Proces površinske obdelave kozmetičnih embalažnih materialov je rezultat učinkovite integracije barv, premazov, procesov, opreme itd. Različni procesi ustvarjajo različne učinke končnih embalažnih materialov. Ta članek urejaPaket mavrične mavrice,Hitro brskamo po 23 postopku obdelave površine
一. Postopek škropljenja
1. Razprševanje je najpogostejša površinska obdelava, ne glede na to, ali je plastična ali strojna oprema. Razprševanje na splošno vključuje razprševanje olja, brizganje v prahu itd., Običajno pa je razprševanje olja. Razpršena prevleka je splošno znana kot barva, prevleka pa je sestavljena iz smol, pigmentov, topil in drugih dodatkov. Plastično brizganje na splošno ima dve plasti barve, barva na površini se imenuje zgornji del, najbolj prozorna plast na površini pa se imenuje zaščitna barva.
2. Uvedba postopka škropljenja:
1) pred čiščenje. Kot je odstranjevanje elektrostatičnega prahu.
2) Razpršite zgornji premaz. Zgornji plašč je na splošno barva, ki jo vidimo na površini.
3) Upoštevajte zaključek. Razdeljen je na naravno sušenje v sobni temperaturi in posebno sušenje v pečici.
4) Ohladite zaključek. Namensko sušenje pečice zahteva hlajenje.
5) Zaščitno barvo razpršite. Zaščitna barva se običajno uporablja za zaščito zgornjega plašča, od katerih je večina jasnih barv.
6) Zdravljenje zaščitne barve.
7) QC pregled. Preverite, ali so zahteve izpolnjene.
3. Gumijasto olje
Gumijasto olje, znano tudi kot elastična barva, občuti barvo, gumijasto olje je dvokomponentna visoka elastična ročna barva, izdelek, razpršen s to barvo, ima poseben mehki dotik in visok občutek elastične površine. Slabost gumijastega olja je visoka stroška, splošna trajnost in enostavna za odpad po dolgem času. Gumijasto olje se pogosto uporablja v komunikacijskih izdelkih, avdio-vizualnih izdelkih, MP3, ohišjih za mobilne telefone, okraskov, izdelkih za prosti čas in zabave, igralnih konzolah, lepotni opremi itd.
4. UV barva
1) UV barvaje angleška okrajšava ultra-violetraya. Pogosto uporabljen razpon UV valovne dolžine je 200-450nm. UV barvo lahko ozdravimo le, če je izpostavljena ultravijolični svetlobi.
2) Značilnosti UV barve: prozorna in svetla, visoka trdota, hitro pritrdilna hitrost, visoka učinkovitost proizvodnje, zaščitni zgornji plašč, utrjevanje in posvetlitev površine.
二、 Postopek obloge z vodo
1. vodna plošča je elektrokemijski postopek. Priljubljeno razumevanje je potopiti dele izdelka, ki potrebujejo galvaniranje v elektrolitu, nato pa prenehate s tokom, da se kovina odloži na površini delov, da tvori enakomerno, gosto in vezno silo. Dobra metoda za površinsko obdelavo kovinskih plasti.
2. Materiali, primerni za prevleko z vodo: najpogostejši je ABS, po možnosti za galvaniranje ABS, druge običajne plastike, kot so PP, PC, PE itd., Je težko zalivati.
Običajne površinske barve: zlato, srebro, črno, puško.
Običajni učinki galvaniranja: visok sijaj, mat, mat, mešan itd.
三、 postopek vakuumske obloge
1. Vakuumsko oblogo je nekakšna galvanizacija, ki je metoda za prevleko tankega kovinskega premaza na površini izdelka v visoki vakuumski opremi.
2. Procesni tok vakuumske plošče: površinsko čiščenje - antistatično - razpršilni temeljni premaz - Primer za peko - vakuumski premaz - zgornji premaz škropljenja - pekač zgornji premaz - kakovostna pregled - embalaža.
3. Prednosti in slabosti vakuumske obloge:
1) Obstaja veliko plastičnih materialov, ki jih je mogoče gallica.
2) Barvno oblogo je mogoče narediti z bogatimi barvami.
3) Plastične lastnosti se med galvaniranjem ne spreminjajo, lokalno galvaniranje pa je priročno.
4) Brez odpadne tekočine, varstva okolja.
5) lahko opravi neprevodno vakuumsko oblogo.
