Da bi bil izdelek bolj prilagojen, je treba večino oblikovanih embalažnih izdelkov površinsko obarvati. Obstajajo različni postopki površinske obdelave za dnevno kemično embalažo. Tu v glavnem uvajamo več skupnih procesov v industriji kozmetične embalaže, kot so vakuumska prevleka, brizganje, galvaniranje, anodiranje, oblikovanje injiciranja in sprememba barve.
1. VACUUM PREDSTAVLJA OPREDELITEV
Vakuumska prevleka se nanaša predvsem na vrsto izdelka, ki ga je treba prevleči pod višjo stopnjo vakuuma. Filmski substrat, ki ga je treba obložiti, je nameščen v vakuumskem uparjalniku, vakuumska črpalka pa se uporablja za evakuiranje vakuuma v prevleki na 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3pa. Crucile segrevamo, da se tali in izhlapi aluminijasto žico z visoko čistočo (čistost 99,99%) pri temperaturi 1200 ℃ ~ 1400 ℃ v plinasti aluminij. Plinasti aluminijasti delci se odlagajo na površini substrata gibljivega filma in po hlajenju in redukciji nastane neprekinjena in svetla kovinska aluminijasta plast.
2. Vakuumske značilnosti postopka premaza
Stroški procesa: stroški plesni (brez), stroški na enoto (srednje)
Primeren izhod: en kos do velike serije
Kakovost: visoka kakovost, visoka svetlost in zaščitna plast na površini izdelka
Hitrost: Srednja hitrost proizvodnje, 6 ur/cikel (vključno s slikanjem)
3.Popolnost sistema procesa vakuumskega premaza
1. oprema za galvalno ploščico
Vakuumsko oblogo je najpogostejša tehnologija obdelave kovinskih površin. Ker ni potreben noben plesen, so stroški procesa zelo nizki, resnične barve pa lahko nanesemo tudi v vakuumsko oblogo, tako da lahko površina izdelka doseže učinek anodiziranega aluminija, svetlega kroma, zlata, srebra, bakra in pištole (bakrena zlitina). Vakuumsko oblogo lahko obdelamo površino poceni materialov (na primer ABS) v učinek kovinske površine z nizkimi stroški. Površino vakuumskega obdelovalnega obdelovanja je treba ohraniti suho in gladko, sicer bo močno vplivala na površinski učinek.
2. Uporabni materiali
Kovinski materiali so lahko zlato, srebro, baker, cink, krom, aluminij itd., Med katerimi se najpogosteje uporablja aluminij. Uporabljajo se tudi plastični materiali, na primer ABS itd.
4. Referenca pretoka
Vzemimo plastični del kot primer: najprej razpršite plast temeljnega premaza na obdelovancu in nato naredite galvaniranje. Ker je obdelovanec plastični del, bodo med oblikovanjem vbrizgavanja ostali zračni mehurčki in organski plini, vlaga v zraku pa se bo ob namestitvi absorbirala. Poleg tega, ker plastična površina ni dovolj ravna, površina obdelovanca neposredno galvanirana ni gladka, sijaj je nizek, kovinski občutek je slab, na voljo pa bodo mehurčki, pretisni omoti in drugi nezaželeni pogoji. Po razprševanju plasti temeljnega premaza bo nastala gladka in ravna površina, odpravljeni pa bodo mehurčki in mehurji, ki obstajajo v sami plastiki, tako da se lahko prikaže učinek galvanizacije.
5.Uporaba v industriji kozmetične embalaže
Vakuumska prevleka ima različne aplikacije v kozmetični embalažni industriji, kot so zunanje komponente šminke, zunanje komponente glave črpalke, steklene steklenice, zunanje komponente steklenic itd.
Čas objave: februar-24-2025