Болове у боји представљају највећи удио трошкова козметичких амбалажа. Истовремено, процес кутија у боји је такође најкомпликованијим од свих козметичких амбалажних материјала. У поређењу са фабрикама од пластике, трошкови опреме фабрика бокова у боји је такође веома висок. Стога је праг фабрика кутије у боји релативно висок. У овом чланку, укратко опишемо основно знање оМатеријали за паковање кутија у боји.
Дефиниција производа
Кутије у боји односе се на савијање оквира и микро валовљених кутија израђених од картона и микро валовитог картона. У концепту модерне амбалаже, кутије у боји су се промениле од заштите производа на промоцију производа. Потрошачи могу просудити квалитет производа по квалитету кутија у боји.
Процес производње
Процес производње у боји је подељен на услугу пре штампе и услугу после притиска. Пресова технологија односи се на процес који је укључен пре штампања, углавном укључујући рачунарско графички дизајн и објављивање радне површине. Such as graphic design, packaging development, digital proofing, traditional proofing, computer cutting, etc. Post-press service is more about product processing, such as surface treatment (oiling, UV, lamination, hot stamping/silver, embossing, etc.) , Обрада дебљине (монтирање валовитих папира), резање пива (завршени производи за сечење), калупљење у боји, везивање књига (преклопљење, спајање, везивање лепка).
1. Процес производње
А. Дизајн филма
Дизајнер уметности црта и уноси документе паковања и штампања и употпуњава избор материјала за паковање.
Б. Штампање
Након добијања филма (ЦТП плоча), штампање се одређује према величини филма, дебљине папира и бојом штампања. Са техничког становишта, штампање је општи израз за прављење плоче (копирање оригинала у штампарску плочу), штампање (графичке информације на штампарској плочи преносе се на површину подлоге) и обрада после притиска ( Обрађује штампани производ у складу са захтевима и перформансама, као што је обрада у књигу или кутију итд.).
Ц. Прављење калупа и монтажних јама
Производња Дие мора се одредити према узорку и полупроизводи одштампан.
Д. Обрада изгледа штампаних производа
Улепшати површину, укључујући ламинирање, вруће жигосање, УВ, уље итд.
Е. Резање дие
Помоћу машине за пиво + Дие Цуттер да бисте пререзали кутију у боји да бисте формирали основни стил кутије у боји.
Ф. Поклон кутија / лепљива кутија
Према узорку или дизајнерском стилу, лепљење делова кутије у боји које је потребно да се поправи и повеже заједно, што се може залепшати машином или руком.
2 Уобичајени процеси после штампања
Процес премаза уља
Подмазивање је процес наношења слоја уља на површини штампаног лима, а затим га сушења кроз грејни уређај. Постоје две методе, једна је употреба машине за уље на уље, а други је да се користи штампа за штампање уља. Главна функција је заштита мастила падну и побољшати сјај. Користи се за обичне производе са ниским захтевима.
Поступци полирања
Штампани лист је пресвучен слојем нафте, а затим је прошао кроз машину за полирање, која је спљоштена високом температуром, лаким појасом и притиском. Игра улогу за изравнавање да промени површину папира, чинећи да представља сјајно физичко власништво и може ефикасно спречити штампану боју да бледи.
УВ процес
УВ технологија је поступак након штампања који учвршћује штампану материју у филм применом слоја УВ уља на штампаној материји, а затим је зрачила ултраљубичастом светлошћу. Постоје две методе: Једна је ув са пуном плочом, а други је делимични УВ. Производ може постићи водоотпорне, отпорне на хабање и светлих ефеката
Процес ламинирања
Ламинирање је процес у коме се на ПП филм наноси лепак, осушено грејањем, а затим притиснут на штампаном листу. Постоје две врсте ламинирања, сјајног и мат. Површина штампаног производа биће глађи, светлији, више отпорни на водени отпорни на воду, са светлијим бојама и мање склони штете, што штити изглед различитих штампаних производа и повећава њихов радни век.
Процес холографског преноса
Холографски трансфер користи поступак обликовања да пре притиска на одређеном филму за кућне љубимце и вакуумски премаз, а затим пребаците образац и боју на облогу на површину папира. То чини анти-фалсионално и светлу површину, што може побољшати оцену производа.
Златни процес жигосања
Посебан поступак након штампања који користи опрему за вруће жигосање (Гилдинг) да бисте пребацили слој у боји на анодизираној алуминијумској фолији или другу пигментну фолију на штампани производ под топлотом и притиском. Постоји много боја анодизиране алуминијумске фолије, са златом, сребром и ласером који су најчешћи. Злато и сребро даље су подељени у сјајно злато, мат злато, сјајно сребро и мат сребро. ГИЛДИНГ може да побољша разред производа
Рељефни процес
Потребно је направити једну плочу у грабурама и једну плочу за помоћ, а две плоче морају имати добру тачност подударања. Гравурна плоча се такође назива и негативна плоча. Конкавни и конвексни делови слике и текста обрађени на плочу су у истом правцу као и прерађени производ. Процес утискивања може побољшати оцену производа
Процес монтаже на папиру
Процес наношења наношења лепљења на два или више слојева валовог картона, притиском и прелијевањем у картон који испуњава захтеве за паковање назива се ламинирање папира. Повећава чврстину и снагу производа како би се боље заштитио производ.
