Ali poznate ključne točke preizkusa plesni?

Uvod: Kalup je osrednji steber embalažnega materiala. Kakovost kalupa določa kakovost embalažnega materiala. Pred injekcijskim oblikovanjem novega kalupa ali ko je stroj zamenjan z drugimi kalupi, je preskusni kalup nepogrešljiv del. Ta članek urejaPaket Šanghajskih mavric. , Delite nekaj ključnih točk preizkušanja vbrizgavanja, vsebina je za nakup dobavne verige Youpin za referenco prijateljev:

Poskus

Ko prejemam nov kalup za dokazovanje in testiranje, vedno želim poskusiti rezultat prej in upam, da bo postopek potekal nemoteno, da ne bom zapravil človeških ur in povzročal težave.

Plesen

Vendar je treba tukaj opomniti dve točki: najprej, oblikovalci plesni in proizvodni tehniki včasih delajo napake. Če med preskušanjem plesni niso pozorni, lahko majhne napake povzročijo veliko škodo. Drugič, rezultat preskušanja plesni je zagotoviti nemoteno proizvodnjo v prihodnosti. Če med postopkom preskušanja kalupa ne upoštevajo razumnih korakov in ustreznih zapisov, ne moremo zagotoviti gladkega napredka množične proizvodnje. Poudarjamo, da če se kalup nemoteno uporablja, se bo okrevanje dobička hitro povečalo, sicer bo povzročena izguba stroškov večja od stroškov samega plesni.

01Previdnostni ukrepi
Razumevanje ustreznih informacij kalupa:

Najbolje je, da pridobite oblikovalsko risbo kalupa, ga podrobno analizirate in prosite molznika, da sodeluje pri poskusnem delu.

微信图片 _20211018102522

 

Najprej preverite ukrep mehanske koordinacije na delovni mizi:

Bodite pozorni na to, ali obstajajo praske, manjkajoči deli, ohlapnost itd. Odpiranje kalupa, označiti ga je treba tudi na plesni. Če je mogoče zgornje ukrepe izvesti, preden obesite kalup, se je mogoče izogniti odpadki človeških ur, ko se težava najde pri obešanju kalupa in se plesen razstavi.

Ko se ugotovi, da se vsak del kalupa pravilno premika, je treba izbrati ustrezen stroj za vbrizgavanje preskusnega kalupa. Pri izbiri bodite pozorni na:

(a) Zmogljivost vbrizgavanja

(b) Širina vodilne palice

(c) največji odhod

(d) Ali so dodatki popolni itd.

微信图片 _20211018102656

 

Ko je vse potrjeno, da ni težav, je naslednji korak obesiti kalup. Ko obesite, bodite previdni, da ne odstranite vseh vpenjalnih predloge in pred odpiranjem kalupa, da preprečite, da bi se predloga vpenjanja popustila ali zlomila in povzročila padec plesni.

Ko je kalup nameščen, previdno preverite mehanske gibe vsakega dela kalupa, kot so gibanje drsne plošče, nabreži, struktura odtegnitve in mejno stikalo. In bodite pozorni na to, ali sta vbrizgana šoba in dovodna vrata poravnana. Naslednji korak je, da bodite pozorni na akcijo vpenjanja plesni. V tem času je treba spustiti tlak zapiranja plesni. V ročnih in nizkih hitrostih vpenjalnih dejanj bodite pozorni in poslušajte vse nemotske gibe in nenormalne zvoke.

Povečanje temperature plesni:

Glede na lastnosti surovin, ki se uporabljajo v končnem izdelku in velikosti kalupa, je izbran ustrezen stroj za nadzor temperature plesni za zvišanje temperature kalupa na temperaturo, potrebno za proizvodnjo.

Ko se temperatura plesni poviša, je treba premik vsakega dela ponovno preveriti, ker lahko jeklo po toplotni ekspanziji povzroči pojav marmelade, zato bodite pozorni na drsenje vsakega dela, da se izognete obremenitvi in ​​vibraciji.

Če pravilo načrta eksperimenta ni izvedeno v tovarni, predlagamo, da se pri prilagajanju preskusnih pogojev lahko naenkrat prilagodi samo en pogoj, da se loči vpliv sprememb enega stanja na končni izdelek.

Odvisno od surovin je treba uporabljene surovine pravilno peči.

Poskusite čim bolj uporabiti iste surovine za množično proizvodnjo v prihodnosti.

