Da bi bil izdelek bolj personaliziran, mora biti večina oblikovanih embalažnih izdelkov površinsko obarvana. Za dnevno kemično embalažo obstajajo različni postopki površinske obdelave. Tu v glavnem uvajamo več običajnih postopkov v industriji kozmetične embalaže, kot so vakuumsko nanašanje, brizganje, galvanizacija, eloksiranje itd.
一、O postopku škropljenja
Pršenje se nanaša na metodo premazovanja, pri kateri se s pomočjo brizgalne pištole ali razpršilnika z diski razprši v enakomerne in drobne kapljice s pomočjo pritiska ali centrifugalne sile in jih nanese na površino predmeta, ki ga je treba premazati. Razdelimo ga lahko na zračno brizganje, brezzračno brizganje, elektrostatično brizganje in različne izvedene metode zgornjih osnovnih oblik brizganja, kot so nizkotlačno razprševanje z visokim pretokom, toplotno brizganje, avtomatsko brizganje, večskupinsko brizganje itd.
二、Značilnosti postopka škropljenja
● Zaščitni učinek:
Zaščitite kovinske, lesene, kamnite in plastične predmete pred korozijo zaradi svetlobe, dežja, rose, vlage in drugih medijev. Prekrivanje predmetov z barvo je eden najbolj priročnih in zanesljivih načinov zaščite, s katerim lahko zaščitimo predmete in jim podaljšamo življenjsko dobo.
●Dekorativni učinek:
Slikanje lahko naredi predmete "pokrite" s čudovitim plaščem, s sijajem, leskom in gladkostjo. Zaradi polepšanega okolja in predmetov se ljudje počutijo lepo in udobno.
●Posebna funkcija:
Po nanosu posebne barve na predmet ima lahko površina predmeta funkcije, kot so ognjevarna, vodotesna, proti obraščanju, prikaz temperature, ohranjanje toplote, prikritost, prevodnost, insekticid, sterilizacija, luminiscenca in refleksija.
三、Sestava škropilnega sistema
1. Škropilnica
1) Klimatski sistem: oprema, ki zagotavlja čisti svež zrak z nadzorom temperature, vlažnosti in prahu v pršilni kabini.
2) Telo pršilne kabine: sestavljeno iz dinamične tlačne komore, statične tlačne komore, prostora za pršenje in spodnje plošče rešetke.
3) Izpušni sistem in sistem za zbiranje barvne meglice: sestavljen je iz naprave za zbiranje barvne meglice, izpušnega ventilatorja in zračnega kanala.
4) Naprava za odstranjevanje odpadne barve: pravočasno odstranite ostanke odpadne barve v odplakah, ki se izpuščajo iz izpušne naprave za pranje pršilne kabine, in vrnite filtrirano vodo v jarek na dnu pršilne kabine za recikliranje
2. Škropilna linija
Sedem glavnih komponent linije za nanašanje v glavnem vključuje: opremo za predhodno obdelavo, sistem za brizganje prahu, opremo za brizganje barve, pečico, sistem vira toplote, elektronski nadzorni sistem, visečo transportno verigo itd.
1) Oprema za predhodno obdelavo
Večpostajna enota za predobdelavo z razpršilom je pogosto uporabljena oprema za površinsko obdelavo. Njegovo načelo je uporaba mehanskega čiščenja za pospešitev kemičnih reakcij za dokončanje razmaščevanja, fosfatiranja, pranja z vodo in drugih postopkov. Tipičen postopek predobdelave jeklenih delov z razprševanjem je: predhodno razmaščevanje, razmaščevanje, pranje z vodo, pranje z vodo, površinska prilagoditev, fosfatiranje, pranje z vodo, pranje z vodo, pranje s čisto vodo. Stroj za čiščenje s peskanjem se lahko uporablja tudi za predhodno obdelavo, ki je primeren za jeklene dele s preprosto strukturo, močno rjo, brez olja ali z malo olja. In ni onesnaženja vode.
