Увод: Калуп је основни стуб амбалажног материјала. Квалитет калупа одређује квалитет амбалажног материјала. Пре него што се убризгавање новог калупа или када се машина замени са другим калупама, судски калуп је неопходан део. Овај чланак уређујеСхангхаи Раинбов пакет. , Поделите неколико кључних тачака суђења за убризгавање, садржај је за куповину Иоупин ланца снабдевања за референцу пријатеља:
Пробати
Када примате нови калуп за доказивање и тестирање, увек бих желео да испробам резултат раније и надам се да процес иде несметано тако да не троши човече и проузрокује проблеме.
Међутим, овде се морају подсетити две тачке: прво, дизајнери калупа и техничари производње понекад праве грешке. Ако то нису будни током суђења калупом, мале грешке могу проузроковати велику штету. Друго, резултат суђења калупом је да се у будућности осигура глатка производња. Ако се не поштују разумни кораци и правилни записи током поступка пресудног калупа, не може се гарантовати гладак напредак масовне производње. Наглашавамо да ако се калуп не употребљава несметано, опоравак добити ће се брзо повећати, у супротном проузрокован губитак трошкова биће више од трошкова самог калупа.
01Мере предострожности пре суђења
Схватите релевантне информације калупа:
Најбоље је да прибавите дизајн цртеж калупа, детаљно га анализирате и замолите калупцит да учествује у судном раду.
Прво проверите механичко координационо деловање на раду:
Обратите пажњу да ли постоје огреботине, недостајуће делове, лосење итд. Да ли је кретање калупа према клизној плочи тачан, да ли постоји цурење у зглобовима канала и ваздушним цевима и ако постоје ограничења Отварање калупа, такође би требало да буде означено на калупу. Ако се горе наведене радње могу обавити пре него што се обуздају калуп, могуће је избећи отпад човека-часова када се проблем налази приликом вишења калупа и тада се калуп растави.
Када се утврди да се сваки део калупа правилно креће, потребно је одабрати одговарајућу машину за убризгавање у пробном калупу. Када одаберете, обратите пажњу на:
(а) капацитет убризгавања
(б) ширина водича
(ц) Максимални одлазак
(д) да ли су додаци комплетни итд.
Након што је све потврђено да нема проблема, следећи корак је да објесите калуп. Када се дружите, будите опрезни да не уклоните све предлошке за стезање и пре отварања калупа, како бисте спречили да се стезаљку за стезање пропусте или провали и узрокујући да се плијесни падне калуп.
Након инсталирања калупа, пажљиво проверите механичке покрете сваког дела калупа, као што је кретање клизне плоче, тимбле, структуре повлачења и ограниченог прекидача. И обратите пажњу на то да ли су подложне млазницом за убризгавање и довод довода. Следећи корак је обратити пажњу на акцију стезања калупа. У то време треба да се спусти притисак затварања калупа. У ручним и малим брзинама за стезање калупа, обратите пажњу да бисте видели и слушали било које непоуздане покрете и ненормалне звукове.
Повећајте температуру калупа:
Према својствима сировина који се користе у готовом производу и величини калупа, одговарајућа машина за контролу температуре калупа је изабрана да би се повећала температура калупа на температуру потребну за производњу.
Након повећања температуре калупа, кретање сваког дела мора се поново проверити, јер челик може проузроковати појаву застоја након топлотног експанзије, зато обратите пажњу на клизање сваког дела да бисте избегли да се поинели на клизање сваког дела да бисте избегли напрезање и вибрација.
Ако се правило експерименталног плана не спроводи у фабрици, ми предлажемо да приликом прилагођавања услова испитивања може се прилагодити само једно стање у исто време, како би се разликовао утицај јединственог промену стања на готов производ.
У зависности од сировина, коришћене сировине треба да се на одговарајући начин пече.
Покушајте да користите исте сировине што је више могуће за масовну производњу у будућности.
Не покушавајте у потпуности да се калуп потпуно нежете са инфериорним материјалом. Ако постоји потреба у боји, можете спојити тест боја заједно.
Проблеми попут унутрашњег стреса често утичу на секундарну обраду. Након тестирања калупа, готов производ треба да се стабилизује и треба да се изврши секундарна прерада. Након што је калуп затворен спорој брзини, подесите притисак затварања калупа и обављати неколико радњи да бисте проверили да ли постоји притисак на стезање калупа. Неравномерна појава, како би се избегло бацање и деформација калупа у готовом производу.
Након провере горњих корака, спустите брзину затварања и притиска калупа и подесите сигурносну куку и удар за избацивање, а затим подесите нормално затварање калуса и брзину затварања калуса. Ако је укључен максимални гранични прекидач са ударцеом, мождани удар отварања калупа треба да се прилагоди мало краћим, а топлодно отварање калупа треба да се исече пре максималног удара калупа. То је зато што је мождани удар кретања брзих брзина дужа од можданог удара у целом отварању калупа за отварање калупа током оптерећења калупа. На пластичној машини, механичка шипка за избацивање такође се мора прилагодити да се по дело након брзог отварања калупа за отварање калупа да се спречи на плочи за избацивање или пилинг плоча да се деформишу силом.
Поново проверите следеће ставке пре него што направите прво убризгавање калупа:
(а) да ли је мождани удар предуг или недовољан.
(б) да ли је притисак превисок или пренизак.
(ц) да ли је брзина пуњења пребрзо или преспора.
(д) да ли је циклус прераде предуго или прекратак.
Да би се спречио готов производ од кратког снимака, лома, деформације, пробијања и чак оштећења калупа.
