Да би производ учинио персонализованијим, већина формираних производа за паковање мора бити обојена на површини. Постоје разни процеси површинске обраде за свакодневно хемијско паковање. Овде углавном уносимо неколико уобичајених процеса у индустрији козметичке амбалаже, као што су вакуум прекривач, прскање, електроплирање, анодизирање итд.
一, о процесу прскања
Прскање се односи на метод премаза који користи пиштољ за прскање или атомизер диска да се расипа у јединствене и фине капљице уз помоћ притиска или центрифугалне силе и примените их на површину објекта да се обложеју. Може се поделити у распршивање ваздуха, распршивање без ваздуха, електростатичко прскање и разне деривативне методе горње основне обрасце за прскање, као што су прскање атомизације ниског притиска, као што је високо проток распршивање распршивања атомизације ниског притиска, термичко прскање, аутоматско прскање, аутоматско прскање, итд.
二, карактеристике процеса прскања
● Заштитни ефекат:
Заштитите метал, дрво, камен и пластичне предмете од кородирања светлосног, кише, росе, хидратације и других медија. Покривање објеката са бојом је једна од најповољнијих и поузданијих метода заштите која могу заштитити предмете и проширити свој радни век.
●Декоративни ефекат:
Сликарство може да направи предмете "покривају" са прекрасним слојем, са сјајем, сјајем и глаткошћу. Улепшавање окружења и предмета чине да се људи осећају прелепо и угодно.
●Специјална функција:
After applying special paint on the object, the surface of the object can have functions such as fireproof, waterproof, anti-fouling, temperature indication, heat preservation, stealth, conductivity, insecticide, sterilization, luminescence and reflection.
三, Састав система процеса прскања
1. СПРАВЉИВО
1) клима уређај: опрема која омогућава чист свеж ваздух са температуром, влагом и контролом прашине до штандове за прскање.
2) Боди кабина за прскање: састоји се од динамичког комора за притисак, комором за статичко под притиском, радне собе и групне плоче решетке.
3) Систем за прикупљање издувних и боја: састоји се од уређаја за прикупљање слика, вентилатора за издувне вентилације и ваздушног канала.
4) Уређај за уклањање отпада: благовремено уклони остатке боје у канализацији отпуштено из уређаја за прање распршивача и вратите филтрирану воду у јарку на дну кабине за спреј за рециклажу
2 Линија за прскање
Седам главних компоненти линије за превлачење укључују: опрема за пречишћавање, систем прскања праха, опрема за прскање боја, рерна, систем извора топлоте, електронски систем контроле, висеће транспортне ланац итд.
1) опрема за пречишћавање
Јединица за претходно лечење типа прскања је обично коришћена опрема за површински третман. Његов принцип је да се користи механичко пречишћавање како би се убрзали хемијске реакције на потпуну одмашћивање, фосфатинг, прање воде и других процеса процеса. Типичан процес предиркуте челичних делова је: пре-одмашћивање, одмашћивање, прање воде, прање воде, подешавање воде, фосфатинг, прање воде, прање воде, чисто прање воде. Машина за чишћење снимљених чишћења такође се може користити за претходно лечење, која је погодна за челичне делове једноставном структуром, тешком хрђу, без уља или мало уља. А нема загађења воде.
2) систем за прскање праха
Мали циклон + уређај за опоравак елемената у праху у праху је напреднији уређај за опоравак праха са бржим променама боје. Препоручује се употреба увезених производа за кључне делове система за прскање праха, а сви делови попут собе за прскање праха и електрични механички лифт су произведени.
3) опрема за прскање
Као што је соба за прскање уља и соба за прскање воде, која се широко користи у површинским премазама бицикала, извора аутомобила и великих утоваривача.
4) рерна
Пећница је једна од важне опреме у производној линији премаза. Његова је температура била важан показатељ да се осигура квалитет премаза. Методе грејања пећнице укључују зрачење, циркулацију врућег ваздуха и зрачење + циркулација врућег ваздуха итд. Према производном програму, може се поделити на самохрану комору и тип итд., А обрасци опреме укључују директно кроз тип и тип моста. Термулацијска опрема за топлу ваздух има добру топлотну изолацију, јединствену температуру у рерни и мање губитка топлоте. Након тестирања, температурна разлика у рерни је мања од ± 3оЦ, достизање показатеља перформанси сличних производа у напредним земљама.
5) систем извора топлоте
Циркулација вруће ваздуха је уобичајена метода грејања. Користи принцип конвекцијске проводљивости за загревање рерне да би се постигао сушење и излечење радног комада. Извор топлоте може се одабрати према специфичној ситуацији корисника: струја, паре, гаса или уља за гориво итд. Кутија за извор топлоте може се одредити према положају рерне: постављене на врх, дно и страну. Ако је вентилатор циркулације за производњу извора топлоте посебан вентилатор отпоран на високи температуру, има предности дугог живота, ниску потрошњу енергије, ниску буку и малу величину.
