Procesi i trajtimit sipërfaqësor të materialeve të paketimit kozmetik është rezultat i integrimit efektiv të ngjyrave, veshjeve, proceseve, pajisjeve, etj. Procese të ndryshme krijojnë efekte të ndryshme të materialeve të gatshme të paketimit. Ky artikull është redaktuar ngapaketë ylber shangai,le të shfletojmë shpejt 23 procesin e trajtimit të sipërfaqes
一. Procesi i spërkatjes
1. Spërkatja është trajtimi më i zakonshëm sipërfaqësor, qoftë ai plastik apo harduer. Spërkatja në përgjithësi përfshin spërkatje me vaj, spërkatje me pluhur, etj., dhe e zakonshme është spërkatja me vaj. Veshja e spërkatur zakonisht njihet si bojë, dhe veshja përbëhet nga rrëshira, pigmente, tretës dhe aditivë të tjerë. Spërkatja e plastikës në përgjithësi ka dy shtresa bojë, ngjyra në sipërfaqe quhet shtresë e sipërme dhe shtresa më transparente në sipërfaqe quhet bojë mbrojtëse.
2. Prezantimi i procesit të spërkatjes:
1) Pastrimi paraprak. Të tilla si heqja elektrostatike e pluhurit.
2) Spërkatni shtresën e sipërme. Veshja e sipërme është përgjithësisht ngjyra që shihet në sipërfaqe.
3) Thajeni përfundimin. Ndahet në tharje natyrale në temperaturë dhome dhe tharje speciale në furrë.
4) Ftoheni përfundimin. Tharja e dedikuar në furrë kërkon ftohje.
5) Spërkatni bojë mbrojtëse. Bojë mbrojtëse përdoret përgjithësisht për të mbrojtur shtresën e sipërme, shumica e të cilave janë bojëra të qarta.
6) Kurimi i bojës mbrojtëse.
7) Inspektimi i QC. Kontrolloni nëse kërkesat janë përmbushur.
3. Vaj gome
Vaji i gomës, i njohur edhe si bojë elastike, bojë e ndjeshme, vaji i gomës është një bojë duarsh me elasticitet të lartë me dy përbërës, produkti i spërkatur me këtë bojë ka një prekje të veçantë të butë dhe ndjesi të lartë elastike të sipërfaqes. Disavantazhi i vajit të gomës është kostoja e lartë, qëndrueshmëria e përgjithshme dhe bie lehtësisht pas një kohe të gjatë. Vaji i gomës përdoret gjerësisht në produktet e komunikimit, produktet audio-vizuale, MP3, këllëfët e celularëve, dekorimet, produktet e kohës së lirë dhe argëtuese, konzolat e lojërave, pajisjet e bukurisë etj.
4. Bojë UV
1) Bojë UVështë shkurtesa angleze e Ultra-VioletRay. Gama e gjatësisë së valës UV që përdoret zakonisht është 200-450 nm. Bojëra UV mund të shërohet vetëm kur ekspozohet ndaj dritës ultravjollcë.
2) Karakteristikat e bojës UV: transparente dhe e ndritshme, fortësi e lartë, shpejtësia e shpejtë e fiksimit, efikasiteti i lartë i prodhimit, shtresa e sipërme mbrojtëse, forcimi dhe ndriçimi i sipërfaqes.
Për shembull, procesi i vendosjes së ujit
1. Veshja me ujë është një proces elektrokimik. Kuptimi popullor është që të zhyten në elektrolit pjesët e produktit që kanë nevojë për elektrik, dhe më pas të kalojë rrymën për të bërë që metali të depozitohet në sipërfaqen e pjesëve për të formuar një forcë uniforme, të dendur dhe lidhëse. Një metodë e mirë për përfundimin e sipërfaqes së shtresave metalike.
2. Materialet e përshtatshme për lyerje me ujë: më i zakonshmi është ABS, mundësisht ABS i shkallës me elektroplating, plastika të tjera të zakonshme si PP, PC, PE, etj. janë të vështira për t'u ujitur.
Ngjyrat e zakonshme të sipërfaqes: Ari, Argjendi, E Zeza, Gunmetal.
Efektet e zakonshme të elektrikimit: shkëlqim i lartë, mat, mat, i përzier, etj.
三、 Procesi i pllakës me vakum
1. Veshja me vakum është një lloj plating, e cila është një metodë e veshjes së një shtrese metalike të hollë në sipërfaqen e produktit në një pajisje me vakum të lartë.
2. Rrjedha e procesit të pllakës me vakum: pastrimi i sipërfaqes – antistatik – primer me spërkatje – primer për pjekje – veshje me vakum – shtresë e sipërme me spërkatje – shtresë e sipërme për pjekje – inspektim i cilësisë – ambalazhim.
