Hyrje: Formimi i injeksionit është procesi kryesor në materialet e paketimit kozmetik. Procesi i parë është shpesh formimi i injeksionit, i cili përcakton drejtpërdrejt cilësinë e produktit dhe produktivitetin. Vendosja e procesit të formimit të injeksionit duhet të marrë parasysh 7 faktorë të tillë si tkurrja, rrjedhshmëria, kristaliteti, plastika e ndjeshme ndaj nxehtësisë dhe plastika e hidrolizuar lehtësisht, plasaritja e stresit dhe fraktura e shkrirë, performanca termike dhe shkalla e ftohjes, dhe thithja e lagështirës. Ky artikull është shkruar ngaPaketa e Ylberit Shanghai. Ndani përmbajtjen përkatëse të këtyre 7 faktorëve, për referencën e miqve tuaj në zinxhirin e furnizimit të YouPin:
Formim injeksioni
Formimi i injeksionit, i njohur gjithashtu si formimi i injeksionit, është një metodë e formimit që ndërthur injeksion dhe formim. Përparësitë e metodës së formimit të injeksionit janë shpejtësia e shpejtë e prodhimit, efikasiteti i lartë, funksionimi mund të automatizohet, shumëllojshmëria e ngjyrave, format mund të jenë nga e thjeshtë në komplekse, madhësia mund të jetë nga e madhe në e vogël, dhe madhësia e produktit është e saktë, produkti është e lehtë për tu azhurnuar, dhe mund të bëhet në forma komplekse. Pjesët dhe formimi i injeksionit janë të përshtatshme për prodhimin në masë dhe fushat e përpunimit të formimit siç janë produktet me forma komplekse. Në një temperaturë të caktuar, materiali plastik plotësisht i shkrirë nxitet nga një vidhos, injektohet në zgavrën e mykut me presion të lartë, dhe ftohet dhe forcohet për të marrë një produkt të formuar. Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin në masë të pjesëve me forma komplekse dhe është një nga metodat e rëndësishme të përpunimit.
01
Tkurrje
Faktorët që ndikojnë në tkurrjen e formimit termoplastik janë si më poshtë:
1) Llojet plastike: Gjatë procesit të formimit të plastikës termoplastike, ka ende ndryshime të vëllimit të shkaktuara nga kristalizimi, stresi i fortë i brendshëm, stresi i madh i mbetur i ngrirë në pjesët plastike, orientimi i fortë molekular dhe faktorë të tjerë, kështu që krahasohet me plastikën termoset, tkurrjen Shkalla është më e madhe, diapazoni i tkurrjes është i gjerë, dhe drejtimi është i dukshëm. Për më tepër, tkurrja pas formimit, pjekjes ose kondicionimit të lagështisë është përgjithësisht më i madh se ai i plastikës termosetting.
2) Karakteristikat e pjesës plastike. Kur materiali i shkrirë është në kontakt me sipërfaqen e zgavrës, shtresa e jashtme ftohet menjëherë për të formuar një guaskë të ngurtë me densitet të ulët. Për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të plastikës, shtresa e brendshme e pjesës plastike ftohet ngadalë për të formuar një shtresë të ngurtë me densitet të lartë me tkurrje të mëdha. Prandaj, trashësia e murit, ftohja e ngadaltë dhe trashësia e shtresës me densitet të lartë do të zvogëlohet më shumë.
Për më tepër, prania ose mungesa e futjeve dhe paraqitja dhe sasia e inserteve ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarjen e densitetit dhe rezistencën e tkurrjes. Prandaj, karakteristikat e pjesëve plastike kanë një ndikim më të madh në tkurrjen dhe drejtimin.
3) Faktorë të tillë si forma, madhësia dhe shpërndarja e hyrjes së ushqimit ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarjen e densitetit, ruajtjen e presionit dhe efektin e tkurrjes dhe kohën e formimit. Portet e drejtpërdrejta të ushqimit dhe portet e ushqimit me seksione të mëdha kryq (veçanërisht seksione më të trasha) kanë më pak tkurrje, por direktivitet më të madh, dhe porte më të shkurtër ushqimi me gjerësi dhe gjatësi më të shkurtër kanë më pak direkt. Ato që janë afër hyrjes së ushqimit ose paralel me drejtimin e rrjedhës së materialit do të zvogëlohen më shumë.
