Увод: Ињекционо бризгање је примарни процес у козметичким материјалима за паковање. Први процес је често бризгање, које директно одређује квалитет производа и продуктивност. Подешавање процеса бризгања треба да узме у обзир 7 фактора као што су скупљање, флуидност, кристалност, пластика осетљива на топлоту и пластика која се лако хидролизује, пуцање под напоном и ломљење топљења, топлотне перформансе и брзина хлађења и апсорпција влаге. Овај чланак је написаоСхангхаи Раинбов пакет. Поделите релевантан садржај ових 7 фактора, за референцу ваших пријатеља у ланцу снабдевања Иоупин-а:
Ињекционо обликовање
Ињекционо ливење, такође познато као бризгање, је метода ливења која комбинује бризгање и ливење. Предности методе бризгања су велика брзина производње, висока ефикасност, рад може бити аутоматизован, разноврсност боја, облици могу бити од једноставних до сложених, величина може бити од велике до мале, а величина производа је тачна, производ лако се ажурира и може се направити у сложене облике. Делови и бризгање су погодни за масовну производњу и прераду калупа као што су производи сложених облика. На одређеној температури, потпуно растопљени пластични материјал се меша помоћу вијка, убризгава у шупљину калупа под високим притиском, хлади и очвршћава да би се добио обликовани производ. Ова метода је погодна за масовну производњу делова сложених облика и једна је од важних метода обраде.
01
Скупљање
Фактори који утичу на скупљање термопластичних калупа су следећи:
1) Типови пластике: Током процеса обликовања термопластичне пластике, још увек постоје промене запремине узроковане кристализацијом, јаким унутрашњим напрезањем, великим заосталим напоном замрзнутим у пластичним деловима, снажном молекуларном оријентацијом и другим факторима, тако да у поређењу са термосет пластиком, скупљање брзина је већа, опсег скупљања је широк, а усмереност је очигледна. Поред тога, скупљање након обликовања, жарења или кондиционирања влаге је генерално веће него код термореактивне пластике.
2) Карактеристике пластичног дела. Када је растопљени материјал у контакту са површином шупљине, спољни слој се одмах хлади да би се формирала чврста шкољка ниске густине. Због лоше топлотне проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичног дела се полако хлади да би се формирао чврсти слој високе густине са великим скупљањем. Због тога ће се дебљина зида, споро хлађење и дебљина слоја високе густине смањити више.
Поред тога, присуство или одсуство уметака и распоред и количина уметака директно утичу на смер протока материјала, дистрибуцију густине и отпорност на скупљање. Због тога карактеристике пластичних делова имају већи утицај на скупљање и усмереност.
3) Фактори као што су облик, величина и дистрибуција улаза за напајање директно утичу на правац протока материјала, расподелу густине, ефекат одржавања притиска и скупљања и време обликовања. Директни доводни отвори и напојни отвори са великим попречним пресецима (посебно дебљим попречним пресецима) имају мање скупљање, али већу усмереност, а краћи напојни отвори са краћом ширином и дужином имају мању усмереност. Оне које су близу улаза за довод или паралелне са смером протока материјала ће се више смањити.
4) Услови калупа Температура калупа је висока, растопљени материјал се полако хлади, густина је велика, а скупљање је велико. Посебно за кристални материјал, скупљање је веће због високе кристалности и великих промена запремине. Расподела температуре калупа је такође повезана са унутрашњим и спољашњим хлађењем и уједначеношћу густине пластичног дела, што директно утиче на величину и смер скупљања сваког дела.
Поред тога, притисак задржавања и време такође имају већи утицај на контракцију, а контракција је мања, али је усмереност већа када је притисак висок и време је дуго. Притисак убризгавања је висок, разлика у вискозности талине је мала, међуслојни напон на смицање је мали, а еластични одбој након деформације је велик, тако да се скупљање такође може смањити за одговарајућу количину. Температура материјала је висока, скупљање је велико, али је усмереност мала. Због тога, подешавање температуре калупа, притиска, брзине убризгавања и времена хлађења током калупа такође може на одговарајући начин променити скупљање пластичног дела.