Ne preizkušajte kalupa v celoti z manjvrednim materialom. Če obstaja barvna zahteva, lahko barvni test razporedite skupaj.

Težave, kot je notranji stres, pogosto vplivajo na sekundarno obdelavo. Po testiranju plesni je treba končni izdelek stabilizirati in opraviti sekundarno obdelavo. Ko se kalup zapre s počasno hitrostjo, prilagodite tlak zapiranja plesni in izvedite več dejanj, da preverite, ali obstaja tlak v vpenjanju plesni. Neenakomerni pojav, da bi se izognili deformaciji Burrsa in plesni v končnem izdelku.

Po preverjanju zgornjih korakov spustite hitrost in pritisk zapiranja plesni ter nastavite varnostno kavelj in izrecno kap ter nato prilagodite normalno zapiranje in hitrost zapiranja plesni. Če gre za največjo stikalo za mejo poteza, je treba potezo odpiranja plesni prilagoditi nekoliko krajši, pred največjo potezo odprtine kalupa pa je treba odpiranje hitrega odpiranja plesni. To je zato, ker je gibanje visoke hitrosti daljši od kalupa z nizko hitrostjo v celotni udarci za odpiranje plesni med nalaganjem plesni. Na plastičnem stroju mora biti mehanska palica odmeta prilagojena tudi po delovanju odpiranja po celotni hitrosti, da se prepreči, da bi se plošča iz izmetanja ali lupinska plošča deformirala s silo.

Preden naredite prvo injekcijo plesni, preverite naslednje predmete:

(a) Ali je možganska kap predolga ali nezadostna.

(b) Ali je tlak previsok ali prenizek.

(c) Ali je hitrost polnjenja prehitra ali prepočasna.

(d) Ali je cikel obdelave predolgo ali prekratko.

Da preprečimo, da bi končni izdelek preprečil kratek strel, zlom, deformacijo, burke in celo poškodbe plesni.

Če je cikel obdelave prekratka, bo Thimble prodrl v končni izdelek ali stisnil končni izdelek z luščenjem obroča. Ta vrsta situacije vas lahko stane dve ali tri ure, da vzamete končni izdelek.

Če je cikel obdelave predolg, se lahko šibki deli jedra plesni zlomijo zaradi krčenja gumijastega materiala. Seveda ne morete predvideti vseh težav, ki se lahko pojavijo v postopku preskusne kalupe, vendar vam lahko popolna pozornost in pravočasni ukrepi pomagajo, da se izognete resnemu in dragemu izgube.

02Glavni koraki preizkusa
Da bi se izognili nepotrebne izgube časa in težav med množično proizvodnjo, je res treba plačati potrpljenje za prilagajanje in nadzor različnih pogojev obdelave, poiskati najboljše temperaturne in tlačne pogoje ter oblikovati standardne preskusne postopke, ki jih je mogoče uporabiti pri vzpostavljanju dnevnega vzpostavljanja delovne metode.

nov plesen

1) Preverite, ali je plastični material v sodu pravilen in ali je bil pečen v skladu s predpisi. (Če se za preskušanje in proizvodnjo uporabljajo različne surovine, se lahko dobijo različni rezultati).

2) Materialno cev je treba temeljito očistiti, da preprečimo, da bi se v kalup vbrizgali injirirano lepilo ali različni materiali, ker lahko kalup zatakne inferiorne lepilo in različni materiali. Preizkusite, ali sta temperatura soda in temperatura kalupa primerna za obdelavo surovin.

3) Prilagodite volumen tlaka in vbrizgavanja, da ustvarite končni izdelek z zadovoljivim videzom, vendar ne odtekate z burrji, še posebej, če nekateri izdelki iz plesni votlini niso popolnoma utrjeni. Preden prilagodite različne krmilne pogoje, razmislite o tem, ker lahko plesen, ki polni rahlo spremembo hitrosti, povzroči veliko spremembo polnjenja kalupa.

4) Počakajte potrpežljivo, dokler se pogoji stroja in plesni stabilizirajo, tudi za srednje velike stroje lahko traja več kot 30 minut. Ta čas lahko uporabite za ogled možnih težav s končnim izdelkom.

5) Čas napredovanja vijaka ne sme biti krajši od časa strjevanja plastike vrat, sicer se bo teža končnega izdelka zmanjšala in zmogljivost končnega izdelka bo oslabljena. In ko se kalup segreje, je treba vnaprejšnji čas vijaka podaljšati, da se končni izdelek kompaktno kompaktno.