3. Avantazhet dhe disavantazhet e veshjes me vakum:
1) Ka shumë materiale plastike që mund të pllakëzohen.
2) Veshja me ngjyra mund të bëhet, me ngjyra të pasura.
3) Vetitë e plastikës nuk ndryshohen gjatë elektrikimit, dhe elektroplimi lokal është i përshtatshëm.
4) Pa lëngje mbeturinash, mbrojtja e mjedisit.
5) Mund të bëjë veshje me vakum jo përçues.
6) Efekti i elektroplating është më i ndritshëm dhe më i ndritshëm se plating me ujë.
7) Produktiviteti i pllakës me vakum është më i lartë se ai i veshjes me ujë.
Mangësitë e tij janë si më poshtë:
1) Shkalla e defektit të veshjes me vakum është më e lartë se ajo e shtrimit me ujë.
2) Çmimi i veshjes me vakum është më i lartë se ai i veshjes me ujë.
3) Sipërfaqja e veshjes me vakum nuk është rezistente ndaj konsumit dhe duhet të mbrohet nga rrezet UV, dhe shtrimi me ujë në përgjithësi nuk ka nevojë për UV.
四、 Teknologjia e dekorimit IMD/In-Mold
1. Emri kinez i IMD: Teknologjia e dekorimit në myk, e njohur gjithashtu si teknologji pa veshje. Emri anglisht: In-MoldDecoration, IMD është një teknologji e njohur ndërkombëtarisht e dekorimit të sipërfaqes, film transparent për forcimin e sipërfaqes, shtresë e mesme e modelit të printimit, shtresa e pasme e injektimit, në mes të bojës, e cila mund ta bëjë produktin rezistent ndaj fërkimit, të parandalojë gërvishtjen e sipërfaqes dhe ruajnë ngjyrën për një kohë të gjatë. E ndritshme dhe jo e lehtë për t'u zbehur.
Dekorimi në kallëp IMD është një proces relativisht i ri i automatizuar prodhimi. Krahasuar me procesin tradicional, IMD mund të zvogëlojë hapat e prodhimit dhe të zvogëlojë numrin e komponentëve të çmontuar, kështu që mund të prodhojë shpejt dhe të kursejë kohë dhe kosto. Ai gjithashtu ka avantazhet e përmirësimit të cilësisë dhe rritjes së imazheve. Kompleksiteti dhe përmirësimi i avantazheve të qëndrueshmërisë së produktit, IMD) është aktualisht metoda më efikase, ajo aplikohet në sipërfaqen e filmit me printim, formim me presion të lartë, prerje, dhe në fund kombinohet me plastikë për t'u formuar, duke eliminuar procedurat dytësore të funksionimit dhe orët e punës. , veçanërisht kur procesi i printimit dhe lyerjes si drita e prapme, shumë sipërfaqe, imitimi i metalit, përpunimi i vijës së flokëve, modeli logjik i dritës, ndërhyrja në brinjë, etj. nuk mund të trajtohen, është koha për të përdorur procesin IMD.
Dekorimi i IMD-së në kallëp mund të zëvendësojë shumë procese tradicionale, të tilla si transferimi termik, spërkatja, printimi, elektrikimi dhe metoda të tjera të dekorimit të pamjes. Në veçanti, kërkohen produkte të lidhura, si imazhe me shumë ngjyra, dritat e pasme, etj.
Sigurisht, duhet theksuar posaçërisht këtu: jo të gjitha dekorimet e sipërfaqeve plastike mund të zëvendësohen nga procesi IMD, dhe IMD ka ende pengesa teknike materiale (siç është marrëdhënia e kundërt midis fortësisë dhe shtrirjes, saktësisë së pozicionimit, ndarjes së profilit dhe përplasjes, këndit të rrymës ) etj.) Për produkte të veçanta, skedarët 3D duhet të sigurohen që inxhinierët profesionistë të analizojnë.
