Кутије у боји чине највећи део трошкова козметичких материјала за паковање. Истовремено, процес бојења кутија је такође најкомпликованији од свих козметичких материјала за паковање. У поређењу са фабрикама пластичних производа, цена опреме фабрика кутија у боји је такође веома висока. Стога је праг фабрика кутија за боје релативно висок. У овом чланку укратко описујемо основна знања оматеријали за паковање кутија у боји.
Дефиниција производа
Кутије у боји се односе на преклопне кутије и микро валовите кутије направљене од картона и микро валовитог картона. У концепту модерног паковања, кутије у боји су се промениле од заштите производа до промоције производа. Потрошачи могу проценити квалитет производа по квалитету кутија у боји.
Процес производње
Процес производње кутије у боји подељен је на услуге припреме за штампу и услуге после штампе. Технологија припреме за штампу односи се на процес који је укључен пре штампања, углавном укључујући компјутерски графички дизајн и десктоп издаваштво. Као што су графички дизајн, развој паковања, дигитална пробна провера, традиционална провера, компјутерско сечење, итд. Услуге после штампе се више односе на обраду производа, као што је површинска обрада (уљење, УВ, ламинација, вруће штанцање/сребро, утискивање, итд.) , обрада дебљине (монтажа валовитог папира), сечење пива (сечење готових производа), обликовање кутија у боји, повез књига (преклапање, хефтање, лепљење).
1. Процес производње
А. Дизајнирање филма
Уметнички дизајнер црта и куца амбалажу и штампа документе и завршава избор материјала за паковање.
Б. Штампање
Након добијања филма (ЦТП плоча), штампа се одређује према величини филма, дебљини папира и боји штампе. Са техничке тачке гледишта, штампа је општи термин за израду плоча (копирање оригинала у штампарску плочу), штампање (графичке информације са штампарске плоче се преносе на површину подлоге) и обраду након штампе ( обрада штампаног производа према захтевима и перформансама, као што је прерада у књигу или кутију итд.).
Ц. Израда калупа за ножеве и монтажних јама
Производњу матрице је потребно одредити према узорку и штампаном полупроизводу.
Д. Обрада изгледа штампаних производа
Улепшајте површину, укључујући ламинирање, вруће штанцање, УВ, подмазивање итд.
Е. Резање
Користите машину за пиво + матрицу да исеците кутију у боји да бисте формирали основни стил кутије у боји.
Ф. Поклон кутија/лепљива кутија
Према узорку или стилу дизајна, залепите делове кутије у боји које је потребно фиксирати и повезати заједно, а које се могу залепити машински или ручно.
2. Уобичајени процеси после штампања
Процес премазивања уљем
Подмазивање је процес наношења слоја уља на површину штампаног листа и затим његово сушење кроз уређај за грејање. Постоје две методе, једна је употреба машине за подмазивање уља, а друга употреба штампарске машине за штампање уља. Главна функција је да заштити мастило од пада и побољша сјај. Користи се за обичне производе са ниским захтевима.
Процес полирања
Штампани лист се премазује слојем уља и затим пролази кроз машину за полирање, која се изравнава високом температуром, светлом траком и притиском. Он игра улогу заглађивања да промени површину папира, чинећи га сјајним физичким својством и може ефикасно спречити да штампана боја избледи.
УВ процес
УВ технологија је пост-штампарски процес који учвршћује штампану материју у филм наношењем слоја УВ уља на штампану материју, а затим је озрачивањем ултраљубичастом светлошћу. Постоје две методе: једна је УВ са пуном плочом, а друга је делимично УВ. Производ може постићи водоотпорне, отпорне на хабање и светле ефекте
Процес ламинирања
Ламинација је процес у коме се лепак наноси на ПП фолију, суши помоћу уређаја за грејање, а затим се притисне на штампани лист. Постоје две врсте ламинације, сјајна и мат. Површина штампаног производа биће глаткија, светлија, отпорнија на мрље, водоотпорна и отпорна на хабање, светлијих боја и мање подложна оштећењима, чиме се штити изглед разних штампаних производа и продужава њихов радни век.
Холографски процес преноса
Холографски трансфер користи процес обликовања за претходно пресовање на одређени ПЕТ филм и вакумирање га, а затим преношење узорка и боје на премазу на површину папира. Формира површину против фалсификовања и светлу, што може побољшати квалитет производа.
Процес штанцања злата
Посебан процес после штампе који користи опрему за вруће штанцање (позлату) за пренос слоја боје на елоксираној алуминијумској фолији или другој пигментној фолији на штампани производ под топлотом и притиском. Постоји много боја анодизиране алуминијумске фолије, а најчешће су златне, сребрне и ласерске. Злато и сребро се даље деле на сјајно злато, мат злато, сјајно сребро и мат сребро. Позлата може побољшати квалитет производа
Рељефни процес
Потребно је направити једну гравурну и једну рељефну плочу, а две плоче морају имати добру тачност подударања. Плоча за гравуру се такође назива негативна плоча. Конкавни и конвексни делови слике и текста обрађени на плочи су у истом правцу као и обрађени производ. Процес утискивања може побољшати квалитет производа
Процес монтаже папира
Процес равномерног наношења лепка на два или више слојева валовитог картона, њихово пресовање и лепљење у картон који испуњава захтеве за паковање назива се ламинација папира. Повећава чврстину и снагу производа како би боље заштитио производ.