2) Sistem za brizganje prahu
Majhen ciklon + naprava za zbiranje filtrskega elementa pri pršenju prahu je naprednejša naprava za zbiranje prahu s hitrejšo spremembo barve. Priporočljiva je uporaba uvoženih izdelkov za ključne dele sistema za brizganje prahu, vsi deli, kot sta soba za brizganje prahu in električno mehansko dvigalo, pa so domače proizvodnje.
3) Oprema za škropljenje
Na primer prostor za brizganje olja in prostor za brizganje vodne zavese, ki se pogosto uporabljata pri površinskem premazu koles, avtomobilskih listnatih vzmeti in velikih nakladalnikov.
4) Pečica
Pečica je ena od pomembnih naprav v proizvodni liniji premazov. Enakomernost njegove temperature je pomemben pokazatelj za zagotavljanje kakovosti premaza. Metode ogrevanja pečice vključujejo sevanje, kroženje vročega zraka in sevanje + kroženje vročega zraka itd. Glede na proizvodni program ga lahko razdelimo na enokomorni in skoznji tip itd., Oblike opreme pa vključujejo direkten tip in vrsta mostu. Peč s kroženjem toplega zraka ima dobro toplotno izolacijo, enakomerno temperaturo v pečici in manjše toplotne izgube. Po testiranju je temperaturna razlika v pečici manjša od ±3oC in dosega kazalnike zmogljivosti podobnih izdelkov v naprednejših državah.
5) Sistem vira toplote
Kroženje vročega zraka je običajna metoda ogrevanja. Uporablja princip konvekcijske prevodnosti za segrevanje pečice, da se doseže sušenje in strjevanje obdelovanca. Vir toplote je mogoče izbrati glede na specifično situacijo uporabnika: elektrika, para, plin ali kurilno olje itd. Škatlo vira toplote je mogoče določiti glede na položaj pečice: nameščeno na vrhu, dnu in ob strani. Če je obtočni ventilator za proizvodnjo vira toplote poseben ventilator, odporen na visoke temperature, ima prednosti dolge življenjske dobe, nizke porabe energije, nizkega hrupa in majhne velikosti.
6) Električni krmilni sistem
Električni nadzor linijskih in linijskih linij ima centraliziran in enostebrni nadzor. Centraliziran nadzor lahko uporablja programabilni krmilnik (PLC) za nadzor gostitelja, samodejno krmiljenje vsakega procesa glede na sestavljen nadzorni program, zbiranje podatkov in spremljanje alarma. Krmiljenje z enim stolpcem je najpogosteje uporabljena metoda nadzora v proizvodni liniji za barvanje. Vsak proces se krmili v enem stolpcu, električna krmilna omara (omarica) pa je nameščena v bližini opreme. Ima nizke stroške, intuitivno upravljanje in priročno vzdrževanje.
7) Vzmetenje transportne verige
Vzmetni transporter je transportni sistem industrijske montažne linije in linijske linije. Akumulacijski viseči transporter se uporablja za skladiščne police z L=10-14M in linijo za barvanje cevi iz legiranega jekla posebne oblike. Obdelovanec je dvignjen na posebnem obešalu (nosilnosti 500-600KG), vhod in izstop pa je gladek. Krmilo se odpira in zapira z električnim krmiljenjem po navodilih za delo, ki ustreza avtomatskemu transportu obdelovanca v vsaki obdelovalni postaji, vzporedno pa se zbira in ohlaja v močni hladilnici in razkladalnem prostoru. V območju močnega hlajenja je nameščena naprava za identifikacijo obešalnika in izklop alarma vleke.
3. Razpršilna pištola
4. Barva
Barva je material, ki se uporablja za zaščito in dekoracijo površine predmeta. Nanese se na površino predmeta, da tvori neprekinjen premazni film z določenimi funkcijami in močnim oprijemom, ki se uporablja za zaščito in dekoracijo predmeta. Vloga barve je zaščita, dekoracija in posebne funkcije (proti koroziji, izolacija, označevanje, refleksija, prevodnost itd.).
