Кутија боја је углавном направљена од неколико боја. Процес после штампања кутије у боји наглашава укупан изглед и боју робе и даје потрошачима снажан визуелни осећај. Широко се користи у медицини, козметици и другим индустријама и паковању производа и другим индустријама. Овај чланак организујеСхангхаи Раинбов пакетда делите релевантан садржај процеса у боји након штампања и уобичајене проблеме.
Боја кутијеодноси се на кутију за преклапање папира и кутију од микро валовитог папира од картона и микро валовитог картона. Обично се користи као средња метода паковања, између унутрашњег и спољашњег паковања.
01 Процес после штампе
Процес после штампања кутије у боји укључује бронзовање, науљивање, УВ лакирање, полирање, конкавно-конвексно покривање филма, сечење и друге процесе
02 Превише уља
Принцип процеса
Рола за дозирање је оријентисана и ротира се константном брзином, а смер ротације је супротан од смера ролне за премазивање; На овај начин, слој превлаке на површини ваљка за премазивање је уједначен, површина штампаног материјала је у контакту са површином осовине ваљка за премазивање, а премаз је равномерно премазан под дејством вискозитета премаза и притиска групе ваљака.
Врста и начин сушења
Према врсти уља, може се поделити на следеће врсте:
1) Надводно уље
2) Уље са претераним сјајем
3) Суперпластично уље
4) Уље за преполирање
Метода сушења уља: инфрацрвено сушење
Напомена: Двострано науљени производи морају бити постављени вертикално и осушени пре него што се могу примити. Пошто се двострано науљени производи лако лепе
технички захтев
Поред својих безбојних, сјајних, брзо сушећих, хемијске отпорности и других карактеристика, уље за глазуру мора имати и следећа својства:
1) Филм има високу транспарентност и нема промене боје. Слика и текст неће променити боју након сушења. Штавише, не би требало да буде обезбојен или пожутео због излагања сунцу или дуже употребе.
2) Филм има одређену отпорност на хабање.
3) Има одређену флексибилност. Светли филм формиран од било које врсте лака на површини штампаног материјала мора да одржава добру еластичност да би се прилагодио савитљивости папира или картона, и неће бити оштећен, напукнут или ољуштен.
4) Филм има добру отпорност на животну средину. Није дозвољено мењање перформанси услед контакта са слабом киселином или слабом базом у околини.
5) Има одређену адхезију за површину штампаног материјала. Због утицаја вредности интегралне густине површине слике и слоја мастила за текст, површинско приањање штампаног материјала је у великој мери смањено. Да би се спречило пуцање и љуштење сувог филма у употреби након сушења, потребно је да филм има јаку адхезију, да има одређену адхезију на мастило и разне помоћне материјале за бојење.
6) Добро изравнавање и глатка површина филма. Упијање површине, глаткоћа и влажење штампаног материјала се веома разликују. Да би сјајни премаз формирао глатки филм на различитим површинама производа, потребно је да сјајно уље има добро нивелисање и да површина филма буде глатка након формирања филма.
7) Захтева се широка прилагодљивост за обраду после штампе. Као што су позлата и сито штампа.
