Процес обраде површине козметичке амбалаже резултат је ефикасне интеграције боја, премаза, процеса, опреме итд. Различити процеси стварају различите ефекте готових амбалажних материјала. Овај чланак уређујеСхангхаи Раинбов пакет,Брзо претражујемо поступак пречишћавања површине 23
一. Процес прскања
1. Прскање је најчешће површински третман, било да је то пластика или хардвер. Прскање опћенито укључује прскање уља, прскање прашка итд., И заједничко је прскање уља. Прскали премаз је обично познат као боја, а премаз се састоји од смола, пигмената, растварача и других адитива. Пластично прскање углавном има два слоја боје, боја на површини се зове Топцоат, а најпровиснији слој на површини назива се заштитна боја.
2 Увођење процеса прскања:
1) претходно чишћење. Као што је електростатичко уклањање прашине.
2) Спреј горњи премаз. Топцоат је углавном боја која се види на површини.
3) Осушите завршницу. Подељен је у собну температуру природно сушење и специјално сушење пећнице.
4) Охладите завршницу. Намењена сушење пећнице захтева хлађење.
5) спреј заштитну боју. Заштитна боја се углавном користи за заштиту тог облога, од којих је већина јасних боја.
6) очвршћивање заштитне боје.
7) КЦ инспекција. Проверите да ли су испуњени услови.
3. гумена уље
Гумени уље, такође познато као еластична боја, осећај боје, гумени уље је двокомпонентна висока еластична ручна боја, производ прскани овом бојом има посебан мекани додир и осећај високе еластике. Недостатак гуменог уља је висока цена, општа трајност и лако се пасти након дужег времена. Гумени уље се широко користи у комуникацијским производима, аудио-визуелним производима, МП3, мобилним телефонима, украсима, забавним и забавним производима, утоваривачима игара, козметичким производима итд.
4. УВ слика
1) Ув бојаје енглеска скраћеница ултра љубичице. Обично коришћена опсег УВ таласне дужине је 200-450НМ. УВ боју се може излечити само када је изложен ултраљубичастој светлости.
2) Карактеристике УВ боје: транспарентне и светле, велике тврдоће, брза брзина причвршћивања, висока ефикасност производње, заштитни топ облоге, очвршћавање и осветљавање површине.
二, процес воденог оплате
1. Водоплатирање је електрохемијски процес. Популарно разумевање је уронити делове производа који је потребан електроплирање у електролиту, а затим проћи струју да би метал постао депонован на површини делописа да формирају униформу, густу и обавезујућу силу. Добра метода за површинску завршну обраду металних слојева.
2 Материјали погодни за водену плочу: Најчешћи је АБС, пожељно АБС, друга уобичајена пластика као што су ПП, ПЦ, ПЕ итд. Тешко је водити оплоћење.
Уобичајене површинске боје: злато, сребрна, црна, шунтерал.
Уобичајени ефекти електроплата: Високи сјај, Матт, Мат, мешовито итд.
三, процес вакуумског оплате
1. Вакуумска оплата је врста електроплирања, која је метода прекривања танког металног премаза на површини производа у високој вакуумској опреми.
2 Процес протока вакуума: Чишћење површина - Антистатички - Спражни премаз - Прајмер за печење - Вакуумски премаз - Спреј горњи премаз - Топ Цоат - Амбалажа.
3. Предности и недостаци вакуумског обртаја:
1) Постоји много пластичних материјала који се могу електроплирати.
2) Плаћање у боји се може обавити, са богатим бојама.
3) Пластична својства се не мењају током електроплирања, а локално електроплирање је згодно.
4) Нема отпадне течности, заштите животне средине.
5) Може да се не проводљиви вакуум преплану.
6) Електроплатни ефекат је светлији и светлији од водене плоче.
7) Продуктивност вакуумског обртања је већа од водене плоче.
Његови недостаци су следећи:
1) Дефективна стопа вакуумског обртања је већа од водене плоче.
2) Цена вакуумског обртаја је већа од водене плоче.
3) Површина вакуумског премаза није отпорна на хабање и потребно је заштитити УВ, а водене плоче углавном не треба УВ.