6) razumno prilagoditi zmanjšanje celotnega cikla obdelave.

7) Zaženite na novo prilagojene pogoje vsaj 30 minut, da se stabilizirate, nato pa neprestano proizvajajo vsaj ducat polnih vzorcev kalupa, označite datum in količino na posodi in jih postavite v skladu s plesnim votlino, da preizkusite stabilnost stabilnosti Dejansko delovanje in izpeljajte razumne kontrolne tolerance. (Še posebej dragoceno za kalupe z več kavity).

8) Izmerite in zabeležite pomembne dimenzije neprekinjenih vzorcev (pred merjenjem bi morali počakati, da se vzorci ohladijo na sobno temperaturo).

Če primerjate izmerjeno velikost vsakega vzorca plesni, morate biti pozorni na:

(a) Ali je velikost stabilna.

(b) Ali obstajajo določene dimenzije, ki se ponavadi povečajo ali zmanjšajo, kar kaže, da se obdelovalni pogoji še vedno spreminjajo, na primer slab nadzor temperature ali nadzor tlaka olja.

(c) Ali je sprememba velikosti v območju tolerance.

Če se velikost končnega izdelka ne spremeni in so pogoji obdelave normalni, je treba upoštevati, ali je kakovost končnega izdelka vsake votline sprejemljiva in je lahko njegova velikost znotraj dovoljene tolerance. Upoštevajte, da so vdolbine, ki so neprekinjene ali večje ali manjše od povprečja, preverite, ali je velikost kalupa pravilna. Zapišite in analizirajte podatke kot potrebo po spreminjanju pogojev plesni in proizvodnje ter kot referenco za prihodnjo množično proizvodnjo.

03Težave, na katere bi bilo treba biti pozoren med preskušanjem
1) Naredite čas delovanja obdelave dlje, da stabilizirate temperaturo taline in temperaturo hidravlične olja.

2) Prilagodite pogoje stroja glede na velikost vseh končnih izdelkov, ki so preveliki ali premajhni. Če je stopnja krčenja prevelika in se zdi, da končni izdelek ni dovolj za streljanje, lahko tudi povečate velikost vrat, če se nanašate nanjo.

3) Velikost vsake votline je prevelika ali premajhna, da bi jo lahko popravili. Če je velikost votline in vrat še vedno pravilna, nato poskusite spremeniti pogoje stroja, kot so hitrost polnjenja, temperatura kalupa in tlak vsakega dela, in preverite nekaj plesni. Ali votlina počasi napolni kalup.

4) Glede na ustrezne razmere končnih produktov plesni votline ali premika jedra plesni se bodo spreminjali ločeno. Prav tako je dovoljeno poskusiti prilagoditi hitrost polnjenja in temperaturo plesni, da bi izboljšali njegovo enakomernost.

5) Preverite in spremenite napake naprave za vbrizgavanje, kot so oljna črpalka, oljna ventil, krmilnik temperature itd. stroj.

Po pregledu vseh zabeleženih vrednosti imejte nabor vzorcev za lektoriranje, da primerjate, ali so se popravljeni vzorci izboljšali.

04Pomembne zadeve
Pravilno hranite vse zapise o pregledu vzorcev med postopkom preskušanja kalupa, vključno z različnimi pritiski med ciklom obdelave, temperaturo taline in plesni, temperaturo sodov, časom vbrizgavanja, obdobjem dovajanja vijakov itd. Skratka, prihranite vse, kar bo pomagalo V prihodnosti ga je mogoče uporabiti za uspešno vzpostavitev podatkov istih pogojev obdelave, da bi pridobili izdelke, ki ustrezajo standardom kakovosti.

Trenutno je temperatura plesni med preskušanjem plesni v tovarni pogosto zanemarjena, temperatura plesni pa je najtežje dojeti med kratkoročnim preskušanjem plesni in prihodnjo množično proizvodnjo. Nepravilna temperatura plesni lahko vpliva na velikost, svetlost, krčenje, vzorec pretoka in pomanjkanje materiala vzorca. , Če se krmilnik temperature plesni ne uporablja za nadzor prihodnje proizvodnje mase, se lahko pojavijo težave.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvajalec, Šanghajski paket Mavrice zagotavlja kozmetično embalažo na enem mestu. Če vam je všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate, nas kontaktirate,
Spletno mesto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743


Čas objave: 18. oktober 20121
Prijavite se