4) Kushtet e formimit Temperatura e mykut është e lartë, materiali i shkrirë ftohet ngadalë, dendësia është e lartë, dhe tkurrja është e madhe. Sidomos për materialin kristalor, tkurrja është më e madhe për shkak të kristalitetit të lartë dhe ndryshimeve të mëdha të vëllimit. Shpërndarja e temperaturës së mykut është e lidhur gjithashtu me uniformitetin e brendshëm dhe të jashtëm të ftohjes dhe densitetit të pjesës plastike, e cila ndikon drejtpërdrejt në madhësinë dhe drejtimin e tkurrjes së secilës pjesë.
Për më tepër, mbajtja e presionit dhe kohës gjithashtu ka një ndikim më të madh në tkurrje, dhe tkurrja është më e vogël por drejtimi është më i madh kur presioni është i lartë dhe koha është e gjatë. Presioni i injektimit është i lartë, ndryshimi i viskozitetit të shkrirjes është i vogël, stresi i qethjes interlayer është i vogël, dhe kthimi elastik pas demolding është i madh, kështu që tkurrja gjithashtu mund të zvogëlohet me një sasi të përshtatshme. Temperatura e materialit është e lartë, tkurrja është e madhe, por drejtimi është i vogël. Prandaj, rregullimi i temperaturës së mykut, presionit, shpejtësisë së injektimit dhe kohës së ftohjes gjatë formimit gjithashtu mund të ndryshojë në mënyrë të duhur tkurrjen e pjesës plastike.
Kur hartoni mykun, sipas gamës së tkurrjes së plastikës së ndryshme, trashësia e murit dhe forma e pjesës plastike, madhësia dhe shpërndarja e formës së hyrjes, shkalla e tkurrjes së secilës pjesë të pjesës plastike përcaktohet sipas përvojës, dhe atëherë llogaritet madhësia e zgavrës.
Për pjesët plastike me precizion të lartë dhe kur është e vështirë të kuptosh shkallën e tkurrjes, metodat e mëposhtme duhet të përdoren përgjithësisht për të hartuar mykun:
Merrni një normë më të vogël të tkurrjes për diametrin e jashtëm të pjesës plastike, dhe një normë më të madhe tkurrjeje për diametrin e brendshëm, në mënyrë që të lini hapësirë për korrigjim pas mykut të provës.
Mykat e provës përcaktojnë formën, madhësinë dhe kushtet e formimit të sistemit të portave.
Pjesët plastike që duhet të përpunohen pas përpunimit pas përpunimit për të përcaktuar ndryshimin e madhësisë (matja duhet të jetë 24 orë pas demolding).
Korrigjoni mykun sipas tkurrjes aktuale.
Provoni mykun dhe ndryshoni në mënyrë të përshtatshme kushtet e procesit për të modifikuar pak vlerën e tkurrjes për të përmbushur kërkesat e pjesës plastike.
02
rrjedhshmëri
1) Luiditeti i termoplastikës në përgjithësi mund të analizohet nga një seri indeksesh të tilla si pesha molekulare, indeksi i shkrirjes, gjatësia e rrjedhës spirale të Arkimedit, viskoziteti i dukshëm dhe raporti i rrjedhës (gjatësia e procesit/trashësia e murit të pjesës plastike).
Pesha e vogël molekulare, shpërndarja e gjerë e peshës molekulare, rregullsia e strukturës molekulare të dobët, indeksi i shkrirjes së lartë, gjatësia e rrjedhës së gjatë spirale, viskoziteti i ulët i dukshëm, raporti i rrjedhës së lartë, rrjedhshmëria e mirë, plastika me të njëjtin emër produkti duhet të kontrollojnë udhëzimet e tyre për të përcaktuar nëse rrjedhshmëria e tyre është E zbatueshme për formimin e injeksionit.
Sipas kërkesave të dizajnit të mykut, rrjedhshmëria e plastikës që përdoret zakonisht mund të ndahet afërsisht në tre kategori:
Fluiditeti i mirë PA, PE, PS, PP, CA, POLY (4) metilpenten;
Rrëshira e serisë së polistirenit të rrjedhshëm të mesëm (të tilla si ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenileni;
PC i rrjedhshëm i dobët, PVC e fortë, eter polifenilen, polysulfone, poliarilsulfone, fluoroplastikë.
