Увод: Убризгавање је примарни процес у козметичким амбалажним материјалима. Први процес је често убризгавање, што директно одређује квалитет и продуктивност производа. Постављање процеса убризгавања требало би да размотри 7 фактора као што су скупљање, флуидност, кристалност, топлотну пластику и лако хидролизовану пластику, стрес пукнуће и растопине растопине, термичке перформансе и апсорпција влаге и апсорпције влаге. Овај чланак је написаоСхангхаи Раинбов пакет. Поделите релевантни садржај ових 7 фактора, за референцу својих пријатеља у ланцу снабдевања Иоупин:
Убризгавање
Убризгавање, такође познато и као убризгавање, је метода обликовања која комбинује убризгавање и обликовање. Предности методе убризгавања су брза брзина производње, висока ефикасност, рад се може аутоматизовати, разноликост боја, облици могу бити од једноставних до сложених, величина може бити од велике до мале, а величина производа је тачна Је лако ажурирати и може се донети у сложене облике. Делови и обликовање убризгавања су погодни за масовну производњу и обраду обраде ливења, као што су производи са сложеним облицима. На одређеној температури, потпуно растопљени пластични материјал мешан је вијком, убризгано у калупну шупљину са високим притиском и охлађен и очвршћен је да би се добио обликовани производ. Ова метода је погодна за масовну производњу делова сложеним облицима и једна је од важних метода обраде.
01
Скупљање
Фактори који утичу на скупљање термопластичног ливења су следећи:
1) Пластичне врсте: Током процеса ливења термопластичне пластике, још увек постоје промене запремине проузроковане кристализацијом, снажним унутрашњим стресом, велики заостали стрес замрзнут у пластичним деловима, снажном молекуларном оријентацијом и другим факторима, у поређењу са пластиком у торбици Брзина је већа, распон скупљања је широк, а усмеравање је очигледан. Поред тога, скупљање након обликовања, жарења или влажности условљава углавном је већи од оне од пластике термостирања.
2) карактеристике пластичног дела. Када је растопљени материјал у контакту са површином шупљине, спољни слој се одмах охлади да формира чврсту шкољку са ниском густином. Због лоше термичке проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичног дела полако се охлади да би се формирао чврсти слој високе густине са великим скупштинама. Стога ће дебљина зида, споро хлађење и дебљина високе густине дебљине више.
Поред тога, присуство или одсуство убацивања и распореда и количине уметака директно утичу на смер протока материјала, дистрибуције густине и отпорности на скупљање. Стога карактеристике пластичних делова имају већи утицај на скупљање и усмереност.
3) Фактори попут обрасца, величине и дистрибуције улазног уноса директно утичу на смер протока материјала, дистрибуције густине, одржавање притиска и смањујућим ефектом и вријеме калупа. Директни портови за довод и довод са великим пресецима (нарочито дебљи пресеци) имају мање скупљање, али већа усмеравања и краћим доводним портовима са краћим ширином и дужином имају мање усмерености. Они који су близу улаза хране или паралелно са правцем протока материјала ће се смањити више.
4) Услови за обликовање Температура калупа је висока, растопљени материјал се полако хлади полако, густина је висока, а скупљање је велика. Нарочито за кристални материјал, скупљање је већа због велике кристалности и велике промене обима. Дистрибуција температуре калупа је такође повезана са унутрашњим и спољно хлађењем и униформљењем густине пластичног дела, који директно утиче на величину и смер скупљања сваког дела.
Поред тога, држећи притисак и време такође имају већи утицај на контракцију, а контракција је мања, али уредница је већа када је притисак висок и време је дугачак. Притисак убризгавања је висок, разлика вискозности растопине је мала, стрес са стрелицом је мали, а еластични скок након демонстрације је велик, па се скупљање се може смањити и заснивање. Температура материјала је висока, скупљање је велика, али сметња је мала. Стога подешавање температуре калупа, притисак, брзина убризгавања и време хлађења током ливења такође се може на одговарајући начин променити скупљање пластичног дела.
