spremembe v pogojih obdelave, tudi popoln kalup ne more imeti dobre delovne učinkovitosti na slabo vzdrževanem stroj.
Po pregledu vseh zapisanih vrednosti shranite komplet vzorcev za lektoriranje, da primerjate, ali so se popravljeni vzorci izboljšali.
04Pomembne zadeve
Ustrezno vodite vse zapise o pregledu vzorcev med postopkom preskušanja kalupa, vključno z različnimi pritiski med ciklom obdelave, temperaturo taline in kalupa, temperaturo soda, časom vbrizgavanja, obdobjem polnjenja itd. Skratka, shranite vse, kar vam bo pomagalo v prihodnosti se lahko uporablja za uspešno vzpostavitev podatkov o enakih pogojih obdelave, da bi dobili izdelke, ki ustrezajo standardom kakovosti.
Trenutno se temperatura kalupa med preskusom kalupa v tovarni pogosto zanemarja, temperaturo kalupa pa je najtežje razumeti med kratkoročnim preskusom kalupa in prihodnjo množično proizvodnjo. Nepravilna temperatura kalupa lahko vpliva na velikost, svetlost, krčenje, vzorec toka in pomanjkanje materiala vzorca. , Če se regulator temperature kalupa ne uporablja za nadzor prihodnje množične proizvodnje, lahko pride do težav.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvajalec, paket Shanghai rainbow zagotavlja kozmetično embalažo na enem mestu. Če so vam všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate,
spletna stran:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas objave: 18. oktober 2021