Procesi i trajtimit sipërfaqësor të materialeve të paketimit kozmetik është rezultat i integrimit efektiv të ngjyrave, veshjeve, proceseve, pajisjeve, etj. Proceset e ndryshme krijojnë efekte të ndryshme të materialeve të paketimit të përfunduar. Ky artikull është redaktuar ngaPaketa e Ylberit Shanghai,Le të shfletojmë shpejt 23 procesin e trajtimit sipërfaqësor
一. Procesi i spërkatjes
1. Spërkatja është trajtimi më i zakonshëm i sipërfaqes, qoftë ai plastik apo harduer. Spërkatja në përgjithësi përfshin spërkatjen e vajit, spërkatjen e pluhurit, etj., Dhe e zakonshme është spërkatja e vajit. Veshje e spërkatur është e njohur zakonisht si bojë, dhe veshja është e përbërë nga rrëshira, pigmente, tretës dhe aditivë të tjerë. Spërkatja plastike në përgjithësi ka dy shtresa të bojës, ngjyra në sipërfaqe quhet rroba e sipërme, dhe shtresa më transparente në sipërfaqe quhet bojë mbrojtëse.
2. Paraqitja e procesit të spërkatjes:
1) Para-pastrimi. Siç është heqja e pluhurit elektrostatik.
2) Spërkatni pallton e sipërme. Veshja e sipërme është përgjithësisht ngjyra që shihet në sipërfaqe.
3) Thani përfundimin. Ajo është e ndarë në temperaturën e dhomës tharje natyrale dhe tharje speciale në furrë.
4) Ftohni përfundimin. Tharja e dedikuar e furrës kërkon ftohje.
5) Spray Bojë mbrojtëse. Bojë mbrojtëse në përgjithësi përdoret për të mbrojtur veshjen e sipërme, shumica e të cilave janë ngjyra të qarta.
6) shërimi i bojës mbrojtëse.
7) Inspektimi i QC. Kontrolloni nëse janë përmbushur kërkesat.
3. Vaji i gomës
Vaji i gomës, i njohur gjithashtu si bojë elastike, ndjeheni bojë, vaj gome është një bojë dore e lartë me dy përbërës, produkti i spërkatur me këtë bojë ka një prekje të veçantë të butë dhe ndjesi të lartë elastike. Disavantazhi i vajit të gomës është me kosto të lartë, qëndrueshmëri të përgjithshme dhe e lehtë për tu rënë pas një kohe të gjatë. Vaji i gomës përdoret gjerësisht në produktet e komunikimit, produktet audio-vizuale, MP3, kutitë e telefonit celular, dekorimet, produktet e kohës së lirë dhe argëtimin, konzollat e lojërave, pajisjet e bukurisë, etj.
4. Bojë UV
1) Bojë UVështë shkurtimi anglez i ultra-violetray. Gama e gjatësisë së valës UV të përdorura zakonisht është 200-450nm. Bojë UV mund të shërohet vetëm kur ekspozohet ndaj dritës ultravjollcë.
2) Karakteristikat e bojës UV: transparente dhe të ndritshme, ngurtësi të lartë, shpejtësi të shpejtë të fiksimit, efikasitet të lartë të prodhimit, shtresë mbrojtëse, forcim dhe ndriçim të sipërfaqes.
Procesi i platinimit të ujit
1. Platingu i ujit është një proces elektrokimik. Kuptimi popullor është të zhytni pjesët e produktit që kanë nevojë për elektroplimin në elektrolit, dhe më pas të kalojnë rrymën për ta bërë metalin të depozituar në sipërfaqen e pjesëve për të formuar një forcë uniforme, të dendur dhe detyruese. Një metodë e mirë për mbarimin e sipërfaqes së shtresave metalike.
2. Materialet e përshtatshme për platingun e ujit: Më e zakonshme është ABS, mundësisht elektroplimi i shkallës ABS, plastikë të tjera të zakonshme si PP, PC, PE, etj. Janë të vështira për plating të ujit.
Ngjyrat e zakonshme të sipërfaqes: Ari, argjendi, i zi, arma.
Efektet e zakonshme elektropluese: shkëlqim të lartë, mat, mat, të përzier, etj.
Procesi i plating vakum
1. Plating vakum është një lloj elektroplacioni, i cili është një metodë e veshjes së një shtrese të hollë metalike në sipërfaqen e produktit në një pajisje të lartë vakumi.
2. Rrjedha e procesit të pllakës së vakumit: Pastrimi i sipërfaqes - antistik - abetare me llak - abetare për pjekje - Veshje vakumi - Veshja e sipërme e llakut - Pjekja e sipërme - Inspektimi i cilësisë - Paketimi.