фактор утицаја
1) Перформансе папира
Утицај папира на квалитет уља углавном се огледа у глаткоћи папира. Папир са високом глаткошћу има изванредан ефекат након подмазивања, док папир са малом глаткоћом има лош ефекат проласка уља, јер уље за полирање упија папир са храпавом површином. За решавање овог проблема потребна су два пута уља
2) Температура
Температура проласка уља је 18-20 ℃, а ефекат проласка уља је најбољи. Уље се лако учвршћује зими, а уље на површини производа је неуједначено након проласка уља
3) Утицај штампарске боје на квалитет застакљивања
Мастило које се користи за производе које је потребно науљити након штампања мора бити отпорно на раствараче и топлоту. У супротном, штампана материја ће променити боју или створити наборану кожу. Стога, приликом одабира науљеног производа треба обратити пажњу на следеће тачке:
Мора се изабрати мастило отпорно на алкохол, естарски растварач, мастило отпорно на киселине и алкалије
Неопходно је користити издржљиво и добро сјајно мастило
Мора се изабрати мастило са добрим пријањањем на папир
4) Утицај кристализације штампе на квалитет полирања
Феномен кристализације штампаног материјала је углавном због истих разлога јер је штампарска материја постављена предуго, површина штампарског мастила је превелика, а уље за сушење се додаје превише. Филм мастила има феномен кристализације на површини папира. Феномен кристализације ће учинити да уље није премазано или ће произвести „мрље“ и „мрље“
ФАК анализа
Слаба осветљеност (нпр. ПДК папир у боји – Веида високо сива позадина бела)
разлог:
1) Печат има лош квалитет папира, грубу површину и јаку апсорпцију
2) Лош квалитет премаза и низак сјај филма
3) Концентрација премаза је ниска, количина премаза је недовољна, а премаз је претанак
4) Температура сушења је ниска, а брзина испаравања растварача је мала
услови поравнања:
1) Када је папир лош, прво нанесите прајмер за полирање, а затим полирајте након сушења
2) Повећајте концентрацију премаза и на одговарајући начин повећајте количину премаза
3) Повећајте температуру сушења и убрзајте испаравање растварача за премазивање
4) Замените боју
Неравномерно пропуштање уља и лош ефекат локалне пластичне апсорпције
разлог:
1) Уље за апсорпцију пластике и Тианна нису равномерно помешани током разблаживања
2) Превише ретко уље
3) Блистер уље има превисок вискозитет и слабо нивелисање
4) Лош ефекат пластичне апсорпције уља за пластичну апсорпцију
резолвентно:
1) Разблажите квантитативно и равномерно промешајте
2) Квантитативно подмазивање
3) Разблажите Тианна водом, а различита уља имају различите пропорције
4) Замените уље
03 УВ лак
дефиниција
УВ лак је провидни премаз, познат и као УВ лак. Његова функција је да прска или котрља премаз на површини подлоге, а затим га претвори из течног у чврсти кроз зрачење УВ лампе, како би се постигло површинско очвршћавање. Има функцију отпорности на огреботине и отпорности на огреботине, а површина изгледа светла, лепа и глатка.
ФАК анализа
Лош сјај и осветљеност
главни узрок:
1) Вискозитет УВ уља је премали и премаз је претанак
2) Претерано разблаживање нереактивних растварача као што је етанол
3) Неуједначен премаз
4) Папир је превише упијајући
5) Ламинација анилокс ролне за лепљење је сувише фина, а доток уља је недовољан
Решење: правилно повећајте вискозитет и количину премаза УВ лака у складу са различитим условима папира: слој прајмера се може нанети на папир са јаком апсорпцијом.
Слабо сушење, непотпуно очвршћавање и лепљива површина
главни узрок:
1) Недовољан интензитет ултраљубичастог светла
2) старење цеви УВ лампе, слабљење интензитета светлости
3) Време складиштења УВ лака је предуго
4) Превише разблаживача који не учествује у реакцији
5) Брзина машине је пребрза
Решење: Када је брзина очвршћавања мања од 0,5 с, снага живине лампе високог притиска генерално не би требало да буде мања од 120 В/цм; Цев лампе треба на време заменити. Ако је потребно, додајте одређену количину акцелератора очвршћавања УВ лака да бисте убрзали сушење.
УВ лак на површини штампаног материјала се не може наносити, а штампа цвета
главни узрок:
1) Вискозитет УВ лака је премали, а премаз је претанак
2) Садржај мастила у средини мастила или сувог уља је превисок
3) Површина мастила је кристализована
4) Превише материјала против лепљења (силиконско уље) на површини мастила
5) Жица екрана анилокс ваљка за лепљење је претанка
6) Проблеми у технологији градње (техничари нису обучени)
Решење: За производе који захтевају УВ застакљивање, потребно је предузети одговарајуће мере током штампе како би се створили одређени услови: УВ лак може бити одговарајуће дебљи, а према потреби треба користити прајмер или специјалну формулу лака.