6) Učinek galvaniranja je svetlejši in svetlejši od vodne prevleke.
7) Produktivnost vakuumskih plošč je večja kot pri vodni plošči.
Njene pomanjkljivosti so naslednje:
1) Okvarjena hitrost vakuumske obloge je višja od stopnje vodne plošče.
2) Cena vakuumske obloge je višja od cene vodne plošče.
3) Površina vakuumskega premaza ni odporna na obrabo in jo je treba zaščititi z UV-jem, vodna plošča pa na splošno ne potrebuje UV.
四、 Tehnologija dekoracije IMD/In-MOLD
1. Kitajsko ime IMD: tehnologija dekoracije v modeli, znana tudi kot tehnologija brez prevleke. Angleško ime: In-MoldDecoration, IMD je mednarodno priljubljena tehnologija površinske dekoracije, prozorni film o površinskem utrjevanju, plast vzorca srednjega tiskanja, plast za vbrizgavanje hrbta, sredina s črnilom, zaradi česar lahko izdelek odporen proti trenju, prepreči, da bi se površina opraskala in opraskala, in Ohranite barvo dolgo časa. Svetlo in ni enostavno zbledeti.
IMD in-modna dekoracija je relativno nov avtomatiziran postopek izdelave. V primerjavi s tradicionalnim postopkom lahko IMD zmanjša proizvodne korake in zmanjša število razstavljenih komponent, tako da lahko hitro ustvari in prihrani čas in stroške. Prav tako ima prednosti izboljšanja kakovosti in povečanja slik. Kompleksnost in izboljšanje prednosti trajnosti izdelka, IMD) je trenutno najučinkovitejša metoda, na površino filma se uporablja s tiskanjem, oblikovanjem visokega tlaka, rezanjem matrice in na koncu v kombinaciji s plastiko, ki se oblikuje, odpravljajo postopke sekundarnega delovanja in delovne ure , še posebej, če proces tiskanja in barvanja, kot so osvetlitev ozadja, več površin, imitacijska kovina, obdelava las, logični vzorec svetlobe, motnje v reber itd., Je ni mogoče obravnavati, je čas za uporabo postopka IMD.
IMD v obliki dekoracije lahko nadomesti številne tradicionalne procese, kot so toplotni prenos, brizganje, tiskanje, galvaniranje in druge metode dekoracije videza. Zlasti so potrebni povezani izdelki, kot so večbarvne slike, osvetlitve ozadja itd.
Seveda je treba tukaj posebej opozoriti: vseh plastičnih površinskih dekoracij ni mogoče nadomestiti s postopkom IMD, IMD pa še vedno ima materialna tehnična ozka grla (na primer obratno razmerje med trdoto in raztezanjem, natančnostjo pozicionira ) itd.) Za določene izdelke je treba za analizo profesionalnih inženirjev zagotoviti 3D datoteke.
2. IMD vključuje IML, IMF, IMR
IML: V nalepki za oblikovanje (to je, da natisnjeno in udarno dekorativno listo postavite v injekcijski kalup in nato vbrizgate smolo v črnilo na zadnji strani oblikovanega lista, tako da se smola in list združita v integrirano Utrjevanje tehnologije.
IMF: v filmu za oblikovanje (približno enako kot IML, vendar se v glavnem uporablja za 3D obdelavo na podlagi IML. Tiskanje → Oblikovanje → Punching → Notranja plastična injiciranje. Opomba: Večina oblikovanja je vakuum/visok tlak.) (Primerno za visoko risanje razširitvenih izdelkov, 3D izdelki);
IMR: Pri oblikovanju valja (poudarek je na plasti sproščanja na gumijasti spojini. Film hišnega ljubljenčka → tiskarski agent → Tiskanje črnilo → Tiskanje lepilo → Notranja plastična vbrizgavanje → črnilo in plastično vezanje → Po odprtju plesni bo gumijasti material samodejno ločeno od črnila. in tehnologija se ne izvozi, samo Japonska ima.) (Film na površini izdelka se odstrani, na površini izdelka pa pusti samo črnilo.);
3. Razlika med IML, IMF in IMR (ali je film na površini).
Prednosti izdelkov IMD:
1) odpornost na praske, močna korozijska odpornost in dolgo življenjsko dobo.
2) Dober stereoskopski učinek.
3) proti prahu, odpornosti na vlago in proti-deformacijske sposobnosti.