Када дизајнирате калуп, према распону скупштине разне пластике, дебљина зида и облик пластичног дела, величине и дистрибуције улазног облика, стопа скупљања сваког дела пластичног дела одређена је према искуству и Тада се израчунава величина шупљине.
За пластичне делове високо прецизности и када је тешко схватити стопу скупљања, следеће методе се углавном треба користити за осмишљавање калупа:
Узмите мању брзину скупљања спољног пречника пластичног дела и већу стопу скупљања у унутрашњем пречнику, како би оставио простор за корекцију након испитног калупа.
Пробни калупи одређују услове обрасца, величине и обликовања система карата.
Пластични делови који ће се постјерати подвргнути су накнадној обради како би се утврдило промену величине (мерење мора бити 24 сата након демонтажа).
Исправите калуп према стварном скупљању.
Покушајте поново калуп и на одговарајући начин промените услове процеса да бисте лагано изменили вредност скупљања да бисте испунили захтеве пластичног дела.
02
флудност
1) флуидност термопластике се углавном може анализирати из низа индекса као што су молекуларна тежина, индекс топљења, архимера дужине протока спирала, привидна односа вискозности и протока (дужина процеса / пластична дебљина дебљине).
Мала молекуларна тежина, широка дистрибуција молекуларне тежине, лоша молекуларна структура регуларности, високи индекс топљења, дуга дужина протока, ниска привидна вискозност, високи однос протока, добра течност, добра фридност, пластика, мора да провери њихова упутства да би се утврдило да ли је њихова флуидност применљиво за убризгавање.
Према захтевима дизајна калупа, флуидност најчешће коришћене пластике може бити грубо подељена у три категорије:
Добра флуидност ПА, ПЕ, ПС, ПП, ЦА, поли (4) метилпентен;
Средње флуидност полистиренске серије (као што су АБС, АС), ПММА, Пом, полифенилен етар;
Лоше флуидност ПЦ, тврди ПВЦ, полифенилен етар, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
2) флуидност разне пластике такође се мења због различитих фактора обликовања. Главни фактори утицаја су следећи:
Аигхтер Материјална температура повећава флуидност, али другачија пластика имају своје разлике, као што су ПС (посебно оне са високим отпором на високим утицајем и вишу МФР вредност), ПП, ПА, ПММА, модификоване полистирен (као што су АБС, абс, абс, абс флуидност , ЦА и друга пластика варира се увелике са температуром. За ПЕ и ПОМ, повећање или смањење температуре мало утиче на своју флуидност. Стога бивши треба да подеси температуру током обликовања за контролу флуидности.
≥Када се повећава притисак убризгавања, растопљени материјал је подвргнут већим ефектом ширења, а флуидност се такође повећава, посебно ПЕ и ПОМ су осетљивији, тако да се притисак убризгавања треба прилагодити тако да се притисак убризгавања треба подесити да би се притисак убризгавања требало подесити да би се притисак убризгавања требао подесити да се притисак убризгавања треба подесити.
≥ Облик, величина, распоред, дизајн система за хлађење структуре калупа, отпорност на проток растаљеног материјала (као што је површинска завршница, дебљина секције канала, облик шупљине, издувни систем) и други фактори директно УТИЦАЈЕ ТОПЛЕНТ МАТЕРИЈАЛНО У КУПЦИЈУ Стварна флуидност изнутра, ако се растопљени материјал промовише тако да смањи температуру и повећате резистенцију флуидности, флуидност ће се смањити. Приликом дизајнирања калупа треба одабрати разумну структуру према флуидности коришћене пластике.
Током обликовања, температура материјала, температура калупа, притисак убризгавања, брзина убризгавања и други фактори могу се контролисати како би на одговарајући начин прилагођавање стања пуњења да би се задовољиле потребе за обликовањем.
03
Кристалност
Термопластика се може поделити у кристалну пластику и не-кристални (такође познат као аморфна) пластику у складу са њиховом кристализацијом током кондензације.