Премаз УВ лака је неуједначен, са пругама и кором од поморанџе
главни узрок:
1) Вискозност УВ лака је превисока
2) Жица за екран анилокс ваљка за лепљење је предебела (количина премаза је превелика) и површина није глатка
3) Неуједначен притисак премаза
4) Лоше изравнавање УВ лака
Решење: смањити вискозитет лака и смањити количину премаза; Подесите притисак равномерно; Ваљак за премазивање треба да буде полиран; Додајте светло средство за изравнавање.
УВ лак има слабо пријањање
главни узрок:
1) Кристализација површине штампарског мастила
2) Неодговарајућа помоћна средства у штампарском мастилу
3) УВ лак сам по себи има недовољну адхезију
4) Неодговарајући услови УВ сушења
Решење: Процес штампања треба унапред да размотри услове застакљивања; Премажите штампани производ прајмером да бисте побољшали пријањање.
УВ лак се згушњава и има феномен гела
главни узрок:
1) Време складиштења УВ лака је предуго
2) УВ лак није у потпуности ускладиштен у мраку
3) Температура складиштења УВ лака је висока
Решење: обратите пажњу на период ефективне употребе УВ лака и чувајте га строго у мраку. Температура складиштења треба да буде 5-25 ℃.
Велики преостали мирис
главни узрок:
1) Очвршћавање УВ лака није потпуно
2) Недовољно ултраљубичасто светло или старење УВ лампе
3) УВ лак има слабу способност интерференције са кисеоником
4) Прекомерно додавање нереактивног разблаживача у УВ лак.
Решење: УВ очвршћавање лака мора бити потпуно, а вентилација треба бити појачана. Ако је потребно, промените врсту лака.
04пољски резиме
Штампани материјал се убацује у светлосну траку између грејног и притискајућег ваљка помоћу стола за увлачење папира. Под дејством топлоте и притиска, слој превлаке је причвршћен за светлосни појас који се каландра.
фактор утицаја
1) Количина премаза уља за полирање
Премало премаза, лоша глаткоћа након сушења и полирања, превише премаза, повећана цена, споро сушење доводе до кртљења папира, а површина за штампање се лако пуца при полирању
2) Температура полирања
Ако је температура превисока, деформација ће се повећати, температура је прениска, а глаткоћа полирања ће бити ниска. Према искуству индустрије, 115-120 ℃ је боља температура полирања
3) Притисак полирања
Површина за штампање се лако пуца и тешко се гули када је притисак превелик, а глаткоћа након полирања је лоша када је притисак премали, а притисак се контролише на 150 ~ 180 кг/м2.
4) Брзина полирања (време очвршћавања)
Кратко време очвршћавања, лоша глаткоћа полирања и слаба снага пријањања боје на мастило. Квалитет горњег слоја се повећава са повећањем времена очвршћавања, а не повећава се након 6-10 м/мин.
5) Појас за полирање од нерђајућег челика
Нерђајући челик се назива трака за полирање, која је основни уређај процеса полирања. Глаткоћа и осветљеност светлосног појаса одређује ефекат сјаја огледала и квалитет производа премаза.
3. ФАК
Полирана површина филма је пругаста и цветна
разлог:
1) Уље за полирање има висок вискозитет и дебео премаз
2) Уље за полирање има лоше нивелисање и неуједначен премаз
3) Површина штампаног материјала је прашњава
4) Температура полирања је прениска да омекша уље за полирање
5) Притисак полирања је пренизак
услови поравнања:
1) Боја за штампање мора бити потпуно сува пре полирања
2) Правилно смањите вискозитет уља за полирање и побољшајте својство изравнавања (плус Тианна вода)
3) Правилно повећајте температуру и притисак полирања
Папир се ломи након штампе је полиран
разлог:
1) Висока температура полирања смањује садржај воде у штампаној материји и чини папирна влакна крхком;
2) Висок притисак полирања погоршава флексибилност и растегљивост папира;
3) Уље за полирање има слабу флексибилност;
4) Услови обраде након полирања нису погодни.