3. Avantazhet dhe disavantazhet e plating vakum:
1) Ka shumë materiale plastike që mund të elektrizohen.
2) Plating me ngjyra mund të bëhet, me ngjyra të pasura.
3) Karakteristikat plastike nuk ndryshohen gjatë elektroplimit, dhe elektroplimi lokal është i përshtatshëm.
4) Asnjë lëng i mbeturinave, mbrojtje nga mjedisi.
5) Mund të bëjë plating vakum jo-përcjellës.
6) Efekti elektroplues është më i ndritshëm dhe më i ndritshëm se plating uji.
7) Produktiviteti i plating vakum është më i lartë se ai i plating të ujit.
Mangësitë e saj janë si më poshtë:
1) Shkalla e dëmtuar e plating vakumit është më e lartë se ajo e plating të ujit.
2) Pricemimi i plating vakum është më i lartë se ai i plating të ujit.
3) Sipërfaqja e veshjes vakum nuk është rezistente ndaj veshjes dhe duhet të mbrohet nga UV, dhe plating uji në përgjithësi nuk ka nevojë për UV.
四、 Teknologjia e dekorimit IMD/brenda
1. Emri kinez i IMD: Teknologjia e dekorimit brenda-moll, e njohur edhe si teknologji pa veshje. Emri anglez: In-molddecoration, IMD është një teknologji e popullarizuar ndërkombëtarisht e dekorimit të sipërfaqes, filmi transparent i ngurtësimit në sipërfaqe, shtresa e modelit të shtypjes së mesme, shtresa e injektimit të shpinës, mesi i bojës, i cili mund ta bëjë produktin rezistent ndaj fërkimit, të parandalojë që sipërfaqja të gërvishtet, dhe Ruani ngjyrën për një kohë të gjatë. E ndritshme dhe jo e lehtë për tu zbehur.
Dekorimi i IMD-së në të mitur është një proces relativisht i ri i automatizuar i prodhimit. Në krahasim me procesin tradicional, IMD mund të zvogëlojë hapat e prodhimit dhe të zvogëlojë numrin e përbërësve të çmontuar, kështu që mund të prodhojë shpejt dhe të kursejë kohë dhe kosto. Ajo gjithashtu ka avantazhet e përmirësimit të cilësisë dhe rritjes së imazheve. Kompleksiteti dhe Përmirësimi i Avantazheve të Qëndrueshmërisë së Produkteve, IMD) aktualisht është metoda më efikase, ajo aplikohet në sipërfaqen e filmit duke shtypur, formimin e presionit të lartë, prerjen e vdesit, dhe më në fund kombinohet me plastikë për të formuar, duke eleminuar procedurat sekondare të funksionimit dhe orët e punës , veçanërisht kur procesi i shtypjes dhe pikturës si drita e prapme, shumë sipërfaqe, metali imitimi, përpunimi i flokëve, modeli logjik i dritës, ndërhyrja e brinjëve, etj. Nuk mund të trajtohet, është koha Për të përdorur procesin e IMD.
Dekorimi i IMD-së në të mitur mund të zëvendësojë shumë procese tradicionale, të tilla si transferimi termik, spërkatja, shtypja, elektroplimi dhe metodat e tjera të dekorimit të paraqitjes. Në veçanti, kërkohen produkte të lidhura siç janë imazhet me shumë ngjyra, dritat e prapme, etj.
Sigurisht, duhet të theksohet posaçërisht këtu: jo e gjithë dekorimi i sipërfaqes plastike mund të zëvendësohet nga procesi i IMD, dhe IMD ende ka pengesa teknike materiale (siç është marrëdhënia e kundërt midis ngurtësisë dhe shtrirjes, saktësisë së pozicionimit, profilit dhe ndarjes së gungave, këndi i hartimit ) etj.) Për produkte specifike, skedarët 3D duhet të sigurohen që inxhinierët profesionistë të analizojnë.
2. IMD përfshin IML, FMN, IMR
IML: Në etiketën e formimit (d.m.th., vendosja e fletës dekorative të shtypur dhe të grushtuar në mykun e injektimit, dhe më pas injektimi i rrëshirës në shtresën e bojës në pjesën e prapme të fletës së formuar, në mënyrë që rrëshira dhe fletët të kombinohen në një të integruar shërimi i teknologjisë së formimit.