4) Barvo lahko po svoji volji spremenite in vzorec lahko po volji spremenite.
5) Pozicioniranje vzorca je natančno.
五、 Proces tiskanja zaslona
1. Zaslonski tisk je tiskanje zaslona, ki je starodavna, a široko uporabljena metoda tiskanja.
1) Uporabite stiskalnico za nanašanje črnila na zaslonu.
2) Nato uporabite strgalo, da črnilo na eno stran potegnete pod fiksnim kotom. V tem času bo črnilo natisnjeno na tiskanem predmetu zaradi prodora glede na vzorec, ko je zaslon izdelan, tiskanje pa se lahko ponovi.
3) Zaslon za tiskanje se lahko še naprej uporablja po pranju.
2. Aplikacije za tiskanje zaslona: tiskanje papirja, plastično tiskanje, tiskanje iz lesa, steklo, tiskanje iz keramičnega izdelka, tiskanje iz usnja itd.
六、 Postopek tiskanja za blazinice
1. Tiskanje na blazinici je eden od posebnih načinov tiskanja. Na površini nepravilnih predmetov lahko natisne besedilo, grafiko in slike in zdaj postaja pomemben poseben tisk. Na primer, besedilo in vzorci na površini mobilnih telefonov so natisnjeni na ta način, površinsko tiskanje številnih elektronskih izdelkov, kot so računalniške tipkovnice, instrumente in števci, pa se izvaja s tiskanjem.
2. Postopek padsanja je zelo preprost. Uporablja se jeklo (ali baker, termoplastični) grava in ukrivljena tiskarska glava iz silikonskega gumijastega materiala se uporablja za potop črnila na gravito na površino tiskarske glave, nato pa lahko natisnete besedilo, vzorce itd. .
3. Razlika med tiskanjem za ploščice in tiskanjem s svilenim zaslonom:
1.
2) Tiskanje na blazinici je treba izpostaviti jeklenim ploščam, tiskanje zaslona pa se uporablja za tiskanje zaslona.
3) Tiskanje na blazinici je prenos tiskanja, medtem ko je tiskanje s svilenim zaslonom neposredno manjkajoče tiskanje.
4) Mehanska oprema, ki jo uporabljata oba, je precej drugačna.
七、 Postopek prenosa vode
1. Tiskanje za prenos vode, splošno znano kot vodne nalepke, se nanaša na prenos vzorcev in vzorcev na vodotopnem filmu na podlago skozi tlak vode.
2. Primerjava tiskanja za prenos vode in IML:
Postopek IML: Položaj vzorca je natančen, vzorec je mogoče oviti po volji (komanjenje ali inverzije ni mogoče zavijati), učinek vzorca je spremenljiv in barva ne bo nikoli zbledela.
Tiskanje prenosa vode: Položaj vzorca ni natančen, zavijanje vzorcev je omejeno, učinek vzorca je omejen (posebnega tiskarskega učinka ni mogoče doseči), barva pa bo zbledela.
八、 postopek toplotnega prenosa
1. Termični prenos tiskanja je nastajajoči postopek tiskanja, ki je bil uveden iz tujine že več kot 10 let. Način procesnega tiskanja je razdeljen na dva dela: prenos filma tiskanja in obdelava prenosa. Transfer Filmska tiskanje sprejme tiskanje DOT (ločljivost do 300dpi), vzorec pa je predhodno natisnjen na površini filma. Natisnjeni vzorec je bogat s plastmi, svetle barve in vedno spreminjajoče se. , majhna kromatična aberacija, dobra obnovljivost, lahko ustreza zahtevam oblikovalcev vzorcev in je primerna za množično proizvodnjo; Enkratna obdelava prenosa s toplotnim prenosom (ogrevanje in tlak) za prenos izjemnega vzorca na prenosni film na izdelek, po oblikovanju, po oblikovanju sta integrirana plast črnila in površina izdelka, ki je realistična in lepa , kar močno izboljša oceno izdelka. Vendar je treba zaradi visoke tehnične vsebine tega procesa uvoziti veliko materialov.
2. Postopek tiskanja toplotnega prenosa se nanese na površino različnih abs, pp, plastike, lesa, prevlečene kovine in drugih izdelkov. Film termičnega prenosa je mogoče zasnovati in izdelati v skladu z zahtevami kupca, vzorec pa lahko na površino obdelovanca prenesemo z vročim stiskanjem za izboljšanje kakovosti izdelka. Postopek toplotnega prenosa se pogosto uporablja v plastiki, kozmetiki, igračah, električnih aparatih, gradbenih materialih, darilih, embalaži s hrano, pisarniških materialih in drugih panogah.