резолвентно:
1) Правилно смањите температуру и притисак под условом да испуните квалитет полирања;
2) Крт папир не треба обрадити одмах након полирања, а треба предузети ефикасне мере да се промени садржај воде у штампаном материјалу.
3) Ако је феномен прелома озбиљан, може се решити преливањем воде на леђима.
05 Филмско покривање
резиме
Покривање филмом је процес покривања пластичне фолије на површини штампаног материјала и коришћењем лепка да се загреје и притисне заједно
Процес премазивања се дели на: премазивање и претпремазивање
Тренутно се у Кини најчешће користи инстант премаз.
Филм за тренутни премаз се може поделити на филмски премаз на бази уља и филмски премаз на бази воде према врсти лепка
Структурни дијаграм машине за тренутно премазивање филма.
iфактор утицаја
1) Материјал за штампу има велики утицај на квалитет филмског покривања
Површина је чиста. Ефекат покривања филма од материјала уједначене дебљине и високе чврстоће на савијање је идеалан
2) Утицај мастила на квалитет филмског премаза је веома очигледан
Дебели слој мастила штампаног материјала или велика површина штампане слике и текста ће проузроковати да мастило затвори поре влакана, омета продирање и дифузију лепка и отежава пријањање штампаног материјала на пластична фолија, која је склона стварању пликова.
Мастило се премазује пре него што се потпуно осуши. Растварач са високом тачком кључања садржан у мастилу лако се шири и продужава филм. Након што је филм премазан, производ ће постати пликови и скинути филм.
3) Процес штампања утиче на квалитет филмског покривача
Производи штампани обичним златним и сребрним мастилом нису погодни за покривање филма, јер се метални прах лако одваја од мастила током процеса сушења, а одвојени метални прах ће формирати баријеру између слоја мастила и лепка, утичући на ефикасна комбинација ова два. Овај производ ће имати пликове након постављања на одређено време
4) Утицај температуре и влажности околине
Промене у садржају влаге у штампаном материјалу (апсорпција влаге, дехидрација) се углавном дешавају на ивици производа током топлог пресовања и ламинације, због којих није лако формирати добру адхезију са филмом, лако се стварају боре и утичу на глатку производњу. производа.
Захтеви материјала
Што је већа транспарентност филма, то је боље да се обезбеди најбоља јасноћа прекривеног отиска
Има добру отпорност на светлост и не мења боју под дејством дуготрајне светлости
За контакт са растварачима, лепком, мастилом и другим хемикалијама, требало би да има добру хемијску стабилност
Без белих тачака, бора, рупица
Површинска енергија ће задовољити захтеве обраде следећег процеса, а површинска енергија ће бити већа од 38 дина ако је потребно бронзати
Уобичајени филмови укључују ПЕТ и БОПП филмове
ФАК анализа
Производ се увија након сечења
1) Напетост филма је превелика, што узрокује да се филм растеже и деформише. Уређај за затезање филма може се подесити
2) Велика напетост намотаја чини да се филм и папир истовремено деформишу. Подесите уређај за затезање намотаја
3) Влажност производног окружења је висока. Температуру и влажност у производној радионици треба контролисати на 60%
4) Време сушења је кратко. Потребно је оставити 4 сата пре резања
Поређење перформанси обраде површине папира.
06 Пренатални тест
Релевантне тестне ставке производа у кутији у боји:
1) Симулирани транспортни тест
Тест абразије
Испитивање силе минирања
Дроп Тест
2) Тест симулације окружења
Тест старења
Топли и хладни тест и циклусни тест
3) Тест симулације након процеса
Ако купац захтева да се придржава стандарда купца, ако купац не захтева да се придржава стандарда компаније, морају се извршити релевантни тестови како би се осигурао квалитет производа
Схангхаи раинбов Индустриал Цо., Лтдпружа решење на једном месту за козметичко паковање. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб сајт:
ввв.раинбов-пкг.цом
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008615921375189
Време поста: 15. фебруар 2023