2. IMD përfshin IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (d.m.th., vendosja e fletës dekorative të printuar dhe të shpuar në kallëpin e injektimit, dhe më pas injektimi i rrëshirës në shtresën e bojës në pjesën e pasme të fletës së derdhur, në mënyrë që rrëshira dhe fleta të kombinohen në një të integruar Teknologjia e formimit të ngurtësimit → Shtypje → Injeksion i brendshëm i plastikës. (Pa shtrirje, sipërfaqe e vogël e lakuar, e përdorur për produkte 2D);
IMF: NË FILM TË MOLDING (përafërsisht i njëjtë si IML, por përdoret kryesisht për përpunim 3D në bazë të IML. Printim → derdhur → shpim → injeksion plastik të brendshëm. Shënim: Pjesa më e madhe e formimit është formim me vakum PC/presion të lartë.) (i përshtatshëm për të lartë produkte shtesë për vizatim, produkte 3D);
IMR: IN MOLDING ROLLER (fokusi është në shtresën e lirimit në përbërjen e gomës. PET FILM → agjent çlirues printimi → bojë printimi → ngjitës printimi → injeksion i brendshëm plastik → bojë dhe lidhje plastike → pasi të hapet kallëpi, materiali i gomës do të I ndarë automatikisht nga lloji i bojës, Japonia quhet transferim termik. Kjo makinë përdor metodën ROLL TOROLL, dhe cikli i personalizimit të fletës së tij është relativisht i lartë. dhe teknologjia nuk eksportohet, vetëm Japonia ka .) (Filmi në sipërfaqen e produktit hiqet, duke lënë vetëm bojën në sipërfaqen e produktit.);
3. Dallimi midis IML, IMF dhe IMR (nëse një film mbetet në sipërfaqe).
Përparësitë e produkteve IMD:
1) Rezistenca ndaj gërvishtjeve, rezistencë e fortë ndaj korrozionit dhe jetë e gjatë shërbimi.
2) Efekt i mirë stereoskopik.
3) Aftësia kundër pluhurit, rezistent ndaj lagështirës dhe kundër deformimit.
4) Ngjyra mund të ndryshohet sipas dëshirës, dhe modeli mund të ndryshohet sipas dëshirës.
5) Pozicionimi i modelit është i saktë.
五、 Procesi i printimit të ekranit
1. Shtypja me ekran është printimi me ekran, i cili është një metodë e lashtë, por e përdorur gjerësisht e printimit.
1) Përdorni një kruajtëse për të aplikuar bojën në ekran.
2) Më pas përdorni një kruajtëse për të tërhequr bojën në njërën anë në një kënd të caktuar. Në këtë kohë, boja do të printohet në objektin e printuar për shkak të depërtimit sipas modelit kur prodhohet ekrani dhe printimi mund të përsëritet.
3) Ekrani i printimit mund të vazhdojë të përdoret pas larjes.
2. Aplikacionet e printimit të ekranit: printim letre, printim plastik, printim të produkteve të drurit, qelq, printim produktesh qeramike, printim produktesh lëkure etj.
六、 Procesi i printimit të jastëkëve
1. Printimi me jastëk është një nga metodat speciale të printimit. Mund të printojë tekst, grafikë dhe imazhe në sipërfaqen e objekteve me formë të parregullt dhe tani po bëhet një printim i rëndësishëm i veçantë. Për shembull, teksti dhe modelet në sipërfaqen e telefonave celularë printohen në këtë mënyrë, dhe printimi sipërfaqësor i shumë produkteve elektronike si tastierat e kompjuterit, instrumentet dhe njehsorët bëhen të gjitha me printim pad.
2. Procesi i shtypjes së padprintimit është shumë i thjeshtë. Përdoret gravurë prej çeliku (ose bakri, termoplastike) dhe një kokë printimi e lakuar e bërë nga materiali gome silikoni përdoret për të zhytur bojën në gravurë në sipërfaqen e kokës së printimit të bllokut dhe më pas mund të printoni tekst, modele, etj. duke shtypur mbi sipërfaqen e objektit të dëshiruar.
3. Dallimi midis printimit me jastëk dhe printimit të ekranit të mëndafshtë:
1) Printimi me jastëk është i përshtatshëm për sipërfaqe të parregullta dhe sipërfaqe të lakuara, ndërsa printimi me ekran mëndafshi është i përshtatshëm për sipërfaqe të sheshta dhe sipërfaqe të vogla të lakuara.
2) Printimi me jastëk duhet të ekspozohet ndaj pllakave të çelikut dhe printimi me ekran përdoret për printimin në ekran.
3) Printimi me jastëk është printim transferues, ndërsa printimi me ekran mëndafshi është printim që mungon drejtpërdrejt.
4) Pajisjet mekanike të përdorura nga të dy janë mjaft të ndryshme.
七、 Procesi i transferimit të ujit
1. Printimi i transferimit të ujit, i njohur zakonisht si pllaka uji, i referohet transferimit të modeleve dhe modeleve në filmin e tretshëm në ujë në nënshtresë përmes presionit të ujit.
2. Krahasimi i printimit të transferimit të ujit dhe IML:
Procesi IML: Pozicioni i modelit është i saktë, modeli mund të mbështillet sipas dëshirës (kamëzimi ose përmbysja nuk mund të mbështillet), efekti i modelit është i ndryshueshëm dhe ngjyra nuk do të zbehet kurrë.