Приликом пројектовања калупа, према опсегу скупљања различитих пластичних маса, дебљини зида и облику пластичног дела, величини и дистрибуцији улазног облика, брзина скупљања сваког дела пластичног дела се одређује према искуству, и онда се израчунава величина шупљине.
За високо прецизне пластичне делове и када је тешко схватити брзину скупљања, за пројектовање калупа генерално треба користити следеће методе:
Узмите мању стопу скупљања за спољашњи пречник пластичног дела, а већу стопу скупљања за унутрашњи пречник, како бисте оставили простора за корекцију након тестног калупа.
Пробни калупи одређују форму, величину и услове обликовања система за затварање.
Пластични делови који се накнадно обрађују се подвргавају накнадној обради како би се утврдила промена величине (мерење мора бити 24 сата након вађења из калупа).
Исправите калуп према стварном скупљању.
Пробајте поново калуп и на одговарајући начин промените услове процеса да бисте мало модификовали вредност скупљања како би задовољили захтеве пластичног дела.
02
флуидност
1) Флуидност термопласта се генерално може анализирати из низа индекса као што су молекулска тежина, индекс топљења, дужина протока Архимедове спирале, привидни вискозитет и однос протока (дужина процеса/дебљина зида пластичног дела).
Мала молекулска тежина, широка дистрибуција молекулске тежине, лоша правилност молекуларне структуре, висок индекс топљења, дуга дужина спиралног тока, низак привидни вискозитет, висок однос протока, добра флуидност, пластике са истим именом производа морају да провере своја упутства да би утврдиле да ли је њихова течност применљиво За бризгање.
Према захтевима дизајна калупа, флуидност најчешће коришћене пластике може се грубо поделити у три категорије:
Добра флуидност ПА, ПЕ, ПС, ПП, ЦА, поли(4) метилпентен;
Средње флуидне смоле серије полистирена (као што су АБС, АС), ПММА, ПОМ, полифенилен етар;
Лоша флуидност ПЦ, тврди ПВЦ, полифенилен етар, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
2) Флуидност различитих пластичних маса се такође мења због различитих фактора обликовања. Главни фактори утицаја су следећи:
①Виша температура материјала повећава флуидност, али различите пластике имају своје разлике, као што су ПС (посебно оне са високом отпорношћу на ударце и већом МФР вредношћу), ПП, ПА, ПММА, модификовани полистирен (као што је АБС, АС) Флуидност, ПЦ , ЦА и друге пластике у великој мери варирају у зависности од температуре. За ПЕ и ПОМ, повећање или смањење температуре има мали утицај на њихову флуидност. Према томе, први би требало да подесе температуру током обликовања како би контролисали флуидност.
②Када се повећа притисак бризгања, растопљени материјал је подвргнут већем ефекту смицања, а флуидност се такође повећава, посебно су ПЕ и ПОМ осетљивији, тако да притисак ињектирања треба да се подеси да би се контролисала течност током обликовања.
③Форма, величина, распоред, дизајн система за хлађење структуре калупа, отпор протока растопљеног материјала (као што је обрада површине, дебљина пресека канала, облик шупљине, издувни систем) и други фактори директно утиче на растопљени материјал у шупљини. Стварна течност унутра, ако се растопљени материјал унапреди да снизи температуру и повећа отпор течности, течност ће се смањити. Приликом пројектовања калупа, треба одабрати разумну структуру у складу са флуидношћу коришћене пластике.
Током обликовања, температура материјала, температура калупа, притисак ињектирања, брзина убризгавања и други фактори се такође могу контролисати како би се на одговарајући начин прилагодили услови пуњења како би се задовољиле потребе за обликовање.
03
Кристалност
Термопластика се може поделити на кристалну пластику и некристалну (познату и као аморфна) пластику према томе да нема кристализације током кондензације.