FMN: Në filmin e formimit (afërsisht i njëjtë me IML, por kryesisht përdoret për përpunimin 3D në bazë të IML. Shtypja → Formimi → Punching → Injeksion i brendshëm plastik. Shënim: Shumica e formimit është PC Vacuum/Formimi i Presionit të Lartë.) (I përshtatshëm për të lartë Vizatimi i produkteve të zgjatjes, produktet 3D);
IMR: Në Roller Formëzimi (Fokusi është në shtresën e lëshimit në kompleksin e gomës. Filmi PET → Agjenti i lëshimit të shtypjes → Shtypja e bojës → Shtypja ngjitëse → Injeksion i brendshëm plastik → Injeksioni dhe lidhja plastike → Pasi të hapet myku, materiali i gomës do Automatikisht i ndarë nga boja. Cikli i personalizimit është relativisht i gjatë, kostoja e mykut është relativisht e lartë, dhe teknologjia nuk eksportohet, vetëm Japonia ka.) (Filmi në sipërfaqen e produktit hiqet, duke lënë vetëm bojën në sipërfaqen e produktit.);
3. Dallimi midis IML, FMN dhe IMR (nëse një film lihet në sipërfaqe).
Avantazhet e produkteve IMD:
1) Rezistenca e gërvishtjeve, rezistenca e fortë e korrozionit dhe jeta e gjatë e shërbimit.
2) Efekt i mirë stereoskopik.
3) Aftësia e mbrojtjes së pluhurit, lagështirës dhe anti-deformimit.
4) Ngjyra mund të ndryshohet sipas dëshirës, dhe modeli mund të ndryshohet sipas dëshirës.
5) Pozicionimi i modelit është i saktë.
Procesi i shtypjes së ekranit
1. Shtypja e ekranit është shtypja e ekranit, e cila është një metodë e lashtë, por e përdorur gjerësisht e shtypjes.
1) Përdorni një shtrydhëse për të aplikuar bojën në ekran.
2) Pastaj përdorni një kruese për të vizatuar bojën e sheshtë në njërën anë në një kënd të caktuar. Në këtë kohë, boja do të shtypet në objektin e shtypur për shkak të depërtimit sipas modelit kur prodhohet ekrani, dhe shtypja mund të përsëritet.
3) Ekrani i shtypjes mund të vazhdojë të përdoret pas larjes.
2
Procesi i shtypjes së jastëkut
1. Shtypja e jastëkut është një nga metodat speciale të shtypjes. Mund të shtypë tekst, grafika dhe imazhe në sipërfaqen e objekteve në formë të parregullt, dhe tani po bëhet një shtypje e rëndësishme e veçantë. Për shembull, teksti dhe modelet në sipërfaqen e telefonave celularë janë shtypur në këtë mënyrë, dhe shtypja sipërfaqësore e shumë produkteve elektronike siç janë tastierat kompjuterike, instrumentet dhe matësit bëhen të gjitha me shtypjen e jastëkut.
2. Procesi i PadPrinting është shumë i thjeshtë. Përdoret graviteti i çelikut (ose bakrit, termoplastik), dhe një kokë shtypëse e lakuar e bërë e bërë nga materiali gome silikoni përdoret për të zhytur bojën në gravurën në sipërfaqen e kokës së shtypjes së jastëkut, dhe pastaj mund të shtypni tekst, modele, etj . duke shtypur në sipërfaqen e objektit të dëshiruar.
3. Dallimi midis shtypjes së jastëkut dhe shtypjes së ekranit të mëndafshit:
1) Shtypja e jastëkut është e përshtatshme për sipërfaqe të parregullta dhe sipërfaqe të lakuara, ndërsa shtypja e ekranit të mëndafshit është i përshtatshëm për sipërfaqe të sheshta dhe sipërfaqe të vogla të lakuara.
2) Shtypja e jastëkut duhet të ekspozohet ndaj pllakave të çelikut, dhe shtypja e ekranit përdoret për shtypjen e ekranit.
3) Shtypja e jastëkut është shtypja e transferimit, ndërsa shtypja e ekranit të mëndafshit është shtypja e drejtpërdrejtë e humbur.
4) Pajisjet mekanike të përdorura nga të dy janë krejt të ndryshme.
Procesi i transferimit të ujit
1. Shtypja e transferimit të ujit, e njohur zakonisht si dekale të ujit, i referohet transferimit të modeleve dhe modeleve në filmin e tretshëm në ujë në substrat përmes presionit të ujit.
2. Krahasimi i shtypjes së transferimit të ujit dhe IML:
Procesi IML: Pozicioni i modelit është i saktë, modeli mund të mbështillet sipas dëshirës (kamferimi ose përmbysja nuk mund të mbështillet), efekti i modelit është i ndryshueshëm, dhe ngjyra nuk do të zbehet kurrë.
