Увод: Калуп је основни стуб материјала за паковање. Квалитет калупа одређује квалитет материјала за паковање. Пре бризгања новог калупа или када се машина замени другим калупима, пробни калуп је неизоставан део. Овај чланак уређујеСхангхаи Раинбов пакет. , Поделите неколико кључних тачака испитивања калупа за бризгање, садржај је за куповину Иоупин ланца снабдевања за референцу пријатеља:
Триоут
Када добијем нови калуп за проверу и тестирање, увек сам нестрпљив да пробам резултат раније и надам се да ће процес проћи глатко како не бих губио радне сате и стварао проблеме.
Међутим, овде се морају подсетити две ствари: прво, дизајнери калупа и производни техничари понекад праве грешке. Ако нису опрезни током испитивања калупа, мале грешке могу проузроковати велику штету. Друго, резултат испитивања калупа је да се обезбеди несметана производња у будућности. Ако се разумни кораци и одговарајућа евиденција не прате током процеса испитивања калупа, не може се гарантовати несметан напредак масовне производње. Наглашавамо да ако се калуп користи глатко, опоравак профита ће се брзо повећати, у супротном ће губитак трошкова бити већи од трошкова самог калупа.
01Мере предострожности пре испитивања плесни
Разумети релевантне информације о калупу:
Најбоље је набавити цртеж дизајна калупа, детаљно га анализирати и замолити техничара калупа да учествује у пробном раду.
Прво проверите механичку координацију на радном столу:
Обратите пажњу на то да ли има огреботина, недостајућих делова, лабавости итд., да ли је померање калупа према клизној плочи правилно, да ли има цурења у спојевима канала за воду и ваздушних цеви и да ли постоје ограничења за отвор калупа, треба га означити и на калупу. Ако се горе наведене радње могу урадити пре качења калупа, могуће је избећи губљење радних сати када се открије проблем при качењу калупа, а затим се калуп раставља.
Када се утврди да се сваки део калупа помера правилно, потребно је одабрати одговарајућу машину за бризгање калупа за испитивање. Приликом избора обратите пажњу на:
(а) Капацитет убризгавања
(б) Ширина шипке за вођење
(ц) Максимални одлазак
(д) Да ли је прибор комплетан, итд.
Након што се све потврди да нема проблема, следећи корак је окачење калупа. Приликом качења, пазите да не уклоните све шаблоне за стезање и пре отварања калупа, како бисте спречили да се шаблон за стезање олабави или сломи и доведе до пада калупа.
Након што је калуп постављен, пажљиво проверите механичка кретања сваког дела калупа, као што је кретање клизне плоче, напрстка, структуре за повлачење и граничног прекидача. И обратите пажњу на то да ли су млазница за убризгавање и отвор за напајање поравнати. Следећи корак је да обратите пажњу на дејство стезања калупа. У овом тренутку, притисак затварања калупа треба да се смањи. Приликом ручног и брзог стезања калупа, обратите пажњу да видите и ослушкујете било какве неуглађене покрете и абнормалне звукове.
Повећајте температуру калупа:
Према особинама сировина које се користе у готовом производу и величини калупа, бира се одговарајућа машина за контролу температуре калупа да се температура калупа повећа до температуре потребне за производњу.
Након што се температура калупа повећа, кретање сваког дела мора се поново проверити, јер челик може изазвати појаву заглављивања након термичког ширења, па обратите пажњу на клизање сваког дела како бисте избегли напрезање и вибрације.
Ако се правило плана експеримента не имплементира у фабрици, предлажемо да се приликом прилагођавања услова тестирања може прилагодити само један услов, како би се разликовао утицај једне промене услова на готов производ.
У зависности од сировина, коришћене сировине треба да буду одговарајуће печене.
Покушајте да користите исте сировине што је више могуће за масовну производњу у будућности.
Не покушавајте калуп у потпуности са инфериорним материјалом. Ако постоји захтев за боју, можете заједно да организујете тест боја.
Проблеми као што је унутрашњи стрес често утичу на секундарну обраду. Након испитивања калупа, готов производ треба стабилизовати и извршити секундарну обраду. Након што се калуп затвори малом брзином, подесите притисак затварања калупа и извршите неколико радњи да проверите да ли постоји притисак стезања калупа. Неуједначен феномен, како би се избегле неравнине и деформација калупа у готовом производу.
Након провере горњих корака, смањите брзину и притисак затварања калупа и подесите сигурносну куку и ход избацивања, а затим подесите нормалну брзину затварања и затварања калупа. Ако је укључен гранични прекидач максималног хода, ход отварања калупа треба подесити мало краћи, а акцију отварања калупа великом брзином треба пресећи пре максималног хода отвора калупа. То је зато што је ход велике брзине дужи од хода мале брзине у целом ходу отварања калупа током пуњења калупа. На машини за пластику, механичка шипка за избацивање такође мора бити подешена да делује након акције отварања калупа пуном брзином како би се спречило да се плоча за избацивање или плоча за љуштење деформишу силом.
Молимо вас да поново проверите следеће ставке пре првог убризгавања калупа:
(а) Да ли је ход храњења предугачак или недовољан.
(б) Да ли је притисак превисок или пренизак.
(ц) Да ли је брзина пуњења пребрза или преспора.
(д) Да ли је циклус обраде предуг или прекратак.
Да би се спречио готов производ од кратког пуцања, лома, деформације, неравнина, па чак и оштећења калупа.
Ако је циклус обраде прекратак, напрстак ће продрети у готов производ или ће истиснути готов производ гуљењем прстена. Ова врста ситуације може вас коштати два или три сата да извадите готов производ.