Такозвани феномен кристализације се односи на чињеницу да када пластика пређе из растопљеног у стање кондензације, молекули се крећу независно и потпуно су у неуређеном стању. Молекули престају да се крећу слободно, притискају благо фиксиран положај и имају тенденцију да молекуларни распоред учине регуларним моделом. Овај феномен.
Критеријуми изгледа за оцењивање ове две врсте пластике могу се одредити по провидности пластичних делова дебелих зидова. Генерално, кристални материјали су непрозирни или провидни (као што је ПОМ, итд.), а аморфни материјали су провидни (као што је ПММА, итд.). Али постоје изузеци. На пример, поли(4) метилпентен је кристална пластика, али има високу транспарентност, а АБС је аморфан материјал, али није провидан.
Када дизајнирате калупе и бирате машине за бризгање, обратите пажњу на следеће захтеве и мере предострожности за кристалну пластику:
Топлота потребна за подизање температуре материјала до температуре формирања захтева много топлоте, а потребна је и опрема са великим капацитетом пластификације.
Приликом хлађења и реконверзије ослобађа се велика количина топлоте, па се мора довољно охладити.
Разлика у специфичној тежини између растопљеног и чврстог стања је велика, скупљање у калупу је велико, а скупљање и поре су склоне настанку.
Брзо хлађење, ниска кристалност, мало скупљање и висока транспарентност. Кристалност је повезана са дебљином зида пластичног дела, а дебљина зида се споро хлади, кристалност је висока, скупљање је велико, а физичка својства су добра. Због тога се температура калупа кристалног материјала мора контролисати према потреби.
Анизотропија је значајна и унутрашњи напон је велики. Молекули који нису кристализовани након уклањања из калупа имају тенденцију да наставе да кристализују, налазе се у стању енергетске неравнотеже и склони су деформацијама и савијању.
Опсег температуре кристализације је узак и лако је изазвати убризгавање неотопљеног материјала у калуп или блокирање улазног отвора.
04
Пластика осетљива на топлоту и пластика која се лако хидролизује
1) Осетљивост на топлоту значи да су неке пластике осетљивије на топлоту. Они ће се дуго загревати на високој температури или је део отвора за довод премали. Када је ефекат смицања велики, температура материјала ће се лако повећати да изазове промену боје, деградацију и разградњу. Карактеристична пластика се назива пластика осетљива на топлоту.
Као што су тврди ПВЦ, поливинилиден хлорид, кополимер винил ацетата, ПОМ, полихлоротрифлуороетилен, итд. Пластика осетљива на топлоту производи мономере, гасове, чврсте материје и друге нуспроизводе током разлагања. Конкретно, неки гасови распадања имају иритирајуће, корозивне или токсичне ефекте на људско тело, опрему и калупе.
Због тога треба обратити пажњу на дизајн калупа, избор машина за бризгање и обликовање. Треба користити машину за бризгање шрафом. Секција система за изливање треба да буде велика. Калуп и цев треба да буду хромирани. Додајте стабилизатор да бисте ослабили његову топлотну осетљивост.
2) Чак и ако нека пластика (као што је ПЦ) садржи малу количину воде, она ће се распасти под високом температуром и високим притиском. Ово својство се назива лака хидролиза, која се мора унапред загрејати и осушити.
05
Пуцање под напрезањем и лом растапања
1) Неке пластике су осетљиве на стрес. Склоне су унутрашњем напрезању током обликовања и крте су и лако пуцају. Пластични делови ће пуцати под дејством спољне силе или растварача.
Из тог разлога, поред додавања адитива у сировине ради побољшања отпорности на пуцање, пажњу треба посветити сушењу сировина, а услове обликовања треба одабрати разумно како би се смањио унутрашњи напон и повећала отпорност на пуцање. И ако треба изабрати разуман облик пластичних делова, није прикладно инсталирати уметке и друге мере за смањење концентрације напрезања.