Shtypja e transferimit të ujit: Pozicioni i modelit nuk është i saktë, mbështjellja e modelit është e kufizuar, efekti i modelit është i kufizuar (efekti i veçantë i shtypjes nuk mund të arrihet), dhe ngjyra do të zbehet.
Procesi i transferimit termik
1. Shtypja e transferimit termik është një proces i shtypjes në zhvillim, i cili është futur nga jashtë për më shumë se 10 vjet. Metoda e shtypjes së procesit është e ndarë në dy pjesë: transferimi i shtypjes së filmit dhe përpunimit të transferimit. Shtypja e filmit transferues miraton shtypjen e pikave (rezolucion deri në 300dpi), dhe modeli është i shtypur paraprakisht në sipërfaqen e filmit. Modeli i shtypur është i pasur me shtresa, me ngjyra të ndritshme dhe gjithnjë në ndryshim. , Aberrimi i vogël kromatik, riprodhueshmëria e mirë, mund të plotësojë kërkesat e projektuesve të modeleve, dhe është i përshtatshëm për prodhimin në masë; Përpunimi i transferimit përmes përpunimit të makinës së transferimit termik një herë (ngrohja dhe presioni) për të transferuar modelin e hollë në filmin e transferimit në produkt sipërfaqen, pas formimit, shtresa e bojës dhe sipërfaqja e produktit janë të integruara, e cila është realiste dhe e bukur , e cila përmirëson shumë shkallën e produktit. Sidoqoftë, për shkak të përmbajtjes së lartë teknike të këtij procesi, shumë materiale duhet të importohen.
2. Procesi i shtypjes së transferimit termik aplikohet në sipërfaqen e ABS, PP, plastike, dru, metal të veshur dhe produkte të tjera. Filmi i transferimit termik mund të hartohet dhe prodhohet sipas kërkesave të klientit, dhe modeli mund të transferohet në sipërfaqen e pjesës së punës duke shtypur nxehtë për të përmirësuar cilësinë e produktit. Procesi i transferimit termik përdoret gjerësisht në plastikë, kozmetikë, lodra, pajisje elektrike, materiale ndërtimi, dhurata, paketim ushqimesh, shkrimi dhe industri të tjera.
Shtypja e ngjyrosjes së sublimimit
1. Kjo metodë është krijuar posaçërisht për dekorimin sipërfaqësor të produkteve të parafabrikuara dhe produkteve plastike tre-dimensionale. Kjo metodë nuk mund të sigurojë rezistencë të gërvishtjes dhe efekte të tjera mbrojtëse në sipërfaqen e produktit. Përkundrazi, mund të sigurojë cilësi të shtypjes që nuk është e lehtë për tu zbehur, dhe edhe nëse është gërvishtur, prapë mund të shihni ngjyra të bukura. Për dallim nga shtypja e ekranit ose llak, kjo metodë jep ngopje shumë më të lartë të ngjyrave sesa metodat e tjera të ngjyrosjes.
2. Bojë e përdorur në sublimim mund të depërtojë në sipërfaqen e materialit rreth 20-30 mikron, kështu që edhe nëse sipërfaqja është e krehur ose gërvishtur, ngjyra e saj ende mund të mbahet shumë e ndritshme. Kjo metodë është përdorur gjithashtu gjerësisht në produkte të ndryshme, duke përfshirë Sony's Notebook Computer VAIO. Ky kompjuter përdoret në këtë mënyrë për të bërë trajtime sipërfaqësore të ngjyrave dhe modeleve të ndryshme për ta bërë këtë produkt më të veçantë dhe personal.
十、 Procesi i bojës
1. Bojë e pjekjes do të thotë që pas pikturimit ose larjes, pjesa e punës nuk lejohet të kurohet natyrshëm, por pjesa e punës dërgohet në dhomën e pjekjes së bojës, dhe shtresa e bojës shërohet nga ngrohja elektrike ose ngrohja me infra të kuqe.
2. Dallimi midis bojës për pjekje dhe bojës së zakonshme: Pas pjekjes së bojës, ngushtësia e shtresës së bojës është më e fortë, nuk është e lehtë të biesh, dhe filmi i bojës është i njëtrajtshëm dhe ngjyra është e plotë.
3. Procesi i llakut të pianos është një lloj procesi i llakut për pjekje. Procesi i tij është shumë i komplikuar. Së pari, është e nevojshme të aplikoni stuko në tabelën prej druri si shtresa e poshtme e bojës së llakut; Pasi ta rrafshoni stuko, prisni që stuko të thahet, ta lustroni dhe zbuteni; Pastaj përsërisni procesin. Spërkatni abetaren 3-5 herë, pas çdo spërkatje, lustroni me letër zmerile uji dhe leckë gërryese; Më në fund, spërkatni 1-3 herë shtresën e sipërme të ndritshme, dhe pastaj përdorni pjekje të temperaturës së lartë për të kuruar shtresën e bojës, abetare është trashësia e bojës transparente të kuruar është rreth 0.5 mm-1.5 mm, edhe nëse temperatura e filxhanit të hekurit është 60-80 gradë, nuk do të ketë asnjë problem në sipërfaqen e tij!