2) rrjedhshmëria e plastikës së ndryshme gjithashtu ndryshon për shkak të faktorëve të ndryshëm të formimit. Faktorët kryesorë ndikues janë si më poshtë:
Temperatura më e lartë e materialit të materialit rrit rrjedhshmërinë, por plastika e ndryshme kanë ndryshimet e tyre, siç janë PS (veçanërisht ato me rezistencë të lartë me ndikim dhe vlerë më të lartë MFR), PP, PA, PMMA, polistiren të modifikuar (siç është ABS, si) rrjedhshmëria e, PC , CA dhe plastika të tjera ndryshojnë shumë me temperaturën. Për PE dhe POM, rritja ose ulja e temperaturës ka pak efekt në rrjedhshmërinë e tyre. Prandaj, i pari duhet të rregullojë temperaturën gjatë formimit për të kontrolluar rrjedhshmërinë.
Kur është rritur presioni i formimit të injeksionit, materiali i shkrirë i nënshtrohet një efekti më të madh të qethjes, dhe rrjedhshmëria gjithashtu rritet, veçanërisht PE dhe POM janë më të ndjeshme, kështu që presioni i injektimit duhet të rregullohet për të kontrolluar rrjedhshmërinë gjatë formimit.
Forma, madhësia, paraqitja, paraqitja, dizajni i sistemit ftohës të strukturës së mykut, rezistenca e rrjedhës së materialit të shkrirë (siç është përfundimi i sipërfaqes, trashësia e seksionit të kanalit, forma e zgavrës, sistemi i shkarkimit) dhe faktorë të tjerë direkt Ndikoni në materialin e shkrirë në zgavër, rrjedhshmëria aktuale brenda, nëse materiali i shkrirë promovohet të ulë temperaturën dhe rrit rezistencën e rrjedhshmërisë, rrjedhshmëria do të ulet. Kur hartoni mykun, duhet të zgjidhet një strukturë e arsyeshme sipas rrjedhshmërisë së plastikës së përdorur.
Gjatë formimit, temperatura e materialit, temperatura e mykut, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit dhe faktorët e tjerë gjithashtu mund të kontrollohen për të rregulluar në mënyrë të duhur gjendjen e mbushjes për të përmbushur nevojat e formimit.
03
Kristalitet
Termoplastika mund të ndahet në plastikë kristaline dhe plastikë jo-kristalore (e njohur edhe si amorfe) sipas kristalizimit të tyre pa kondensim.
I ashtuquajturi fenomen i kristalizimit i referohet faktit se kur plastika ndryshon nga një gjendje e shkrirë në një gjendje kondensimi, molekulat lëvizin në mënyrë të pavarur dhe janë plotësisht në një gjendje të çrregulluar. Molekulat ndalojnë së lëvizuri lirshëm, shtypni një pozicion pak të fiksuar dhe kanë një tendencë për ta bërë rregullimin molekular një model të rregullt. Ky fenomen.
Kriteret e paraqitjes për të gjykuar këto dy lloje të plastikës mund të përcaktohen nga transparenca e pjesëve plastike me mure të trasha. Në përgjithësi, materialet kristalore janë të errëta ose të tejdukshme (të tilla si POM, etj.), Dhe materialet amorfe janë transparente (siç është PMMA, etj.). Por ka përjashtime. Për shembull, metilpentena poli (4) është një plastikë kristalore, por ka transparencë të lartë, dhe ABS është një material amorf, por jo transparent.
Kur hartoni myk dhe zgjidhni makinat e formimit të injeksionit, kushtojini vëmendje kërkesave dhe masave paraprake të mëposhtme për plastikën kristalore:
Nxehtësia e kërkuar për të ngritur temperaturën e materialit në temperaturën e formimit kërkon shumë nxehtësi, dhe kërkohet pajisje me një kapacitet të madh plastifikues.
Një sasi e madhe e nxehtësisë lëshohet gjatë ftohjes dhe rindërtimit, kështu që duhet të ftohet sa duhet.
Diferenca specifike e gravitetit midis gjendjes së shkrirë dhe gjendjes së ngurtë është e madhe, tkurrja e formimit është e madhe, dhe tkurrja dhe poret janë të prirur të ndodhin.
Ftohja e shpejtë, kristaliteti i ulët, tkurrja e vogël dhe transparenca e lartë. Kristaliteti është i lidhur me trashësinë e murit të pjesës plastike, dhe trashësia e murit është e ngadaltë për tu ftohur, kristaliteti është i lartë, tkurrja është e madhe, dhe vetitë fizike janë të mira. Prandaj, temperatura e mykut të materialit kristalor duhet të kontrollohet siç kërkohet.
