Uvod: Brizganje je primarni proces v kozmetičnih embalažnih materialih. Prvi postopek je pogosto brizganje, ki neposredno določa kakovost in produktivnost izdelka. Nastavitev postopka brizganja mora upoštevati 7 dejavnikov, kot so krčenje, fluidnost, kristaliničnost, toplotno občutljiva plastika in hitro hidrolizirana plastika, napetostne razpoke in zlom taline, toplotna zmogljivost in hitrost hlajenja ter absorpcija vlage. Ta članek je napisalšanghajski mavrični paket. Delite ustrezno vsebino teh 7 dejavnikov za referenco svojih prijateljev v dobavni verigi Youpin:
Brizganje
Brizganje, znano tudi kot brizganje, je metoda brizganja, ki združuje brizganje in brizganje. Prednosti metode brizganja so hitra proizvodna hitrost, visoka učinkovitost, delovanje je mogoče avtomatizirati, različne barve, oblike so lahko od preprostih do zapletenih, velikost je lahko od velike do majhne in velikost izdelka je točna, izdelek je enostavno posodobiti in ga je mogoče oblikovati v kompleksne oblike. Deli in brizganje so primerni za množično proizvodnjo in področja obdelave z oblikovanjem, kot so izdelki s kompleksnimi oblikami. Pri določeni temperaturi popolnoma staljeni plastični material premešamo z vijakom, vbrizgamo v votlino kalupa z visokim pritiskom ter ohladimo in strdimo, da dobimo oblikovan izdelek. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo delov kompleksnih oblik in je ena izmed pomembnih metod obdelave.
01
Krčenje
Dejavniki, ki vplivajo na krčenje termoplastičnih modelov, so naslednji:
1) Vrste plastike: Med postopkom oblikovanja termoplastične plastike še vedno prihaja do sprememb prostornine, ki jih povzročajo kristalizacija, močna notranja napetost, velika zaostala napetost, zamrznjena v plastičnih delih, močna molekularna orientacija in drugi dejavniki, tako da je v primerjavi z duroplastično plastiko krčenje stopnja je večja, razpon krčenja je širok in usmerjenost je očitna. Poleg tega je krčenje po oblikovanju, žarjenju ali kondicioniranju vlage na splošno večje kot pri termoreaktivni plastiki.
2) Lastnosti plastičnega dela. Ko je staljeni material v stiku s površino votline, se zunanja plast takoj ohladi, da nastane trdna lupina z nizko gostoto. Zaradi slabe toplotne prevodnosti plastike se notranja plast plastičnega dela počasi ohlaja, da nastane trdna plast visoke gostote z velikim krčenjem. Zato se bodo debelina stene, počasno ohlajanje in debelina sloja visoke gostote bolj skrčili.
Poleg tega prisotnost ali odsotnost vložkov ter postavitev in količina vložkov neposredno vplivajo na smer toka materiala, porazdelitev gostote in odpornost proti krčenju. Zato imajo lastnosti plastičnih delov večji vpliv na krčenje in usmerjenost.
3) Dejavniki, kot so oblika, velikost in porazdelitev dovodne odprtine, neposredno vplivajo na smer toka materiala, porazdelitev gostote, učinek vzdrževanja tlaka in krčenja ter čas oblikovanja. Neposredna dovodna vrata in dovodna vrata z velikimi prečnimi prerezi (zlasti debelejši prečni prerezi) imajo manjše krčenje, vendar večjo usmerjenost, krajša dovodna vrata s krajšo širino in dolžino pa imajo manjšo usmerjenost. Tisti, ki so blizu dovodne odprtine ali vzporedni s smerjo toka materiala, se bodo bolj skrčili.
4) Pogoji oblikovanja Temperatura kalupa je visoka, staljeni material se počasi ohlaja, gostota je visoka in krčenje je veliko. Zlasti pri kristalnem materialu je krčenje večje zaradi visoke kristaliničnosti in velikih sprememb volumna. Porazdelitev temperature kalupa je povezana tudi z notranjim in zunanjim hlajenjem ter enakomernostjo gostote plastičnega dela, kar neposredno vpliva na velikost in smer krčenja vsakega dela.
Poleg tega imata pritisk in čas zadrževanja večji vpliv na kontrakcijo, kontrakcija je manjša, vendar je usmerjenost večja, ko je pritisk visok in čas dolg. Tlak vbrizgavanja je visok, razlika v viskoznosti taline je majhna, strižna napetost vmesnega sloja je majhna in elastični odboj po odstranitvi iz kalupa je velik, tako da se lahko tudi krčenje zmanjša za ustrezno količino. Temperatura materiala je visoka, krčenje je veliko, vendar je usmerjenost majhna. Zato lahko prilagajanje temperature kalupa, tlaka, hitrosti vbrizgavanja in časa hlajenja med oblikovanjem tudi ustrezno spremeni krčenje plastičnega dela.