Printimi i transferimit të ujit: pozicioni i modelit nuk është i saktë, mbështjellja e modelit është e kufizuar, efekti i modelit është i kufizuar (efekti special i printimit nuk mund të arrihet) dhe ngjyra do të zbehet.
八, procesi i transferimit termik
1. Printimi me transferim termik është një proces printimi në zhvillim, i cili është prezantuar nga jashtë për më shumë se 10 vjet. Metoda e printimit të procesit ndahet në dy pjesë: printimi i filmit të transferuar dhe përpunimi i transferimit. Printimi i filmit të transferuar miraton printimin me pika (rezolucion deri në 300dpi) dhe modeli printohet paraprakisht në sipërfaqen e filmit. Modeli i printuar është i pasur me shtresa, me ngjyra të ndezura dhe vazhdimisht në ndryshim. , shmangie e vogël kromatike, riprodhueshmëri e mirë, mund të plotësojë kërkesat e projektuesve të modeleve dhe është i përshtatshëm për prodhim masiv; përpunimi i transferimit përmes makinës së transferimit termik përpunim një herë (ngrohje dhe presion) për të transferuar modelin e hollë në filmin e transferimit te produkti. Sipërfaqja, pas formimit, shtresa e bojës dhe sipërfaqja e produktit janë të integruara, gjë që është realiste dhe e bukur , e cila përmirëson shumë notën e produktit. Megjithatë, për shkak të përmbajtjes së lartë teknike të këtij procesi, shumë materiale duhet të importohen.
2. Procesi i printimit të transferimit termik aplikohet në sipërfaqen e produkteve të ndryshme ABS, PP, plastike, druri, metali të veshur dhe produkte të tjera. Filmi i transferimit termik mund të projektohet dhe prodhohet sipas kërkesave të klientit, dhe modeli mund të transferohet në sipërfaqen e pjesës së punës duke shtypur nxehtë për të përmirësuar cilësinë e produktit. Procesi i transferimit termik përdoret gjerësisht në plastikë, kozmetikë, lodra, pajisje elektrike, materiale ndërtimi, dhurata, paketim ushqimor, shkrimi dhe industri të tjera.
九、 printim me ngjyra sublimuese
1. Kjo metodë është krijuar posaçërisht për dekorimin e sipërfaqes së produkteve të parafabrikuara dhe produkteve plastike tredimensionale. Kjo metodë nuk mund të sigurojë rezistencë ndaj gërvishtjeve dhe efekte të tjera mbrojtëse në sipërfaqen e produktit. Përkundrazi, mund të ofrojë cilësi printimi që nuk është e lehtë për t'u zbehur, madje edhe nëse është e gërvishtur, përsëri mund të shihni ngjyra të bukura. Ndryshe nga printimi me ekran ose llakimi, kjo metodë jep ngopje shumë më të lartë të ngjyrave sesa metodat e tjera të ngjyrosjes.
2. Ngjyra e përdorur në sublimim mund të depërtojë në sipërfaqen e materialit rreth 20-30 mikron, kështu që edhe nëse sipërfaqja është e krehur ose e gërvishtur, ngjyra e saj mund të ruhet përsëri shumë e ndritshme. Kjo metodë përdoret gjithashtu gjerësisht në produkte të ndryshme, duke përfshirë kompjuterin notebook VAIO të SONY. Ky kompjuter përdoret në këtë mënyrë për të bërë trajtime sipërfaqësore me ngjyra dhe modele të ndryshme për ta bërë këtë produkt më të veçantë dhe personal.
十、 procesi i bojës
1. Bojë për pjekje do të thotë që pas lyerjes ose furçës, pjesa e punës nuk lejohet të thahet natyrshëm, por pjesa e punës dërgohet në dhomën e pjekjes së bojës dhe shtresa e bojës pastrohet me ngrohje elektrike ose ngrohje me rreze infra të kuqe.
2. Dallimi midis bojës për pjekje dhe bojës së zakonshme: Pas pjekjes së bojës, ngushtësia e shtresës së bojës është më e fortë, nuk është e lehtë të bie, dhe shtresa e bojës është uniforme dhe ngjyra është e mbushur.