Anizotropia është e rëndësishme dhe stresi i brendshëm është i madh. Molekulat që nuk janë kristalizuar pas prishjes kanë një tendencë për të vazhduar të kristalizohen, janë në një gjendje të çekuilibrit të energjisë dhe janë të prirur për deformim dhe luftë.
Gama e temperaturës së kristalizimit është e ngushtë, dhe është e lehtë të shkaktohet që materiali i palejuar të injektohet në myk ose të bllokojë portin e ushqimit.
04
Plastika e ndjeshme ndaj nxehtësisë dhe plastika e hidrolizuar lehtësisht
1) Ndjeshmëria e nxehtësisë do të thotë që disa plastikë janë më të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Ato do të nxehen për një kohë të gjatë në temperaturë të lartë ose seksioni i hapjes së ushqimit është shumë i vogël. Kur efekti i qethjes është i madh, temperatura e materialit do të rritet lehtësisht për të shkaktuar njollë, degradim dhe dekompozim. Plastika karakteristike quhet plastike e ndjeshme ndaj nxehtësisë.
Siç janë PVC e fortë, kloruri i polivinilidenit, kopolimeri i vinylit acetate, POM, poliklorotrifluoroetileni, etj. Plastika e ndjeshme ndaj nxehtësisë prodhon monomerë, gazra, solide dhe nënprodukte të tjera gjatë dekompozimit. Në veçanti, disa gazra dekompozimi kanë efekte irrituese, gërryese ose toksike në trupin e njeriut, pajisjet dhe format.
Prandaj, vëmendja duhet t'i kushtohet modelimit të mykut, zgjedhjes dhe formimit të makinës së formimit të injeksionit. Duhet të përdoret makina e formimit të injektimit të vidhave. Seksioni i sistemit të derdhjes duhet të jetë i madh. Myku dhe fuçi duhet të jenë të kromuar. Shtoni stabilizator për të dobësuar ndjeshmërinë e tij termike.
2) Edhe nëse disa plastikë (siç është PC) përmbajnë një sasi të vogël uji, ato do të dekompozohen nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë. Kjo pronë quhet hidrolizë e lehtë, e cila duhet të nxehet dhe thahet paraprakisht.
05
Thyerja e stresit dhe fraktura e shkrirë
1) Disa plastikë janë të ndjeshme ndaj stresit. Ata janë të prirur ndaj stresit të brendshëm gjatë formimit dhe janë të brishtë dhe të lehtë për tu plasur. Pjesët plastike do të plasariten nën veprimin e forcës së jashtme ose tretësit.
Për këtë arsye, përveç shtimit të aditivëve në lëndët e para për të përmirësuar rezistencën e plasaritjes, vëmendja duhet t'i kushtohet tharjes së lëndëve të para, dhe kushtet e formimit duhet të zgjidhen në mënyrë të arsyeshme për të zvogëluar stresin e brendshëm dhe për të rritur rezistencën e plasaritjeve. Dhe duhet të zgjidhni një formë të arsyeshme të pjesëve plastike, nuk është e përshtatshme të instaloni futje dhe masa të tjera për të minimizuar përqendrimin e stresit.
Kur hartoni mykun, këndi i prishjes duhet të rritet, dhe duhet të zgjidhet një mekanizëm i arsyeshëm i hyrjes dhe nxjerrjes. Temperatura e materialit, temperatura e mykut, presioni i injektimit dhe koha e ftohjes duhet të rregullohet në mënyrë të përshtatshme gjatë formimit, dhe të përpiqeni të shmangni prishjen kur pjesa plastike është shumë e ftohtë dhe e brishtë, pas formimit, pjesët plastike gjithashtu duhet t'i nënshtrohen trajtimit pas trajtimit për tu përmirësuar për tu përmirësuar Rezistenca e plasaritjes, eliminoni stresin e brendshëm dhe ndaloni kontaktin me tretësit.
2) Kur një polimer shkrihet me një normë të caktuar të rrjedhës së shkrirjes kalon nëpër vrimën e hundës në një temperaturë konstante dhe shkalla e rrjedhës së tij tejkalon një vlerë të caktuar, çarjet anësore të dukshme në sipërfaqen e shkrirjes quhen frakturë e shkrirë, e cila do të dëmtojë pamjen dhe Karakteristikat fizike të pjesës plastike. Prandaj, kur zgjidhni polimeret me shpejtësi të lartë të rrjedhës së shkrirjes, seksioni kryq i hundës, vrapuesi dhe hapja e ushqimit duhet të rritet për të zvogëluar shpejtësinë e injektimit dhe për të rritur temperaturën e materialit.
