A i dini pikat kryesore të testit të mykut?

Hyrje: Kallëpi është shtylla kryesore e materialit të paketimit. Cilësia e mykut përcakton cilësinë e materialit të paketimit. Përpara formimit me injeksion të një kallëpi të ri ose kur makina zëvendësohet me kallëpe të tjera, kallëpi i provës është një pjesë e domosdoshme. Ky artikull është redaktuar ngapaketë ylber shangai. , Ndani disa pika kyçe të provës së mykut të injektimit, përmbajtja është për blerjen e zinxhirit të furnizimit Youpin për referencë të miqve:

Provoni

Kur marr një kallëp të ri për korrigjim dhe testim, unë gjithmonë dëshiroj të provoj një rezultat më herët dhe shpresoj që procesi të shkojë pa probleme në mënyrë që të mos humbas orët e punës dhe të shkaktojë telashe.

Megjithatë, këtu duhen kujtuar dy pika: Së pari, dizajnerët e mykut dhe teknikët e prodhimit ndonjëherë bëjnë gabime. Nëse nuk janë vigjilentë gjatë provës së mykut, gabimet e vogla mund të shkaktojnë dëme të mëdha. Së dyti, rezultati i provës së mykut është sigurimi i prodhimit të qetë në të ardhmen. Nëse hapat e arsyeshëm dhe regjistrimet e duhura nuk ndiqen gjatë procesit të provës së mykut, nuk mund të garantohet përparimi i qetë i prodhimit masiv. Theksojmë se nëse kallëpi përdoret pa probleme, rikuperimi i fitimit do të rritet shpejt, përndryshe humbja e kostos së shkaktuar do të jetë më e madhe se kostoja e vetë kallëpit.

01Masat para provës së mykut
Kuptoni informacionin përkatës të kallëpit:

Është më mirë të merrni vizatimin e projektimit të kallëpit, ta analizoni atë në detaje dhe t'i kërkoni një tekniku të mykut të marrë pjesë në punën e provës.

Së pari kontrolloni veprimin e koordinimit mekanik në tavolinën e punës:

Kushtojini vëmendje nëse ka gërvishtje, pjesë që mungojnë, lirshmëri, etj., nëse lëvizja e kallëpit drejt pllakës së rrëshqitjes është e saktë, nëse ka ndonjë rrjedhje në nyjet e kanalit të ujit dhe tubit të ajrit dhe nëse ka kufizime në hapja e kallëpit, duhet të shënohet edhe në kallëp. Nëse veprimet e mësipërme mund të bëhen përpara varjes së kallëpit, është e mundur të shmanget humbja e orëve të punës kur problemi zbulohet gjatë varjes së kallëpit dhe më pas kallëpi çmontohet.

Kur përcaktohet se secila pjesë e kallëpit lëviz siç duhet, është e nevojshme të zgjidhet një makinë e përshtatshme për injektimin e mykut. Kur zgjidhni, kushtojini vëmendje:

(a) Kapaciteti i injektimit

(b) Gjerësia e shufrës udhëzuese

(c) Nisja maksimale

(d) Nëse aksesorët janë të plotë, etj.

Pasi të konfirmohet gjithçka që nuk ka asnjë problem, hapi tjetër është varja e kallëpit. Kur varni, kini kujdes që të mos hiqni të gjitha shabllonet shtrënguese dhe përpara se të hapni kallëp, në mënyrë që të mos lirohet ose thyhet shablloni i shtrëngimit dhe të shkaktojë rënien e mykut.

Pasi të jetë instaluar kallëpi, kontrolloni me kujdes lëvizjet mekanike të secilës pjesë të kallëpit, si p.sh. lëvizjen e pllakës rrëshqitëse, këllëfës, strukturës së tërheqjes dhe çelësit kufitar. Dhe kushtojini vëmendje nëse hunda e injektimit dhe porta e ushqimit janë në linjë. Hapi tjetër është t'i kushtoni vëmendje veprimit të shtrëngimit të mykut. Në këtë kohë, presioni i mbylljes së mykut duhet të ulet. Në veprimet e fiksimit manual dhe me shpejtësi të ulët të mykut, kushtojini vëmendje për të parë dhe dëgjuar për çdo lëvizje të paqëndrueshme dhe zhurmë jonormale.