3. Procesi i llakut të pianos është një lloj procesi i pjekjes së llakut. Procesi i tij është shumë i ndërlikuar. Së pari, është e nevojshme të aplikohet stuko në dërrasën e drurit si shtresa e poshtme e bojës me llak; pasi të keni niveluar stuko, prisni që stuko të thahet, lustrohet dhe lëmohet; pastaj përsërisni procesin. Spërkateni abetaren 3-5 herë, pas çdo spërkatjeje, lustrojeni me letër zmerile me ujë dhe leckë gërryese; në fund, spërkatni 1-3 herë shtresën e sipërme të ndritshme dhe më pas përdorni pjekje në temperaturë të lartë për të kuruar shtresën e bojës, abetarja është Trashësia e bojës transparente të trajtuar është rreth 0,5 mm-1,5 mm, edhe nëse temperatura e filxhanit të hekurit është 60-80 gradë, nuk do të ketë asnjë problem në sipërfaqen e tij!
十一、Procesi i oksidimit
1. Oksidimi i referohet reaksionit kimik midis një objekti dhe oksigjenit në ajër, i quajtur reaksion oksidimi, i cili është një fenomen natyror. Oksidimi i përshkruar këtu i referohet procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2. Rrjedha e procesit: larje alkaline – larje – zbardhje – larje – aktivizim – larje – oksidim alumini – larje – ngjyrosje – larje – mbyllje – larje – tharje – inspektim i cilësisë – ruajtje.
3. Roli i oksidimit: mbrojtës, dekorativ, ngjyrues, izolues, përmirësimi i forcës lidhëse me veshjet organike dhe përmirësimi i forcës lidhëse me shtresat e veshjes inorganike.
4. Oksidimi sekondar: Duke bllokuar ose deoksiduar sipërfaqen e produktit, produkti oksidohet dy herë, që quhet oksidim dytësor.
1) Ngjyra të ndryshme shfaqen në të njëjtin produkt. Dy ngjyrat mund të jenë të afërta ose të ndryshme.
2) Prodhimi i LOGO-s së dalë në sipërfaqen e produktit. LOGO e spikatur në sipërfaqen e produktit mund të stampohet dhe formohet, ose të merret me oksidim dytësor.
十二、 Procesi mekanik i vizatimit
1. Vizatimi mekanik i telave është një proces i fërkimit të gjurmëve në sipërfaqen e produktit me përpunim mekanik. Ekzistojnë disa lloje të vizatimit mekanik të telave, të tilla si kokrriza e drejtë, kokrriza e rastësishme, fija, valëzimi dhe kokrriza e diellit.
2. Materiale të përshtatshme për vizatim mekanik:
1) Vizatimi mekanik i telit i përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Produktet plastike nuk mund të tërhiqen drejtpërdrejt mekanikisht. Produktet plastike pas veshjes me ujë mund të arrijnë strukturën edhe me vizatim mekanik, por veshja nuk duhet të jetë shumë e hollë, përndryshe do të thyhet lehtësisht.
3) Ndër materialet metalike, llojet më të zakonshme të vizatimit mekanik janë alumini dhe çeliku inox. Meqenëse ngurtësia dhe forca e sipërfaqes së aluminit janë më të ulëta se ato të çelikut inox, efekti i tërheqjes mekanike është më i mirë se ai i çelikut inox.
4) Produkte të tjera harduerike.
十三、 Procesi i gdhendjes me lazer
1. Gdhendja me laser, e quajtur edhe gdhendja me laser ose shënjimi me laser, është një proces i trajtimit të sipërfaqes duke përdorur parime optike.
2. Vendet e aplikimit të gdhendjes me lazer: gdhendja me lazer është e përshtatshme për pothuajse të gjitha materialet, hardueri dhe plastika janë fusha që përdoren zakonisht. Përveç kësaj, ka produkte bambu dhe druri, pleksiglas, pllakë metalike, qelq, gur, kristal, Corian, letër, pjatë me dy ngjyra, alumin, lëkurë, plastikë, rrëshirë epokside, rrëshirë poliestër, metal sprej etj.
3. Dallimi midis vizatimit të telit me lazer dhe vizatimit mekanik të telit:
1) Vizatimi mekanik është të krijojë linja me përpunim mekanik, ndërsa vizatimi me lazer është të djegë linjat përmes energjisë së dritës së lazerit.
2) Duke folur relativisht, linjat e vizatimit mekanik nuk janë shumë të qarta, ndërsa linjat e vizatimit me laser janë të qarta.
3) Sipërfaqja e vizatimit mekanik ka pesë gunga, ndërsa sipërfaqja e vizatimit me laser ka gunga.
十四、 Theksoni shkurtimin
Prerja me shkëlqim të lartë është prerja e një skaji të ndritshëm të pjerrët në skajin e produktit harduerik nga një makinë CNC me shpejtësi të lartë.
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Ndër materialet metalike, alumini është më i përdoruri për prerje me shkëlqim të lartë, sepse materialet e aluminit janë relativisht të buta, kanë performancë të shkëlqyer prerjeje dhe mund të marrin efekte sipërfaqësore shumë të ndritshme.