06
Performanca termike dhe shkalla e ftohjes
1) Plastikë të ndryshme kanë veti të ndryshme termike siç janë nxehtësia specifike, përçueshmëria termike dhe temperatura e shtrembërimit të nxehtësisë. Plastifikimi me një nxehtësi të lartë specifike kërkon një sasi të madhe të nxehtësisë, dhe duhet të përdoret një makinë formimi injeksioni me një kapacitet të madh plastifikues. Koha e ftohjes së plastikës me temperaturë të lartë të shtrembërimit të nxehtësisë mund të jetë e shkurtër dhe prishja është e hershme, por deformimi i ftohjes duhet të parandalohet pas prishjes.
Plastika me përçueshmëri të ulët termike ka një shkallë të ngadaltë të ftohjes (siç janë polimeret jonike, etj.), Kështu që ato duhet të jenë ftohur sa duhet për të përmirësuar efektin ftohës të mykut. Forma e nxehtë e vrapuesit janë të përshtatshme për plastikë me nxehtësi të ulët specifike dhe përçueshmëri të lartë termike. Plastika me nxehtësi të madhe specifike, përçueshmëri të ulët termike, temperaturë të ulët të deformimit termik dhe shkalla e ngadaltë e ftohjes nuk janë të favorshme për formimin me shpejtësi të lartë. Duhet të zgjidhen makinat e përshtatshme për formimin e injeksionit dhe ftohjen e mykut të zgjeruar.
2) Plastikë të ndryshme kërkohen për të ruajtur një normë të përshtatshme ftohjeje sipas llojeve të tyre, karakteristikave dhe formave të pjesëve plastike. Prandaj, myku duhet të jetë i pajisur me sisteme ngrohjeje dhe ftohjeje sipas kërkesave të formimit për të ruajtur një temperaturë të caktuar të mykut. Kur temperatura e materialit rrit temperaturën e mykut, ajo duhet të ftohet për të parandaluar deformimin e pjesës plastike pas vënies, shkurtoni ciklin e formimit dhe për të zvogëluar kristalitetin.
Kur nxehtësia e mbeturinave plastike nuk është e mjaftueshme për të mbajtur mykun në një temperaturë të caktuar, myku duhet të jetë i pajisur me një sistem ngrohjeje për të mbajtur mykun në një temperaturë të caktuar për të kontrolluar shkallën e ftohjes, për të siguruar rrjedhshmërinë, për të përmirësuar kushtet e mbushjes ose për të kontrolluar plastikën Pjesët të ftohen ngadalë. Parandaloni ftohjen e pabarabartë brenda dhe jashtë pjesëve plastike me mure të trasha dhe rritni kristalitetin.
Për ata me rrjedhshmëri të mirë, zonë të madhe të formimit dhe temperaturë të pabarabartë të materialit, në varësi të kushteve të formimit të pjesëve plastike, ndonjëherë duhet të nxehet ose ftohet në mënyrë alternative ose në vend të ngrohur dhe ftohur në vend. Për këtë qëllim, myku duhet të jetë i pajisur me një sistem përkatës të ftohjes ose ngrohjes.
07
Higroskopicitet
Për shkak se ekzistojnë aditivë të ndryshëm në plastikë, të cilat i bëjnë ata të kenë shkallë të ndryshme të afinitetit për lagështi, plastika mund të ndahet afërsisht në dy lloje: thithja e lagështisë, ngjitja e lagështisë dhe lagështia jo-thithëse dhe jo-ngjitëse. Përmbajtja e ujit në material duhet të kontrollohet brenda intervalit të lejueshëm. Përndryshe, lagështia do të bëhet gaz ose hidrolizohet nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë, i cili do të bëjë që rrëshira të shkumëzohet, do të ulë rrjedhshmërinë dhe do të ketë pamje të dobët dhe veti mekanike.
Prandaj, plastika higroskopike duhet të paramendohet me metoda dhe specifikime të përshtatshme të ngrohjes siç kërkohet për të parandaluar ri-përthithjen e lagështisë gjatë përdorimit.
Shanghai Rainbow Industrial Co, Ltd është prodhuesi, paketa e ylberit Shanghai ofron paketim kozmetik me një ndalesë. Nëse ju pëlqen produktet tona, ju mund të na kontaktoni,
Uebfaqja:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Koha e postimit: Shtator-27-2021