四, ИМД / технологија украшавања у калупу
1. Кинеско име ИМД-а: технологија украса у калупу, такође позната као технологија без превлачења. Енглисх Име: У калудиКордирати, ИМД је међународно популарна технологија површинске декорације, транспарентан филм, средњи слој за убризгавање, назад слој за убризгавање, мастила у ињекцији, што може учинити да производ буде отпоран на трење, спречавају да се површина огреба и спречавају да се површина огреба. Дуго одржавајте боју. Светло и није лако избледети.
Декорација у плијем је релативно нови аутоматизовани производни процес. У поређењу са традиционалним процесом, ИМД може смањити кораке производње и смањити број растављених компоненти, тако да може брзо да произведе и уштеде време и трошкове. Такође има предности побољшања квалитета и повећања слика. Сложеност и побољшање трајних производа за производњу производа, ИМД) је тренутно најефикаснија метода, наноси се на површину филма штампањем, формирањем високог притиска, резање високог притиска и коначно комбиновано са пластиком да би се формирао, уклањајући се средње процедуре рада и радне снаге , посебно када је процес штампања и сликања, као што је позадинско осветљење, вишенастерочка, прерада косе, логички образац лампица, сметњи ребра, итд. Не може се руковати, то је време за употребу ИМД-а Процес.
ИМД уређење у калупу може заменити многе традиционалне процесе, као што су термички пренос, прскање, штампање, електроплирање и друге методе уређења. Посебно су потребни сродни производи као што су слике са више боја, позадинско осветљење итд.
Наравно, овде би требало посебно напоменути: не може се заменити сви пластично средство за површински део, а ИМД и даље има материјална техничка уска грла (као што је инверзни однос између тврдоће и истезања, прецизности, простирања, простирања и простирања и простирања) ) Итд.) За одређене производе треба обезбедити 3Д датотеке за анализу професионалних инжењера.
2 ИМД укључује ИМЛ, ММФ, ИМР
ИМЛ: У налепници за обликовање (то јест, стављање штампаног и удараног украсног лима у калуп за убризгавање, а затим убризгавање смоле у слој мастила на полеђини обликованог лима, тако да се смола и лист комбинирају у интегрисани очвршћивање технологије обликовања. Штампање → Пробијање → Унутрашња пластична ињекција.) (без истезања, мале закривљене површине, која се користи за 2Д производе);
ММФ: У филму за обликовање (отприлике исто као и ИМЛ, али углавном се користи за 3Д обраду на основу ИМЛ-а. Штампање → Калупљење → Убризгавање пластике. Напомена: Већина ливења је ПЦ вакуум / високо притисак на високим Цртање продужних производа, 3Д производи);
ИМР: У ваљку за обликовање (фокус је на слоју ослобађања на гуменим једињењем. ПЕТ Филм → Штампање мастила → Штампање лепила → унутрашња ињекција пластике → Након отварања калупа ће се отворити гумени материјал аутоматски се одвоји од мастила. Тип. Јапан се назива термички пренос или термички пренос. Ова машина користи методу Ролл ТоРолл, а поравнање управља ЦЦД рачунар. Његов лист Циклус прилагођавања је релативно дуг, трошкови калупа је релативно висок, а технологија се не извози, само има Јапан.) (филм на површини производа је уклоњен само мастило на површини производа.);
3. Разлика између ИМЛ, ММФ-а и ИМР-а (да ли је филм остављен на површини).
Предности ИМД производа:
1) Отпорност огреботине, јака отпорност на корозију и дуг радни век.
2) Добар стереоскопски ефекат.
3) способност отпорна на прашину, способност заштите од влаге и анти-деформације.
4) Боја се може мењати по вољи, а образац се може мењати по вољи.
5) Позиционирање узорка је тачно.
五, процес штампања екрана
1. Штампање екрана је штампање екрана, што је древни, али широко половни начин штампања.
1) Користите стипел да на екрану нанесете мастило.
2) Затим користите стругач да на једном страну црта мастило на једну страну. У овом тренутку, мастило ће бити штампано на штампаном објекту због продора према узорку када се екран произведе, а штампање се може поновити.
3) Штампарски екран може се и даље користити након прања.
2 Апликације за штампање екрана: штампање папира, пластично штампање, штампање од дрвета, стакло, керамички штампање производа, кожа за производњу производа итд.
六, поступак штампања пад
1. Штампање пад је једна од посебних метода штампања. Може да штампа текст, графику и слике на површини неправилних објеката и сада постаје важно посебно штампање. На пример, текст и обрасци на површини мобилних телефона штампају се на овај начин, а површински штампање многих електронских производа као што су рачунарски тастатуре, инструменти и метри и штампање.