Procesi i oksidimit
1. Oksidimi i referohet reaksionit kimik midis një objekti dhe oksigjenit në ajër, të quajtur reaksion oksidimi, i cili është një fenomen natyror. Oksidimi i përshkruar këtu i referohet procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2. Rrjedha e procesit: larja alkaline - larja - zbardhues - larja - aktivizimi - larja - oksidimi i aluminit - larja - ngjyrosja - larja - vulosja - larja - tharja - inspektimi i cilësisë - ruajtja.
3. Roli i oksidimit: Mbrojtës, dekorativ, ngjyrosje, izolues, përmirësimi i forcës së lidhjes me veshje organike dhe përmirësimi i forcës së lidhjes me shtresa të veshjes inorganike.
4. Oksidimi sekondar: Duke bllokuar ose deoksiduar sipërfaqen e produktit, produkti oksidohet dy herë, i cili quhet oksidim sekondar.
1) Ngjyra të ndryshme shfaqen në të njëjtin produkt. Të dy ngjyrat mund të jenë afër ose të ndryshme.
2) Prodhimi i logos së zgjatur në sipërfaqen e produktit. Logoja e zgjatur në sipërfaqen e produktit mund të vuloset dhe formohet, ose të merret nga oksidimi sekondar.
Process Procesi mekanik i vizatimit
1. Vizatimi mekanik i telit është një proces i gjurmëve të fërkimit në sipërfaqen e produktit me anë të përpunimit mekanik. Ekzistojnë disa lloje të vizatimit mekanik të telit, të tilla si kokërr e drejtë, kokërr e rastësishme, fije, gërryerje dhe kokërr dielli.
2. Materialet e përshtatshme për vizatimin mekanik:
1) Vizatimi i telit mekanik i përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Produktet plastike nuk mund të tërhiqen drejtpërdrejt mekanikisht. Produktet plastike pas plating të ujit gjithashtu mund të arrijnë strukturën me anë të vizatimit mekanik, por veshja nuk duhet të jetë shumë e hollë, përndryshe ajo do të prishet lehtësisht.
3) Midis materialeve metalike, llojet më të zakonshme të vizatimit mekanik janë alumini dhe çeliku inox. Meqenëse ngurtësia në sipërfaqe dhe forca e aluminit janë më të ulëta se ato të çelikut inox, efekti mekanik i vizatimit është më i mirë se ai i çelikut të pandryshkshëm.
4) Produkte të tjera harduerike.
Process Procesi i gdhendjes me lazer
1. Gdhendje lazer, e quajtur gjithashtu gdhendje lazer ose shënim lazer, është një proces i trajtimit sipërfaqësor duke përdorur parime optike.
2. Vendet e aplikimit të gdhendjes me lazer: Gdhendja me lazer është e përshtatshme për pothuajse të gjitha materialet, pajisjet dhe plastika zakonisht përdoren fusha. Përveç kësaj, ka produkte bambuje dhe druri, pleksiglas, pllaka metalike, qelqi, gur, kristal, corian, letër, pjatë me dy ngjyra, alumin, lëkurë, plastikë, rrëshirë epoksi, rrëshirë poliesteri, metal me llak, etj.
3. Dallimi midis vizatimit të telit lazer dhe vizatimit mekanik të telit:
1) Vizatimi mekanik është të krijoni linja me anë të përpunimit mekanik, ndërsa vizatimi lazer është që të digjni linjat përmes energjisë së dritës së lazerit.
2) Duke folur relativisht, linjat mekanike të vizatimit nuk janë shumë të qarta, ndërsa linjat e vizatimit lazer janë të qarta.
3) Sipërfaqja e vizatimit mekanik ka pesë gunga, ndërsa sipërfaqja e vizatimit lazer ka gunga.
十四、 Ngjarjen e zvogëlimit
Shtrirja me shkëlqim të lartë është të prerë një skaj të ndritshëm të ndritshëm në buzë të produktit të harduerit nga një makinë CNC me shpejtësi të lartë.
1) i përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Midis materialeve metalike, alumini është më i përdorur për zvogëlimin e shkëlqimit të lartë, sepse materialet e aluminit janë relativisht të buta, kanë performancë të shkëlqyeshme të prerjes dhe mund të marrin efekte sipërfaqësore shumë të ndritshme.