6) Електрични систем управљања
Електрична контрола слике и слике за сликање има централизовану и једно колону контролу. Централизована контрола може да користи програмабилни контролер (ПЛЦ) да контролише домаћина, аутоматски контролише сваки поступак према састављеном програму контроле, прикупите податке и пратећи аларм. Једно-колона контрола је најчешће коришћена метода контроле у линији за производњу сликања. Сваки процес се контролише у једном колону, а електрична контролна кутија (ормар) је постављена у близини опреме. Има ниску цену, интуитивну операцију и практично одржавање.
7) ланчић транспортне траке
Пренос суспензије је преносни систем линије и слика за индустријску монтажу. Акумулациони транспортне транспортне траке користи се за складиштење полица са Л = 10-14М и Слични линијом Сличне слике улице Слични цеви одлично улица. Радни комад је подигнут на посебном вешалицу (са носивости оптерећења 500-600кг), а улазница и излазност у и излаз је глатка. Излазност се отвара и затвори електричном контролом у складу са упутствима о раду, које задовољава аутоматско превожење радног дела на свакој обрадилној станици и паралелно је акумулиран и охлађен у снажној хладној соби и подручју истовара. Уређај за искључивање и уређај за пренос вешања и уређај за искључивање аларма постављен је у јаком хладном подручју.
3. пиштољ за прскање
4. Боја
Боја је материјал који се користи за заштиту и украшавање површине предмета. Наноси се на површину објекта да формира континуирани филм о превлаку са одређеним функцијама и снажном адхезијом, који се користи за заштиту и украшавање објекта. Улога боје је заштита, украшавање и посебне функције (антикорозивна, изолација, обележавање, рефлексија, проводљивост итд.).
四, основни проток процеса
Процес премаз и поступци за различите циљеве су различити. Узимамо заједнички процес премаза од пластичних делова као пример да објаснимо целокупни поступак:
1. Процес пре-лечења
Да би пружили добру базу погодну за услове за превлачење и осигурати да премаз има добру антикорозивну и декоративну својства, различити страни предмети причвршћени на површину објекта морају се третирати пре наношења. Људи се односе на посао који је урађен на овај начин на овај начин превлачење (површински) лечење. Углавном се користи за уклањање загађивача на материјалу или груби површину материјала да би се повећало пријањање превлачења филма.
Пре-одмашћивање: Главна функција је делимично пре-одрицање површине пластичних делова.
Главно одмашћивање: средство за чишћење одбија површину пластичних делова.
Прање воде: Користите чисту воду за славину да бисте исперили хемијски реагенси који су преостали на површини делописа. Две испирање воде, температура воде РТ, притисак прскања је 0,06-0,12.МПА. Пруће прање воде, користите свежу деионизирану воду да темељно очистите површину делова (потреба чистоће од деионизиране воде је проводљивост ≤10μм / цм).
Подручје пухања ваздуха: Зрачни канал након чистог прања воде у каналу за прање воде користи се за уклањање капљица воде остало на површини делова са јаким ветром. Међутим, понекад због структуре производа и других разлога, капљице воде у неким деловима делова не могу се потпуно разнијети, а подручје сушења не може да осуши капљице воде, што ће узроковати акумулацију воде на површини делописа и утичу на прскање производа. Стога се површина радног дела треба проверити након третмана пламена. Када дође до горње ситуације, површина браника се мора обрисати.
Сушење: Време сушења производа је 20 мин. Пећница користи гас за загревање циркулационог ваздуха како би се температура у каналу сушења достигла постављена вредност. Када се опрани и осушени производи пролазе кроз канал у рерни, топли ваздух у каналу у рерни суши влагу на површини производа. Подешавање температуре печења не би требало да узме само у обзир испаравање влаге на површини производа, већ и различито отпорност на топлоту различитих производа. Тренутно је линија премаза Друге производне електране углавном израђена од ПП материјала, тако да је постављена температура 95 ± 5 ℃.
Третман пламена: Користите јак оксидациони пламен да оксидирате пластичну површину, повећате површину површине пластичне подлоге, тако да боја може да се боље комбинује са површином подлоге да би се побољшала адхезија боје.
Пример: Пример има различите сврхе и има много врста. Иако се не може видети споља, има велики утицај. Његове функције су следеће: Повећати адхезије, смањите разлику у боји и маскирајте неисправне тачке на радне дела
Средњи премаз: Боја премаз филма виђена након сликарства, најважнија је да обложени објект буде леп или има добра физичка и хемијска својства.
Горњи премаз: Топ премаз је последњи слој премаза у процесу премаза, њена сврха је да се превлака навела висок сјај и добра физичка и хемијска својства да заштите објективан објект.
五, примена у области козметичке амбалаже
Процес премаза се широко користи у козметичкој амбалажи и спољна је компонента различитих комплета за руж,стаклене боце, главе пумпе, капице за флаше итд.
Један од главних процеса бојања
Вријеме поште: Јун-20-2024