Pri načrtovanju kalupa se glede na razpon krčenja različnih plastičnih mas, debelino stene in obliko plastičnega dela, velikost in porazdelitev vstopne oblike določi stopnjo krčenja vsakega dela plastičnega dela glede na izkušnje in nato se izračuna velikost votline.
Za visoko natančne plastične dele in kadar je težko razumeti stopnjo krčenja, je treba za načrtovanje kalupa na splošno uporabiti naslednje metode:
Vzemite manjšo stopnjo krčenja za zunanji premer plastičnega dela in večjo stopnjo krčenja za notranji premer, tako da ostane prostor za popravek po preskusnem kalupu.
Preizkusni kalupi določajo obliko, velikost in pogoje oblikovanja vratnega sistema.
Plastični deli, ki jih je treba naknadno obdelati, so podvrženi naknadni obdelavi, da se določi sprememba velikosti (meritev mora biti 24 ur po odstranitvi iz kalupa).
Popravite kalup glede na dejansko krčenje.
Ponovno poskusite z kalupom in ustrezno spremenite pogoje postopka, da rahlo spremenite vrednost krčenja, da bo izpolnila zahteve plastičnega dela.
02
pretočnost
1) Fluidnost termoplastov je na splošno mogoče analizirati z nizom indeksov, kot so molekulska masa, indeks taline, dolžina pretoka Arhimedove spirale, navidezna viskoznost in razmerje pretoka (procesna dolžina/debelina stene plastičnega dela).
Majhna molekulska masa, široka porazdelitev molekulske mase, slaba pravilnost molekularne strukture, visok talilni indeks, dolga dolžina spiralnega toka, nizka navidezna viskoznost, visoko razmerje pretoka, dobra fluidnost, plastika z enakim imenom izdelka mora preveriti njihova navodila, da ugotovi, ali je njihova fluidnost uporabno za brizganje.
V skladu z zahtevami glede oblikovanja kalupa lahko fluidnost običajno uporabljene plastike grobo razdelimo v tri kategorije:
Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten;
Srednje fluidna polistirenska smola (kot je ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter;
PC s slabo pretočnostjo, trdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastika.
2) Pretočnost različnih plastičnih mas se spreminja tudi zaradi različnih faktorjev oblikovanja. Glavni dejavniki vpliva so naslednji:
①Višja temperatura materiala poveča fluidnost, vendar imajo različne plastike svoje razlike, kot so PS (zlasti tiste z visoko odpornostjo na udarce in višjo vrednostjo MFR), PP, PA, PMMA, modificiran polistiren (kot je ABS, AS) fluidnost PC , CA in druge plastike se močno spreminja glede na temperaturo. Pri PE in POM zvišanje ali znižanje temperature malo vpliva na njuno fluidnost. Zato mora prvi prilagoditi temperaturo med oblikovanjem, da nadzoruje fluidnost.
②Ko se poveča tlak brizganja, je staljeni material izpostavljen večjemu strižnemu učinku, prav tako se poveča fluidnost, zlasti PE in POM sta bolj občutljiva, zato je treba tlak vbrizgavanja prilagoditi za nadzor fluidnosti med oblikovanjem.
③ Oblika, velikost, postavitev, zasnova hladilnega sistema strukture kalupa, odpornost proti pretoku staljenega materiala (kot je površinska obdelava, debelina odseka kanala, oblika votline, izpušni sistem) in drugi dejavniki neposredno vpliva na staljeni material v votlini. Dejanska fluidnost v notranjosti, če se staljeni material spodbuja, da zniža temperaturo in poveča odpornost proti fluidnosti, se bo fluidnost zmanjšala. Pri načrtovanju kalupa je treba izbrati razumno strukturo glede na fluidnost uporabljene plastike.
Med oblikovanjem je mogoče nadzirati tudi temperaturo materiala, temperaturo kalupa, tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in druge dejavnike, da se ustrezno prilagodi stanje polnjenja, da ustreza potrebam oblikovanja.
03
Kristaličnost
Termoplaste lahko razdelimo na kristalne plastike in nekristalne (znane tudi kot amorfne) plastike glede na to, da med kondenzacijo ne kristalizirajo.