3) Kostoja e përpunimit është e lartë, dhe përgjithësisht përdoret për prerjen e pjesëve të pjesëve metalike.
4) Telefonat celularë, produktet elektronike dhe produktet dixhitale përdoren gjerësisht.
十五、 Seria e luleve
1. Lulja e serisë është një metodë e prerjes së linjave në sipërfaqen e produktit duke përpunuar.
2. Vende të zbatueshme për lulet e grumbullimit:
1) i përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2.
3) Ekzistojnë disa linja të dukshme të thella në sipërfaqen e produkteve harduerike.
十六、 Sandblasting
Sandblasting është një proces i pastrimit dhe ashpërsimit të sipërfaqes së një substrati nga ndikimi i rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë. Përdorimi i ajrit të kompresuar si fuqi për të formuar një rreze avioni me shpejtësi të lartë për të spërkatur materialin e llakut (rërë bakri minerali, rërë kuarci, emery, rërë hekuri, rërë hainan) në sipërfaqen e pjesës së punës për t'u trajtuar me një shpejtësi të lartë, kështu që kështu që pamja ose forma e sipërfaqes së jashtme të sipërfaqes së pjesës së punës ndryshon. , Për shkak të ndikimit dhe efektit të prerjes së gërryes në sipërfaqen e pjesës së punës, sipërfaqja e pjesës së punës mund të marrë një shkallë të caktuar të pastërtisë dhe vrazhdësisë së ndryshme, në mënyrë që vetitë mekanike të sipërfaqes së pjesës së punës të përmirësohen, duke përmirësuar kështu lodhjen Rezistenca e pjesës së punës, rritja e saj dhe veshja e ngjitjes midis shtresave zgjat qëndrueshmërinë e filmit të veshjes dhe gjithashtu lehtëson nivelin dhe dekorimin e bojës.
2. Gama e aplikimit të rërës
1) Veshja e pjesës së punës dhe parafabrikimi i rërës për lidhjen e pjesës së punës mund të heqë të gjitha papastërtitë siç është ndryshku në sipërfaqen e pjesës së punës, dhe të krijojë një skemë themelore shumë të rëndësishme (d.m.th., të ashtuquajturën sipërfaqe të përafërt) në sipërfaqen e pjesës së punës, dhe mund të kalojë gërryes shkëmbimi i madhësive të ndryshme të grimcave për të arritur shkallë të ndryshme të vrazhdësisë, gjë që përmirëson shumë forcën lidhëse midis pjesës së punës dhe bojës dhe plating. Ose i bëni pjesët e lidhjes më të forta dhe më të mira në cilësi.
2) Pastrimi dhe lustrimi i sipërfaqes së përafërt të kastrave dhe pjesëve të punës pas trajtimit të nxehtësisë Sandblasting mund të pastrojë të gjitha papastërtitë (të tilla si shkalla e oksidit, vaji dhe mbetjet e tjera) në sipërfaqen e kastrave dhe faljeve dhe pjesëve të punës pas trajtimit të nxehtësisë, dhe të lustrojë sipërfaqen e vendeve të punës për të përmirësuar butësinë e pjesëve të punës. Mund të bëjë që pjesa e punës të tregojë një ngjyrë të njëtrajtshme dhe të qëndrueshme metalike, në mënyrë që pamja e pjesës së punës të jetë më e bukur dhe më e bukur.
3) Pjesët e përpunimit të pastrimit të Burr -it dhe zbukurimit të sipërfaqes Sandblasting mund të pastrojnë burrs të vockla në sipërfaqen e pjesës së punës dhe ta bëjnë sipërfaqen e pjesës së punës më të butë, duke eleminuar dëmin e burrs dhe duke përmirësuar shkallën e pjesës së punës. Dhe sandblastimi i rërës mund të bëjë qoshe të vogla të rrumbullakosura në kryqëzimin e sipërfaqes së pjesës së punës, duke e bërë pjesën e punës më të bukur dhe më të saktë.
4) Përmirësoni vetitë mekanike të pjesëve. Pas bllokimit të rërës, pjesët mekanike mund të prodhojnë sipërfaqe uniforme dhe të pabarabarta të pabarabarta në sipërfaqen e pjesëve, në mënyrë që vaji lubrifikues të mund të ruhet, duke përmirësuar kështu kushtet e lubrifikimit, duke zvogëluar zhurmën dhe duke përmirësuar jetën e shërbimit të makinës.
