УВОД: Процес топлотног преноса, заједнички процес на површинском лечењу материјала за козметичке амбалаже, јер је лако штампање, а боја и узорак се могу прилагодити. То је процес који власници бренда преферирају. Следеће је уређивањеРБ пакет.Поделимо неке заједничке проблеме и решења квалитета, као и утицаји на факторе топлотног преноса, за вашу референцу у ланцу снабдевања Иоупин:
Пренос топлоте
Процес топлотног преноса односи се на трансфер папир пресвучен пигментима или бојама као медиј, грејањем, под притиском и другим методама да пребаците образац узорка слоја мастила на Медицијску методу штампања. Основни принцип топлотног преноса је директно контактирати медијум пресвучен мастилом са подлогом. Кроз грејање и притисак термичке главе за штампање и утискивање цилиндра, мастило ће се топити и пренијети на подлогу да би се добило жељено од штампане материје.
01Утицајни фактори топлотног преноса
1) Термална глава штампања
Термичка глава за штампање углавном се састоји од заштитног слоја за површински лепљиви филм, заштитни слој и грејне елементе лепљења. Грејни елемент је проводљив свилени екран. Помоћу топлоте коју генерише пулс напона, грубе честице мастила са слојем мастила утичу и растопи се за довршавање преноса мастила.
Брзина штампања топлотног преноса зависи од времена потребно за сваку линију графике и текста. Стога би се термичка преноса преноса и преносни папир требала имати добар пренос топлоте, тако да топлота коју генерише грејни елемент може брзо проћи кроз заштитни слој, подлогу преноса папир и коначно на површину супстрата да би се осигурало да мастило има довољно времена преноса.
2) мастило
Композиција топлотне преноса мастила је углавном три дела: пигмент (пигмент или боја), восак и уље, међу којима је восак главна компонента мастила топлотне преноса. Основни састав опште мастила топлотне преношења може се односити на Табелу 1.
Табела 2 је пример екранског штампања топлотне формулације за пренос топлоте. Н-метоксиметил полиамид је растворен у бензил алкохолу, толуеном, етанолу и другим растварачима, додају се пигменти отпорно на топлоте и бентонит за мешање, а затим су преливени у мастила за штампање екрана. Мастило је штампано на превознику (као што је термички преносни папир) помоћу методе штампања екрана, а затим је тканина топлотно притиснута и пребачена.
Када је штампање вискозност различитих мастила директно се односи на температуру грејања, а температура грејања и вискозност мастила треба строго контролисати. Пракса је доказала да је време грејања 60 ~ 100 ℃, када се мастило растопи, вискозност вискозности мастила је стабилна на око 0,6 па · с, што је најизражајни. Генерално гледано, ближа је мастила у овој држави, то је боље перформансе преноса.
Последњих година, уз побољшање Раинбов пакета Раинбов пакета, температура складиштења штампаних производа је повећана са оригиналног 45 ℃ до 60 ℃, што је увелико проширило опсег апликације топлотног преноса. Поред тога, употреба транспарентних пигмената или прозирних боја омогућава добар ефекат нијансе за штампање боја.
3) Трансфер медиа
Различите подлоге имају различита својства, па приликом одабира папира преноса, требало би да обратите пажњу на следеће референтне факторе супстрата.
①пхизичне перформансе
Физичка својства папира преноса приказана су у Табели 3.
Горе су физичка својства три подлоге за папир топлотне преноса. Следећа три аспекта могу се размотрити при избору:
Дебљина подлоге углавном не би требало да буде већа од 20 уМ;
Подлога треба да има висок степен глаткоће да би се осигурала брзина преноса мастила;
Подлога мора имати довољно снаге да се осигура да то неће бити растрган током преносне обраде папира и штампања.
②хемијска својства
Добро и чак пријањање мастила су две важне манифестације хемијских својстава подлоге преноса папирната. У производњи, хемијска својства преноса директно утичу на квалитет штампања. Ако папир за пренос не може добро да се мастило добро придржава, или се количина мастила не савлада у производњи, то ће проузроковати штампање отпада. Добар процес штампања и добри отисци морају се заснивати на добром схватању хемијских својстава преноса папира.