Tako imenovani pojav kristalizacije se nanaša na dejstvo, da ko plastika preide iz staljenega stanja v stanje kondenzacije, se molekule gibljejo neodvisno in so popolnoma v neurejenem stanju. Molekule se nehajo prosto gibati, pritisnejo na rahlo fiksen položaj in težijo k temu, da molekularna ureditev postane pravilen model. Ta pojav.
Kriteriji videza za presojo teh dveh vrst plastike se lahko določijo s prosojnostjo debelostenskih plastičnih delov. Na splošno so kristalni materiali neprozorni ali prosojni (kot je POM itd.), amorfni materiali pa so prozorni (kot je PMMA itd.). So pa tudi izjeme. Na primer, poli (4) metilpenten je kristalinična plastika, vendar ima visoko prosojnost, ABS pa je amorfen material, vendar ni prozoren.
Pri načrtovanju kalupov in izbiri strojev za brizganje bodite pozorni na naslednje zahteve in varnostne ukrepe za kristalno plastiko:
Toplota, ki je potrebna za dvig temperature materiala na temperaturo oblikovanja, zahteva veliko toplote in potrebna je oprema z veliko zmogljivostjo plastificiranja.
Pri ohlajanju in rekonverziji se sprosti velika količina toplote, zato ga moramo dovolj ohladiti.
Razlika v specifični teži med staljenim in trdnim stanjem je velika, krčenje pri oblikovanju je veliko, krčenje in pore so nagnjeni k pojavu.
Hitro ohlajanje, nizka kristaliničnost, majhno krčenje in visoka transparentnost. Kristaličnost je povezana z debelino stene plastičnega dela, debelina stene se počasi ohladi, kristaliničnost je visoka, krčenje je veliko in fizikalne lastnosti so dobre. Zato je treba temperaturo kalupa kristalnega materiala po potrebi nadzorovati.
Anizotropija je pomembna in notranja napetost je velika. Molekule, ki po odstranitvi iz kalupa niso kristalizirane, se nagibajo k nadaljnji kristalizaciji, so v stanju energijskega neravnovesja in so nagnjene k deformacijam in zvijanju.
Območje kristalizacijske temperature je ozko, zato je enostavno povzročiti, da se nestaljeni material vbrizga v kalup ali blokira dovodno odprtino.
04
Toplotno občutljiva plastika in plastika, ki se hitro hidrolizira
1) Toplotna občutljivost pomeni, da so nekatere plastike bolj občutljive na toploto. Dolgo se bodo segrevali pri visoki temperaturi ali pa je odprtina za dovajanje premajhna. Ko je strižni učinek velik, se temperatura materiala zlahka poveča, kar povzroči razbarvanje, degradacijo in razgradnjo. Značilna plastika se imenuje toplotno občutljiva plastika.
Kot so trdi PVC, poliviniliden klorid, kopolimer vinil acetata, POM, poliklorotrifluoroetilen itd. Toplotno občutljiva plastika med razgradnjo proizvaja monomere, pline, trdne snovi in druge stranske produkte. Zlasti nekateri razkrojni plini imajo dražilne, jedke ali strupene učinke na človeško telo, opremo in plesni.
Zato je treba pozornost nameniti oblikovanju kalupa, izbiri stroja za brizganje in oblikovanju. Uporabiti je treba stroj za brizganje z vijaki. Odsek nalivnega sistema mora biti velik. Kalup in cev naj bosta kromirana. Dodajte stabilizator, da oslabite njegovo toplotno občutljivost.
2) Tudi če nekatera plastika (kot je PC) vsebuje majhno količino vode, se razgradi pod visoko temperaturo in visokim pritiskom. Ta lastnost se imenuje enostavna hidroliza, ki jo je treba predhodno segreti in posušiti.
05
Napetostne razpoke in lom taline
1) Nekatere plastike so občutljive na obremenitve. Med oblikovanjem so nagnjeni k notranjim obremenitvam, so krhki in zlahka počijo. Plastični deli počijo pod vplivom zunanje sile ali topila.
Iz tega razloga je treba poleg dodajanja aditivov surovinam za izboljšanje odpornosti proti razpokam paziti tudi na sušenje surovin, pogoje oblikovanja pa je treba izbrati razumno, da se zmanjša notranja napetost in poveča odpornost na razpoke. In bi morali izbrati razumno obliko plastičnih delov, ni primerno namestiti vložkov in drugih ukrepov za zmanjšanje koncentracije napetosti.