Такозвани феномен кристализације односи се на чињеницу да када се пластичне промене од растопљеног стања на стање кондензације, молекули крећу самостално и у потпуности су у неуређеном стању. Молекули се престају слободно кретати, притиснути благо фиксну позицију и имати тенденцију да молекуларни аранжман буде редован модел. Овај феномен.
Критеријуми изгледа за суђење ове две врсте пластике могу се одредити транспарентношћу пластичних делова дебеле зида. Генерално, кристални материјали су непрозирни или прозирни (као што су пом, итд.), А аморфни материјали су транспарентни (као што је ПММА итд.). Али постоје изузеци. На пример, поли (4) метилпентен је кристална пластика, али има високу транспарентност, а АБС је аморфни материјал, али не транспарентан.
Када дизајнирате калупе и одабир машина за бризгање, обратите пажњу на следеће захтеве и мере предострожности за кристалну пластику:
Топлина која је потребна за подизање материјалне температуре на температуру формирања захтева много топлоте, а опрема са великим пластификацијом.
Велика количина топлоте се ослобађа током хлађења и реконструкције, тако да се мора довољно охладити.
Специфична гравитациона разлика између растопљеног стања и чврстог стања је велика, скупљање калупа је велика, а скупљање и поре су склони.
Брзо хлађење, ниска кристалност, мала скупљања и висока транспарентност. Кристалност је повезана са дебљином зида пластичног дела, а дебљина зида је споро да се охлади, кристалност је висока, скупљање је велика и физичка својства су добра. Стога температура калупа кристалног материјала мора се контролисати по потреби.
Анизотропија је значајна и унутрашњи стрес је велики. Молекули који нису кристализирани након демонтажа имају тенденцију да се наставе да кристализирају, налазе се у енергетској неравнотежи и склони су деформацији и ратовању.
Распон температуре кристализације је узак и лако је проузроковати да се неимелтени материјал убризгава у калуп или да блокира доводну луку.
04
Пластика осетљива на топлоту и лако хидролизовану пластику
1) Осетљивост топлоте значи да је нека пластика осетљивија на топлоту. Дуго ће се загрејати на високом температури или је одељак за отварање хране премали. Када је ефекат за стријељење велик, материјална температура ће се лако повећати да изазове промену боје, разградње и распадање. Карактеристична пластика се назива пластика осетљива на топлоту.
Као што је тврди ПВЦ, поливинилиденски хлорид, винил ацетатни кополимер, пом, полихлоротрифлуороетилен итд. Пластика осетљива на топлоту производи мономере, гасове, чврсте супстанце и друге нуспроизводе током распадања. Конкретно, неки гасови за распадање имају иритантне, корозивне или токсичне ефекте на људско тело, опрему и калупе.
Стога би пажња требала бити исплаћена дизајну калупа, избор машине за убризгавање и обликовање и обликовање. Треба користити машину за обликовање ињекције. Одељење система за изливање треба да буде велика. Калуп и бачва треба да буду хромирани. Додајте стабилизатор да ослабите његову топлотну осетљивост.
2) Чак и ако нека пластика (као што је ПЦ) садрже малу количину воде, они ће се разградити под високим температурама и високим притиском. Ова некретнина се назива лаганом хидролизом, која се мора загрејати и пресушити унапред.
05
Пукотина на стресу и растопило
1) Нека пластика су осетљива на стрес. Они су склони унутрашњем стресу током обликовања и крхки су и лако пукнути. Пластични делови ће пукнути под деловањем спољне силе или растварача.
Из тог разлога, поред додавања адитива сировинама за побољшање отпорности на пуцање, пажња треба да се обратите сировинама, а услови за обликовање треба разумно да се одаберу како би се смањио унутрашњи стрес и повећао отпорност на пуцање. И треба да одабере разуман облик пластичних делова, није прикладно да се инсталира уметке и друге мере за минимизирање концентрације стреса.