3) Kostoja e përpunimit është e lartë, dhe zakonisht përdoret për prerjen e skajeve të pjesëve metalike.
4) Telefonat celularë, produktet elektronike dhe produktet dixhitale përdoren gjerësisht.
十五、 tufë lulesh
1. Lulja e grumbullit është një metodë e prerjes së vijave në sipërfaqen e produktit me përpunim.
2. Vendet e aplikueshme për lulet e grumbulluara:
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Pllaka metalike, etiketa e produktit ose LOGO e kompanisë mbi të ka vija filigranë të pjerrët ose të drejtë.
3) Ka disa vija të dukshme të thella në sipërfaqen e produkteve harduerike.
十六、 Sandblasting
Shpërthimi me rërë është një proces i pastrimit dhe ashpërsimit të sipërfaqes së një nënshtrese nga ndikimi i rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë. Përdorimi i ajrit të kompresuar si fuqi për të formuar një rreze reaktiv me shpejtësi të lartë për të spërkatur materialin spërkatës (rërë mineral bakri, rërë kuarci, zmerile, rërë hekuri, rërë Hainan) në sipërfaqen e pjesës së punës që do të trajtohet me një shpejtësi të lartë, kështu që që pamja ose forma e sipërfaqes së jashtme të sipërfaqes së pjesës së punës ndryshon. , Për shkak të ndikimit dhe efektit prerës të lëndës gërryese në sipërfaqen e pjesës së punës, sipërfaqja e pjesës së punës mund të marrë një shkallë të caktuar pastërtie dhe vrazhdësi të ndryshme, në mënyrë që vetitë mekanike të sipërfaqes së pjesës së punës të përmirësohen, duke përmirësuar kështu lodhjen. rezistenca e pjesës së punës, rritja e saj dhe veshjes Ngjitja midis shtresave zgjat qëndrueshmërinë e shtresës së veshjes dhe gjithashtu lehtëson nivelimin dhe dekorimin e bojës.
2. Gama e aplikimit të rërës
1) Veshja e pjesës së punës dhe spërkatja e para-trajtimit për ngjitjen e pjesës së punës mund të heqë të gjitha papastërtitë si ndryshku në sipërfaqen e pjesës së punës dhe të krijojë një skemë bazë shumë të rëndësishme (d.m.th., të ashtuquajturën sipërfaqe të përafërt) në sipërfaqen e pjesës së punës, dhe mund të kalojë gërryes të ndryshëm të madhësive të grimcave të ndryshme për të arritur shkallë të ndryshme vrazhdësie, gjë që përmirëson shumë forcën e lidhjes midis pjesës së punës dhe bojës dhe veshjes. Ose bëjini pjesët e lidhjes më të forta dhe më cilësore.
2) Pastrimi dhe lustrimi i sipërfaqes së ashpër të derdhjeve dhe pjesëve të punës pas përpunimit termik Sandblasting mund të pastrojë të gjitha papastërtitë (si p.sh. shkallët e oksidit, vajin dhe mbetjet e tjera) në sipërfaqen e derdhjeve dhe falsifikimeve dhe pjesëve të punës pas trajtimit me nxehtësi, dhe lustrojnë sipërfaqen e pjesëve të punës për të përmirësuar butësinë e pjesëve të punës. Mund të bëjë që pjesa e punës të tregojë një ngjyrë metalike uniforme dhe të qëndrueshme, në mënyrë që pamja e pjesës së punës të jetë më e bukur dhe më e bukur.
3) Përpunimi i pjesëve të gërvishtjeve dhe zbukurimi i sipërfaqes Shpërthimi me rërë mund të pastrojë gërvishtjet e vogla në sipërfaqen e pjesës së punës dhe ta bëjë sipërfaqen e pjesës së punës më të lëmuar, duke eliminuar dëmtimin e gërvishtjeve dhe duke përmirësuar shkallën e pjesës së punës. Dhe larja me rërë mund të bëjë qoshe të vogla të rrumbullakosura në kryqëzimin e sipërfaqes së pjesës së punës, duke e bërë pjesën e punës më të bukur dhe më të saktë.
4) Përmirësoni vetitë mekanike të pjesëve. Pas pastrimit me rërë, pjesët mekanike mund të prodhojnë sipërfaqe uniforme dhe të imta të pabarabarta në sipërfaqen e pjesëve, në mënyrë që vaji lubrifikues të mund të ruhet, duke përmirësuar kështu kushtet e lubrifikimit, duke zvogëluar zhurmën dhe duke përmirësuar jetën e shërbimit të makinës.