2 Процес пад-принта је врло једноставан. Челично (или бакар, термопластично) гравура и закривљена глава за штампање од силиконске гумене материјале користи се за умочење мастила на гравура на површини главице штампања плоче, а затим можете да штампате текст, обрасци итд. . Притиском на површину жељеног објекта.
3. Разлика између штампања и типке за штампање свила:
1) Штампање плоча погодно је за неправилне површине и закривљене површине, док је штампање свиленог екрана погодан за равне површине и мале закривљене површине.
2) Штампање плоча мора бити изложен челичним плочама, а штампање екрана користи се за штампање екрана.
3) Штампање плоча је штампање преноса, док је штампање свиленог екрана директно нестало штампање.
4) Механичка опрема коју ова два користи је сасвим другачија.
七, процес преноса воде
1. Штампање преноса воде, најчешће познат као водени налепници, односи се на пренос образаца и обрасца на филм који растворљиви на водотовање на подлогу кроз притисак воде.
2 Поређење штампања и ИМЛ преноса воде:
ИМЛ процес: Положај обрасца је тачан, образац се може омотати на вољу (комора или инверзија не може бити омотана), ефекат узорка је променљив, а боја никада неће избледети.
Штампање преноса воде: Позиција узорака није тачна, амбалажа узорака је ограничена, ефекат узорка је ограничен (ефекат посебног штампања не може се постићи), а боја ће избледети.
八, процес топлотног преноса
1. Штампање топлотног преноса је процес штампања у настајању, који је у иностранство уведено више од 10 година. Метода штампања је подељена на два дела: пренос филмске штампарије и обраду преноса. Штампање преноса за пренос доноси штампање тачака (резолуција до 300ДПИ), а образац је унапред исписани на површини филма. Штампани узорак је богат слојевима, светло у боји и икада се мења. , мала хроматска аберација, добра репродуктивност, може да испуњава захтеве дизајнера обрасца и погодна је за масовну производњу; пренос пренос преко термичке преноса преносне прераде (грејање и притисак) да бисте пребацили извршни образац на преносни филм на површину, након обликовања, слоја мастила и површина производа су интегрисани, што је реално и прелепо , што увелико побољшава оцену производа. Међутим, због високог техничког садржаја овог процеса, потребно је увозити много материјала.
2 Процес топлотног преноса на површини разних АБС, ПП, пластике, дрвета, обложених металних и других производа. Термички преносни филм може се осмислити и произвести у складу са захтевима купца, а образац се може пренијети на површину радника врућим притиском да би се побољшао квалитет производа. Процес топлотног преноса се широко користи у пластици, козметици, играчкама, електричним уређајима, грађевинским материјалима, поклонима, амбалажи, паковање хране, прибора и остале индустрије.
九, сублимација задиркивање боје
1. Ова метода је посебно створена за површински украс монтажних производа и тродимензионалних пластичних производа. Ова метода не може да обезбеди отпорност на огреботине и друге заштитне ефекте на површини производа. Напротив, може да обезбеди квалитет штампања који није лако избледети, па чак и ако је огреботина, још увек можете да видите прелепе боје. За разлику од екранског штампања или лакирања, ова метода доноси много веће засићеност боја него остале методе бојења.
2 Боја која се користи у сублимацији може продрети на површину материјала око 20-30 микрона, па чак и ако је површина четкана или огребана, његова боја се и даље може одржати врло светла. Ова метода се такође широко користи у различитим производима, укључујући Сони-ов преносник рачунара ВАИО. Овај рачунар се на овај начин користи да направи површинске третмане различитих боја и образаца како би овај производ учинио карактеристичнијим и личним.
十, процес боје
1. Печење боје значи да након слике или четкања, радни комад не може да се природно излечи, али радног дела се шаље у собу за печење боја, а слој боје се излечи електричним грејањем или далеко инфрацрвеним грејањем.
2 Разлика између боје за печење и обичне боје: Након печења боје, непропусност боји слој је јачи, није лако пасти, а филм је уједначен и боја је пуна.