Pri načrtovanju kalupa je treba povečati kot odstranjevanja iz kalupa in izbrati razumen dovod in mehanizem za izmet. Temperaturo materiala, temperaturo kalupa, tlak vbrizgavanja in čas hlajenja je treba ustrezno prilagoditi med oblikovanjem in se poskušajte izogniti odstranitvi iz kalupa, ko je plastični del prehladen in krhek. Po oblikovanju je treba plastične dele tudi naknadno obdelati za izboljšanje odpornost proti razpokam, odpravi notranje napetosti in prepreči stik s topili.
2) Ko gre polimerna talina z določeno hitrostjo pretoka taline skozi luknjo šobe pri konstantni temperaturi in njena hitrost pretoka preseže določeno vrednost, se očitne bočne razpoke na površini taline imenujejo zlom taline, kar poškoduje videz in fizikalne lastnosti plastičnega dela. Zato je treba pri izbiri polimerov z visoko hitrostjo pretoka taline povečati prečni prerez šobe, tekača in dovodne odprtine, da se zmanjša hitrost vbrizgavanja in poveča temperatura materiala.
06
Toplotna zmogljivost in hitrost hlajenja
1) Različne plastike imajo različne toplotne lastnosti, kot so specifična toplota, toplotna prevodnost in temperatura toplotnega popačenja. Plastificiranje z visoko specifično toploto zahteva veliko količino toplote, zato je treba uporabiti stroj za brizganje z veliko zmogljivostjo plastificiranja. Čas hlajenja plastike z visoko temperaturo toplotnega popačenja je lahko kratek in razkalupljenje je zgodnje, vendar je treba preprečiti deformacijo pri hlajenju po razkalupljenju.
Plastika z nizko toplotno prevodnostjo se počasi ohlaja (kot so ionski polimeri itd.), zato mora biti dovolj ohlajena, da se poveča hladilni učinek kalupa. Vroče tekoče forme so primerne za plastiko z nizko specifično toploto in visoko toplotno prevodnostjo. Plastika z visoko specifično toploto, nizko toplotno prevodnostjo, nizko temperaturo toplotne deformacije in počasnim ohlajanjem ni primerna za hitro oblikovanje. Izbrati je treba ustrezne stroje za brizganje in izboljšano hlajenje kalupov.
2) Različne plastike so potrebne za vzdrževanje ustrezne stopnje hlajenja glede na njihove vrste, značilnosti in oblike plastičnih delov. Zato mora biti kalup opremljen z ogrevalnimi in hladilnimi sistemi v skladu z zahtevami za oblikovanje, da se ohrani določena temperatura kalupa. Ko temperatura materiala poveča temperaturo kalupa, ga je treba ohladiti, da preprečite deformacijo plastičnega dela po odstranitvi iz kalupa, skrajšate cikel oblikovanja in zmanjšate kristaliničnost.
Kadar odpadna toplota plastike ni dovolj za ohranjanje kalupa pri določeni temperaturi, mora biti kalup opremljen z ogrevalnim sistemom, ki ohranja kalup pri določeni temperaturi za nadzor hitrosti hlajenja, zagotavljanje fluidnosti, izboljšanje pogojev polnjenja ali nadzor plastike. deli naj se počasi ohlajajo. Preprečite neenakomerno hlajenje znotraj in zunaj plastičnih delov z debelimi stenami in povečajte kristaliničnost.
Za tiste z dobro fluidnostjo, velikim območjem oblikovanja in neenakomerno temperaturo materiala, odvisno od pogojev oblikovanja plastičnih delov, ga je včasih treba izmenično segrevati ali ohlajati ali lokalno segrevati in ohlajati. V ta namen mora biti kalup opremljen z ustreznim hladilnim ali ogrevalnim sistemom.
07
Higroskopičnost
Ker so v plastiki različni dodatki, zaradi katerih ima različno stopnjo afinitete za vlago, lahko plastiko grobo razdelimo na dve vrsti: vpijanje vlage, oprijemljivost vlage ter nevpijanje in nelepljanje vlage. Vsebnost vode v materialu mora biti nadzorovana v dovoljenem območju. V nasprotnem primeru bo vlaga postala plin ali hidrolizirana pod visoko temperaturo in visokim pritiskom, kar bo povzročilo penjenje smole, zmanjšalo pretočnost ter imela slab videz in mehanske lastnosti.
Zato je treba higroskopsko plastiko predhodno segreti z ustreznimi metodami segrevanja in specifikacijami, kot je potrebno, da se prepreči ponovna absorpcija vlage med uporabo.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvajalec, paket Shanghai rainbow zagotavlja kozmetično embalažo na enem mestu. Če so vam všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate,
spletna stran:www.rainbow-pkg.com
E-pošta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas objave: 27. september 2021