5) Efekti i ndriçimit Për disa pjesë të punës me qëllime të veçanta, pastrimi me rërë mund të arrijë reflektime të ndryshme ose mat sipas dëshirës. Të tilla si bluarja e pjesëve të punës dhe plastikës prej çeliku të pandryshkshëm, lustrimi i artikujve prej nefriti, matizimi i sipërfaqes së mobiljeve prej druri, modeli i sipërfaqeve të xhamit të mbuluar me brymë dhe përpunimi me teksturë i sipërfaqeve prej pëlhure.
十七、 Korrozioni
1. Korrozioni është gdhendje korrozioni, e cila i referohet përdorimit të gjësendeve për të krijuar modele ose fjalë në sipërfaqen e metalit.
2. Aplikimet e korrozionit:
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Sipërfaqja dekorative, mund të bëjë disa modele dhe karaktere më të imta në sipërfaqen metalike.
3) Përpunimi i korrozionit mund të përpunojë vrima dhe gropa të vogla.
4) Vdisni të gdhendura dhe kafshoni lule.
十八、lustrim
1. Përdorni mjete ose metoda të tjera për të ndriçuar sipërfaqen e pjesës së punës gjatë lustrimit. Qëllimi kryesor është të përftohet një sipërfaqe e lëmuar ose shkëlqim pasqyre, dhe ndonjëherë përdoret edhe për të eliminuar shkëlqimin (mat).
2. Metodat e lustrimit që përdoren zakonisht janë si më poshtë: lustrim mekanik, lustrim kimik, lustrim elektrolitik, lustrim me ultratinguj, lustrim me lëng, bluarje dhe lustrim magnetik.
3. Vendet e aplikimit për lustrim:
1) Në përgjithësi, çdo produkt sipërfaqja e të cilit duhet të jetë e ndritshme duhet të lustrohet.
2) Produktet plastike nuk janë të lëmuara drejtpërdrejt, por mjetet gërryese janë të lëmuara.
十九、bronzimi
1. Stampimi i nxehtë, i njohur zakonisht si stampimi i nxehtë, është një proces i veçantë printimi pa bojë. Pllaka metalike nxehet, aplikohet fletë metalike dhe teksti ose modelet e arta janë të ngulitura në printim. Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së letrës së vulosjes së nxehtë dhe paketimit, aplikimi i stampimit të nxehtë të aluminit të anodizuar është gjithnjë e më i gjerë.
2. Procesi i bronzimit përdor parimin e transferimit të presimit të nxehtë për të transferuar shtresën e aluminit në aluminin e anodizuar në sipërfaqen e nënshtresës për të formuar një efekt të veçantë metalik. Për shkak se materiali kryesor i përdorur për bronzimin është letër alumini e anodizuar, kështu bronzimi quhet gjithashtu stampim i nxehtë i aluminit të anodizuar. Fleta alumini e anodizuar zakonisht përbëhet nga materiale me shumë shtresa, nënshtresa është shpesh PE, e ndjekur nga veshja lëshuese, veshja me ngjyra, veshja metalike (veshja me alumin) dhe veshja me ngjitës.
Procesi themelor i bronzimit është në gjendje presioni, pra në gjendjen ku alumini i anodizuar shtypet nga pllaka e nxehtë stampuese dhe nënshtresa, alumini i anodizuar nxehet për të shkrirë shtresën e rrëshirës së silikonit të shkrirë të nxehtë dhe ngjitësin. agjent. Viskoziteti i rrëshirës së silikonit zvogëlohet dhe viskoziteti i ngjitësit special të ndjeshëm ndaj nxehtësisë rritet pasi nxehet dhe shkrihet, në mënyrë që shtresa e aluminit dhe filmi bazë i aluminit të anodizuar të zhvishen dhe të transferohen në nënshtresë në të njëjtën kohë. Ndërsa presioni lirohet, ngjitësi ftohet dhe ngurtësohet me shpejtësi, dhe shtresa e aluminit është ngjitur fort me nënshtresën, duke përfunduar një proces stampimi të nxehtë.
3. Ka dy funksione kryesore të bronzimit: njëri është dekorimi i sipërfaqes, i cili mund të rrisë vlerën e shtuar të produktit. Kombinimi i bronzimit dhe stampimit dhe metodave të tjera të përpunimit mund të tregojë më mirë efektin e fortë dekorativ të produktit: e dyta është t'i japë produktit performancë të lartë kundër falsifikimit, siç është përdorimi i pozicionimit holografik dhe stampimi i nxehtë i logove të markave tregtare. Pasi produkti është stampuar nxehtë, modeli është i qartë dhe i bukur, ngjyra është e ndritshme dhe bie në sy dhe është rezistent ndaj konsumit dhe rezistent ndaj motit. Aktualisht, aplikimi i teknologjisë së bronzimit në etiketat e printuara të cigareve përbën më shumë se 85%. Në dizajnin grafik, bronzimi mund të luajë rolin e fundit dhe të nxjerrë në pah temën e dizajnit, veçanërisht për përdorimin dekorativ të markave tregtare dhe emrave të regjistruar.