九、 Sublimacijsko barvilo tiskanje
1. Ta metoda je posebej ustvarjena za površinsko dekoracijo montažnih izdelkov in tridimenzionalnih plastičnih izdelkov. Ta metoda ne more zagotoviti odpornosti na praske in drugih zaščitnih učinkov na površino izdelka. Nasprotno, lahko zagotavlja kakovost tiskanja, ki je ni enostavno zbledeti, in četudi je opraskana, še vedno lahko vidite čudovite barve. Za razliko od zaslonskega tiskanja ali lakiranja ta metoda zagotavlja veliko večjo barvno nasičenost kot druge metode barvanja.
2. barvilo, ki se uporablja pri sublimaciji, lahko prodre v površino materiala približno 20-30 mikronov, tako da tudi če je površina krtačena ali opraskana, lahko njegovo barvo še vedno vzdržujemo zelo svetle. Ta metoda se pogosto uporablja tudi v različnih izdelkih, vključno s Sonyjevim prenosnikom računalnikom VAIO. Ta računalnik se na ta način uporablja za izdelavo površinskih obdelav različnih barv in vzorcev, da bo ta izdelek bolj značilen in osebni.
十、 barvni postopek
1. Pekača barva pomeni, da po barvanju ali ščetkanju obdelovanec ni dovoljen, da se zdravi naravno, ampak obdelovanca pošlje v pekač za barvo, plast pa je ozdravljena z električnim ogrevanjem ali daljnim ogrevanjem.
2. Razlika med peko in navadno barvo: Po peki je tesnost plasti barve močnejša, ni enostavno odpadati, barvni film pa je enakomeren, barva pa polna.
3. Postopek klavirja laka je nekakšen postopek laka za peko. Njegov postopek je zelo zapleten. Najprej je treba na leseno ploščo nanesti kiti kot spodnjo plast brizgalne barve; Po izravnavi kiti počakajte, da se kiti posuši, polira in gladi; Nato ponovite postopek. Po vsakem razprševanju razpršite temeljni premaz 3-5 krat, polirajte z vodnim brusnim papirjem in abrazivno krpo; Končno razpršite 1-3-krat večjega zgornjega plašča, nato pa s pečenjem visoke temperature za ozdravitev plasti barve, temeljni premaz je debelina sušene prozorne barve približno 0,5 mm-1,5 mm, tudi če je temperatura železne skodelice 60-80 stopinj, na njegovi površini ne bo težav!
十一、 Proces oksidacije
1. Oksidacija se nanaša na kemijsko reakcijo med predmetom in kisikom v zraku, imenovano oksidacijska reakcija, ki je naravni pojav. Oksidacija, opisana tukaj, se nanaša na postopek površinske obdelave strojnih izdelkov.
2. Procesni pretok: Alkalno pranje - pranje - beljenje - pranje - aktivacija - pranje - aluminijasta oksidacija - pranje - barvanje - pranje - pranje - sušenje - sušenje - pregled kakovosti - skladiščenje.
3. Vloga oksidacije: zaščitno, dekorativno, barvanje, izoliranje, izboljšanje sile vezave z organskimi prevlekami in izboljšanje sile vezanja z anorganskimi plastmi.
4. Sekundarna oksidacija: Z blokiranjem ali deoksidiranjem površine izdelka izdelek dvakrat oksidiramo, kar se imenuje sekundarna oksidacija.
1) Na istem izdelku se pojavljajo različne barve. Dve barvi sta lahko blizu ali različni.
2) Proizvodnja štrlečega logotipa na površini izdelka. Protrudirni logotip na površini izdelka je mogoče odtisniti in oblikovati ali dobiti s sekundarno oksidacijo.
十二、 Mehanski postopek risanja
1. Mehanska risba žice je postopek drgnjenja sledi na površini izdelka z mehansko obdelavo. Obstaja več vrst mehanske žice, kot so ravna zrno, naključno zrno, nit, valoviranje in sončno zrno.
2. Materiali, primerni za mehansko risanje:
1) Mehanska risba žice spada v postopek površinske obdelave strojnih izdelkov.