Ако је циклус прераде прекратак, Тхимбле ће продорити на готов производ или исциједити готов производ пилинг прстена. Ова врста ситуације може вас коштати два или три сата да извадите готов производ.
Ако је циклус прераде предуго, слаби делови језгра калупа могу се сломити због скупљања гуменог материјала. Наравно, не можете предвидјети све проблеме који се могу појавити у процесу суђења, али потпуно разматрање и правовремене мере могу вам помоћи да избегнете озбиљне и скупе губитке.
02Главни кораци испробавања
Да би се избегло непотребно губљење времена и невоља током масовне производње, заиста је потребно да се стрпљење прилагоди и контролише различите услове обраде, пронађите најбоље температурне услове и услове притиска и формулишу стандардне процедуре испитивања који се могу користити у основи Методе рада.
1) Проверите да ли је пластични материјал у барелу тачан и да ли је печен у складу са прописима. (Ако се различите сировине користе за суђење и производњу, могу се добити различити резултати).
2) Материјална цев се мора темељно очистити како би се спречило да се убризгавају у калупу, јер инфериорни лепак и разни материјали могу да заглаве калуп. Тестирајте да ли је температура бачве и температуре калупа погодна за обраду сировина.
3) Подесите јачину притиска и убризгавања да бисте произвели готов производ са задовољавајућим појавом, али не бежи од буђења, посебно када неки производи од калупа не буду потпуно учвршћени. Размислите о томе пре подешавања различитих контролних услова, јер калуп који испуњава незнатну промену стопе може проузроковати велику промену у пуњењу калупа.
4) Стрпљиво сачекајте све док се услови машине и калупа стабилизују, чак ни за средње величине машине, може трајати више од 30 минута. Ово време можете да користите да бисте видели могуће проблеме са готовим производом.
5) Предуставно време вијака не би требало да буде краће од времена учвршћивања пластике у супротном, у супротном ће се смањити тежина готовог производа и перформансе готовог производа ће бити ослабљене. А када се калуп загреје, временски временски вијак треба продужити да би компактан готов производ.
6) разумно прилагођавање за смањење укупног циклуса прераде.
7) Покрените ново подељене услове најмање 30 минута да се стабилизује, а затим континуирано производите најмање десетак узорака пуних калупа, означите датум и количину на посуди и ставите их према калупској шупљини да бисте тестирали стабилност стварни рад и изричива разумне контролне толеранције. (Посебно вредни за мулти-шупљине).
8) мерите и забележите важне димензије непрекидних узорака (требало би да сачекамо да се узорци охладе до собне температуре пре мерења).
Поређење измерене величине сваког узорка калуса, требало би да обратите пажњу на:
(а) да ли је величина стабилна.
(б) Постоје ли одређене димензије које имају тенденцију да се повећају или смањију указују на то да се услови обраде и даље мењају, као што је лоша контрола температуре или контрола притиска уља.
(ц) да ли је промена величине у опсегу толеранције.
Ако се величина готовог производа не мења и услови за обраду су нормални, потребно је поштовати да ли је квалитет готовог производа сваке шупљине прихватљив и његова величина може бити у дозвољеној толеранцији. Имајте на уму број шупљине који су непрекидни или већи или мањи од просека да бисте проверили да ли је величина калупа тачна. Снимите и анализирајте податке као потребу за модификацијом услова калупа и производње и као референца за будућу масовну производњу.
03Проблеми који би требали обратити пажњу на то током суђења у плијесни
1) Учините рад за обраду дуже да стабилизује температуру топљења и температуре хидрауличне уље.
2) Подесите машинске услове према величини свих готових производа који су превелики или премалини. Ако је стопа скупљања превелика, а чини се да је готов производ недовољан за снимање, можете повећати величину капије тако што ћете се односити на њега.
3) Величина сваке шупљине је превелика или је премала да би се исправила. Ако је величина шупљине и врата и даље тачна, покушајте да измените машинске услове, као што су брзина пуњења, температура калупа и притиска сваког дела и проверите неке калупе. Да ли шупљина полако пуни калуп.
4) Према одговарајућој ситуацији готових производа калупне шупљине или расељавањем језгра калупа, биће измењено одвојено. Такође је дозвољено да покуша да прилагодите стопу пуњења и температуру калупа да побољшају њену униформност.
5) Проверите и измените грешке машине за убризгавање, као што су пумпа уља, уљани вентил, регулатор температуре итд., Итд., Чак ће проћи у услове обраде обраде, чак и савршен калуп не може да игра добром радном ефикасношћу Машина.
Након прегледа свих снимљених вредности, држите сет узорака за лекторирање да бисте упоредили да ли су исправљени узорци побољшани.
04Важна питања
Правилно чувајте све евиденције о поступку пробног узорка, укључујући различите притиске током прераде, топљења и температуре калупа, температуре преноса, време за убризгавање, време за убризгавање итд. Укратко, требало би да сачувате све што ће вам помоћи У будућности се може користити за успешно утврђивање података истих услова обраде како би се добили производи који испуњавају стандарде квалитета.
Тренутно се температура калупа често занемарује током суђења у фабрици, а температура калупа је најтеже схватити током краткорочне суђења и будуће масовне производње. Неправилно температура калупа може утицати на величину, светлину, скупљање, образац протока и недостатак материјала узорака. Ако регулатор температуре калупа не користи за контролу будуће масовне производње, могу се појавити потешкоће.
Шангај Раинбов Индустриал Цо., Лтд је произвођач, Схангхаи Раинбов пакет пружа једно-Стоп козметичко паковање. Ако вам се свиђа наши производи, можете нас контактирати,
Веб локација:ввв.раинбов-пкг.цом
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Вријеме поште: ОКТ-18-2021