二十、Flocking
Flocking konsiderohet gjithmonë të jetë vetëm dekorativ, por në fakt ai ka shumë përparësi. Për shembull, në kutitë e bizhuterive dhe kozmetikës, grumbullimi duhet të përdoret për të mbrojtur bizhuteritë dhe kozmetikën. Ai gjithashtu parandalon kondensimin, kështu që mund të përdoret në ambientet e brendshme të makinave, varkat ose sistemet e ajrit të kondicionuar. Dy nga përdorimet më kreative që mund të imagjinoj janë enët e tavolinës prej qeramike të mbuluara me fanellë dhe fshesa me korrent Miele.
二十一、Dekorim jashtë mykut
Dekorimi jashtë mykut shpesh shihet si një zgjatim i formimit me injeksion dhe jo si një proces tjetër i veçantë. Mbulimi i shtresës së jashtme të celularit me pëlhurë duket se kërkon mjeshtëri të zgjuar për të krijuar efekte speciale, të cilat mund të prodhohen shpejt dhe bukur nga dekorimi jashtë mykut. Për më tepër, mund të bëhet direkt në kallëp pa proces shtesë manuale të pas-përpunimit.
二十二、 Veshje vetë-shëruese
1. Kjo shtresë ka një aftësi magjike vetë-shëruese. Kur ka gërvishtje të vogla ose vija të imta në sipërfaqe, për sa kohë që përdorni një burim nxehtësie, sipërfaqja do të riparojë vetë plagët. Parimi është përdorimi i rrjedhshmërisë së shtuar të materialeve polimer në një mjedis me temperaturë të lartë, në mënyrë që pas ngrohjes, ato të rrjedhin drejt gërvishtjeve ose depresioneve për shkak të rritjes së rrjedhshmërisë për t'i mbushur ato. Ky përfundim siguron qëndrueshmëri të paparë të rastit.
Mbrojtja e disa makinave është shumë e mirë, sidomos kur e parkojmë makinën në diell, veshja në sipërfaqe do të fillojë të riparojë automatikisht vija të vogla të imta ose gërvishtje, duke treguar sipërfaqen më të përsosur.
2. Aplikime të ngjashme: Përveç mbrojtjes së paneleve të trupit, a mund të aplikohet në sipërfaqet e ndërtesave në të ardhmen?
Veshje e papërshkueshme nga uji
1. Veshja tradicionale e papërshkueshme nga uji duhet të mbulohet me një shtresë filmi, e cila jo vetëm është e shëmtuar, por edhe ndryshon karakteristikat sipërfaqësore të vetë objektit. Veshja nano e papërshkueshme nga uji e shpikur nga kompania P2I përdor spërkatjen me vakum për të ngjitur shtresën e papërshkueshme nga uji polimer në sipërfaqen e pjesës së punës në një hapësirë të mbyllur në temperaturën e dhomës. Meqenëse trashësia e kësaj veshjeje matet në nanometra, ajo mezi vërehet nga jashtë. Kjo metodë është e përshtatshme për të gjitha llojet e materialeve dhe formave gjeometrike, madje edhe për disa forma komplekse. Objektet që kombinojnë disa materiale gjithashtu mund të mbulohen me sukses me një shtresë të papërshkueshme nga uji nga P2I.
2. Aplikacione të ngjashme: Kjo teknologji mund të ofrojë funksione të papërshkueshme nga uji për produktet elektronike, veshjet, këpucët, etj. Përfshirë zinxhirët e rrobave dhe nyjet e produkteve elektronike mund të jenë të veshura. Të tjerët, duke përfshirë instrumentet e saktësisë laboratorike dhe pajisjet mjekësore, duhet gjithashtu të jenë të papërshkueshëm nga uji. Për shembull, një pikatore në një laborator duhet të ketë një funksion largues uji që parandalon ngjitjen e lëngut, në mënyrë që të sigurohet që sasia e lëngut në eksperiment të jetë e saktë dhe jo shkatërruese.
Bashkëpunimi industrial i ylberit Shanghai., Ltd fofron zgjidhje me një ndalesë për paketimin e kozmetikës. Nëse ju pëlqejnë produktet tona, mund të na kontaktoni,
Faqja e internetit:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Koha e postimit: Prill-27-2022