2) Plastičnih izdelkov ni mogoče neposredno mehansko narisati. Plastični izdelki po prevleki z vodo lahko dosežejo tudi teksturo z mehanskim risanjem, vendar prevleka ne bi smela biti pretanka, sicer se bo zlahka pokvarila.
3) Med kovinskimi materiali sta najpogostejša vrsta mehanske risbe aluminija in nerjaveče jeklo. Ker sta površinska trdota in trdnost aluminija nižja od tistih iz nerjavečega jekla, je mehanski učinek risanja boljši od učinka iz nerjavečega jekla.
4) Drugi strojni izdelki.
十三、 Proces laserskega graviranja
1. lasersko graviranje, imenovano tudi lasersko graviranje ali lasersko označevanje, je postopek površinske obdelave z uporabo optičnih načel.
2. Aplikacijska mesta laserskega graviranja: Lasersko graviranje je primerno za skoraj vse materiale, strojna oprema in plastika se običajno uporabljajo polja. Poleg tega so na voljo bambusovi in lesni izdelki, pleksiklasa, kovinska plošča, steklo, kamen, kristal, koriana, papir, dvobarvna plošča, alumina, usnje, plastika, epoksi smola, poliestrska smola, razpršena kovina itd.
3. Razlika med risanjem laserske žice in mehanskim risanjem žice:
1) Mehanska risba je izdelava črte z mehansko obdelavo, medtem ko je lasersko risanje izgorevanje črte skozi svetlobno energijo laserja.
2) Relativno gledano, mehanske risalne črte niso zelo jasne, medtem ko so laserske risalne črte jasne.
3) Površina mehanske risbe ima pet izboklin, medtem ko ima površina laserske risbe izbokline.
十四、 Označite obrezovanje
Obrezovanje z visokim sijajem je, da s hitrim CNC strojem na robu strojne opreme režemo svetel poševen rob na robu strojne opreme.
1) Spada v postopek površinske obdelave strojnih izdelkov.
2) Med kovinskimi materiali se aluminij najbolj uporablja za obrezovanje z visokim sijajem, saj so aluminijasti materiali relativno mehki, imajo odlične zmogljivosti rezanja in lahko dobijo zelo svetle površinske učinke.
3) Stroški obdelave so visoki in se običajno uporablja za rezanje kovinskih delov na robu.
4) Mobilni telefoni, elektronski izdelki in digitalni izdelki se pogosto uporabljajo.
十五、 Serija cvetov
1. serija je metoda rezanja linij na površini izdelka z obdelavo.
2. Uporabna mesta za paketne rože:
1) Spada v postopek površinske obdelave strojnih izdelkov.
2) Kovinska tabla, nalepka izdelka ali logotip podjetja na njej je naklonjen ali ravni filigranski črti.
3) Na površini strojnih izdelkov je nekaj očitnih globokih linij.
十六、 peskanje
Peskanje je postopek čiščenja in grobega površine substrata z udarcem pretoka peska za visoke hitrosti. Uporaba stisnjenega zraka kot moči za oblikovanje hitrega curkovega žarka za razprševanje materiala za razprševanje (bakreni rudni pesek, kremenči pesek, emery, železni pesek, hainanski pesek) na površino obdelovanca, ki ga je treba obdelati z veliko hitrostjo, zato je torej tako da se videz ali oblika zunanje površine površine obdelovanca spreminja. , Zaradi udarca in rezalnega učinka abraziva na površino obdelovanca lahko površina obdelovanja dobi določeno stopnjo čistoče in drugačne hrapavosti, tako da se izboljšajo mehanske lastnosti površine obdelovanca, s čimer se izboljša utrujenost Odpornost obdelovanca, povečanje njenega in prevleko oprijema med plastmi podaljša trajnost prevlekovega filma in tudi olajša izravnavo in okrasitev barve.
2. Območje aplikacij za peskanje
1) Obloge obdelovanca in predhodno obdelavo za vezanje obdelovanca lahko odstranijo vso umazanijo, kot je rje na površini obdelovanja, in vzpostavi zelo pomembno osnovno shemo (to je tako imenovano grobo površino) na površini obdelovanja in in lahko zamenjajo abrazive različnih velikosti delcev, da dosežejo različne stopnje hrapavosti, kar močno izboljša silo vezanja med obdelovancem in barvo in oblogo. Ali pa naredite vezave dele bolj trdne in boljše po kakovosti.