Структура производа
1. класификација материјала
Ткиво лица
Папир лица углавном се односи на обложена папирната, прекрасну картицу, златну картицу, платинум картицу, сребрну картицу, ласерску картицу итд., Који су делови за штампање причвршћени на површину валовитих папира. Обложени папир, такође познат као обложен папир за штампање, углавном се користи за папир лица. То је висококвалитетни папир за штампање од основног папира пресвучен белим премазом; Карактеристике су да је површина папира врло глатка и равна, са високом глаткошћу и добрим сјајем. Обложени папир је подељен на једнострани обложени папир, двострани обложени папир, мат пресвучен папир и папир који је прекривен тканином. Према квалитету, подељен је у три разреда: А, Б, Ц. Површина двокривљеног папира је глађа и сјајна, а изгледа више умјетнија и уметничка. Уобичајени двоструки папири су 105 г, 128 г, 157 г, 200 г, 250 г итд.
Валовит папир
Валовити папир углавном укључује папир за белу плочу, жути картон папир, папир са плочицом (или папир за конопље), папир за оффсет боард, папир на папиру итд. Разлика је у тежини папира, дебљине папира и укоченост папира. Валовити папир има 4 слоја: површински слој (висока белина), слој облога (одвајање површинског слоја и језгра слоја), језграни слој (пуњење да повећа дебљину картона и побољша чврсти слој), доњи слој и снага картона ). Конвенционална маса картона: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500г / ㎡, Конвенционалне спецификације картона (Флат): Редовна величина 787 * 1092 мм и велике величине 889 * 1194мм, конвенционалне спецификације картона (ролл): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "итд. (Погодно за штампање), штампани површински папир је ламиниран на валовитим папиру да би се побољшала укоченост за обликовање.
Картон
Генерално, постоје бели картон, Црни картон итд., Са тежином грама у распону од 250-400 г; пресавијени и смештени у папирну кутију за монтажу и пратеће производе. Највећа разлика између белих картонских и белих папира је да је папир за белу плочу направљен од мешовитог дрвета, док је бели картон направљен од калдрма за логотипу, а цена је скупља од папира од белог плоче. Читава страница картона је пререзана матрицама, а затим се пресавијена у тражени облик и постави се унутар кутије за папир како би се боље заштитила производ.
2 Структура кутије у боји
А. Склопиви папирни оквир
Направљен је од преклопљених картонских плоча дебљине 0,3-1,1 мм, може се савити и слагати у раван облик транспорта и складиштења пре отпреме робе. Предности су ниска цена, занимање малих простора, висока ефикасност производње и многе структурне промене; Недостаци су ниска чврстоћа, непристојно изглед и текстура и није погодна за паковање скупих поклона.
Тип диска: Поклопац кутије се налази на највећој површини кутије, која се може поделити у насловницу, љуљачки поклопац, тип за засун, позитиван тип заптивача притиска, тип заптивача, тип заптивача итд.
Тип цеви: Поклопац кутије се налази на најмањој површини кутије, што се може поделити у тип убацивања, тип закључавања, тип за затварање, позитиван тип заптивача, позитивни заптивач за бртвљење, видљиво поклопац отвореног ознака итд.
Остало: Тип диска цеви и остали папира са преклопним папирима
Б. Пасте (фиксни) кутија за папир
Базна картонска картона је залепљена и монтирана са фурниром за формирање облика и не може се савити у равни пакет након формирања. Предности су да се могу одабрати много сортима од фурнира, заштита против пробијања је добра, снага слагања је висока и погодна је за хигх-енд поклон кутије. Недостаци су високи трошкови производње, не могу се пресавити и слагати, материјал за фурнирање се углавном ручно поставља, површина штампања је лако бити јефтина, брзина производње је ниска, а складиштења и транспорт је тежак
Тип диска: Основно тело и дно кутије формирају се са једном страницом папира. Предност је да је доња структура чврста, а недостатак је да су шавови на четири стране склони пуцању и потребно је појачати.
Тип цеви (врста оквира): Предност је да је структура једноставна и једноставна за производњу; Недостатак је да је доња плоча лако пасти под притиском, а шавови између лепљиве површине оквира и дно лепљења су јасно видљиви, што утичу на појаву.
Тип комбинације: Тип диска цеви и остали СПЕЦТИОН Склопиви папирни папири.
3. Предмет кутије у боји
Козметичка апликација
Међу козметичким производима, цветним кутијама, поклон кутијама итд., Сви припадају категорији бок боја.
Куповина разматрања
1. метода цитата за кутије у боји
Кутије у боји чине више процеса, али приближна структура трошкова је следећа: суочавају трошкове папира, валовите трошкове папира, филм, ПС плоча, штампање, површински третман, котрљање, монтажа, средства за пререзивање, лепљење, 5% губитак, порез, Профит итд.
2 Уобичајени проблеми
Проблеми са квалитетом штампања укључују разлику у боји, прљавштини, графичке грешке, калент за ламинирање, утисак итд.; Квалитетни проблеми резања дие углавном су испуцане линије, грубе ивице итд.; А квалитетни проблеми за лепљење за лепљење су декомирајући, преплављене лепак, формирање савидне кутије итд.
Вријеме поште: Нов-26-2024