5) Efekti i ndriçimit Për disa pjesë të punës me qëllime të veçanta, bllokimi i rërës mund të arrijë reflektim të ndryshëm ose Matt sipas dëshirës. Të tilla si bluarja e pjesëve të punës dhe plastikës së çelikut të pandryshkshëm, lustrimi i artikujve të lodhës, mattizimi i sipërfaqes së mobiljeve prej druri, modeli i sipërfaqeve të qelqit të ngrirë dhe përpunimi i teksturuar i sipërfaqeve të rrobave.
十七、 Korrozioni
1. Korrozioni është gdhendje për korrozionin, e cila i referohet përdorimit të njoftimeve për të krijuar modele ose fjalë në sipërfaqen e metaleve.
2. Aplikimet për korrozionin:
1) i përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Sipërfaqja dekorative, mund të bëjë disa modele dhe karaktere më të imta në sipërfaqen e metaleve.
3) Përpunimi i korrozionit mund të përpunojë vrima dhe grooves të vogla.
4) Vdes i ngritur dhe kafshuar lule.
十八、 lustrim
1. Përdorni mjete ose metoda të tjera për të ndriçuar sipërfaqen e pjesës së punës gjatë lustrimit. Qëllimi kryesor është të merrni një sipërfaqe të lëmuar ose shkëlqim pasqyre, dhe ndonjëherë përdoret gjithashtu për të eleminuar shkëlqimin (mat).
2. Metodat e lustrimit të përdorura zakonisht janë si më poshtë: lustrimi mekanik, lustrimi kimik, lustrimi elektrolitik, lustrimi tejzanor, lustrimi i lëngjeve, bluarja magnetike dhe lustrimi.
3. Vendet e aplikimit për lustrim:
1) Në përgjithësi, çdo produkt, sipërfaqja e të cilit duhet të jetë e ndritshme duhet të lëmohet.
2) Produktet plastike nuk janë të lëmuara drejtpërdrejt, por mjetet gërryese janë lëmuar.
十九、 Bronzing
1. Vulosja e nxehtë, e njohur zakonisht si vulosje e nxehtë, është një proces i veçantë shtypjeje pa bojë. Pllaka metalike nxehet, petë aplikohet, dhe teksti i artë ose modelet janë ngulitur në shtyp. Me zhvillimin e shpejtë të petëzimit të nxehtë dhe industrisë së paketimit, aplikimi i vulosjes së nxehtë të aluminit të anodizuar është gjithnjë e më i gjerë.
2. Procesi i bronzimit përdor parimin e transferimit të shtypjes së nxehtë për të transferuar shtresën e aluminit në aluminin e anodizuar në sipërfaqen e substratit për të formuar një efekt të veçantë metalik. Për shkak se materiali kryesor i përdorur për bronzing është petë alumini e anodizuar, kështu që bronzimi quhet edhe vulosje e nxehtë e aluminit të anodizuar. Petë e anodizuar e aluminit zakonisht përbëhet nga materiale me shumë shtresa, substrati shpesh është PE, i ndjekur nga veshja e lëshimit, veshja me ngjyra, veshja metalike (plating alumini) dhe veshja e zamit.
Procesi themelor i bronzimit është në gjendje presioni, domethënë në shtetin ku alumini i anodizuar shtypet nga pllaka e stampimit të nxehtë dhe substrati, alumini i anodizuar nxehet për të shkrirë shtresën e rrëshirës silikoni të shkrirjes së nxehtë dhe ngjitësin agjent Viskoziteti i rrëshirës së silikonit bëhet më i vogël, dhe viskoziteti i ngjitësit të veçantë të ndjeshëm ndaj nxehtësisë rritet pasi të nxehet dhe shkrihet, në mënyrë që shtresa e aluminit dhe filmi bazë i anodizuar i aluminit të zhvishen dhe transferohen në substrate në të njëjtën kohë. Ndërsa presioni lëshohet, ngjitësi shpejt ftoh dhe ngurtësohet, dhe shtresa e aluminit është ngjitur fort në substrat, duke përfunduar një proces të nxehtë të vulosjes.
3. Ekzistojnë dy funksione kryesore të bronzimit: një është dekorimi sipërfaqësor, i cili mund të rrisë vlerën e shtuar të produktit. Kombinimi i bronzimit dhe embossing dhe metodave të tjera të përpunimit mund të tregojë më mirë efektin e fortë dekorativ të produktit: e dyta është t'i jepni produktit performancë të lartë anti-counterfeiting, siç është përdorimi i pozicionimit holografik dhe vulosjes së nxehtë të logove të markës tregtare. Pasi produkti të vuloset nxehtë, modeli është i qartë dhe i bukur, ngjyra është e ndritshme dhe tërheqëse për sytë, dhe është rezistent ndaj veshit dhe rezistent ndaj motit. Aktualisht, aplikimi i teknologjisë bronzing në etiketat e cigareve të shtypura përbën më shumë se 85%. Në hartimin grafik, bronzing mund të luajë rolin e përfundimit të prekjes dhe të nxjerrë në pah temën e dizajnit, veçanërisht për përdorimin dekorativ të markave tregtare dhe emrave të regjistruar.
