Uvod: Oblikovanje vbrizgavanja je glavni postopek v kozmetičnih embalažnih materialih. Prvi postopek je pogosto oblikovanje vbrizgavanja, ki neposredno določa kakovost in produktivnost izdelka. Nastavitev postopka oblikovanja injiciranja mora upoštevati 7 dejavnikov, kot so krčenje, pretočnost, kristalnost, toplotno občutljiva plastika in enostavno hidrolizirano plastiko, razpoka stresa in zlom taline, toplotna zmogljivost in hitrost hlajenja ter absorpcija vlage. Ta članek pišePaket Šanghajskih mavric. Delite ustrezno vsebino teh sedmih dejavnikov za referenco svojih prijateljev v dobavni verigi Youpin:
Oblikovanje vbrizgavanja
Oblikovanje vbrizgavanja, znano tudi kot injekcijsko oblikovanje, je metoda oblikovanja, ki združuje injiciranje in oblikovanje. Prednosti metode oblikovanja injiciranja so hitra hitrost proizvodnje, visoka učinkovitost, delovanje je mogoče avtomatizirati, raznolikost barv, oblike so lahko od preproste do zapletene, velikost je lahko od velike do majhne, velikost izdelka pa je natančna, izdelek je natančen je enostavno posodobiti in ga je mogoče izdelati v zapletene oblike. Oblikovanje delov in vbrizgavanja sta primerna za množično proizvodnjo in polja za predelavo oblikovanja, kot so izdelki s kompleksnimi oblikami. Pri določeni temperaturi se popolnoma stopljeni plastični material meša z vijakom, vbrizga v votlino plesni z visokim tlakom in se ohladi in utrdi, da dobimo oblikovan izdelek. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo delov s kompleksnimi oblikami in je ena od pomembnih metod obdelave.
01
Krčenje
Dejavniki, ki vplivajo na krčenje termoplastičnega oblikovanja, so naslednji:
1) Plastični tipi: Med postopkom oblikovanja termoplastične plastike še vedno obstajajo spremembe v volumnu, ki jih povzročajo kristalizacija, močan notranji stres, velik preostali napetost, zamrznjena v plastičnih delih, močna molekulska orientacija in drugi dejavniki, tako v primerjavi s termosetsko plastiko, krčenje Stopnja je večja, območje krčenja je širok, usmerjenost pa očitna. Poleg tega je krčenje po oblikovanju, žarjenju ali kondicioniranju vlažnosti na splošno večje kot pri termosetski plastiki.
2) Značilnosti plastičnega dela. Ko je staljeni material v stiku s površino votline, se zunanja plast takoj ohladi, da tvori trdno lupino z nizko gostoto. Zaradi slabe toplotne prevodnosti plastike se notranja plast plastičnega dela počasi ohladi, da tvori trdno plast z veliko gostoto z velikim krčenjem. Zato se bo debelina stene, počasno hlajenje in debelina plasti visoke gostote bolj zmanjšala.
Poleg tega prisotnost ali odsotnost vložkov ter postavitev in količina vložkov neposredno vplivata na smer pretoka materiala, porazdelitev gostote in odpornost krčenja. Zato imajo značilnosti plastičnih delov večji vpliv na krčenje in usmeritev.
3) Dejavniki, kot so oblika, velikost in porazdelitev dovodnega dovoda, neposredno vplivajo na smer materiala, porazdelitev gostote, vzdrževanje tlaka in zmanjšanje učinka in čas oblikovanja. Neposredna dovodna vrata in dovodna vrata z velikimi prerezi (zlasti debelejši prerezi) imajo manj krčenje, vendar večja usmerjenost, krajša dovodna vrata s krajšo širino in dolžino pa imajo manj usmerjenosti. Tisti, ki so blizu dovoda ali vzporedni s smerjo materialnega toka, se bodo bolj zmanjšali.
4) Pogoji oblikovanja Temperatura plesni je visoka, staljeni material se počasi ohladi, gostota je velika, krčenje pa veliko. Zlasti za kristalni material je krčenje večje zaradi visoke kristalnosti in velikih sprememb volumna. Porazdelitev temperature plesni je povezana tudi z notranjo in zunanjo enotnostjo hlajenja in gostote plastičnega dela, kar neposredno vpliva na velikost in smer krčenja vsakega dela.