Rritja e temperaturës së mykut:

Sipas vetive të lëndëve të para të përdorura në produktin e përfunduar dhe madhësisë së kallëpit, zgjidhet një makinë e përshtatshme e kontrollit të temperaturës së mykut për të rritur temperaturën e mykut në temperaturën e kërkuar për prodhim.

Pas rritjes së temperaturës së mykut, lëvizja e secilës pjesë duhet të kontrollohet sërish, sepse çeliku mund të shkaktojë një fenomen bllokimi pas zgjerimit termik, ndaj kushtojini vëmendje rrëshqitjes së secilës pjesë për të shmangur sforcimin dhe dridhjet.

Nëse rregulli i planit të eksperimentit nuk zbatohet në fabrikë, ne sugjerojmë që gjatë rregullimit të kushteve të provës, mund të rregullohet vetëm një kusht në të njëjtën kohë, në mënyrë që të dallohet ndikimi i një ndryshimi të vetëm kushti në produktin e përfunduar.

Në varësi të lëndëve të para, lëndët e para të përdorura duhet të pjeken siç duhet.

Mundohuni të përdorni të njëjtat lëndë të para sa më shumë që të jetë e mundur për prodhim masiv në të ardhmen.

Mos e provoni plotësisht kallëpin me materialin inferior. Nëse ka një kërkesë për ngjyra, mund të organizoni testin e ngjyrave së bashku.

Probleme të tilla si stresi i brendshëm shpesh ndikojnë në përpunimin dytësor. Pas testimit të kallëpit, produkti i përfunduar duhet të stabilizohet dhe të kryhet përpunimi dytësor. Pasi kallëpi të jetë mbyllur me një shpejtësi të ngadaltë, rregulloni presionin e mbylljes së kallëpit dhe kryeni disa veprime për të kontrolluar nëse ka presion të shtrëngimit të mykut. Fenomeni i pabarabartë, për të shmangur gërvishtjet dhe deformimin e mykut në produktin e përfunduar.

Pasi të keni kontrolluar hapat e mësipërm, ulni shpejtësinë dhe presionin e mbylljes së kallëpit dhe vendosni grepin e sigurisë dhe goditjen e nxjerrjes, dhe më pas rregulloni shpejtësinë normale të mbylljes dhe mbylljes së kallëpit. Nëse përfshihet çelësi i kufirit maksimal të goditjes, hapja e kallëpit duhet të rregullohet pak më e shkurtër dhe veprimi i hapjes së kallëpit me shpejtësi të lartë duhet të pritet përpara goditjes maksimale të hapjes së kallëpit. Kjo ndodh sepse goditja e lëvizjes me shpejtësi të lartë është më e gjatë se ajo me shpejtësi të ulët në të gjithë hapjen e kallëpit gjatë ngarkimit të kallëpit. Në makinën plastike, shufra mekanike ejektorit duhet gjithashtu të rregullohet që të veprojë pas veprimit të hapjes së kallëpit me shpejtësi të plotë për të parandaluar deformimin me forcë të pllakës së nxjerrjes ose të pllakës së qërimit.

Ju lutemi kontrolloni sërish artikujt e mëposhtëm përpara se të bëni injeksionin e parë të mykut:

(a) Nëse goditja e ushqyerjes është shumë e gjatë ose e pamjaftueshme.

(b) Nëse presioni është shumë i lartë apo shumë i ulët.

(c) Nëse shpejtësia e mbushjes është shumë e shpejtë apo shumë e ngadaltë.

(d) Nëse cikli i përpunimit është shumë i gjatë apo shumë i shkurtër.

Për të parandaluar goditjen e shkurtër të produktit të përfunduar, thyerjen, deformimin, gërvishtjet dhe madje edhe dëmtimin e mykut.

Nëse cikli i përpunimit është shumë i shkurtër, këllëfi do të depërtojë në produktin e përfunduar ose do të shtrydh produktin e përfunduar duke qëruar unazën. Kjo lloj situate mund t'ju kushtojë dy ose tre orë për të nxjerrë produktin e përfunduar.