③Ооод топлотне перформансе
Пошто се процес преноса реализује средства високе температуре, материјал папира преноса мора бити у могућности да издржи утицај температуре преноса и задржати некретнине непромењене. Генерално гледано, да ли је топлотни извођење подлоге папир топлотног преноса, добар се може одразити следећим факторима:
Смањите отпорност топлоте подлоге отпорне на топлоту, тањи дебљину, то је бољи пренос топлоте и бољи његове топлотне перформансе;
Глаткоћа глаткији површину супстрата, нижа отпорност топлоте и то је боље топлотне перформансе;
Температура топлотне топлотне главе отпорне на топлотну штампање је обично око 300 ℃, а подлоге мора бити у могућности да осигура да се главни учинак не мења на овој температури.
4) подлоге
Подлоге са мало грубе површине имају бољи квалитет штампања, што је значајна карактеристика топлотног преноса. Јер груба површина супстрата указује да подлоге има велику површинску енергију, мастило на трансфер папиру се може пренијети на јазик подлоге, а се могу добити идеалан ниво и тон; Али превише грубо ће утицати на уобичајени трансфер квалитета мастила не погодује реализацији процеса штампања.
02Уобичајени кварови квалитета
1) У обрасцу се појављује у пуној верзији
Феномен: Тачке и обрасци се појављују на целој страници.
Разлози: Вискозност мастила је прениска, Скуеегее угао није правилно, температура сушења мастила је недовољна, статичка струја итд.
Елиминација: Повећајте вискозност, подесите угао стругача, повећајте температуру рерне и прекријте електростатичко средство на полеђини филма.
2) паљење
Феномен: линије сличне комет на једној страни узорка, често се појављују на белој мастили и на ивици обрасца.
Главни разлози: честице пигмента мастила су велике, мастило није чисто, вискозност је висока, статичка струја итд.
Елиминација: Филтрирајте мастило и уклоните Скуеегее да смањи концентрацију; Бела мастила се може унапред наоштрећи да електростатички третира филм, користите изоштрени штапићи за оштрије између стиска и плоче или додајте електростатичко средство.
3) лоша регистрација боја, откривајући дно
Феномен: Групна одступање у боји настаје када је неколико боја подметнуто, посебно на боји позадине.
Главни разлози: сама машина има лошу прецизност и флуктуацију; Јадна прављење плоче; Неправилна експанзија и смањење боје позадине.
ИСКЉУЧИТЕ: Користите стробоско светло да бисте се ручно регистровали; поново направите тањир; Проширите и уговорите под утицајем визуелног ефекта обрасца или не беле боје у малом делу узорка.
4) мастило није јасно
Феномен: маска се појављује на штампаном филму.
Разлог: Држач стругача је лабав; Изглед није чист.
Елиминација: Подесите стругач и поправите држач ножа; Очистите плочу за штампање са прах за деконтаминацију ако је потребно; Инсталирајте залихе Вреот Аир-а између плоче и стругача.
5) Боја штампања пада
Феномен: Пилинг у боји настаје у локалном дијелу релативно великих образаца, посебно на преношеном филму штампаног стакла и нехрђајућег челика.
Разлози: Сам слој у боји је огуљен када се штампа на прерађеном филму; статичка струја; Слој мастила у боји је густ и недовољно осушен.
Елиминација: Повећајте температуру рерне и смањите брзину.
6) лоша постојаност током преноса
Феномен: слој у боји преносан на подлогу лако се скида траком која се користи за тестирање.
Разлог: Неправилно раздвајање или подлогу, углавном зато што се подлогу не подудара са подлогом.
Елиминација: Поново замените лепак за ослобађање (ако је потребно, прилагођавања); Замените лепило задњег лепа који одговара основном материјалу.
7) анти-лепљиво
Феномен: Ослободи мастила огулите током премотавања и звук је гласан.
Разлози: Прекомерна напетост за навијање, непотпуно сушење мастила, превише дебела налепница током инспекције, лоша температура у затвореном простору и влажности, статичка струја, прекомерна брзина штампања итд.
Елиминација: Смањите напетост за навијање, или на одговарајући начин смањите брзину штампања да би се сушење комплетно, контролирала температуру у затвореном простору, и влажност ваздуха и прекривач електростатичког средства.
8) падне тачке
Феномен: Неправилно недостају фине тачкице (слично тачкицама које се не могу штампати) појављују се на плиткој мрежи.
Разлог: мастило се не покреће.