3. Процес лака клавира је врста процеса кокарпке. Његов процес је веома компликован. Прво, потребно је нанесите кит на дрвеној плочи као доњи слој боје прскања; Након изравнавања китта, причекајте да га пропадате, пољски и глатки; Затим поновите поступак. Прскајте прајмер 3-5 пута, након сваког прскања, пољски са папирним папиром и абразивном крпом; Коначно, спреј 1-3 пута ведрог капка, а затим користите печење на високом температуру да бисте излечили слој боје, темељни прајмер је дебљина излечене прозирне боје је око 0,5 мм-1,5 мм, чак и ако је температура гвожђе чаше 60-80 степени, неће бити проблема на њеној површини!
十一, процес оксидације
1. Оксидација се односи на хемијску реакцију између објекта и кисеоника у ваздуху, која се назива оксидациона реакција, која је природна појава. Обисија описана овде односи се на поступак обраде површинских производа хардвера.
2 Проток процеса: алкално прање прања - прање - прање - прање - прање - алуминијум оксидација - прање - бојање - пењање - заптивање прања - прање - сушење - квалитетни преглед - складиштење.
3. Улога оксидације: заштитна, декоративна, бојања, изолациона, побољшавајући силу везања органским премазима и побољшање силе везања са слојевима неорганских премаза.
4. Секундарна оксидација: блокирањем или деоксидирањем површине производа, производ се оксидира два пута, што се назива секундарна оксидација.
1) Различите боје се појављују на истом производу. Две боје могу бити блиске или другачије.
2) производња избоченог логотипа на површини производа. Изложбени лого на површини производа може се жигосати и формирати или добити секундарном оксидацијом.
十二, механички процес цртања
1. Механичка цртежа жица је процес трљања трагова на површини производа механичком обрадом. Постоји неколико врста механичког цртања жице, као што је равни зрно, случајног зрна, нити, валовитог и сунчаног зрна.
2 Материјали погодни за механички цртеж:
1) МЕХАНИЧКИ ЦРВЕНИ ЖИВЕ припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Пластични производи не могу се директно механички привући. Пластични производи након водене плоче такође могу постићи текстуру механичким цртежом, али премаз не би требало да буде превише мршав, у противном ће се лако сломити.
3) Међу металним материјалима, најчешћи типови механичког цртежа су алуминијум и нехрђајући челик. Пошто су површинска тврдоћа и снага алуминијума нижи од оних од нехрђајућег челика, механички ефекат цртања је бољи од нерђајућег челика.
4) Остали хардверски производи.
十三, процес ласерског гравирања
1. Ласерски гравирање, који се такође назива ласерски гравинг или ласерски обележавање, процес је површинске обраде оптичким принципима.
2. Места наношења ласера Гравирање: ласерски гравирање је погодно за готово све материјале, хардвер и пластику се обично користе поља. Поред тога, постоје бамбус и дрвени производи, плексигласа, метална плоча, стакло, камен, кристал, цоњин, папир, двобојна плоча, алумина, кожа, пластика, епоксидна смола, полиестерска смола, метал за прскање итд.
3. Разлика између ласерских жица за цртање и механичке жице:
1) Механички цртеж је да направите линије механичком прерадом, док ласерско цртеж је спаљивање линија кроз лагану енергију ласера.
2) Релативно говорећи, механичке линије за цртање нису баш јасне, док су линије ласерских цртежа јасне.
3) Површина механичког цртежа има пет удараца, док површина ласерског цртежа има избочине.
十四 Означите подрезивање
Обрезивање високог сјаја је да се исече светло ивице на ивици хардверског производа великом ЦНЦ машином.
1) Припада процесу обраде површинских производа хардвера.
2) Међу металним материјалима, алуминијум се најчешће користи за средње сјај, јер су алуминијумски материјали релативно мекани, имају одличне перформансе сечења и могу добити врло светле површинске ефекте.
3) Трошкови прераде је висок и углавном се користи за ивице исечене металне делове.
4) Мобилни телефони, електронски производи и дигитални производи се широко користе.
十五, серија цвећа
1. серијски цвет је метода сечења линија на површини производа обрадом.
2 Применљива места за серијечке цвеће:
1) Припада процесу обраде површинских производа хардвера.
2) Метална плочића, налепница производа или логотип компаније на њему има нагнуте или равне филигранске пруге.
3) Постоје неке очигледне дубоке линије на површини хардверских производа.