Nëse cikli i përpunimit është shumë i gjatë, pjesët e dobëta të bërthamës së mykut mund të thyhen për shkak të tkurrjes së materialit të gomës. Sigurisht, nuk mund të parashikoni të gjitha problemet që mund të ndodhin në procesin e mykut të provës, por shqyrtimi i plotë dhe masat në kohë mund t'ju ndihmojnë të shmangni humbjet serioze dhe të shtrenjta.

02Hapat kryesorë të provës
Për të shmangur humbjen e panevojshme të kohës dhe telasheve gjatë prodhimit masiv, është me të vërtetë e nevojshme të kushtoni durim për të rregulluar dhe kontrolluar kushte të ndryshme të përpunimit, për të gjetur kushtet më të mira të temperaturës dhe presionit dhe për të formuluar procedura standarde testimi, të cilat mund të përdoren në Themelimin e përditshëm metodat e punës.

1) Kontrolloni nëse materiali plastik në fuçi është i saktë dhe nëse është pjekur në përputhje me rregulloret. (Nëse përdoren lëndë të para të ndryshme për provë dhe prodhim, mund të arrihen rezultate të ndryshme).

2) Tubi i materialit duhet të pastrohet tërësisht për të parandaluar injektimin e ngjitësit të poshtëm ose materialeve të ndryshme në kallëp, sepse ngjitësi i poshtëm dhe materialet e ndryshme mund të bllokojnë mykun. Provoni nëse temperatura e fuçisë dhe temperatura e kallëpit janë të përshtatshme për lëndët e para që do të përpunohen.

3) Rregulloni presionin dhe vëllimin e injektimit për të prodhuar një produkt të përfunduar me një pamje të kënaqshme, por mos u largoni nga gërvishtjet, veçanërisht kur disa produkte të kavitetit të mykut nuk janë ngurtësuar plotësisht. Mendoni për këtë përpara se të rregulloni kushte të ndryshme kontrolli, sepse mbushja e mykut Një ndryshim i lehtë në shpejtësi mund të shkaktojë një ndryshim të madh në mbushjen e kallëpit.

4) Prisni me durim derisa kushtet e makinës dhe mykut të stabilizohen, edhe për makineritë e mesme, mund të duhen më shumë se 30 minuta. Ju mund ta përdorni këtë kohë për të parë problemet e mundshme me produktin e përfunduar.

5) Koha e avancimit të vidës nuk duhet të jetë më e shkurtër se koha e ngurtësimit të plastikës së portës, përndryshe pesha e produktit të përfunduar do të reduktohet dhe performanca e produktit të përfunduar do të dëmtohet. Dhe kur kallëpi nxehet, koha e avancimit të vidës duhet të zgjatet në mënyrë që të kompaktohet produkti i përfunduar.

6) Rregulloni në mënyrë të arsyeshme për të zvogëluar ciklin total të përpunimit.

7) Vëreni kushtet e rregulluara rishtazi për të paktën 30 minuta për t'u stabilizuar, dhe më pas prodhoni vazhdimisht të paktën një duzinë mostra të plota të mykut, shënoni datën dhe sasinë në enë dhe vendosini ato sipas zgavrës së mykut për të testuar qëndrueshmërinë e funksionimin aktual dhe nxjerrin toleranca të arsyeshme të kontrollit. (Veçanërisht i vlefshëm për kallëpet me shumë zgavra).

8) Matni dhe regjistroni dimensionet e rëndësishme të mostrave të vazhdueshme (duhet të presim që kampionet të ftohen në temperaturën e dhomës përpara se të matim).

Duke krahasuar madhësinë e matur të çdo kampioni të mykut, duhet t'i kushtoni vëmendje:

(a) Nëse madhësia është e qëndrueshme.

(b) A ka disa dimensione që kanë një tendencë për t'u rritur ose ulur, gjë që tregon se kushtet e përpunimit janë ende në ndryshim, si p.sh. kontrolli i dobët i temperaturës ose kontrolli i presionit të vajit.

(c) Nëse ndryshimi i madhësisë është brenda intervalit të tolerancës.