Елиминација: Очистите изглед, користите електростатички усисни ваљак, продубљивање тачака, подесите притисак стисења и на одговарајући начин смањите вискозност мастила без утицаја на друге услове.
9) Злато, сребро и бисентно се појављују наранџасте коре налик на шљунак током штампања
Феномен: Злато, сребро и бисер обично на великој области налик на наранџе.
Разлог: Злато, сребрно и бисерно честице су релативно велике и не могу се равномерно раштркати у ладици за мастило, што резултира неравномерном густином.
Елиминација: Пре штампања, мастило треба да се прикладне, а мастило треба нанети на лежиште за мастило пумпом, а пластична пушка за пухање; Смањите брзину штампања.
10) лоша репродуктивност нивоа штампања
Феномен: Обрасци са превеликом преласком градације (као што је 15% - 100%) често не успеју да штампају у светлој мрежици, недовољно густине у делу тамне тонске, или очигледне спомене у делу средњег тона.
Разлог: Распон транзиције тачака је превелик, а штадање мастила на филм није добар.
Елиминација: Користите електростатички усисни ваљак; Поделите на две плоче.
11) сјај на штампаној материји је лаган
Феномен: Боја штампаног производа је лакша од узорка, посебно при штампању сребром.
Разлог: Вискозност мастила је прениска.
ИСКЉУЧИТЕ: Додавање сирове мастила да повећа вискозност мастила на одговарајући износ.
12) Бели текст има назубљене ивице
Феномен: Јаггед ивице се често појављују на ивицама текстова који захтевају високу белину.
Разлози: честице и пигменти мастила нису довољно у реду; Вискозност мастила је ниска итд.
ИСКЉУЧИТЕ: Оштри нож или додајте адитиве; Подесите угао Скуеегеа; повећати вискозност мастила; Промените електро-гравинг плочу на ласерска плоча.
13) неравни превлачење превозног филма од нехрђајућег челика (силиконски премаз)
Претпостављање филма (силиконски премаз) се обично врши пре штампања филма за пренос од нехрђајућег челика, тако да се може решити проблем нечистог пилинг слоја мастила током процеса преноса (слој мастила је на филму када је температура је изнад 145 ° Ц). Потешкоће у пилинг-у).
Горе су физичка својства три подлоге за папир топлотне преноса. Следећа три аспекта могу се размотрити при избору:
Дебљина подлоге углавном не би требало да буде већа од 20 уМ;
Подлога треба да има висок степен глаткоће да би се осигурала брзина преноса мастила;
Подлога мора имати довољно снаге да се осигура да то неће бити растрган током преносне обраде папира и штампања.
②хемијска својства
Добро и чак пријањање мастила су две важне манифестације хемијских својстава подлоге преноса папирната. У производњи, хемијска својства преноса директно утичу на квалитет штампања. Ако папир за пренос не може добро да се мастило добро придржава, или се количина мастила не савлада у производњи, то ће проузроковати штампање отпада. Добар процес штампања и добри отисци морају се заснивати на добром схватању хемијских својстава преноса папира.
③Ооод топлотне перформансе
Пошто се процес преноса реализује средства високе температуре, материјал папира преноса мора бити у могућности да издржи утицај температуре преноса и задржати некретнине непромењене. Генерално гледано, да ли је топлотни извођење подлоге папир топлотног преноса, добар се може одразити следећим факторима:
Смањите отпорност топлоте подлоге отпорне на топлоту, тањи дебљину, то је бољи пренос топлоте и бољи његове топлотне перформансе;
Глаткоћа глаткији површину супстрата, нижа отпорност топлоте и то је боље топлотне перформансе;
Температура топлотне топлотне главе отпорне на топлотну штампање је обично око 300 ℃, а подлоге мора бити у могућности да осигура да се главни учинак не мења на овој температури.
Феномен: Постоје пруге, филаменти итд. На филму.
Разлог: Недовољно температура (недовољно распадање силицијума), неправилни удео растварача.
ИСКЉУЧИТЕ: Повећајте температуру рерне на фиксну висину.
Схангхаи Раинбов Индустриал Цо., ЛтдДа ли је произвођач, Схангхаи Раинбов пакет пружа једно-Стоп козметичко паковање. Ако вам се свиђа наши производи, можете нас контактирати,
Веб локација:ввв.раинбов-пкг.цом
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Вријеме поште: ОКТ-25-2021