十六, пескарство
Пескање је процес чишћења и храпавице површине подлоге утицајем брзих протока песка. Коришћење компримованог ваздуха као моћ да формира брзу млазни сноп за прскање материјала за распршивање (песак бакрене руде, кварц песак, цреарт песак, песак гвожђе, хаинан песак) на површину радног комада да се третирају на велику брзину да се појава или облик спољне површине површине радног комада промјене. , Због утицаја и ефекта сечења абразивног на површини радног дела, површина радног дела може добити одређени степен чистоће и различитог храпавости, тако да се побољша механичка својства површине радника, побољшавају се на тај начин побољшавају умор Отпорност на обрадом, повећавајући њено и премазивање пријава између слојева продужава издржљивост филма за облагање и такође олакшава изравнавање и украшавање боје.
2 Распон апликација за пескање
1) пјешчање и прекривање преноса за везивање обрада може уклонити сва прљавштина попут рђе на површини радног дела и успоставити врло важну основну шему (која је такозвана храпава површина) на површини радног дела и Може проћи замјењивање абразива различитих величина честица да би се постигло различите степене храпавости, што увелико побољшава силу везања између радног комада и боје и облоге. Или чине делове за лепљење чвршће и боље у квалитету.
2) чишћење и полирање грубе површине одливака и радних дела након топлотног пречишћавања може очистити сва прљавштина (попут обима оксида, нафте и остале остатке) на површини одливака и обртних дела након топлотног третмана и пољске површине радних дела да побољша глаткоћу радних дела. Може учинити да радни комад покаже униформу и доследну боју метала, тако да је појава радног дела лепше и лепше.
3) Машински делови Бурр Чишћење и површински Улепшавање пескање може очистити сићушне пробијање на површини радног дела и чине површину комада радног дела, елиминише штету одбори и побољшању разреда радног дела. А пескање може направити мале заобљене углове на раскрсници површине радника, чинећи радни комад лепше и прецизније.
4) Побољшајте механичка својства делова. Након пескања, механички делови могу произвести уједначене и ситне неравне површине на површини делописа, тако да се може складиштити нафтом за подмазивање, побољшавајући тако побољшање услова подмазивања, смањујући буку и побољшавајући радни век машине.
5) Ефекат осветљења за неке радне дела посебне намене, пескање може постићи различит одраз или мат по вољи. Као што је брушење радне дела и пластике од нехрђајућег челика, полирање жађача, матизације површине дрвеног намештаја, образац смрзнутих стаклених површина и текстуриране прераде платних површина.
十七, корозија
1. Корозија је гравирање корозије, која се односи на употребу типлица да би се створила обрасци или речи на металној површини.
2 Корозивне апликације:
1) Припада процесу обраде површинских производа хардвера.
2) Декоративна површина, може да направи неке финије узорке и знакове на металној површини.
3) Обрада корозије може обрадити ситне рупе и жљебове.
4) Дие Етцхед и угризи цвеће.
十八, полирање
1. Помоћу осталих алата или метода за осветљавање површине радника током полирања. Главна сврха је да се добије глатка површина или огледала, а понекад се користи и за уклањање сјаја (мат).
2 Најчешће коришћене методе полирања су следеће: механичко полирање, хемијски полирање, електролитички полирање, ултразвучно полирање, полирање течности, магнетно брушење и полирање.
3. Полирање места места:
1) Генерално гледано, било који производ чија је површина треба да буде сјајна.
2) Пластични производи нису директно полирани, али абразивни алати су полирани.
十九, бронзинг
1. Вруће жигосање, обично познато као вруће жигосање, посебан је процес штампања без мастила. Метална плоча је загревана, наноси се фолија и златни текст или обрасци утичу на штампање. Брзом развојем вруће печате фолије и индустрије амбалаже, примена анодизираног алуминијумског врућег жигосања је све обимније.
2 Поступак бронзирања користи принцип врућег пресовања преноса да пренесе алуминијумски слој у анодизираном алуминијуму на површину подлоге да би се формирао специјални ефекат метала. Будући да је главни материјал који се користи за бронзинг алоксирана алуминијумска фолија, тако да се бронзинг назива и анодизираним алуминијумским шанковима. Анодисана алуминијумска фолија се обично састоји од вишеслојних материјала, супстрат је често ПЕ, а затим превлачење ослобађања, превлаком у боји, метални премаз (алуминијумски облоге) и лепљење лепила.