二十、 Tokël
Bllokimi konsiderohet gjithmonë të jetë vetëm dekorativ, por në fakt ai ka shumë avantazhe. Për shembull, në kutitë e bizhuterive dhe kozmetikës, bllokimi duhet të përdoret për të mbrojtur bizhuteri dhe kozmetikë. Ai gjithashtu parandalon kondensimin, kështu që mund të përdoret në brendësi të makinave, anije ose sisteme të kondicionimit. Dy nga përdorimet më krijuese që mund të imagjinoj janë tavolina qeramike të mbuluara me fanellë, dhe fshaku i Miele.
Decorce Dekorimi jashtë-i Mold
Dekorimi jashtë mesëm shpesh shihet si një shtrirje e formimit të injeksionit sesa një proces tjetër i veçantë. Mbulimi i shtresës së jashtme të telefonit celular me pëlhurë duket se kërkon zejtarinë e zgjuar për të krijuar efekte speciale, të cilat mund të prodhohen shpejt dhe bukur nga dekorimi jashtë mesëm. Për më tepër, ajo mund të bëhet direkt në myk pa një proces shtesë manual pas përpunimit.
Veshja Veshje vetë-shëruese
1. Kjo shtresë ka një aftësi magjike të vetë-shërimit. Kur ka gërvishtje të vogla ose linja të imëta në sipërfaqe, për sa kohë që përdorni një burim nxehtësie, sipërfaqja do të riparojë plagët në vetvete. Parimi është të përdorim rrjedhshmërinë e rritur të materialeve polimer në një mjedis me temperaturë të lartë, në mënyrë që pas ngrohjes, ato të rrjedhin drejt gërvishtjeve ose depresioneve për shkak të rritjes së rrjedhshmërisë për t'i mbushur ato. Kjo përfundim siguron qëndrueshmëri të paparë të çështjes.
Mbrojtja e disa makinave është shumë e mirë, veçanërisht kur parkojmë makinën në diell, veshja në sipërfaqe do të fillojë të riparojë automatikisht linjat ose gërvishtjet e vogla, duke treguar sipërfaqen më të përsosur.
2. Aplikime të lidhura: Përveç mbrojtjes së paneleve të trupit, mund të zbatohet për ndërtimin e sipërfaqeve në të ardhmen?
Veshja Aterproof Veshje e papërshkueshme
1. Veshja tradicionale e papërshkueshme nga uji duhet të mbulohet me një shtresë filmi, e cila nuk është vetëm e pangopur, por gjithashtu ndryshon karakteristikat sipërfaqësore të vetë objektit. Veshja e papërshkueshme nga uji Nano e shpikur nga kompania P2I përdor sputtering vakum për të bashkuar veshjen e papërshkueshëm nga uji polimer në sipërfaqen e pjesës së punës në një hapësirë të mbyllur në temperaturën e dhomës. Meqenëse trashësia e kësaj shtrese matet në nanometra, ajo mezi është e dukshme nga jashtë. Kjo metodë është e përshtatshme për të gjitha llojet e materialeve dhe formave gjeometrike, dhe madje edhe disa forma komplekse. Objektet që kombinojnë disa materiale gjithashtu mund të veshen me sukses me një shtresë të papërshkueshme nga uji nga P2I.
2. Aplikime të lidhura: Kjo teknologji mund të sigurojë funksione të papërshkueshëm nga uji për produkte elektronike, veshje, këpucë, etj, përfshirë zinxhirët e rrobave dhe nyjet e produkteve elektronike mund të jenë të veshura. Të tjerët, përfshirë instrumentet e precizionit laborator dhe pajisjet mjekësore, gjithashtu duhet të jenë të papërshkueshëm nga uji. Për shembull, një pikatore në një laborator duhet të ketë një funksion të zhytjes së ujit që parandalon aderimin e lëngut, në mënyrë që të sigurojë që sasia e lëngut në eksperiment të jetë e saktë dhe jo shkatërruese.
Shanghai Rainbow CO INDUSTRIALERovides një zgjidhje me një ndalesë për paketimin kozmetik. Nëse ju pëlqen produktet tona, mund të na kontaktoni,
Uebfaqja:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Koha e postimit: Prill-27-2022