Приликом пројектовања калупа, треба повећати угао вађења из калупа и одабрати разуман механизам за довод и избацивање. Температуру материјала, температуру калупа, притисак ињектирања и време хлађења треба на одговарајући начин подесити током обликовања и покушати да избегнете деформацију када је пластични део превише хладан и ломљив. Након обликовања, пластични делови такође треба да буду подвргнути накнадној обради ради побољшања отпорност на пукотине, елиминишу унутрашње напрезање и забрањују контакт са растварачима.
2) Када растопљени полимер са одређеном брзином протока талине прође кроз отвор млазнице на константној температури и његов проток премашује одређену вредност, очигледне бочне пукотине на површини растопа називају се лом талине, што ће оштетити изглед и физичке особине пластичног дела. Због тога, када се бирају полимери са великом брзином протока растопа, попречни пресек млазнице, тркача и отвора за довод треба повећати како би се смањила брзина убризгавања и повећала температура материјала.
06
Топлотне перформансе и брзина хлађења
1) Различите пластике имају различите термичке особине као што су специфична топлота, топлотна проводљивост и температура изобличења топлоте. Пластификација са високом специфичном топлотом захтева велику количину топлоте, а треба користити машину за бризгање са великим капацитетом пластификације. Време хлађења пластике са високом температуром изобличења топлоте може бити кратко и вађење је рано, али деформацију хлађења треба спречити након уклањања из калупа.
Пластичне масе са ниском топлотном проводљивошћу имају спору брзину хлађења (као што су јонски полимери, итд.), тако да морају бити довољно охлађене да би се побољшао ефекат хлађења калупа. Калупи за вруће воде су погодни за пластику са ниском специфичном топлотом и високом топлотном проводљивошћу. Пластика са великом специфичном топлотом, ниском топлотном проводљивошћу, ниском температуром термичке деформације и спором брзином хлађења не погодује брзом калуповању. Морају се изабрати одговарајуће машине за бризгање и побољшано хлађење калупа.
2) Различите пластике су потребне да би се одржала одговарајућа брзина хлађења у складу са њиховим типовима, карактеристикама и облицима пластичних делова. Због тога, калуп мора бити опремљен системима за грејање и хлађење у складу са захтевима калупа за одржавање одређене температуре калупа. Када температура материјала повећа температуру калупа, треба га охладити како би се спречило да се пластични део деформише након деформисања, скратио циклус обликовања и смањио кристалност.
Када отпадна топлота пластике није довољна за одржавање калупа на одређеној температури, калуп треба да буде опремљен системом грејања како би се калуп одржао на одређеној температури да би се контролисала брзина хлађења, осигурала флуидност, побољшали услови пуњења или контролисали пластика. делови да се полако охладе. Спречите неравномерно хлађење унутар и споља пластичних делова дебелих зидова и повећајте кристалност.
За оне са добром флуидношћу, великом површином калупа и неуједначеном температуром материјала, у зависности од услова обликовања пластичних делова, понекад треба да се загревају или хладе наизменично или локално загревају и хладе. У ту сврху, калуп треба да буде опремљен одговарајућим системом за хлађење или грејање.
07
Хигроскопност
Пошто у пластици постоје различити адитиви, који их чине да имају различите степене афинитета за влагу, пластика се може грубо поделити на два типа: апсорпција влаге, адхезија влаге и неупијајућа и нелепљива влага. Садржај воде у материјалу мора се контролисати у оквиру дозвољеног опсега. У супротном, влага ће постати гас или хидролизовати под високом температуром и високим притиском, што ће проузроковати пенушање смоле, смањење флуидности и лош изглед и механичка својства.
Због тога се хигроскопна пластика мора претходно загрејати одговарајућим методама загревања и спецификацијама како би се спречила поновна апсорпција влаге током употребе.
Схангхаи Раинбов Индустриал Цо., Лтд је произвођач, Схангхаи раинбов пакет Обезбеђује козметичко паковање на једном месту. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб сајт:ввв.раинбов-пкг.цом
Емаил:Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Време поста: 27.09.2021