Структура производа
1. Класификација материјала
Ткиво лица
Папир за лице се углавном односи на премазани папир, прелепу картицу, златну картицу, платинасту картицу, сребрну картицу, ласерску картицу итд., Који су делови за штампање причвршћени на површину валовитог папира. Премазани папир, познат и као папир за штампање премаза, обично се користи за папир за лице. Реч је о висококвалитетном папиру за штампање од основног папира премазаног белим премазом; карактеристике су да је површина папира веома глатка и равна, високе глаткоће и доброг сјаја. Премазани папир се дели на једнострани премазани папир, двострани премазани папир, мат премазани папир и премазани папир са тканином. По квалитету се дели на три разреда: А, Б и Ц. Површина дупло премазаног папира је глаткија и сјајнија, а изгледа више и уметнички. Уобичајени папири са двоструким премазом су 105Г, 128Г, 157Г, 200Г, 250Г итд.
Валовити папир
Валовити папир углавном укључује бели картон, жути картон папир, картон папир (или папир од конопље), офсет картон, високу штампу итд. Разлика је у тежини папира, дебљини папира и крутости папира. Валовити папир има 4 слоја: површински слој (висока белина), слој облоге (одваја површински слој и језгро), слој језгре (пуњење ради повећања дебљине картона и побољшања чврстоће), доњи слој (изглед и чврстоћа картона ). Уобичајена тежина картона: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 г/㎡, конвенционалне спецификације картона (равне): стандардне величине 787*1092мм и велике величине 889*1194мм, конвенционалне спецификације картона (ролна): 26"28"31"33"35"36"38"40" итд. (погодно за штампање), папир са штампаном површином је ламиниран на валовити папир како би се побољшала крутост за обликовање.
Картон
Генерално, постоје бели картон, црни картон, итд., са тежином у граму од 250-400г; пресавијени и смештени у папирну кутију за монтажне и пратеће производе. Највећа разлика између белог картона и белог картона је у томе што се бели картонски папир прави од мешаног дрвета, док се бели картон прави од пулпе, а цена је скупља од белог картона. Цела страница од картона је исечена матрицом, а затим пресавијена у потребан облик и смештена у папирну кутију како би се производ боље заштитио.
2. Структура кутије у боји
А. Склопива кутија за папир
Направљен од картона отпорног на савијање дебљине 0,3-1,1 мм, може се савијати и слагати у раван облик за транспорт и складиштење пре отпреме робе. Предности су ниска цена, мала заузетост простора, висока ефикасност производње и многе структурне промене; недостаци су мала чврстоћа, неугледан изглед и текстура, а није погодан за паковање скупих поклона.
Тип диска: поклопац кутије се налази на највећој површини кутије, која се може поделити на поклопац, поклопац за љуљање, тип засуна, тип заптивке за позитивну штампу, тип фиоке итд.
Тип цеви: поклопац кутије се налази на најмањој површини кутије, која се може поделити на тип уметка, тип браве, тип резе, тип заптивке за позитивну пресу, лепљиву заптивку, видљиви отворени поклопац итд.
Остало: тип цевастог диска и друге преклопне кутије за папир посебног облика
Б. Залепите (фиксну) кутију за папир
Основни картон је залепљен и монтиран фурнирским материјалом како би се формирао облик, а након формирања не може се савијати у раван пакет. Предности су у томе што се може изабрати много врста материјала за фурнир, заштита од убода је добра, чврстоћа слагања је висока и погодна је за врхунске поклон кутије. Недостаци су висока цена производње, не може се савијати и слагати, материјал за фурнир се углавном ручно поставља, површина за штампање је лако јефтина, брзина производње је ниска, а складиштење и транспорт су тешки
Тип диска: Тело основне кутије и дно кутије су формирани од једне странице папира. Предност је што је доња структура чврста, а мана је што су шавови на четири стране склони пуцању и потребно их је ојачати.
Тип цеви (тип оквира): Предност је што је структура једноставна и лака за производњу; недостатак је што доња плоча лако пада под притиском, а шавови између лепљиве површине оквира и доњег лепљивог папира су јасно видљиви, што утиче на изглед.
Тип комбинације: тип диска са цевима и друге кутије за папир посебног облика.
3. Боја кутије структуре кућишта
Козметичка апликација
Међу козметичким производима, кутије за цвеће, кутије за поклоне итд., сви припадају категорији кутија у боји.
Разматрање куповине
1. Метода цитата за кутије у боји
Кутије у боји се састоје од више процеса, али приближна структура трошкова је следећа: цена папира за лице, цена валовитог папира, филм, ПС плоча, штампа, површинска обрада, ваљање, монтажа, сечење, лепљење, губитак од 5%, порез, профит итд.
2. Уобичајени проблеми
Проблеми са квалитетом штампе укључују разлику у боји, прљавштину, графичке грешке, ламинацију, утискивање, итд.; проблеми квалитета сечења су углавном испуцале линије, грубе ивице итд.; а проблеми са квалитетом лепљења кутија су одлепљивање, преливање лепка, формирање преклопне кутије итд.
Време поста: 26.11.2024