Увод: Процес термичког трансфера, уобичајен процес у површинској обради козметичких материјала за паковање, јер се лако штампа, а боја и узорак се могу прилагодити. То је процес који власници брендова преферирају. Следеће уређујеРБ ПАЦКАГЕ.Хајде да поделимо неке заједничке проблеме и решења квалитета, као и факторе који утичу на топлотни трансфер, за вашу референцу у ланцу снабдевања Иоупин-а:
Пренос топлоте
Процес термичког трансфера се односи на папир за трансфер обложен пигментима или бојама као медијумом, кроз загревање, притисак и друге методе за пренос узорка слоја мастила на медијуму на метод штампања. Основни принцип топлотног трансфера је директан контакт медијума обложеног мастилом са подлогом. Кроз загревање и притисак термалне главе штампача и цилиндра за отисак, мастило на медијуму ће се истопити и пренети на подлогу да би се добио жељени од штампаног материјала.
01Фактори утицаја топлотног трансфера
1) Термо штампарска глава
Термална глава за штампање се углавном састоји од заштитног слоја површинског лепљивог филма, заштитног слоја доњег лепљивог филма и грејних елемената. Грејни елемент је проводни свилени екран. Уз помоћ топлоте коју генерише импулс напона, грубе честице слоја мастила графичког дела се рељефују и топе како би се завршио пренос мастила.
Брзина штампања термалног трансфера зависи од времена потребног за сваки ред графике и текста. Због тога глава за термални пренос и папир за пренос треба да имају добар пренос топлоте, тако да топлота коју ствара грејни елемент може брзо да прође кроз заштитни слој, подлогу папира за пренос и отвор и коначно до површине подлоге како би се осигурало да мастило има довољно времена за пренос.
2) Мастило
Састав мастила за термички пренос се углавном састоји од три дела: пигмента (пигмента или боје), воска и уља, међу којима је восак главна компонента мастила за термални пренос. Основни састав мастила за општи термички трансфер може се односити на табелу 1.
Табела 2 је пример формулације мастила за пренос топлоте за сито штампу. Н-метоксиметил полиамид се раствара у бензил алкохолу, толуену, етанолу и другим растварачима, додају се пигменти отпорни на топлоту и бентонит за мешање, а затим се мељу у боје за сито штампу. Мастило се штампа на носачу (као што је термо трансфер папир) методом сито штампе, а затим се тканина термички пресује и преноси.
Приликом штампања, вискозитет различитих мастила је директно повезан са температуром грејања, а температуру грејања и вискозитет мастила треба строго контролисати. Пракса је доказала да када је температура загревања 60～100 ℃, када се мастило топи, вредност вискозитета мастила је стабилна на око 0,6 Па·с, што је најидеалније. Уопштено говорећи, што је мастило ближе овом стању, то су боље перформансе преноса.
Последњих година, са побољшањем технологије шангајске дуге, температура складиштења штампаних производа је повећана са првобитних 45 ℃ на 60 ℃, што је у великој мери проширило опсег примене топлотног трансфера. Поред тога, употреба провидних пигмената или провидних боја обезбеђује добар ефекат нијанси за отиске у боји.
3) Пренесите медије
Различите подлоге имају различита својства, па при избору трансфер папира треба обратити пажњу на следеће референтне факторе подлоге.
①Физичке перформансе
Физичка својства папира за трансфер приказана су у табели 3.
Горе наведена су физичка својства три термотрансфер папирне подлоге. Приликом избора могу се узети у обзир следећа три аспекта:
Дебљина подлоге генерално не би требало да буде већа од 20 μм;
Подлога треба да има висок степен глаткоће како би се обезбедила брзина преноса мастила;
Подлога мора имати довољну чврстоћу да се не поцепа током обраде и штампања трансфер папира.
②Хемијска својства
Добра и равномерна адхезија мастила су две важне манифестације хемијских својстава подлоге за трансфер папир. У производњи, хемијска својства трансфер папира директно утичу на квалитет штампе. Ако трансфер папир не може да учини да се мастило добро пријања, или количина мастила није савладана у производњи, то ће узроковати губитак штампања. Добар процес штампања и добри отисци морају се заснивати на добром разумевању хемијских својстава папира за трансфер.