Poleg tega imata tudi pritisk in čas večji vpliv na krčenje, krčenje pa je manjše, vendar je usmerjenost večja, ko je tlak visok in je čas dolg. Tlak vbrizgavanja je visok, razlika v viskoznosti taline je majhna, medresorski strižni stres je majhen, elastični odboj po odstranjevanju pa je velik, tako da se lahko krčenje zmanjša tudi za ustrezno količino. Temperatura materiala je visoka, krčenje je velika, vendar je usmerjenost majhna. Zato lahko prilagajanje temperature plesni, tlaka, hitrosti vbrizgavanja in časa hlajenja med oblikovanjem ustrezno spremenite tudi krčenje plastičnega dela.
Pri oblikovanju plesni, glede na območje krčenja različnih plastike, debelino in obliko plastičnega dela, velikost in porazdelitev dovodne oblike, se hitrost krčenja vsakega dela plastičnega dela določi glede na izkušnje in potem se izračuna velikost votline.
Za visoko natančne plastične dele in kadar je težko dojeti hitrost krčenja, je treba za oblikovanje plesni na splošno uporabiti naslednje metode:
Vzemite manjšo hitrost krčenja za zunanji premer plastičnega dela in večjo hitrost krčenja za notranji premer, da pustite prostor za popravek po preskusnem kalupu.
Preizkusne kalupe določajo obrazec, velikost in pogoje oblikovanja sistema za ganting.
Plastični deli, ki jih je treba naknadno obdelati, so podvrženi naknadnem obdelavi, da se določijo spremembe velikosti (meritev mora biti 24 ur po demoltiranju).
Popravite plesen glede na dejansko krčenje.
Ponovite plesen in ustrezno spremenite pogoje procesa, da rahlo spremenite vrednost krčenja, da izpolnite zahteve plastičnega dela.
02
pretočnost
1) Fluidnost termoplastike lahko na splošno analiziramo iz niza indeksov, kot so molekulska masa, indeks taline, Arhimedira dolžina spiralnega pretoka, navidezna viskoznost in razmerje pretoka (dolžina procesne dolžine/plastična debelina stene).
Majhna molekulska masa, široka molekulska porazdelitev, slaba molekularna struktura Pravilnost, indeks visoke taline, dolžina dolge spiralne pretoke, nizka navidezna viskoznost, razmerje med visokim pretokom, dobra pretočnost, plastika z isto ime izdelka morajo preveriti njihova navodila, da ugotovi, ali je njihova pretočnost Uporablja se za oblikovanje injiciranja.
Glede na zahteve za oblikovanje plesni lahko pretočnost pogosto uporabljene plastike grobo razdeli v tri kategorije:
Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilpenten;
Srednja tekoča polistirenska serijska smola (kot so ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter;
Slaba fluidni PC, trdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, polialsulfon, fluoroplastika.
2) Fluidnost različnih plastike se spreminja tudi zaradi različnih faktorjev oblikovanja. Glavni vplivni dejavniki so naslednji:
Temperatura materiala, ki se še poveča, povečuje fluidnost, vendar imajo različne plastike svoje razlike, kot so PS (zlasti tiste z visoko odpornostjo na udarce in višjo vrednost MFR), PP, PA, PMMA, spremenjeni polistiren (na primer ABS, AS) Fluidnost PC , CA in druga plastika se močno razlikuje glede na temperaturo. Za PE in POM zvišanje ali znižanje temperature malo vpliva na njihovo pretočnost. Zato bi moral prvi prilagoditi temperaturo med oblikovanjem, da se nadzoruje fluidnost.
② Ko se tlak vbrizganja poveča, se staljeni material podvrže večjemu strižnemu učinku, pretočnost pa se tudi poveča, zlasti PE in POM sta bolj občutljiva, zato je treba tlak vbrizgavanja prilagoditi tako, da se med oblikovanjem nastavi za nadzor pretočnosti.
③ oblika, velikost, postavitev, zasnova hladilnega sistema strukture plesni, odpornost pretoka staljenega materiala (kot so površinska konca, debelina odseka kanala, oblika votline, izpušni sistem) in drugi dejavniki neposredno Vpliv na staljeni material v votlini je dejansko pretočnost v notranjosti, če se staljeni material spodbuja, da se zniža temperatura in poveča odpornost na tekočnost, se bo pretočnost zmanjšala. Pri oblikovanju kalupa je treba izbrati razumno strukturo glede na pretočnost uporabljene plastike.
Med oblikovanjem je mogoče nadzorovati tudi temperaturo materiala, temperaturo plesni, tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in druge dejavnike, da se ustrezno prilagodi pogoju polnjenja, da ustreza potrebam po oblikovanju.
03
Kristalnost
Termoplastiko lahko razdelimo na kristalno plastiko in nekristalno (znano tudi kot amorfna) plastika glede na njihovo kristalizacijo med kondenzacijo.
