Водич: Штампање свиле је веома чест процес графичке штампе у производњи козметичких материјала за паковање. Комбинацијом мастила, ситоштампе и опреме за сито штампу, мастило се преноси на подлогу кроз мрежу графичког дела. Током процеса, сито штампа На боју ће утицати неки фактори и промене. Овај чланак је упакован одСхангхаи Раинбов пакет, и поделићу са вама неколико фактора који утичу на промену боје свиленог сита.
сито штампа
Процес ситоштампе је да мастило пролази кроз део мреже екрана и затим цури на подлогу. Преостали део екрана је блокиран и мастило не може да продре. Приликом штампања, мастило се сипа на екран. Без спољне силе, мастило неће цурити кроз мрежу до подлоге. Када брисач струже мастило под одређеним притиском и углом нагиба, оно ће се пренети кроз екран. На следећу подлогу за реализацију копије слике.
01 Мешање мастила
Под претпоставком да су пигменти у мастилу правилно формулисани, уобичајени узрок промене боје је додат растварач. У добро контролисаној радионици, мастило треба да се унесе у штампарску машину у било ком тренутку након што је спремна, односно штампач не сме да меша мастило. У многим компанијама, мастило се не прилагођава и испоручује у штампарску машину, већ се оставља штампарима да се прилагоде, а они додају и мешају мастило према сопственом осећају. Као резултат тога, равнотежа пигмента у мастилу је прекинута. За уобичајено мастило на бази воде или УВ мастило, вода у мастилу делује на исти начин као и растварач у мастилу са растварачем. Додавање воде ће истањити осушени филм мастила и утицати на боју мастила, чиме се смањује густина боје. . Разлози за такве проблеме могу се пратити даље.
У складишту мастила, радници који мешају мастило не користе уређај за вагање, већ се ослањају само на своју процену да додају праву количину растварача, или је почетно мешање неприкладно, или се количина мешања мастила променила током штампања, тако да мешано мастило ће бити производи различите боје. Када се овај посао поново штампа у будућности, ситуација ће се погоршати. Осим ако нема довољно мастила за снимање, готово је немогуће репродуковати боју.
02 Избор екрана
Пречник жице сита и начин ткања, односно обичан или кепер, имају велики утицај на дебљину штампаног филма мастила. Добављач сита ће пружити детаљне техничке информације о екрану, најважнијем теоретском волумену мастила, који представља количину мастила која пролази кроз сито мрежу под одређеним условима штампања, генерално изражену у цм3/м2. На пример, екран од 150 месх/цм са пречником мреже од 31 μм ће моћи да прође 11 цм3/м2 мастила. Мрежа пречника 34 μм и сито од 150 меша ће проћи 6 цм3 мастила по квадратном метру, што је еквивалентно слојевима влажног мастила дебљине 11 и 6 μм. Из овога се може видети да ће једноставним приказом од 150 месх добити значајно различите дебљине слоја мастила, а резултат ће изазвати велику разлику у боји.
Са унапређењем технологије ткања жичане мреже, потребно је добити одређени број кепер жичане мреже уместо обичне жичане мреже. Иако је то понекад могуће, могућност је веома мала. Понекад добављачи сита чувају неке старе сита од кепера. Уопштено говорећи, теоријска запремина мастила ових екрана варира за 10%. Ако користите сито од кепера за штампање ситнозрнатих слика, феномен ломљења финих линија је већи него код сита од обичног ткања.
03Напетост екрана
Ниска напетост екрана ће проузроковати да се екран полако одваја од штампане површине, што ће утицати на задржавање мастила на екрану и изазвати ефекте као што су неуједначеност боја. На овај начин изгледа да се боја променила. Да би се решио овај проблем, мора се повећати растојање екрана, односно растојање између хоризонтално постављене сито плоче и материјала за штампање. Повећање удаљености екрана значи повећање притиска брисача, што ће утицати на количину мастила која пролази кроз екран и изазвати даље промене у боји.