③ Добре термичке перформансе
Пошто се процес трансфера остварује високотемпературним средствима, материјал трансфер папира мора бити у стању да издржи утицај температуре трансфера и да задржи својства непромењена. Уопштено говорећи, да ли су топлотне перформансе подлоге од термотрансфер папира добре могу се одразити на следећи фактори:
Што је нижа отпорност на топлоту подлоге отпорне на топлоту, што је дебљина тања, то је бољи пренос топлоте и боље његове топлотне перформансе;
Глаткоћа Што је површина подлоге глаткија, то је нижа отпорност на топлоту и боље термичке перформансе;
Температура термалне главе за штампање отпорне на топлоту је углавном око 300 ℃, а супстрат мора бити у стању да обезбеди да се главне перформансе не промене на овој температури.
4) Подлога
Подлоге са мало храпавом површином имају бољи квалитет штампе, што је значајна карактеристика термичког трансфера. Пошто храпава површина подлоге указује на то да подлога има велику површинску енергију, мастило на папиру за трансфер може се пренети на добро подлоге и може се добити идеалан ниво и тон; али сувише грубо ће утицати на квалитет мастила. Нормалан пренос није погодан за реализацију процеса штампања.
02Уобичајени недостаци квалитета
1) У пуној верзији се појављује образац
Феномен: Тачке и шаре се појављују на целој страници.
Разлози: вискозитет мастила је пренизак, угао брисача није одговарајући, температура сушења мастила је недовољна, статички електрицитет итд.
Елиминација: повећати вискозитет, подесити угао стругача, повећати температуру пећнице и претходно премазати електростатичко средство на полеђини филма.
2) Дремање
Феномен: Линије сличне комети појављују се на једној страни шаре, често се појављују на белом мастилу и на ивици шаре.
Главни разлози: честице пигмента мастила су велике, мастило није чисто, висок вискозитет, статички електрицитет итд.
Елиминација: филтрирајте мастило и уклоните гумицу да бисте смањили концентрацију; бело мастило се може претходно наоштрити за електростатички третман филма, користити наоштрене штапиће за стругање између брисача и плоче или додати електростатичко средство.
3) Лоша регистрација боја, открива дно
Феномен: Групна девијација боја настаје када се више боја преклопи, посебно на боју позадине.
Главни разлози: сама машина има лошу прецизност и флуктуацију; лоша израда плоча; неправилно ширење и скупљање боје позадине.
Искључити: користите стробоскопу за ручно регистровање; поново направити плочу; проширити и скупити под утицајем визуелног ефекта шаре, или без бељења у малом делу шаре.
4) Мастило није чисто
Феномен: На одштампаном филму се појављује маска.
Разлог: Држач стругача је лабав; распоред није чист.
Елиминација: поново подесити стругач и поправити држач ножа; очистите штампарску плочу прахом за деконтаминацију ако је потребно; инсталирати обрнути довод ваздуха између плоче и стругача.
5) Боја штампања пада
Феномен: Пилинг боје се јавља у локалном делу релативно великих шара, посебно на фолији за претходну обраду штампаног стакла и нерђајућег челика.
Разлози: сам слој боје се љушти када се штампа на обрађеном филму; статички електрицитет; слој мастила у боји је густ и недовољно осушен.
Елиминација: Повећајте температуру рерне и смањите брзину.
6) Слаба постојаност током преноса
Феномен: Слој боје пренет на подлогу лако се скида помоћу траке која се користи за тестирање.
Разлог: неправилно одвајање или подлога, углавном зато што подлога не одговара подлози.
Елиминација: Поново замените лепак за отпуштање (ако је потребно, извршите подешавања); замените задњи лепак који одговара основном материјалу.
7) Анти-лепљив
Феномен: Слој мастила се љушти током премотавања, а звук је гласан.
Разлози: превелика напетост намотаја, непотпуно сушење мастила, предебела етикета током прегледа, лоша унутрашња температура и влажност, статички електрицитет, превелика брзина штампања итд.
Елиминација: Смањите напетост намотаја или на одговарајући начин смањите брзину штампања да би сушење било завршено, контролишите унутрашњу температуру и влажност и претходно премажите електростатичким средством.
8) Тачка пада
Феномен: ситне тачке које нередовно недостају (слично тачкама које се не могу штампати) појављују се на плиткој мрежи.
Разлог: Мастило не иде горе.