Tako imenovani pojav kristalizacije se nanaša na dejstvo, da ko se plastika spremeni iz staljenega stanja v kondenzacijsko stanje, se molekule premikajo neodvisno in so popolnoma v neurejenem stanju. Molekule prenehajo prosto premikati, pritisnite rahlo fiksen položaj in imajo nagnjenost k temu, da je molekularna ureditev reden model. Ta pojav.
Merila videza za presojo teh dveh vrst plastike lahko določimo s prosojnostjo debelostenskih plastičnih delov. Na splošno so kristalni materiali neprozorni ali prosojni (na primer POM itd.), Amorfni materiali pa so prozorni (na primer PMMA itd.). Vendar obstajajo izjeme. Na primer, poli (4) metilpenten je kristalna plastika, vendar ima visoko preglednost, ABS pa amorfni material, vendar ne prozoren.
Pri oblikovanju kalupov in izbiri strojev za oblikovanje vbrizgavanja bodite pozorni na naslednje zahteve in varnostne ukrepe za kristalno plastiko:
Toplota, potrebna za dvig temperature materiala na temperaturo oblikovanja, zahteva veliko toplote, potrebna je oprema z veliko plastično zmogljivostjo.
Med hlajenjem in rekonverzijo se sprosti velika količina toplote, zato jo je treba dovolj ohladiti.
Specifična gravitacijska razlika med staljenim stanjem in trdnim stanjem je velika, krčenje oblikovanja je velika, krčenje in pore pa so nagnjene k temu.
Hitro hlajenje, nizka kristalnost, majhna krčenje in velika preglednost. Kristalnost je povezana z debelino stene plastičnega dela, debelina stene pa se počasi ohladi, kristalnost je velika, krčenje je velika, fizične lastnosti pa dobre. Zato je treba po potrebi nadzorovati temperaturo plesni kristalnega materiala.
Anizotropija je pomembna, notranji stres pa velik. Molekule, ki niso kristalizirane po demolgu, imajo nagnjenost k nadaljevanju kristalizacije, so v energijskem neravnovesju in so nagnjene k deformaciji in upogibanju.
Temperaturno območje kristalizacije je ozko in enostavno je povzročiti, da se v kalup vbrizga neizmerjeni material ali blokira dovodni vrat.
04
Toplotno občutljiva plastika in zlahka hidrolizirana plastika
1) Občutljivost toplote pomeni, da so nekatere plastike bolj občutljive na toploto. Dolgo se bodo segrevali pri visoki temperaturi ali pa je odpiranje krme premajhen. Ko je učinek striženja velik, se bo temperatura materiala zlahka povečala, da bo povzročila razbarvanje, razgradnjo in razgradnjo. Značilna plastika se imenuje toplotno občutljiva plastika.
Kot so trdi PVC, poliviniliden klorid, vinil acetat kopolimer, POM, poliklorotrifluoroetilen itd. Toplotno občutljiva plastika proizvaja monomere, pline, trdne snovi in druge stranske proizvode med razpadom. Zlasti nekateri razgradni plini imajo dražilne, jedke ali strupene učinke na človeško telo, opremo in kalupe.
Zato je treba pozornost nameniti oblikovanju plesni, izbiri stroja za vbrizgavanje in oblikovanjem. Uporabiti je treba stroj za oblikovanje vijakov. Odsek sistema za nalivanje mora biti velik. Plesen in sod je treba kromirati. Dodajte stabilizator, da oslabi svojo toplotno občutljivost.
2) Tudi če nekaj plastike (na primer PC) vsebuje majhno količino vode, se bodo razpadle pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Ta lastnost se imenuje enostavna hidroliza, ki jo je treba vnaprej ogreti in posušiti.
05
Stres razpok in zlom taline
1) Nekatere plastike so občutljive na stres. Med oblikovanjem so nagnjeni k notranjemu stresu in so krhki in jih je enostavno razpokati. Plastični deli bodo razpokali pod delovanjem zunanje sile ali topila.
Zaradi tega je treba poleg dodajanja dodatkov surovine za izboljšanje odpornosti na razpoko pozornost posvetiti sušenju surovin, pogoje oblikovanja pa je treba izbrati razumno za zmanjšanje notranjega stresa in povečati odpornost na razpoko. In bi morali izbrati razumno obliko plastičnih delov, ni primerno namestiti vložkov in drugih ukrepov za zmanjšanje koncentracije napetosti.