2) Čiščenje in poliranje grobe površine ulitkov in obdelovanj po toplotni obdelavi lahko čistimo vso umazanijo (kot so oksidna lestvica, olje in drugi ostanki) na površini ulitkov in odkovkov in obdelovancev po toplotni obdelavi ter polirajte površino obdelovanj Za izboljšanje gladkosti obdelovancev. To lahko naredi obdelovanca enotno in dosledno kovinsko barvo, tako da je videz obdelovanca lepši in lepši.
3) Obdelava delov čiščenja in olepševanja na površini lahko čisti drobne zakone na površini obdelovanja in postanejo gladka površina obdelovanca, kar odpravi škodo burrjem in izboljša stopnjo obdelovanca. In peskanje lahko na stičišču površine obdelovanca naredi majhne zaobljene vogale, zaradi česar je obdelovance lepše in natančnejše.
4) Izboljšajte mehanske lastnosti delov. Po peskanju lahko mehanski deli ustvarijo enakomerne in fine neenakomerne površine na površini delov, tako da je mogoče shraniti mazalno olje in tako izboljšati pogoje mazanja, zmanjšati hrup in izboljšati življenjsko dobo stroja.
5) Učinek osvetlitve za nekatere obdelovance s posebnim namenom lahko peskanje doseže drugačen odsev ali mat po volji. Kot so brušenje obdelovancev iz nerjavečega jekla in plastike, poliranje izdelkov iz Jade, mat površine lesenega pohištva, vzorec zmrznjenih steklenih površin in teksturirana predelava tkaninskih površin.
十七、 Korozija
1. Korozija je korozijsko graviranje, ki se nanaša na uporabo sledilnic za ustvarjanje vzorcev ali besed na kovinski površini.
2. Aplikacije za korozijo:
1) Spada v postopek površinske obdelave strojnih izdelkov.
2) Dekorativna površina lahko naredi nekaj lepših vzorcev in znakov na kovinski površini.
3) Korozijska obdelava lahko obdela drobne luknje in utore.
4) Die jedkan in ugriz cvetov.
十八、 poliranje
1. Uporabite druga orodja ali metode za posvetlitev površine obdelovanca med poliranjem. Glavni namen je pridobiti gladek sijaj površine ali ogledala, včasih pa se uporablja tudi za odstranjevanje sijaja (mat).
2. Pogosto uporabljene metode poliranja so naslednje: mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje, ultrazvočno poliranje, poliranje s tekočino, magnetno brušenje in poliranje.
3. Kraji za poliranje:
1) Na splošno je treba polirati vsak izdelek, katerega površina je treba biti svetla.
2) Plastični izdelki niso neposredno polirani, vendar so abrazivno orodje polirano.
十九、 Bronzing
1. Vroče žigosanje, splošno znano kot vroče žigosanje, je poseben postopek tiskanja brez črnila. Kovinska plošča se segreva, nanese se folija in zlato besedilo ali vzorci se na tiskanju vtisnejo. S hitrim razvojem vroče žigosanje folije in embalaže je uporaba anodiziranega aluminijastega vročega žigosanja vse bolj obsežna.
2. Proces bronziranja uporablja načelo prenosa vročega stiskalnice za prenos aluminijaste plasti v anodiziranem aluminiju na površino substrata, da tvori poseben kovinski učinek. Ker je glavni material, ki se uporablja za bronzing, anodizirana aluminijasta folija, zato bronziranje imenujemo tudi anodizirano aluminijasto vroče žigosanje. Anodizirana aluminijasta folija je običajno sestavljena iz večplastnih materialov, substrat je pogosto PE, ki mu sledi sprostitveni premaz, barvni premaz, kovinski premaz (aluminijasta plošča) in lepilo za lepilo.
Osnovni postopek bronzinga je v stanju pritiska, torej v stanju, kjer je anodizirani aluminij stisnjen z vročo ploščo in podlago, anodizirani aluminij se segreje, da se tali silikonska smola in lepilo agent. Viskoznost silikonske smole postane manjša, viskoznost posebnega toplotno občutljivega lepila pa se poveča po segrevanju in topljenju, tako da se aluminijasti plast in anodizirani aluminijasti osnovni film olupijo in hkrati prenesejo v substrat. Ko se tlak sprošča, se lepilo hitro ohladi in strdi, aluminijast plast pa je trdno pritrjena na substrat, ki zaključi postopek vročega žigosanja.