Приликом дизајнирања калупа треба повећати угао за демолтацију, а треба да се одабере разумни улаз и механизам за избацивање. Температура материјала, температура калупа, притисак и убризгавање и време хлађења треба прилагодити на одговарајући начин и покушати да избегнемо демолдирање када је пластични део превише хладан и крхки, након обликовања, пластични делови такође треба да буду подвргнути пост-третману Отпорност на црацк, уклањање унутрашњег стреса и забрани контакт са растварачима.
2) Када се полимер топи са одређеним брзином протока топљења кроз отвор млазнице на константној температури, а њен проток прелази одређену вредност, очигледне бочне пукотине на површини растова називају се слом толта и прелома назване и преломом физичка својства пластичног дела. Стога, приликом одабира полимера са високим протоком топљења, пресек млазнице, тркача и отварања хране треба повећати да би се смањила брзина убризгавања и повећала температуру материјала.
06
Топлотна перформанси и брзина хлађења
1) Различита пластика имају различита термичка својства, као што су специфична топлотна, топлотна проводљивост и температура изобличења топлоте. Пластифицирање са високом специфичном топлотом захтева велику количину топлоте, а треба користити машину за бризгање са великим пластифицирајућим капацитетом. Вријеме хлађења пластике са високом температуром изобличења топлоте може бити кратак, а демонзија је рано, али деформација хлађења треба да се спречи након демонтаже.
Пластика са ниском термичком проводљивошћу има полако хлађење (попут јонских полимера итд.), Тако да морају бити довољно охлађени како би побољшали ефекат хлађења калупа. Хот крупни калупи су погодни за пластику са ниским специфичним топлотом и високом топлотном проводљивошћу. Пластика са великом специфичном топлотом, ниском топлотном проводљивошћу, ниска температура термичке деформације и спорна брзина хлађења нису погодна за ливење великог брзина. Морају бити одабране одговарајуће машине за бризгање и побољшано хлађење калупа.
2) Потребна је разна пластика за одржавање одговарајуће брзине хлађења према њиховим врстама, карактеристикама и облицима пластичних делова. Стога се калуп мора бити опремљен системима за грејање и хлађење у складу са захтевима за обликовање како би се одржала одређена температура калупа. Када материјална температура повећава температуру калупа, то би требало да се охлади како би се спречило да се пластични део деформише након демонстрације, скратите циклус обликовања и смањите кристалност.
Када пластична отпадна топлота није довољна да се калуп држи на одређеној температури, калуп треба да буде опремљен системом грејања да би се калуп држи на одређеној температури да контролише брзину хлађења, побољшава флуидност, побољшање услова пуњења или контролише пластике делови да се полако охладе. Спречите неравнотежено хлађење унутар и изван пластичних делова дебелих зида и повећати кристалност.
За оне који имају добру флуидност, велико подручје за обликовање и неравномерну температуру материјала, у зависности од услова обликовања пластичних делова, понекад га треба да се загрева или охлади наизменично или локално загрејане и охлађене. У том циљу, калуп треба да буде опремљен одговарајућим системом хлађења или грејања.
07
Хигроскопичност
Будући да постоје различити адитиви у пластици, што их чини различитим степеном афинитета према влаги, пластика се може отприлике поделити у две врсте: апсорпција влаге, адхезија влаге и не-апсорпција влага и не-апсорпција. Садржај воде у материјалу мора се контролисати унутар дозвољеног распона. У супротном, влага ће постати гас или хидролиза под високим температурама и високим притиском, што ће се смола на пену, смањити флуидност и имати лоша изглед и механичка својства.
Стога се хигроскопна пластика мора загрејати одговарајућим методама грејања и спецификацијама како је потребно да се спречи поновна апсорпција влаге током употребе.
Шангај Раинбов Индустриал Цо., Лтд је произвођач, Схангхаи Раинбов пакет пружа једно-Стоп козметичко паковање. Ако вам се свиђа наши производи, можете нас контактирати,
Веб локација:ввв.раинбов-пкг.цом
Е-пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Вријеме поште: сеп-27-2021