Pri oblikovanju kalupa je treba povečati kotni zamik in izbrati razumni mehanizem za dovod in izmet. Temperatura materiala, temperaturo plesni, tlak vbrizgavanja in čas hlajenja je treba med oblikovanjem ustrezno prilagoditi in se poskušati izogniti zamajitvi, ko je plastični del prehladen in krhki, po oblikovanju je treba plastične dele podvrženo tudi po zdravljenju, da se izboljšajo odpornost na razpoke, odpravi notranje stres in prepoveduje stik s topili.
2) Ko polimer talina z določeno hitrostjo pretoka taline prehaja skozi luknjo šobe pri konstantni temperaturi in njegova hitrost pretoka presega določeno vrednost, se očitne stranske razpoke na površini taline imenujejo zlomlje Fizične lastnosti plastičnega dela. Zato je treba pri izbiri polimerov z visoko stopnjo pretoka taline povečati presek šobe, tekača in krmnega odpiranja, da se zmanjša hitrost vbrizgavanja in poveča temperaturo materiala.
06
Toplotna zmogljivost in hitrost hlajenja
1) Različne plastike imajo različne toplotne lastnosti, kot so specifična toplota, toplotna prevodnost in temperatura izkrivljanja toplote. Plastike z visoko specifično toploto zahteva veliko količino toplote, zato je treba uporabiti stroj za vbrizgavanje z veliko plastično zmogljivostjo. Čas hlajenja plastike z visoko temperaturo izkrivljanja toplote je lahko kratek, demoling pa je zgodaj, vendar je treba po demoltiranju preprečiti hladilno deformacijo.
Plastika z nizko toplotno prevodnostjo ima počasno hitrost hlajenja (na primer ionski polimeri itd.), Zato jih je treba dovolj ohladiti, da se poveča hladilni učinek kalupa. Vroče tekaške kalupe so primerne za plastiko z nizko specifično toploto in visoko toplotno prevodnostjo. Plastika z veliko specifično toploto, nizko toplotno prevodnostjo, nizko temperaturo toplotne deformacije in počasno hitrostjo hlajenja ne pripomore k oblikovanju visoke hitrosti. Izbrati je treba ustrezne injekcijske stroje in izboljšano hlajenje plesni.
2) Za vzdrževanje ustrezne hitrosti hlajenja so potrebne različne plastike glede na njihove vrste, značilnosti in oblike plastičnih delov. Zato mora biti kalup opremljen s sistemi za ogrevanje in hlajenje v skladu z zahtevami za oblikovanje, da se ohrani določena temperatura plesni. Ko temperatura materiala zviša temperaturo plesni, jo je treba ohladiti, da se plastični del po demontah ne bo deformiral, skrajšate cikel oblikovanja in zmanjšalo kristalnost.
Kadar plastična odpadna toplota ni dovolj, da se plesen ohrani pri določeni temperaturi, je treba kalup opremiti z ogrevalnim sistemom, da se plesen ohrani pri določeni temperaturi, da nadzoruje hitrost hlajenja, zagotovite, da je pretočnost, izboljšala pogoje polnjenja ali nadzorovala plastiko deli, da se počasi ohladijo. Preprečite neenakomerno hlajenje znotraj in zunaj plastičnih delov z debelo steno in povečajte kristalnost.
Za tiste z dobro tekočnostjo, veliko površino oblikovanja in neenakomerno temperaturo materiala, odvisno od pogojev oblikovanja plastičnih delov, ga je treba včasih segreti ali ohladiti izmenično ali lokalno ogrevati in ohladiti. V ta namen mora biti kalup opremljen z ustreznim sistemom hlajenja ali ogrevanja.
07
Higroskopnost
Ker v plastiki obstajajo različni aditivi, zaradi katerih imajo različne stopnje afinitete do vlage, lahko plastiko grobo razdelimo na dve vrsti: absorpcijo vlage, oprijem vlage ter ne-absorpcija in vlaga, ki ne zalepi. Vsebnost vode v materialu je treba nadzorovati v dovoljenem območju. V nasprotnem primeru bo vlaga postala plin ali hidroliza pri visoki temperaturi in visokem tlaku, zaradi česar bo smola pena, zmanjšala fluidnost in imela slab videz in mehanske lastnosti.
Zato je treba higroskopsko plastiko predgreti z ustreznimi metodami ogrevanja in specifikacijami, kot je potrebno, da se prepreči ponovna absorpcija vlage med uporabo.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvajalec, Šanghajski paket Mavrice zagotavlja kozmetično embalažo na enem mestu. Če vam je všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate, nas kontaktirate,
Spletno mesto:www.rainbow-pkg.com
E -poštni:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Čas objave: september-27-2021