Nëse madhësia e produktit të përfunduar nuk ndryshon dhe kushtet e përpunimit janë normale, është e nevojshme të vëzhgoni nëse cilësia e produktit të përfunduar të çdo zgavër është e pranueshme dhe madhësia e tij mund të jetë brenda tolerancës së lejuar. Shënoni numrin e zgavrave që janë të vazhdueshme ose më të mëdha ose më të vogla se mesatarja për të kontrolluar nëse madhësia e kallëpit është e saktë. Regjistroni dhe analizoni të dhënat si nevojë për të modifikuar mykun dhe kushtet e prodhimit, dhe si referencë për prodhimin masiv të ardhshëm.

03Probleme që duhet t'u kushtohet vëmendje gjatë provës së mykut
1) Bëni më shumë kohën e funksionimit të përpunimit për të stabilizuar temperaturën e shkrirjes dhe temperaturën e vajit hidraulik.

2) Rregulloni kushtet e makinës sipas madhësisë së të gjitha produkteve të gatshme që janë shumë të mëdha ose shumë të vogla. Nëse shkalla e tkurrjes është shumë e madhe dhe produkti i përfunduar duket të jetë i pamjaftueshëm për t'u shkrepur, mund të rrisni gjithashtu madhësinë e portës duke iu referuar asaj.

3) Madhësia e secilës zgavër është shumë e madhe ose shumë e vogël për t'u korrigjuar. Nëse madhësia e zgavrës dhe e derës është ende e saktë, atëherë përpiquni të modifikoni kushtet e makinës, të tilla si shpejtësia e mbushjes, temperatura e kallëpit dhe presioni i secilës pjesë, dhe kontrolloni disa kallëpe. Nëse zgavra e mbush kallëpin ngadalë.

4) Sipas situatës së përputhjes së produkteve të gatshme të zgavrës së mykut ose zhvendosjes së bërthamës së mykut, ajo do të modifikohet veçmas. Lejohet gjithashtu të përpiqeni të rregulloni shkallën e mbushjes dhe temperaturën e mykut për të përmirësuar uniformitetin e tij.

5) Kontrolloni dhe modifikoni defektet e makinës së injektimit, të tilla si pompa e vajit, valvula e vajit, kontrolluesi i temperaturës, etj., Do të shkaktojë ndryshime në kushtet e përpunimit, madje edhe myku i përsosur nuk mund të luajë një efikasitet të mirë pune në mirëmbajtjen e dobët makinë.

Pas shqyrtimit të të gjitha vlerave të regjistruara, mbani një grup mostrash për korrigjim për të krahasuar nëse mostrat e korrigjuara janë përmirësuar.

04Çështje të rëndësishme
Mbani siç duhet të gjitha të dhënat e inspektimit të mostrës gjatë procesit të provës së mykut, duke përfshirë presionet e ndryshme gjatë ciklit të përpunimit, temperaturën e shkrirjes dhe mykut, temperaturën e fuçisë, kohën e veprimit të injektimit, periudhën e ushqyerjes së vidave, etj. Me pak fjalë, duhet të kurseni gjithçka që do t'ju ndihmojë në të ardhmen Mund të përdoret për të vendosur me sukses të dhënat e kushteve të njëjta të përpunimit për të marrë produkte që plotësojnë standardet e cilësisë.

Aktualisht, temperatura e mykut shpesh neglizhohet gjatë provës së mykut në fabrikë, dhe temperatura e mykut është më e vështira për t'u kuptuar gjatë provës afatshkurtër të mykut dhe prodhimit të ardhshëm masiv. Temperatura e pasaktë e mykut mund të ndikojë në madhësinë, shkëlqimin, tkurrjen, modelin e rrjedhës dhe mungesën e materialit të mostrës. , Nëse kontrolluesi i temperaturës së mykut nuk përdoret për të kontrolluar prodhimin masiv të ardhshëm, mund të shfaqen vështirësi.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd është prodhuesi, paketa Shanghai Rainbow Siguroni paketim kozmetik me një ndalesë. Nëse ju pëlqejnë produktet tona, mund të na kontaktoni,
Faqja e internetit:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743