04Постављање брисача
Што је брисач мекши, то ће више мастила проћи кроз екран. Што је већи притисак који делује на брисач, то се ивица сечива брисача брже троши током штампања. Ово ће променити контактну тачку између брисача и штампаног материјала, што ће такође променити количину мастила која пролази кроз екран, а самим тим и изазива промене боје. Промена угла брисача такође ће утицати на количину пријањања мастила. Ако брисач ради пребрзо, то ће смањити дебљину причвршћеног слоја мастила.
05Постављање ножа за враћање мастила
Функција ножа за враћање мастила је да испуни рупе на екрану стабилном количином мастила. Подешавање притиска, угла и оштрине ножа за враћање мастила ће довести до тога да мрежа буде препуна или недовољно попуњена. Превелик притисак ножа за враћање мастила ће приморати мастило да прође кроз мрежицу, узрокујући прекомерно пријањање мастила. Недовољан притисак ножа за враћање мастила ће довести до тога да се само део мреже напуни мастилом, што ће резултирати недовољном адхезијом мастила. Брзина рада ножа за враћање мастила је такође веома важна. Ако тече преспоро, мастило ће се прелити; ако ради пребрзо, то ће проузроковати озбиљну несташицу мастила, што је слично ефекту промене брзине рада брисача.
06Подешавање машине
Пажљива контрола процеса је највећи кључни фактор. Стабилно и доследно подешавање машине значи да је боја стабилна и конзистентна. Ако се подешавање машине промени, боја ће изгубити контролу. Овај проблем се обично јавља када штампари мењају смене, или касније штампари мењају подешавања на штампарији по жељи како би се прилагодили сопственим навикама, што ће изазвати промене у боји. Најновија машина за сито штампу у више боја користи компјутерску аутоматску контролу да елиминише ову могућност. Направите ова стабилна и конзистентна подешавања за машину за штампање и задржите ова подешавања непромењена током задатка штампања.
07Штампарски материјали
У индустрији ситоштампе, аспект који се често занемарује је конзистентност подлоге која се штампа. Папир, картон и пластика који се користе у штампи се углавном производе у серијама. Квалитетан добављач може гарантовати да цела серија материјала које обезбеђује има добру глаткоћу површине, али ствари нису увек тако. Током обраде ових материјала, свака мала промена у процесу промениће боју и боју материјала. Завршна обрада. Када се то деси, изгледа да се штампана боја променила, иако се ништа није променило током самог процеса штампања.
Када желимо да одштампамо исти узорак на различитим материјалима, од валовите пластичне плоче до ликовног картона, као рекламну рекламу, штампари ће наићи на ове практичне потешкоће. Још један проблем са којим се често сусрећемо је то што наша сито штампа мора да сустигне офсет слику. Ако не обратимо пажњу на контролу процеса, немамо шансе. Пажљива контрола процеса укључује прецизно мерење боја, коришћење спектрофотометра за одређивање боје линије и дензитометра за одређивање три примарне боје, тако да можемо да штампамо стабилне и конзистентне слике на различитим материјалима.
08извор светлости
Под различитим изворима светлости боје изгледају другачије, а људске очи су веома осетљиве на ове промене. Овај ефекат се може смањити тако што ће се обезбедити да боје пигмената који се користе у целој операцији штампања буду тачне и доследне. Ако промените добављача, ово може бити катастрофа. Мерење и перцепција боја је веома сложено поље. Да би се постигла најбоља контрола, мора постојати затворена петља састављена од произвођача мастила, мешања мастила, пробе и прецизног мерења у процесу штампања.
09 суво
Понекад се боја мења због неправилног подешавања сушара. Приликом штампања папира или картона, ако се температура сушења подеси превисока, општа ситуација је да бела боја постаје жута. Индустрију стакла и керамике највише муче промене боје током сушења или печења. Пигмент који се овде користи мора се потпуно променити из штампане боје у синтеровану боју. На ове синтероване боје не утиче само температура печења, већ и оксидација или смањен квалитет ваздуха у простору за печење.
Схангхаи Раинбов Индустриал Цо., Лтдје произвођач, Схангхаи раинбов пакет Обезбедите козметичко паковање на једном месту. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб сајт:ввв.раинбов-пкг.цом
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Време поста: 04.11.2021