Основни процес бронзирања је у стању притиска, односно у држави у којој је анодизирани алуминијумски плоча за врућу жиговање и подлогу, анодизирани алуминијум се загрева да се топи топлови силиконски слој силиконске смолине и лепљив Агент. Вискозност силиконске смоле постаје мања, а вискозност посебног топлотног лепка повећава се након грејања и растопљених, тако да се алуминијумски слој и анодизирани алуминијумски основни филм ољуштите и истовремено преносе на подлогу истовремено. Како се притисак пушта, лепљење се брзо хлади и учвршћује, а алуминијумски слој је чврсто причвршћен на подлогу, који је довршавао поступак врућег жигосања.
3. Постоје две главне функције бронзирања: Једно је средство за површински део, што може повећати додатну вредност производа. Комбинација бронзинг и утискивања и других метода обраде може боље показати снажан декоративни ефекат производа: Други је да се производ пружи високим перформансама против фалсификовања, као што је употреба холографског положаја и врућег жигосања логотипа за заштитне знакове и вруће жигосање логотипа. Након што је производ вруће жигосан, узорак је јасан и леп, боја је светла и привлачна, и отпорна на хабање и отпоран на временске прилике. Тренутно, примена бронзинг технологије на штампаним налепницама цигарета чини више од 85%. У графичком дизајну, бронзинг може да репродукује улогу завршног додира и истиче тему дизајна, посебно за декоративну употребу жигових знакова и регистрованих имена.
二十, стапање
Слочено се сматра да је само украсна, али у ствари има много предности. На пример, у кутијама за накит и козметику, стајање се мора користити за заштиту накита и козметике. Такође спречава кондензацију, тако да се може користити у унутрашњости аутомобила, чамцима или климатизацијским системима. Две најкреативније употребе коју могу замислити да су керамички прикривени канмички прикривени канмички и Миелеов усисивач.
二十一, украшавање ван плијесни
Декорација ван калупа често се сматра продужењем убризгавања, а не још једног засебног процеса. Чини се да је покривен спољни слој мобилног телефона са тканином, чини се да је генијални израз да створи посебне ефекте, који се могу брзо и лепо произвести од украса ван плијесни. Штавише, то се може директно направити на калупу без додатног ручног процеса накнаде за обраду.
二十二, премаз за самоцељење
1. Овај премаз има чаробну способност само-лечења. Када постоје мале огреботине или фине линије на површини, све док користите извор топлоте, површина ће ожиљке поправити сама по себи. Принцип је да се користи повећана флуидност полимерних материјала у окружењу високог температура, тако да ће након грејања тећи према огреботинама или удубљењима због повећања флуидности да их попуне. Овај циљ пружа невиђену трајност предмета.
Заштита неких аутомобила је врло добра, посебно када паркирамо аутомобил на сунцу, премаз на површини ће почети да аутоматски поправља мале фине линије или огреботине, показујући најсавршенију површину.
2 Сродне апликације: Поред заштите каросерије, може се наносити на грађевинске површине у будућности?
二十三, отпоран на крову
1. Традиционално водоотпорни премаз мора бити прекривен слојем филма, који није само неприхватљиво, већ и промјене и површинске карактеристике самог објекта. Нано водоотпорни премаз изумио компанију П2И користи вакуумски пропадање да причврсти полимер водоотпоран премаз на површину радника у затвореном простору на собној температури. Пошто се дебљина овог премаза мери у нанометрима, једва је приметна споља. Ова метода је погодна за све врсте материјала и геометријских облика, па чак и неки сложени облици. Објекти који комбинују неколико материјала такође се могу успешно обложити водоотпорним слојем П2И.
2 Сродне апликације: Ова технологија може пружити водоотпорне функције за електронске производе, одећу, обућу итд. Укључујући затвараче одеће и спојеви електронских производа се могу обложити. Други, укључујући лабораторијске прецизне инструменте и медицинску опрему, такође морају бити водоотпорни. На пример, кап у лабораторији мора имати функцију одбијања воде која спречава придржавање течности, како би се осигурало да је количина течности у експерименту тачна и неструктивна.
Схангхаи Раинбов Индустриал ЦО., Лтд ПРовидес решење за једно заустављање козметичке амбалаже. Ако вам се свиђа наши производи, можете нас контактирати,
Веб локација:
ввв.раинбов-пкг.цом
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Вријеме поште: АПР-27-2022