四、Potek osnovnega procesa
Postopek nanašanja in postopki za različne tarče so različni. Za razlago celotnega postopka vzamemo običajni postopek premazovanja plastičnih delov:
1. Postopek predhodne obdelave
Da bi zagotovili dobro podlago, primerno za zahteve glede premaza, in zagotovili, da ima premaz dobre protikorozijske in dekorativne lastnosti, je treba pred premazovanjem obdelati različne tujke, pritrjene na površino predmeta. Ljudje tako opravljeno delo imenujejo prednanos (površinska) obdelava. Uporablja se predvsem za odstranjevanje onesnaževal na materialu ali hrapavost površine materiala za povečanje oprijema prevlečnega filma.
Predhodno razmaščevanje: Glavna funkcija je delno predhodno razmaščevanje površine plastičnih delov.
Glavno razmaščevanje: Čistilo razmasti površino plastičnih delov.
Pranje z vodo: s čisto vodo iz pipe sperite kemične reagente, ki so ostali na površini delov. Dva pranja z vodo, temperatura vode RT, tlak pršenja je 0,06-0,12Mpa. Pranje s čisto vodo, uporabite svežo deionizirano vodo za temeljito čiščenje površine delov (zahteva glede čistosti deionizirane vode je prevodnost ≤10 μm/cm).
Območje pihanja zraka: Zračni kanal po pranju s čisto vodo v kanalu za pranje vode se uporablja za odpihovanje vodnih kapljic, ki ostanejo na površini delov z močnim vetrom. Vendar včasih zaradi strukture izdelka in drugih razlogov vodnih kapljic v nekaterih delih delov ni mogoče popolnoma odpihniti, sušilno območje pa ne more posušiti vodnih kapljic, kar bo povzročilo kopičenje vode na površini delov in vplivajo na škropljenje izdelka. Zato je treba površino obdelovanca po obdelavi s plamenom preveriti. Ko pride do zgornje situacije, je treba površino odbijača obrisati.
Sušenje: Čas sušenja izdelka je 20min. Pečica uporablja plin za segrevanje krožečega zraka, da temperatura v sušilnem kanalu doseže nastavljeno vrednost. Ko gredo oprani in posušeni izdelki skozi kanal pečice, vroč zrak v kanalu pečice posuši vlago na površini izdelkov. Pri nastavitvi temperature pečenja je treba upoštevati ne le izhlapevanje vlage na površini izdelkov, temveč tudi različno toplotno odpornost različnih izdelkov. Trenutno je linija za nanašanje premazov v drugem proizvodnem obratu v glavnem izdelana iz PP materiala, tako da je nastavljena temperatura 95 ± 5 ℃.
Obdelava s plamenom: uporabite močan oksidacijski plamen za oksidacijo plastične površine, povečajte površinsko napetost površine plastične podlage, tako da se lahko barva bolje združi s površino podlage za izboljšanje oprijema barve.
Primer: Primer ima različne namene in obstaja veliko vrst. Čeprav je ni mogoče videti od zunaj, ima velik vpliv. Njegove funkcije so naslednje: poveča oprijem, zmanjša barvno razliko in prikrije poškodovana mesta na obdelovancih.
Srednji premaz: Barva premaznega filma, vidna po barvanju, najpomembnejša stvar je, da je premazani predmet lep ali ima dobre fizikalne in kemijske lastnosti.
Vrhnji premaz: Vrhnji premaz je zadnja plast premaza v postopku premazovanja, njegov namen je dati premaznemu filmu visok sijaj ter dobre fizikalne in kemijske lastnosti za zaščito premazanega predmeta.
五、Uporaba na področju kozmetične embalaže
Postopek premazovanja se pogosto uporablja v kozmetični embalaži in je zunanji sestavni del različnih kompletov šmink,steklenice, glave črpalk, pokrovčki za steklenice itd.
Eden glavnih postopkov barvanja
Čas objave: 20. junij 2024