Елиминација: Очистите распоред, користите електростатички усисни ваљак, продубите тачке, подесите притисак брисача и на одговарајући начин смањите вискозитет мастила без утицаја на друге услове.
9) Злато, сребро и бисерно боје појављују се таласи попут наранџасте коре током штампања
Феномен: Злато, сребро и бисер обично имају таласе попут наранџасте коре на великој површини.
Разлог: Златне, сребрне и бисерне честице су релативно велике и не могу се равномерно распршити у лежишту за мастило, што резултира неуједначеном густином.
Елиминација: Пре штампања, мастило треба да се уједначи, а мастило треба да се нанесе на лежиште за мастило помоћу пумпе, а пластична цев за дување треба да се постави на лежиште за мастило; смањити брзину штампања.
10) Лоша поновљивост нивоа штампања
Феномен: Узорци са превеликим прелазом градације (као што је 15%-100%) често не успевају да се штампају у делу светле мреже, недовољне густине у делу тамног тона или очигледних спојева у делу средњег тона.
Разлог: Прелазни опсег тачака је превелик, а приањање мастила на филм није добро.
Елиминација: користите електростатички усисни ваљак; поделити на две плоче.
11) Сјај на штампи је лаган
Феномен: Боја штампаног производа је светлија од узорка, посебно када се штампа сребро.
Разлог: вискозитет мастила је пренизак.
Искључи: додавање сировог мастила да би се повећао вискозитет мастила на одговарајућу количину.
12) Бели текст има назубљене ивице
Феномен: назубљене ивице се често појављују на ивицама текстова који захтевају високу белину.
Разлози: честице и пигменти мастила нису довољно фини; вискозитет мастила је низак итд.
Искључити: наоштрити нож или додати адитиве; подесите угао брисача; повећати вискозитет мастила; промените плочу за електрогравирање у ласерску плочу.
13) Неравномерно премазивање филма претходног премаза од нерђајућег челика (силиконски премаз)
Предтретман филма (силицијумски премаз) се обично врши пре штампања трансфер филма од нерђајућег челика, тако да се може решити проблем нечистог љуштења слоја боје током процеса преноса (слој мастила је на филму када температура је изнад 145°Ц). Потешкоће у пилингу).
Горе наведена су физичка својства три термотрансфер папирне подлоге. Приликом избора могу се узети у обзир следећа три аспекта:
Дебљина подлоге генерално не би требало да буде већа од 20 μм;
Подлога треба да има висок степен глаткоће како би се обезбедила брзина преноса мастила;
Подлога мора имати довољну чврстоћу да се не поцепа током обраде и штампања трансфер папира.
②Хемијска својства
Добра и равномерна адхезија мастила су две важне манифестације хемијских својстава подлоге за трансфер папир. У производњи, хемијска својства трансфер папира директно утичу на квалитет штампе. Ако трансфер папир не може да учини да се мастило добро пријања, или количина мастила није савладана у производњи, то ће узроковати губитак штампања. Добар процес штампања и добри отисци морају се заснивати на добром разумевању хемијских својстава папира за трансфер.
③ Добре термичке перформансе
Пошто се процес трансфера остварује високотемпературним средствима, материјал трансфер папира мора бити у стању да издржи утицај температуре трансфера и да задржи својства непромењена. Уопштено говорећи, да ли су топлотне перформансе подлоге од термотрансфер папира добре могу се одразити на следећи фактори:
Што је нижа отпорност на топлоту подлоге отпорне на топлоту, што је дебљина тања, то је бољи пренос топлоте и боље његове топлотне перформансе;
Глаткоћа Што је површина подлоге глаткија, то је нижа отпорност на топлоту и боље термичке перформансе;
Температура термалне главе за штампање отпорне на топлоту је углавном око 300 ℃, а супстрат мора бити у стању да обезбеди да се главне перформансе не промене на овој температури.
Феномен: На филму постоје пруге, филаменти итд.
Разлог: Недовољна температура (недовољна разградња силицијума), неправилан однос растварача.
Искључи: Повећајте температуру рерне на фиксну висину.
Схангхаи Раинбов Индустриал Цо., Лтдје произвођач, Схангхаи раинбов пакет Обезбедите козметичко паковање на једном месту. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб сајт:ввв.раинбов-пкг.цом
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Време објаве: 25.10.2021