Ако је циклус обраде предуг, слаби делови језгра калупа могу бити сломљени услед скупљања гуменог материјала. Наравно, не можете предвидети све проблеме који се могу појавити у процесу пробног калупа, али пуно разматрање и благовремене мере могу вам помоћи да избегнете озбиљне и скупе губитке.
02Главни кораци пробе
Да би се избегло непотребно губљење времена и невоља током масовне производње, заиста је потребно платити стрпљење да прилагодите и контролишете различите услове обраде, нађете најбоље услове температуре и притиска и формулишете стандардне процедуре испитивања, које се могу користити у Успостављању свакодневно методе рада.
1) Проверите да ли је пластични материјал у бурету исправан и да ли је печен у складу са прописима. (Ако се за испитивање и производњу користе различите сировине, могу се добити различити резултати).
2) Цев од материјала мора се темељно очистити како би се спречило да се лошији лепак или разни материјали убризгавају у калуп, јер инфериорни лепак и разни материјали могу заглавити калуп. Испитајте да ли су температура бурета и температура калупа погодни за сировине које се обрађују.
3) Подесите притисак и запремину убризгавања да бисте произвели готов производ са задовољавајућим изгледом, али немојте отицати неравнине, посебно када неки производи у шупљини калупа нису потпуно очврсли. Размислите о томе пре подешавања различитих контролних услова, јер пуњење калупа Мала промена брзине може изазвати велику промену у пуњењу калупа.
4) Стрпљиво сачекајте док се услови машине и калупа не стабилизују, чак и за машине средње величине, може потрајати више од 30 минута. Ово време можете искористити да видите могуће проблеме са готовим производом.
5) Време напредовања завртња не би требало да буде краће од времена очвршћавања пластике капије, иначе ће се тежина готовог производа смањити и перформансе готовог производа ће бити умањене. А када се калуп загреје, потребно је продужити време напредовања завртња да би се готов производ збио.
6) Разумно прилагодите како бисте смањили укупан циклус обраде.
7) Покрените новоприлагођене услове најмање 30 минута да се стабилизују, а затим континуирано производите најмање десетак пуних узорака калупа, означите датум и количину на контејнеру и ставите их према шупљини калупа да бисте тестирали стабилност калупа стварни рад И извући разумне толеранције контроле. (Посебно вредно за калупе са више шупљина).
8) Измерите и забележите важне димензије континуалних узорака (треба сачекати да се узорци охладе на собну температуру пре мерења).
Упоређујући измерену величину сваког узорка калупа, обратите пажњу на:
(а) Да ли је величина стабилна.
(б) Да ли постоје одређене димензије које имају тенденцију повећања или смањења што указује да се услови обраде и даље мењају, као што је лоша контрола температуре или контрола притиска уља.
(ц) Да ли је промена величине у границама толеранције.
Уколико се величина готовог производа не мења и услови обраде су нормални, потребно је посматрати да ли је квалитет готовог производа сваке шупљине прихватљив и његова величина може бити у дозвољеној толеранцији. Забележите број шупљина које су континуиране или веће или мање од просека да бисте проверили да ли је величина калупа тачна. Забележите и анализирајте податке као потребу за модификацијом калупа и услова производње и као референцу за будућу масовну производњу.
03Проблеми на које треба обратити пажњу током испитивања калупа
1) Учините време обраде дужим да бисте стабилизовали температуру топљења и температуру хидрауличног уља.
2) Подесите услове машине према величини свих готових производа који су превелики или премали. Ако је стопа скупљања превелика и изгледа да је готов производ недовољан за пуцање, такође можете повећати величину капије позивајући се на то.
3) Величина сваке шупљине је превелика или премала да би се кориговала. Ако је величина шупљине и врата и даље тачна, покушајте да измените услове машине, као што су брзина пуњења, температура калупа и притисак сваког дела, и проверите неке калупе. Да ли шупљина полако испуњава калуп.
4) У складу са ситуацијом подударања готових производа шупљине калупа или померања језгра калупа, биће одвојено модификован. Такође је дозвољено да покушате да прилагодите брзину пуњења и температуру калупа како бисте побољшали његову униформност.
5) Провера и модификација кварова машине за убризгавање, као што су пумпа за уље, уљни вентил, регулатор температуре итд., ће изазвати промене у условима обраде, чак и савршен калуп не може да игра добру ефикасност рада на лоше одржаваном машина.
Након што прегледате све забележене вредности, задржите сет узорака за лектуру да бисте упоредили да ли су исправљени узорци побољшани.
04Важне ствари
Правилно водите све записе о прегледу узорка током процеса пробног процеса калупа, укључујући различите притиске током циклуса обраде, температуру топљења и калупа, температуру бурета, време деловања убризгавања, период пуњења шрафом, итд. Укратко, требало би да сачувате све што ће вам помоћи у будућности се може користити за успешно утврђивање података истих услова обраде у циљу добијања производа који испуњавају стандарде квалитета.
Тренутно се температура калупа често занемарује током испитивања калупа у фабрици, а температуру калупа је најтеже схватити током краткорочног испитивања калупа и будуће масовне производње. Нетачна температура калупа може утицати на величину, осветљеност, скупљање, образац протока и недостатак материјала узорка. , Ако се регулатор температуре калупа не користи за контролу будуће масовне производње, могу настати потешкоће.
Схангхаи Раинбов Индустриал Цо., Лтд је произвођач, Схангхаи раинбов пакет Обезбеђује козметичко паковање на једном месту. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб сајт:ввв.раинбов-пкг.цом
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Време поста: 18.10.2021