3. Obstajata dve glavni funkciji bronzinga: ena je površinska dekoracija, ki lahko poveča dodano vrednost izdelka. Kombinacija bronziranja in emiliranja ter drugih metod obdelave lahko bolje pokaže močan dekorativni učinek izdelka: drugi je, da izdelku omogočijo visoko zmogljivost proti receptu, kot sta uporaba holografskega pozicioniranja in vroče žigosanje blagovnih znamk logotipov. Ko je izdelek vroče žigosano, je vzorec jasen in lep, barva je svetla in privlačna, zato je odporna proti obrabi in je odporna na vremenske razmere. Trenutno uporaba tehnologije bronzing na tiskanih nalepkah cigaret predstavlja več kot 85%. V grafičnem oblikovanju lahko bronzing igra vlogo zaključka in poudarja temo oblikovanja, zlasti za dekorativno uporabo blagovnih znamk in registriranih imen.
二十、 jata
Jata se vedno šteje za le dekorativno, v resnici pa ima veliko prednosti. Na primer, v škatlah za nakit in kozmetiko je treba uporabljati jate za zaščito nakita in kozmetike. Prav tako preprečuje kondenzacijo, zato jo je mogoče uporabiti v notranjosti avtomobilov, čolnov ali klimatskih sistemih. Dve najbolj ustvarjalni uporabi si lahko predstavljam, da sta keramična namizna posoda in Mieleov sesalnik.
二十一、 Okraskana dekoracija
Okraskana dekoracija je pogosto obravnavana kot podaljšek injekcijskega oblikovanja in ne drugega ločenega postopka. Zdi se, da pokrivanje zunanje plasti mobilnega telefona s tkanino potrebuje domiselno izdelavo, da ustvari posebne učinke, ki jih lahko hitro in lepo ustvarite z dekoracijo zunaj oblikovanja. Še več, lahko ga naredite neposredno na kalupu brez dodatnega ročnega postopka po obdelavi.
二十二、 Samozdravljenje prevleka
1. Ta prevleka ima čarobno sposobnost samozdravljenja. Ko so na površini majhne praske ali drobne črte, če uporabljate vir toplote, bo površina sama popravila brazgotine. Načelo je uporabiti povečano pretočnost polimernih materialov v visokotemperaturnem okolju, tako da bodo po segrevanju pritekli proti praskam ali depresiji zaradi povečanja fluidnosti, da jih napolnijo. Ta zaključek zagotavlja brez primere trajnost primera.
Zaščita nekaterih avtomobilov je zelo dobra, še posebej, ko parkiramo avtomobil na soncu, bo prevleka na površini začela samodejno popraviti majhne drobne črte ali praske, ki prikazujejo najbolj popolno površino.
2. Povezane aplikacije: Poleg zaščite telesnih plošč se lahko v prihodnosti uporabi za gradbene površine?
二十三、 AterProof prevleka
1. Tradicionalna vodoodporna prevleka mora biti prekrita s plastjo filma, ki ni le grdo, ampak tudi spreminja površinske značilnosti samega predmeta. Nano vodoodporna prevleka, ki jo je izumila družba P2I, uporablja vakuumsko brizganje, da pritrdi polimer vodoodporni premaz na površino obdelovanca v zaprtem prostoru pri sobni temperaturi. Ker se debelina tega premaza meri v nanometrih, je na zunanji strani komaj opazna. Ta metoda je primerna za vse vrste materialov in geometrijskih oblik ter celo nekaj zapletenih oblik. Predmeti, ki združujejo več materialov, lahko uspešno prevlečete z vodoodpornim slojem s P2I.
2. Povezane aplikacije: Ta tehnologija lahko zagotavlja vodoodporene funkcije za elektronske izdelke, oblačila, čevlje itd., Vključno z zadrgami oblačil in sklepi elektronskih izdelkov, je mogoče prevleči. Tudi drugi, vključno z laboratorijskimi natančnimi instrumenti in medicinsko opremo, morajo biti nepremočljivi. Na primer, kapalec v laboratoriju mora imeti funkcijo ponovnega odpiranja vode, ki preprečuje, da bi se tekočina držala, da bi zagotovili, da je količina tekočine v poskusu natančna in nedestruktivna.
Shanghai Rainbow Industrial Co, Ltd PRovides na enem mestu za kozmetično embalažo. Če vam je všeč naši izdelki, nas lahko kontaktirate,
Spletno mesto:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Čas objave: APR-27-2022